RU2017102687A - Способ изготовления высокопрочной стальной детали - Google Patents

Способ изготовления высокопрочной стальной детали Download PDF

Info

Publication number
RU2017102687A
RU2017102687A RU2017102687A RU2017102687A RU2017102687A RU 2017102687 A RU2017102687 A RU 2017102687A RU 2017102687 A RU2017102687 A RU 2017102687A RU 2017102687 A RU2017102687 A RU 2017102687A RU 2017102687 A RU2017102687 A RU 2017102687A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
quenching
steel
final
overcooking
Prior art date
Application number
RU2017102687A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2690851C2 (ru
RU2017102687A3 (ru
Inventor
Артем Арлазаров
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2017102687A publication Critical patent/RU2017102687A/ru
Publication of RU2017102687A3 publication Critical patent/RU2017102687A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2690851C2 publication Critical patent/RU2690851C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/22—Martempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Claims (89)

1. Способ изготовления высокопрочной стальной детали, имеющей искомые механические свойства, включающий определение стандартной термообработки, с помощью которой можно получить искомые механические свойства, стандартная термообработка включает первую стандартную обработку, придающую стальной детали определённую структуру, и конечную стандартную обработку, включающую по меньшей мере перестаривание, стандартная термообработка определяется температурой отжига АТ, температурой закалки QT, температурой перестаривания РТ0 и длительностью выдержки Pt0 при этой температуре перестаривания,
указанный способ изготовления высокопрочной стальной детали включает стадию термообработки детали на оборудовании, включающем по меньшей мере устройство перестаривания для получения искомых механических свойств высокопрочной стальной детали, при этом стадия термообработки включает по меньшей мере конечную обработку, выполняемую со сталью, имеющей ту же структуру, что и определённая структура, полученная указанной первой стандартной обработкой, причем конечная обработка включает по меньшей мере стадию перестаривания, выполняемую на указанном устройстве перестаривания, для которой можно задать по меньшей мере один эксплуатационный режим, для которого можно рассчитать два параметра конечной обработки OAP1 и OAP2 в зависимости от указанного по меньшей мере одного эксплуатационного режима устройства перестаривания, характеризующийся тем, что
стальная деталь является стальной деталью, изготовленной на непрерывной линии, а устройство перестаривания является секцией перестаривания в линии непрерывного отжига, причем перед входом в секцию перестаривания лист отжигают и закаливают в соответствии с первой стандартной обработкой, при этом лист движется со скоростью V,
при этом способ включает следующие стадии:
определение минимального первого параметра конечной обработки OAP1min и максимального второго параметр конечной обработки OAP2max соответственно, для получения искомых механических свойств проведением ряда экспериментов по перестариванию, состоящих в нагреве от температуры закалки QT до температуры выдержки Th со скоростью нагрева более 10°С/с, стадии выдержки при температуре выдержки Th для ряда периодов времени tm и охлаждения до комнатной температуры со скоростью охлаждения выше 10°С/с, но не слишком высокой, чтобы не формировался свежий мартенсит в структуре листа,
определение по меньшей мере одного эксплуатационного режима секции устройства перестаривания так, что первый параметр конечной обработки OAP1 и второй параметр конечной обработки OAP2 получают при по меньшей мере одном из следующих эксплуатационных режимах:
OAP1 ≥ OAP1 min
и
OAP2 ≤ OAP2 max,
при этом определённые эксплуатационные режимы включают по меньшей мере один из следующих эксплуатационных режимов: скорость листа, тепловая мощность и температура перестаривания,
и термообработку детали на оборудовании, работающем в соответствии с определёнными эксплуатационными режимами,
причём, если Т(t) является температурой в °C стального листа в момент времени t, t0 время начала конечной обработки и tf время окончания конечной обработки то
соответствующий первый параметр перестаривания OAP1 определяется как:
OAP1=
Figure 00000001
, где
Q - энергия активации диффузии углерода и R - идеальная газовая постоянная,
а второй параметр перестаривания OAP2 определяется как:
Figure 00000002
, где
Т0 является температурой в момент времени t0.
2. Способ изготовления высокопрочной стальной детали, имеющей искомые механические свойства, включающий определение стандартной термообработки, с помощью которой можно получить искомые механические свойства, при этом стандартная термообработка включает первую стандартную обработку, придающую стальной детали определённую структуру, и конечную стандартную обработку, включающую по меньшей мере перестаривание, причем стандартная термообработка определяется температурой отжига АТ, температурой закалки QT, температурой перестаривания РТ0 и длительностью выдержки Pt0 при температуре перестаривания,
указанный способ изготовления высокопрочной стальной детали включает стадию термообработки детали на оборудовании, включающем по меньшей мере устройство перестаривания для получения искомых механических свойств высокопрочной стальной детали, при этом стадия термообработки включает по меньшей мере конечную обработку, выполняемую со сталью, имеющей ту же структуру, что и определённая структура, полученная указанной первой стандартной обработкой, конечная обработка включает по меньшей мере стадию перестаривания, выполняемую на указанном устройстве перестаривания, для которой можно задать по меньшей мере один эксплуатационный режим, для которого можно рассчитать два параметра конечной обработки OAP1 и OAP2 в зависимости от указанного по меньшей мере одного эксплуатационного режима устройства перестаривания, характеризующийся тем, что
стальная деталь является стальной деталью откованной вгорячую, а устройство перестаривания является печью, в которой выдерживается деталь, при этом непосредственно перед входом в печь структура детали откованной вгорячую является такой же, что и структура детали после первой стандартной обработки,
при этом способ включает следующие стадии:
