RU2017141596A - Устройство для изготовления бесшовных труб и способ их изготовления - Google Patents

Устройство для изготовления бесшовных труб и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2017141596A
RU2017141596A RU2017141596A RU2017141596A RU2017141596A RU 2017141596 A RU2017141596 A RU 2017141596A RU 2017141596 A RU2017141596 A RU 2017141596A RU 2017141596 A RU2017141596 A RU 2017141596A RU 2017141596 A RU2017141596 A RU 2017141596A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
pipe
holding
rolling
hollow billet
Prior art date
Application number
RU2017141596A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017141596A3 (ru
RU2701386C2 (ru
Inventor
Хуберт СТРАНК
Петер ТИФЕН
Хельге ДЕНДЕЛЬ
Original Assignee
Смс Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Груп Гмбх filed Critical Смс Груп Гмбх
Publication of RU2017141596A publication Critical patent/RU2017141596A/ru
Publication of RU2017141596A3 publication Critical patent/RU2017141596A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2701386C2 publication Critical patent/RU2701386C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C45/00—Separating mandrels from work or vice versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
    • B21C1/26—Push-bench drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/08—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with section defined by rollers, balls, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B21C5/003—Pointing; Push-pointing of hollow material, e.g. tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)

Claims (20)

1. Устройство для изготовления трубы (1) из пустотелой заготовки (2) с отверстием (3), содержащее прокатный стан (30) для прокатки пустотелой заготовки (2) на оправке (21), вставленной в отверстие (3) пустотелой заготовки (2), с получением трубы (1) и стержень (27), выполненный с возможностью соединения с оправкой (21) для работы на растяжение и на сжатие и с возможностью отсоединения от нее,
причем
за прокатным станом (30) предусмотрено удерживающее устройство (70) для удержания трубы (1), а
указанное устройство выполнено с возможностью извлечения оправки (21) из трубы (1) после прокатки посредством вытягивания стержня (27) при удерживании трубы (1) посредством удерживающего устройства (70).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стержень (27) и оправка (21) соединены друг с другом посредством резьбового соединения.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью при удержании трубы (1) удерживающим устройством (70) перемещения оправки (21) в обратном направлении, вдоль пути транспортировки при прокатке.
4. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что удерживающее устройство (70) содержит удерживающую втулку (71), выполненную с возможностью ее приведения в контакт с задней торцевой поверхностью трубы (1) при вытягивании оправки (21) из трубы (1).
5. Устройство по одному из пп. 1-4, отличающееся тем, что перед прокатным станом (30), предпочтительно в линии прокатки, предусмотрен листоштамповочный пресс (10), который предназначен для деформирования, предпочтительно для частичного или полного сжатия, участка пустотелой заготовки (2), для его соединения с оправкой (21) с силовым замыканием и/или с геометрическим замыканием.
6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что оправка (21) содержит один или более каналов (29) для охлаждения, по которым обеспечена возможность прохождения текучего охлаждающего средства, предпочтительно воды.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что в канале (29) для охлаждения предусмотрена трубка (29') охлаждения, которая доходит до области переднего конца оправки (21), и выполнена с возможностью транспортировки охлаждающего средства до этой области и его подачи в канал (29) для охлаждения через отверстие трубки охлаждения.
8. Способ изготовления трубы (1) из пустотелой заготовки (2) с отверстием (3), включающий: использование устройства по одному из пп.1-7;
введение оправки (21) в отверстие (3) пустотелой заготовки (2);
транспортировку узла, состоящего из оправки (21) и пустотелой заготовки (2), через прокатный стан (30) для прокатки пустотелой заготовки (2) на оправке (21) с получением трубы (1);
удержание трубы (1) посредством удерживающего устройства (70) и вытягивание оправки (21) из отверстия (3) трубы (1), причем
оправку (21) вытягивают посредством вытягивания стержня (27), соединенного с оправкой (21) для работы на растяжение и выполненного с возможностью отсоединения от нее, удерживая трубу (1) посредством удерживающего устройства (70).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что оправку (21) отводят назад, в обратном направлении вдоль пути транспортировки при прокатке, удерживая трубу (1) посредством удерживающего устройства (70).
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что используют удерживающее устройство, содержащее удерживающую втулку, которую при вытягивании оправки (21) из трубы (1) приводят в соприкосновение с задней торцевой поверхностью трубы (1).
11. Способ по одному из пп. 8-10, отличающийся тем, что перед прокаткой участок пустотелой заготовки (2) деформируют, предпочтительно частично или полностью сжимают, посредством листоштамповочного пресса (10), который предпочтительно предусмотрен в линии прокатки, для соединения пустотелой заготовки (2) и оправки (21) друг с другом с силовым замыканием и/или с геометрическим замыканием посредством деформируемого участка.
12. Способ по одному из пп. 8-11, отличающийся тем, что оправку (21) охлаждают во время прокатки и/или во время вытягивания из трубы (1), предпочтительно посредством текучего охлаждающего средства, проходящего по одному или более каналам (29) для охлаждения, выполненным в оправке (21).
13. Способ по одному из пп. 8-12, отличающийся тем, что оправку (21) используют для нескольких циклов прокатки, следующих непосредственно друг за другом, в каждом из которых раскатывают в трубу (1) соответствующую пустотелую заготовку (2).
RU2017141596A 2015-07-09 2016-07-04 Устройство для изготовления бесшовных труб и способ их изготовления RU2701386C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015212905.5A DE102015212905B4 (de) 2015-07-09 2015-07-09 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre
DE102015212905.5 2015-07-09
PCT/EP2016/065631 WO2017005666A1 (de) 2015-07-09 2016-07-04 Vorrichtung und verfahren zur herstellung nahtloser rohre

