RU2017123264A - Способ получения акриловой кислоты - Google Patents
Способ получения акриловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017123264A RU2017123264A RU2017123264A RU2017123264A RU2017123264A RU 2017123264 A RU2017123264 A RU 2017123264A RU 2017123264 A RU2017123264 A RU 2017123264A RU 2017123264 A RU2017123264 A RU 2017123264A RU 2017123264 A RU2017123264 A RU 2017123264A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substance
- stream
- acetic acid
- acrylic acid
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/333—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
- C07C67/343—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (32)
1. Способ получения акриловой кислоты, включающий в себя
(а) предоставление жидкого потока вещества S7, содержащего уксусную кислоту и акриловую кислоту, где молярное соотношение уксусной кислоты и акриловой кислоты в потоке вещества S7 больше чем 1:1,
(b-1) кристаллизацию части содержащейся в потоке вещества S7 уксусной кислоты с получением твердой кристаллизованной уксусной кислоты в ее маточном растворе,
(b-2) отделение этого маточного раствора от кристаллизованной на стадии (b-1) уксусной кислоты с получением твердой кристаллизованной уксусной кислоты и жидкого потока вещества S8, содержащего акриловую кислоту и уксусную кислоту,
(с) разделение потока вещества S8 по меньшей мере на один поток вещества S10, обедненный по содержанию акриловой кислоты по сравнению с потоком S8, и поток вещества S11, обогащенный по содержанию акриловой кислоты по сравнению с потоком S8.
2. Способ по п. 1, в котором молярное соотношение уксусной кислоты и акриловой кислоты в потоке вещества S7 находится в диапазоне от 1,1:1 до 20:1, предпочтительно, в диапазоне от 2:1 до 15:1, более предпочтительно, в диапазоне от 3:1 до 10:1.
3. Способ по п. 1, в котором поток вещества S7 на величину от 45% до 100 мас.%, предпочтительно, от 65% до 99,9 мас.%, более предпочтительно, от 85% до 99,8 мас.%, более предпочтительно, от 98% до 99,7 мас.%, состоит из уксусной кислоты и акриловой кислоты.
4. Способ по п. 1, в котором поток вещества S7 на величину от 45% до 100 мас.%, предпочтительно, от 65% до 99,9 мас.%, более предпочтительно, от 85% до 99,8 мас.%, более предпочтительно, от 98% до 99,7 мас.%, состоит из уксусной кислоты, акриловой кислоты, воды, формальдегида и при необходимости муравьиной кислоты.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя
(b-3) плавление, при необходимости после одной или нескольких следующих за стадией (b-2) стадий обработки, отделенной на стадии (b-2) твердой кристаллизованной уксусной кислоты, предпочтительно, при помощи нагревания до температуры в диапазоне от 10 до 30°С, предпочтительно, от 15 до 20°С, с получением потока вещества S9.
6. Способ по п. 5, в котором содержание уксусной кислоты в потоке вещества S9 составляет от 80 до 99,999 мас.%, предпочтительно, от 85 до 99 мас.%, более предпочтительно, от 90 до 98,5 мас.%.
7. Способ по п. 5, в котором поток вещества S9, при желании после одной или нескольких обработок, по меньшей мере частично подается обратно в процесс получения акриловой кислоты, предпочтительно, на величину от 50 до 100 мас.%, более предпочтительно, от 75 до 100 мас.%, более предпочтительно, от 95 до 100 мас.%.
8. Способ по п. 1, в котором кристаллизация на стадии (b-1) осуществляется посредством слоистой кристаллизации по меньшей мере на одной поверхности теплообменника.
9. Способ по п. 1, в котором кристаллизация на стадии (b-1) осуществляется с помощью суспензионной кристаллизации с получением суспензии, содержащей твердую кристаллизованную уксусную кислоту.
10. Способ по п. 9, в котором кристаллизация выполняется путем охлаждения по меньшей мере части потока вещества S7 до конечной температуры в диапазоне от -35 до +17°С, предпочтительно, от -25 до +12°С, более предпочтительно, от -20 до +10°С.
11. Способ по п. 1, в котором поток вещества S7 образуется из альдольной конденсации, предпочтительно, из альдольной конденсации и одной или нескольких последующих обработок.
12. Способ по п. 1, причем предоставление жидкого потока вещества S7 на стадии (а) включает в себя:
(а-1) предоставление газообразного потока вещества S3, содержащего уксусную кислоту, формальдегид и при необходимости инертный газ,
(а-2) приведение в контакт потока вещества S3 с катализатором альдольной конденсации с получением потока вещества S4, содержащего уксусную кислоту и акриловую кислоту, предпочтительно, уксусную кислоту, акриловую кислоту, воду и формальдегид,
(а-3) при необходимости разделение потока вещества S4 с получением потока вещества S5, содержащего инертный газ, и потока вещества S6, содержащего уксусную кислоту и акриловую кислоту, или содержащего уксусную кислоту, акриловую кислоту, воду, формальдегид и при необходимости муравьиную кислоту,
(а-4) при необходимости разделение потока вещества S6 с получением обогащенного по содержанию формальдегида по сравнению с потоком вещества S6 потока вещества S15 и обедненного по содержанию формальдегида по сравнению с потоком вещества S6 потока вещества S7,
причем, если (а-3) не проводится, а (а-4) проводится, то S4 равно S6;
причем, если (а-4) не проводится, а (а-3) проводится, то S6 равно S7;
причем, если ни (а-3), ни (а-4) не проводятся, то S4 равно S7.