определение минимального первого параметра конечной обработки OAP1min и максимального второго параметр конечной обработки OAP2max соответственно для получения искомых механических свойств проведением ряда экспериментов по перестариванию, состоящих в нагреве от температуры закалки QT до температуры выдержки Th со скоростью нагрева более 10°С/с, стадии выдержки при температуре выдержки Th для ряда периодов времени tm и охлаждения до комнатной температуры со скоростью охлаждения выше 10°С/с, но не слишком высокой, чтобы не формировался свежий мартенсит в структуре детали,
определение по меньшей мере одного эксплуатационного режима секции устройства перестаривания так, что первый параметр конечной обработки OAP1 и второй параметр конечной обработки OAP2, получаемые при эксплуатационных режимах, соответствуют следующим образом:
OAP1 ≥ OAP1 min
и
OAP2 ≤ OAP2 max,
Причем определённые эксплуатационные режимы включают по меньшей мере один из следующих эксплуатационных режимов: время выдержки детали в печи, тепловая мощность и температура перестаривания,
и термообработку детали на оборудовании, работающем в соответствии с определёнными эксплуатационными режимами,
причём, если Т(t) является температурой в °C стальной детали в момент времени t, t0 - время начала конечной обработки и tf - время окончания конечной обработки, то:
соответствующий первый параметр перестаривания OAP1 определяется как
OAP1=
Figure 00000003
, где
Q - энергия активации диффузии углерода и R - идеальная газовая постоянная,
и второй параметр перестаривания OAP2 определяется как
Figure 00000002
, где
Т0 является температурой в момент времени t0.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что искомые механические свойства являются минимальными значениями по меньшей мере прочностных свойств, таких как предел текучести и/или предел прочности, и по меньшей мере пластичности, например, общего удлинения и/или однородного удлинения и/или коэффициента раздачи отверстия и/или свойств при изгибе.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что первая стандартная обработка включает отжиг при температуре более высокой, чем температура превращения стали Ас1 для получения перед закалкой структуры, содержащей по меньшей мере 50% аустенита, и закалку до температуры закалки QT более низкой, чем температура превращения стали Ms, чтобы получить структуру, содержащую сразу после закалки по меньшей мере мартенсит и аустенит, и перестаривание проводят при температуре не ниже, чем температура закалки QT и ниже температуры превращения стали Ас1.
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что отжиг проводят при температуре выше, чем Ас3, чтобы получить перед закалкой полностью аустенитную структуру.
6. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что температура закалки QT такова, что структура в результате конечной обработки содержит по меньшей мере 10% аустенита.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что конечная обработка включает в дополнение к стадии перестаривания стадию горячего покрытия, например, стадию цинкования или цинкования с отжигом.
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что для определения минимального первого параметра конечной обработки и максимального второго параметра конечной обработки выполняют эксперименты на линии непрерывного отжига.
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что химический состав стали включает в массовых %:
0,1% ≤ C ≤ 0,5%
0,5% ≤ Si ≤ 2%
1% ≤ Mn ≤ 7%
Al ≤ 2%
P ≤ 0,02%
S ≤ 0,01%
N ≤ 0,02%
необязательно, один или несколько элементов, выбранных из Ni, Cr, Mo, Cu, Nb, V, Ti, Zr и В, содержание которых является таким, что:
Ni ≤ 0,5%,
0,1% ≤ Cr ≤ 0,5%,
0,1% ≤ Мо ≤ 0,03%
Cu ≤ 0,5%
0,02% ≤ Nb ≤ 0,05%
0,02% ≤ V ≤ 0,05%
0,001% ≤ Ti ≤ 0,15%
0,2% ≤ Zr ≤ 0,3%
0,0005% ≤ B ≤ 0,005%
с: Nb + V + Ti + Zr/2 ≤ 0,2%.
остальное Fe и неизбежные примеси.
10. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что Q = 148000 Дж/моль, R = 8,314 Дж/(моль·K), а = b = 0,016 и t в секундах.
11. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что искомые механические свойства являются минимальными значениями по меньшей мере прочностных свойств, таких как предел текучести и/или предел прочности, и по меньшей мере пластичности, например, общего удлинения и/или однородного удлинения и/или коэффициента раздачи отверстия и/или свойств при изгибе.
12. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что первая стандартная обработка включают отжиг при температуре более высокой, чем температура превращения стали Ас1 для получения перед закалкой структуры, содержащей по меньшей мере 50% аустенита, и закалку до температуры закалки QT более низкой, чем температура превращения стали Ms, чтобы получить структуру, содержащую сразу после закалки по меньшей мере мартенсит и аустенит, и перестаривание проводят при температуре не ниже, чем температура закалки QT и ниже температуры превращения стали Ас1.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что отжиг выполняют при температуре выше, чем Ас3 для получения перед закалкой полностью аустенитной структуры.
14. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что температура закалки QT такова, что структура, получающаяся конечной обработкой, содержит по меньшей мере 10% аустенита.
15. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что конечная обработка включает дополнительно к стадии перестаривания стадию горячего покрытия, например, стадию цинкования или цинкования с отжигом.
16. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что химический состав стали включает в массовых %:
0,1% ≤ C ≤ 0,5%
0,5% ≤ Si ≤ 2%
1% ≤ Mn ≤ 7%
Al ≤ 2%
P ≤ 0,02%
S ≤ 0,01%
N ≤ 0,02%
необязательно, один или несколько элементов, выбранных из Ni, Cr, Mo, Cu, Nb, V, Ti, Zr и В, содержание которых является таким, что:
Ni ≤ 0,5%,
0,1% ≤ Cr ≤ 0,5%,
0,1% ≤ Мо ≤ 0,03%
Cu ≤ 0,5%
0,02% ≤ Nb ≤ 0,05%
0,02% ≤ V ≤ 0,05%
0,001% ≤ Ti ≤ 0,15%
0,2% ≤ Zr ≤ 0,3%
0,0005% ≤ B ≤ 0,005%
с: Nb + V + Ti + Zr/2 ≤ 0,2%.
остальное Fe и неизбежные примеси.
17. Способ по п. 16, характеризующийся тем, что Q = 148000 Дж/моль, R = 8,314 Дж/(моль·K), а = b = 0,016 и t в секундах.
RU2017102687A 2014-07-30 2015-07-23 Способ изготовления высокопрочной стальной детали RU2690851C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2014/002342 2014-07-30
PCT/IB2014/002342 WO2016016683A1 (en) 2014-07-30 2014-07-30 A method for producing a high strength steel piece
PCT/IB2015/055580 WO2016016779A2 (en) 2014-07-30 2015-07-23 A method for producing a high strength steel piece

