RU2017123555A - Коррозионностойкое изделие и способ его изготовления - Google Patents

Коррозионностойкое изделие и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2017123555A
RU2017123555A RU2017123555A RU2017123555A RU2017123555A RU 2017123555 A RU2017123555 A RU 2017123555A RU 2017123555 A RU2017123555 A RU 2017123555A RU 2017123555 A RU2017123555 A RU 2017123555A RU 2017123555 A RU2017123555 A RU 2017123555A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase
matrix
product according
alloy
mass
Prior art date
Application number
RU2017123555A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2735179C2 (ru
RU2017123555A3 (ru
Inventor
Шеньянь ХУАН
Рауль Базилио РЕБАК
Ричард ДИДОМИЗИО
Эмануэле ПЬЕТРАНДЖЕЛИ
Original Assignee
Нуово Пиньоне Текнолоджи С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нуово Пиньоне Текнолоджи С.Р.Л. filed Critical Нуово Пиньоне Текнолоджи С.Р.Л.
Publication of RU2017123555A publication Critical patent/RU2017123555A/ru
Publication of RU2017123555A3 publication Critical patent/RU2017123555A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2735179C2 publication Critical patent/RU2735179C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/17—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0026—Matrix based on Ni, Co, Cr or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2241/00—Treatments in a special environment
    • C21D2241/01—Treatments in a special environment under pressure
    • C21D2241/02—Hot isostatic pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (33)

1. Изделие, содержащее:
поверхность, содержащую дуплексный наноструктурированный ферритный сплав, причем сплав содержит множество наноэлементов, расположенных в матрице из железосодержащего сплава,
множество наноэлементов включает частицы сложного оксида, причем частицы сложного оксида содержат иттрий и титан,
матрица из железосодержащего сплава содержит как ферритную фазу, так и аустенитную фазу, при этом
концентрация хи-фазы или сигма-фазы в дуплексном наноструктурированном ферритном сплаве составляет менее примерно 5 об. %.
2. Изделие по п. 1, в котором ферритная фаза в матрице из железосодержащего сплава находится в интервале от примерно 10 до примерно 50 об. % матрицы.
3. Изделие по п. 1, в котором аустенитная фаза в матрице из железосодержащего сплава находится в интервале от примерно 50 до примерно 90 об. % матрицы.
4. Изделие по п. 1, в котором общая концентрация хи-фазы и сигма-фазы составляет менее примерно 5 об. %.
5. Изделие по п. 1, в котором концентрация титана в поверхности из дуплексного наноструктурированного ферритного сплава находится в интервале от примерно 0,15 до примерно 2 масс. %.
6. Изделие по п. 1, в котором матричная фаза содержит хром в количестве от примерно 20 до примерно 27 масс. %.
7. Изделие по п. 1, в котором матричная фаза содержит никель в количестве от примерно 5 до примерно 8 масс. %.
8. Изделие по п. 1, в котором матричная фаза содержит молибден в количестве от примерно 1 до примерно 5 масс. %.
9. Изделие по п. 1, в котором матричная фаза содержит азот в количестве от примерно 0,2 до примерно 0,3 масс. %.
10. Изделие по п. 1, в котором матричная фаза содержит вольфрам в количестве менее примерно 1 масс. %.
11. Изделие по п. 1, в котором поверхность по существу не содержит хи-фазы.
12. Изделие по п. 1, в котором поверхность по существу не содержит сигма-фазы.
13. Изделие по п. 1, в котором наноэлементы имеют средний размер в интервале от примерно 1 нм до примерно 50 нм.
14. Изделие по п. 1, в котором наноэлементы имеют численную плотность в интервале от примерно 1021 до 1024 на кубический метр дуплексного наноструктурированного ферритного сплава.
15. Изделие по п. 1, в котором размер зерен матрицы находится в интервале от примерно 0,2 до примерно 1 мкм.
16. Способ, включающий:
измельчение порошка железосодержащего сплава в присутствии оксида иттрия до тех пор, пока оксид по существу не растворится в сплаве,
термомеханическое уплотнение порошка с формированием уплотненной детали,
отжиг уплотненной детали с формированием отожженной детали,
охлаждение отожженной детали с формированием обработанной детали,
где обработанная деталь включает поверхность, содержащую дуплексный наноструктурированный ферритный сплав, при этом дуплексный наноструктурированный ферритный сплав содержит:
множество наноэлементов, расположенных в матрице из железосодержащего сплава, причем множество наноэлементов содержит частицы сложного оксида, причем частицы сложного оксида содержат иттрий и титан, и
матрица содержит как ферритную фазу, так и аустенитную фазу,
при этом концентрация хи-фазы или сигма-фазы в дуплексном наноструктурированном ферритном сплаве на поверхности составляет менее примерно 5 об. %, и
при этом стадию отжига выполняют при температуре выше температуры растворения хи-фазы и сигма-фазы.
17. Способ по п. 16, в котором стадия термомеханического уплотнения включает горячее изостатическое прессование, формование выдавливанием, горячую ковку, холодную ковку, прессование или сочетание любых из этих методов.
18. Способ по п. 16, в котором концентрация хрома находится в интервале от примерно 20 до примерно 27 масс. %, концентрация никеля находится в интервале от примерно 5 до примерно 8 масс. %, концентрация молибдена находится в интервале от примерно 1 до 5 масс. %, концентрация азота находится в интервале от примерно 0,2 до 0,3 масс. %, концентрация вольфрама составляет менее 1 масс. %.
19. Способ по п. 16, в котором поверхность по существу не содержит хи-фазы.
20. Способ по п. 16, в котором поверхность по существу не содержит сигма-фазы.
RU2017123555A 2015-01-20 2016-01-12 Коррозионностойкое изделие и способ его изготовления RU2735179C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/600,083 US20160207110A1 (en) 2015-01-20 2015-01-20 Corrosion resistant article and methods of making
US14/600,083 2015-01-20
PCT/US2016/012977 WO2016118358A1 (en) 2015-01-20 2016-01-12 Corrosion resistant article and methods of making