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017141596A true RU2017141596A (ru) 2019-08-09
RU2017141596A3 RU2017141596A3 (ru) 2019-08-09
RU2701386C2 RU2701386C2 (ru) 2019-09-26

Family

ID=56296834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017141596A RU2701386C2 (ru) 2015-07-09 2016-07-04 Устройство для изготовления бесшовных труб и способ их изготовления

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10632514B2 (ru)
EP (1) EP3319740A1 (ru)
DE (1) DE102015212905B4 (ru)
MY (1) MY190507A (ru)
RU (1) RU2701386C2 (ru)
WO (1) WO2017005666A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700049072A1 (it) * 2017-05-05 2018-11-05 Giorgio Violi Macchina per la trafilatura di tubi, in particolare per oreficeria e argenteria
EP3951313A1 (de) 2020-08-05 2022-02-09 SMS Group GmbH Geradheitsmessung länglicher werkstücke in der metallverarbeitenden industrie

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2819790A (en) 1952-01-09 1958-01-14 Calmes Alberto Process for the manufacture of seamless tubes by the thrust bench method from open and perforated blanks
DE938785C (de) * 1952-01-10 1956-02-09 Albert Calmes Einer Zieh- bzw. Stossbank fuer Rohre unmittelbar vorgeordnete, die beidseitig offenen, auszustreckenden Luppen mit dem Stossdorn kraftschluessig verbindende Einzieheinrichtung
SU130473A1 (ru) 1959-10-31 1959-11-30 А.А. Боровков Вращающа с несмен ема оправка дл вторичной прошивки при производстве бесшовных труб
NL130355C (ru) * 1964-09-09
FR1458820A (fr) * 1964-11-18 1966-03-04 Tube Mill Holding Sa Procédé de laminage de tubes sans soudure au banc-poussant
GB1092717A (en) * 1964-11-18 1967-11-29 Tube Mill Holding Sa Plant and process for producing seamless tubes using a push-bench, and seamless tubes produced by the process
DE1452255A1 (de) 1965-01-16 1969-04-17 Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren grosser Laenge auf Rohrstossbankanlagen
US3593553A (en) 1968-07-12 1971-07-20 Blaw Knox Co Method and apparatus for rolling tubes
DE2641555A1 (de) * 1976-09-15 1978-03-16 Schevtschenko Verfahren zum kontinuierlichen rohrwalzen und kontinuierliches rohrwalzwerk
JPS5764404A (en) * 1980-10-08 1982-04-19 Sumitomo Metal Ind Ltd Method and apparatus for manufacturing metallic pipe
CA1247885A (en) * 1983-08-02 1989-01-03 Dezsoe A. Pozsgay Seamless tube mill
DE3432288A1 (de) * 1984-09-01 1986-03-13 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre
RU1765955C (ru) 1989-10-09 1996-04-10 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Устройство для деформации особотонкостенных труб на неподвижной оправке
JPH06514A (ja) * 1992-06-16 1994-01-11 Nippon Steel Corp マンドレルミルにおけるマンドレルバーの引抜き方法
JP3503398B2 (ja) * 1997-03-12 2004-03-02 住友金属工業株式会社 継目無鋼管製造用マンドレルバー
JP4766390B2 (ja) 2006-08-22 2011-09-07 住友金属工業株式会社 マンドレルバー洗浄設備
RU2333053C1 (ru) 2006-11-07 2008-09-10 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Оправка для холодной пилигримовой прокатки
US9597718B2 (en) * 2012-07-24 2017-03-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Manufacturing method and manufacturing apparatus of seamless metal pipe