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017102687A true RU2017102687A (ru) 2018-08-28
RU2017102687A3 RU2017102687A3 (ru) 2018-12-10
RU2690851C2 RU2690851C2 (ru) 2019-06-06

Family

ID=52014167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017102687A RU2690851C2 (ru) 2014-07-30 2015-07-23 Способ изготовления высокопрочной стальной детали

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10415112B2 (ru)
EP (1) EP3175005B1 (ru)
JP (1) JP6768634B2 (ru)
KR (1) KR102493114B1 (ru)
CN (1) CN108283003B (ru)
BR (1) BR112017001731B1 (ru)
CA (1) CA2956034C (ru)
FI (1) FI3175005T3 (ru)
MA (1) MA40200A (ru)
MX (1) MX2017001131A (ru)
RU (1) RU2690851C2 (ru)
UA (1) UA122482C2 (ru)
WO (2) WO2016016683A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3559286T3 (pl) * 2016-12-20 2022-02-07 Arcelormittal Sposób wytwarzania blachy stalowej poddanej obróbce termicznej
WO2018116192A1 (en) 2016-12-20 2018-06-28 Arcelormittal A method of dynamical adjustment for manufacturing a thermally treated steel sheet
KR102151445B1 (ko) * 2017-08-30 2020-09-03 가부시키가이샤 소딕 적층 조형 장치 및 적층 조형물의 제조 방법
WO2020004661A1 (ja) * 2018-06-29 2020-01-02 日本製鉄株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
CN115323135B (zh) * 2022-08-12 2023-05-23 华北理工大学 一种强塑积不低于45GPa%的超高强塑积中锰钢的制备方法
PL442446A1 (pl) * 2022-10-05 2024-04-08 Politechnika Warszawska Sposób obróbki cieplnej stalowych elementów złącznych do połączeń sprężanych oraz śruba otrzymana tym sposobem i jej zastosowanie