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017123555A true RU2017123555A (ru) 2019-02-21
RU2017123555A3 RU2017123555A3 (ru) 2019-06-11
RU2735179C2 RU2735179C2 (ru) 2020-10-28

Family

ID=55221563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017123555A RU2735179C2 (ru) 2015-01-20 2016-01-12 Коррозионностойкое изделие и способ его изготовления

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160207110A1 (ru)
EP (1) EP3247517A1 (ru)
JP (1) JP2018508652A (ru)
CN (1) CN107429368A (ru)
RU (1) RU2735179C2 (ru)
WO (1) WO2016118358A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110643903B (zh) * 2019-09-29 2022-03-15 沈阳屹辰科技有限公司 一种高速钢打印针的制备方法
CN111020347B (zh) * 2019-12-30 2021-08-17 广州航海学院 一种高致密复相合金材料及其制备方法
CZ309485B6 (cs) * 2020-10-19 2023-02-15 Ústav fyziky materiálů AV ČR, v. v. i Způsob zhutňování prášků objemovým tvářením
KR20220073533A (ko) * 2020-11-26 2022-06-03 현대자동차주식회사 자가치유 합금 및 이의 제조방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62222043A (ja) * 1986-03-24 1987-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 二相系ステンレス鋼の製造方法
JPH04160133A (ja) * 1990-10-23 1992-06-03 Kobe Steel Ltd 分散強化型耐熱合金の製造方法
AT405297B (de) * 1997-08-13 1999-06-25 Boehler Edelstahl Duplexlegierung für komplex beanspruchte bauteile
JP3758508B2 (ja) * 2001-02-13 2006-03-22 住友金属工業株式会社 二相ステンレス鋼管の製造方法
KR100460346B1 (ko) * 2002-03-25 2004-12-08 이인성 금속간상의 형성이 억제된 내식성, 내취화성, 주조성 및열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강
RU2307183C2 (ru) * 2005-11-24 2007-09-27 Институт физики металлов Уральского отделения Российской академии наук Способ получения упрочняемого оксидами композиционного материала на основе железа
US7905965B2 (en) * 2006-11-28 2011-03-15 General Electric Company Method for making soft magnetic material having fine grain structure
US8357328B2 (en) * 2009-12-14 2013-01-22 General Electric Company Methods for processing nanostructured ferritic alloys, and articles produced thereby
US8616851B2 (en) * 2010-04-09 2013-12-31 General Electric Company Multi-alloy article, and method of manufacturing thereof
US20120107603A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 General Electric Company Article formed using nanostructured ferritic alloy
US20150004043A1 (en) * 2013-06-28 2015-01-01 General Electric Company Precipitate strengthened nanostructured ferritic alloy and method of forming