Also Published As

Publication number Publication date
US10632514B2 (en) 2020-04-28
RU2017141596A3 (ru) 2019-08-09
RU2701386C2 (ru) 2019-09-26
US20180169725A1 (en) 2018-06-21
DE102015212905B4 (de) 2020-10-01
MY190507A (en) 2022-04-26
WO2017005666A1 (de) 2017-01-12
EP3319740A1 (de) 2018-05-16
DE102015212905A1 (de) 2017-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AR101013A1 (es) Conformación por estirado de tubos de aleaciones resistentes a la corrosión
AR099570A1 (es) Método para producir tubos sin costura laminados en caliente a partir de acero transformable, en particular para tuberías para aplicaciones en aguas profundas y los tubos correspondientes
AR076234A1 (es) Procedimiento y dispositivo para la union de los extremos de tubos de acero por medio de soldadura orbital en la tecnica hibrida.
RU2017141596A (ru) Устройство для изготовления бесшовных труб и способ их изготовления
BRPI0416941A (pt) método de abrir uma bolsa na extremidade de um tubo e aparelho para realização do mesmo
CL2016003411A1 (es) Dispositivo para transferencia de calor
AR097546A1 (es) Tubo de transferencia de calor, método de fabricación del mismo e intercambiador de calor
WO2014098257A3 (ja) 拡管装置
WO2017098225A3 (en) Apparatus and methods for joining in a tube
NZ752208A (en) Pipe-forming apparatus for spiral pipe and pipe forming method thereof
JPS5619938A (en) Method and apparatus for inserting pipe into laminated fin
CN103350311B (zh) 换热管与管孔之间的定位装置
MX2020005684A (es) Metodo de produccion de un tubo de acero sin costura.
AR090659A1 (es) Palanquilla redonda para produccion de tubo metalico sin costuras y metodo para producir tubos metalicos sin costuras
MX2020005195A (es) Perforadora y metodo para producir tuberia de metal sin costura utilizando la misma.
DE502009000442D1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von quer zu ihrer Längsrichtung gewellten Rohren
CN104002071A (zh) 钢管对接焊接用衬圈及其使用方法
MX2010001819A (es) Metodo y sistema para el recalcado de miembros huecos.
MX2019015607A (es) Tubos de intercambiador de calor y configuraciones de ensamble tubular.
KR101573604B1 (ko) 금속 파이프 권취 장치
AR123207A1 (es) Dispositivo y método para manipular barras de mandril en un laminador de tubos
CN203155857U (zh) 热交换器胀接用工装
AR101373A1 (es) Instalación compacta para la laminación de tubos sin costura
CN203936864U (zh) 翅片式换热器u型管取管器
GB2496788B (en) Method of forming a microwave applicator