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54104419A (en) * 1978-02-03 1979-08-16 Nippon Steel Corp Method and equipment for continuously overaging zinc plated steel strip
US6254698B1 (en) * 1997-12-19 2001-07-03 Exxonmobile Upstream Research Company Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness and method of making thereof
FR2820150B1 (fr) * 2001-01-26 2003-03-28 Usinor Acier isotrope a haute resistance, procede de fabrication de toles et toles obtenues
WO2004022794A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-18 Colorado School Of Mines Method for producing steel with retained austenite
WO2007138752A1 (ja) * 2006-06-01 2007-12-06 Honda Motor Co., Ltd. 高強度鋼板およびその製造方法
JP5418047B2 (ja) * 2008-09-10 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
CN101812578B (zh) * 2009-02-25 2012-05-23 宝山钢铁股份有限公司 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线
JP5484135B2 (ja) * 2010-03-10 2014-05-07 日新製鋼株式会社 オーステナイト＋マルテンサイト複相組織ステンレス鋼板およびその製造方法
ES2535420T3 (es) * 2011-03-07 2015-05-11 Tata Steel Nederland Technology B.V. Proceso para producir acero conformable de alta resistencia y acero conformable de alta resistencia producido con el mismo
EP2524970A1 (de) * 2011-05-18 2012-11-21 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
CN103649347B (zh) * 2011-07-15 2016-05-25 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 生产退火钢的设备和生产所述退火钢的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170041704A (ko) 2017-04-17
US10415112B2 (en) 2019-09-17
FI3175005T3 (fi) 2024-04-26
EP3175005B1 (en) 2024-03-20
UA122482C2 (uk) 2020-11-25
JP6768634B2 (ja) 2020-10-14
BR112017001731A2 (pt) 2018-02-14
EP3175005A2 (en) 2017-06-07
MX2017001131A (es) 2017-07-11
MA40200A (fr) 2016-02-04
WO2016016779A2 (en) 2016-02-04
WO2016016779A8 (en) 2017-03-02
WO2016016683A1 (en) 2016-02-04
WO2016016779A3 (en) 2016-03-31
CA2956034C (en) 2022-07-19
CN108283003B (zh) 2019-11-01
US20170130291A1 (en) 2017-05-11
RU2690851C2 (ru) 2019-06-06
KR102493114B1 (ko) 2023-01-27
CN108283003A (zh) 2018-07-13
BR112017001731B1 (pt) 2021-09-21
JP2017526818A (ja) 2017-09-14
RU2017102687A3 (ru) 2018-12-10
CA2956034A1 (en) 2016-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017102687A (ru) Способ изготовления высокопрочной стальной детали
RU2020117334A (ru) Холоднокатаная листовая сталь и способ ее изготовления
CN106191390B (zh) 一种中锰trip钢及其制备方法
RU2016151402A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист
RU2016151791A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2016151385A (ru) Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью
RU2016151388A (ru) Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и пластичность, и полученный лист
JP6843612B2 (ja) 良好な延性を示す高強度鋼およびインライン熱処理下流の溶融亜鉛浴による製造方法
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
FI3663416T3 (fi) Korkealujuusteräslevyn, jolla on parannettu lujuus ja muovattavuus, tuotantomenetelmä sekä saatu levy
CN105874091A (zh) 热成形构件及其制造方法
CN105849294A (zh) 热压钢板构件、其制造方法以及热压用钢板
RU2012157550A (ru) Профилированная стальная проволока с высокими механическими характеристиками, стойкая к водородному охрупчиванию
MX350226B (es) Hoja de acero laminado en frio de alta resistencia que tiene capacidad de embuticion profunda y capacidad de temple en horno excelentes y metodo para su fabricacion.
RU2017120972A (ru) Свехвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали
CN103421941A (zh) 提高抗海洋大气腐蚀结构用钢板耐腐蚀性能的热处理方法
RU2016130275A (ru) Холоднокатаная проволока из стали с высокой усталостной прочностью и с высоким сопротивлением водородному охрупчиванию и усиленные ею гибкие трубопроводы
CN109402345A (zh) 轴承钢丝的新型球化退火工艺
RU2013116810A (ru) Оптимизация способности нержавеющей мартенситной стали к машинной обработке
CN108866443B (zh) 正火型低屈强比高强度钢板及制备方法
CN109517947A (zh) 一种含铝中锰trip钢的制备方法
RU2344182C2 (ru) Способ термической обработки изделий из высокопрочных мартенситностареющих сталей
RU2612245C2 (ru) Способ обработки изделий из конструкционных металлических материалов
Offor et al. Effects of Various Quenching Media on the Mechanical Properties of Intercritically Annealed 0.15 wt% C–0.43 wt% Mn Steel
JP5653053B2 (ja) 複相組織高Ｃｒ鋼材の製造法