Also Published As

Publication number Publication date
EP3247517A1 (en) 2017-11-29
RU2735179C2 (ru) 2020-10-28
CN107429368A (zh) 2017-12-01
JP2018508652A (ja) 2018-03-29
WO2016118358A1 (en) 2016-07-28
RU2017123555A3 (ru) 2019-06-11
US20160207110A1 (en) 2016-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017123555A (ru) Коррозионностойкое изделие и способ его изготовления
Zhao et al. Strategies for improving tensile ductility of bulk nanostructured materials
Kim et al. Ex-reactor corrosion and oxide characteristics of Zr–Nb–Fe alloys with the Nb/Fe ratio
Vajpai et al. Application of rapid solidification powder metallurgy processing to prepare Cu–Al–Ni high temperature shape memory alloy strips with high strength and high ductility
BR112017009295B1 (pt) Liga resistente ao desgaste
RU2013138729A (ru) Способ изготовления трехмерного изделия
CA3077926A1 (en) Steel structure for hydrogen gas with excellent hydrogen embrittlement resistance in high pressure hydrogen gas and method of producing the same
Pramanik et al. Influence of cold rolling on microstructural evolution in 2205 duplex stainless steel
JP2012507636A (ja) 耐摩耗性コーティングの表面領域を有する複合製品の製造方法、そのような製品、およびそのコーティングを得るための鋼材の使用
CN105097166B (zh) 软磁性金属粉末、以及使用了该粉末的软磁性金属压粉磁芯
Yu et al. Effect of swaging on microstructure and mechanical properties of liquid-phase sintered 93W-4.9 (Ni, Co)-2.1 Fe alloy
TW201422825A (zh) 多元合金塊材及其製作方法
CN105063394B (zh) 一种钛或钛合金材料的制备方法
Jiang et al. Enhanced strength-ductility synergy of selective laser melted reduced activation ferritic/martensitic steel via heterogeneous microstructure modification
CN107234196B (zh) 一种等原子比钛镍合金大型铸锭锻造方法
Mane et al. Comparative study on sintering kinetics of as-milled and annealed CoCrFeNi high entropy alloy powders
Pricop et al. Influence of mechanical alloying on the behavior of Fe-Mn-Si-Cr-Ni shape memory alloys made by powder metallurgy
CN104152805A (zh) 一种合金钢及其热处理方法
Tong et al. Surface nanocrystallization, austenization and hardening of medium carbon steel by an explosive impact technique
RU2017100127A (ru) Коррозионно-стойкое изделие и способ его изготовления
JP2014531982A5 (ru)
TW201522662A (zh) 由鐵鈷鉬鎢氮合金構成的物品的製造方法
TW201615295A (zh) 用以製造無縫管之穿孔頂頭
Bujoreanu et al. Comparative study of the structures of Fe-Mn-Si-Cr-Ni shape memory alloys obtained by classical and by powder metallurgy, respectively
JP5585572B2 (ja) 粉末冶金用金属粉末および焼結体