13. Способ по п. 12, включающий в себя
(b-3) плавление, при необходимости после одной или нескольких следующих за стадией (b-2) стадий обработки, отделенной на стадии (b-2) твердой кристаллизованной уксусной кислоты, предпочтительно, при помощи нагревания до температуры в диапазоне от 10 до 30°С, предпочтительно, от 15 до 20°С, с получением потока вещества S9,
причем поток вещества S9 по меньшей мере частично, предпочтительно, на величину от 50 до 100 мас.%, более предпочтительно, от 75 до 100 мас.%, более предпочтительно, от 95 до 100 мас.%, подается обратно на стадию (а-1).
14. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя
(d-1) кристаллизацию по меньшей мере части содержащейся в потоке вещества S11 акриловой кислоты с получением твердой кристаллизованной акриловой кислоты в ее маточном растворе.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий в себя
(d-2) отделение маточного раствора от кристаллизованной на стадии (d-1) акриловой кислоты с получением твердой кристаллизированной акриловой кислоты и жидкого потока вещества S13.
16. Способ по любому из пп. 1-15, причем поток вещества S10 по меньшей мере частично подается обратно в колонну на стадию (а-4).
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201462086753P | 2014-12-03 | 2014-12-03 | |
DE102014017815.3 | 2014-12-03 | ||
US62/086,753 | 2014-12-03 | ||
DE102014017815.3A DE102014017815A1 (de) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | Verfahren zur Gewinnung von Acrylsäure |
PCT/EP2015/078500 WO2016087577A1 (de) | 2014-12-03 | 2015-12-03 | Verfahren zur gewinnung von acrylsäure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017123264A true RU2017123264A (ru) | 2019-01-09 |
Family
ID=55643878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017123264A RU2017123264A (ru) | 2014-12-03 | 2015-12-03 | Способ получения акриловой кислоты |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9458080B2 (ru) |
CN (1) | CN107207396A (ru) |
DE (1) | DE102014017815A1 (ru) |
RU (1) | RU2017123264A (ru) |
WO (1) | WO2016087577A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3487845T3 (pl) | 2016-07-20 | 2020-12-14 | Basf Se | Sposób oczyszczania tlenku propylenu |
GB201621985D0 (en) * | 2016-12-22 | 2017-02-08 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | Process |
CN112933639B (zh) * | 2021-01-28 | 2021-10-15 | 福建德尔科技有限公司 | 一种用于电子级六氟化硫的精馏装置及其控制方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19814387A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Acrylsäureestern |
DE10247240A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
DE102010040921A1 (de) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure |
US20130085302A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Celanese International Corporation | Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates |
US20140121403A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Celanese International Corporation | Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates |
-
2014
- 2014-12-03 DE DE102014017815.3A patent/DE102014017815A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-12-03 WO PCT/EP2015/078500 patent/WO2016087577A1/de active Application Filing
- 2015-12-03 CN CN201580075293.2A patent/CN107207396A/zh active Pending
- 2015-12-03 RU RU2017123264A patent/RU2017123264A/ru not_active Application Discontinuation
- 2015-12-03 US US14/958,207 patent/US9458080B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160159724A1 (en) | 2016-06-09 |
DE102014017815A1 (de) | 2016-04-14 |
US9458080B2 (en) | 2016-10-04 |
CN107207396A (zh) | 2017-09-26 |
WO2016087577A1 (de) | 2016-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2017123264A (ru) | Способ получения акриловой кислоты | |
UY37547A (es) | Métodos mejorados para potenciar la productividad de anticuerpos en cultivos celulares de mamíferos y minimizar la agregación durante los procesos posteriores y de formulación y las formulaciones de anticuerpos estables que se obtienen a partir de estos | |
JP2012183457A5 (ru) | ||
MX2015002752A (es) | Metodo de preparación de una d,l-metionina limpia. | |
AR102365A1 (es) | Purificación de salmuera que contiene litio | |
RU2013142931A (ru) | Селективное извлечение солей из смешанного солевого рассола | |
JP2017101025A (ja) | 溶融結晶化によるイソホロンニトリルの精密精製 | |
ES2796558T1 (es) | Procedimiento de purificación de la vainillina natural | |
RU2017106271A (ru) | Способ получения акриловой кислоты из метанола и уксусной кислоты | |
RU2015124160A (ru) | Комбинированное выделение высоко- и низкокипящих соединений из природного газа | |
RU2016142459A (ru) | Способ производства молочной кислоты | |
PH12019500435A1 (en) | Method for producing scandium compound, and scandium compound | |
RU2016134753A (ru) | Способ получения бисфенола а | |
EA201790034A1 (ru) | Получение ксенона из насыщенных этаном жидкостей и газов | |
RU2015139200A (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
JP6100042B2 (ja) | エタノール濃度低減清酒の製造方法及び製造システム | |
HRP20150561T1 (hr) | Postupak kristalizacije spoja topivog u vodi | |
WO2016105107A3 (ko) | 무수당 알코올의 효과적인 생산 및 정제 방법 | |
US10239814B2 (en) | Process for the purification of levulinic acid | |
JP2017509604A5 (ru) | ||
RU2012158069A (ru) | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы | |
SG11201808954RA (en) | Method for purifying methacrylic acid and method for producing methacrylic acid | |
JP2012193074A5 (ru) | ||
TH1701007665A (th) | วิธีการ และชุดเครื่องสำหรับการตกผลึกแบบกึ่งต่อเนื่อง | |
EA201790011A1 (ru) | Получение ксенона из метансодержащих газов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20181204 |