RU2016144760A - Способ переноса нижних этикеток и круговых этикеток в форму для литья под давлением и предназначенное для этого устройство для изготовления отлитых под давлением деталей, имеющих нижние этикетки и круговые этикетки - Google Patents

Способ переноса нижних этикеток и круговых этикеток в форму для литья под давлением и предназначенное для этого устройство для изготовления отлитых под давлением деталей, имеющих нижние этикетки и круговые этикетки Download PDF

Info

Publication number
RU2016144760A
RU2016144760A RU2016144760A RU2016144760A RU2016144760A RU 2016144760 A RU2016144760 A RU 2016144760A RU 2016144760 A RU2016144760 A RU 2016144760A RU 2016144760 A RU2016144760 A RU 2016144760A RU 2016144760 A RU2016144760 A RU 2016144760A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punch
label
end side
molding space
molding
Prior art date
Application number
RU2016144760A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2683085C2 (ru
RU2016144760A3 (ru
Inventor
Даниэль ДЕБЛЕР
Original Assignee
Соноко Девелопмент, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Соноко Девелопмент, Инк. filed Critical Соноко Девелопмент, Инк.
Publication of RU2016144760A publication Critical patent/RU2016144760A/ru
Publication of RU2016144760A3 publication Critical patent/RU2016144760A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2683085C2 publication Critical patent/RU2683085C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/002—Joining methods not otherwise provided for
    • B29C65/008—Joining methods not otherwise provided for making use of electrostatic charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C2045/14057—Inserting articles into the mould feeding inserts wrapped on a core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14106—Positioning or centering articles in the mould using electrostatic attraction or static electricity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • B29C2045/14926—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling multiple labels in the same cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Claims (28)

1. Способ переноса как нижней этикетки (2), так и круговой этикетки (3) в форму (4) для литья под давлением для изготовления снабженной нижней этикеткой (2) и круговой этикеткой (3), отлитой под давлением детали, в частности, в виде емкости, при котором нижнюю этикетку (2) располагают на торцевой стороне (10) закладывающего пуансона (1), а круговую этикетку (3) - на боковой стороне закладывающего пуансона (1), и укомплектованный как нижней этикеткой (2), так и круговой этикеткой (3) закладывающий пуансон (1) вводят в формовочное пространство формовочного инструмента (4), после чего нижнюю этикетку (2) выкладывают на дно (4a) формовочного пространства формовочного инструмента (4), а круговую этикетку (3) - на боковую поверхность (4b) формовочного пространства формовочного инструмента (4), для заливки их полимерным материалом, отличающийся тем, что
- подготавливают закладывающий пуансон (1), торцевая сторона (10) которого имеет центральный участок (10a) и примыкающий радиально снаружи к центральному участку (10a) периферийный участок (10b), при этом центральный участок (10a) в осевом направлении закладывающего пуансона (1) выступает в направлении его свободного конца дальше, чем периферийный участок (10b), так что поперечное сечение закладывающего пуансона (1) по меньшей мере на периферийном участке (10b) его торцевой стороны (10) сужается в направлении его свободного конца;
- наносят нижнюю этикетку (2) как на центральный участок (10a), так и на периферийный участок (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1), и наносят круговую этикетку (3) на боковую сторону (11) закладывающего пуансона (1) таким образом, чтобы круговая этикетка (3) выдавалась за обращенный к торцевой стороне (10) закладывающего пуансона (1) конец боковой стороны (11) закладывающего пуансона (1) в направлении его свободного конца;
- вводят укомплектованный нижней этикеткой (2) и круговой этикеткой (3) закладывающий пуансон (1) в формовочное пространство формовочного инструмента (4);
- отсоединяют круговую этикетку (3) от боковой стороны (11) закладывающего пуансона (1) и накладывают ее по меньшей мере на боковую поверхность (11) формовочного пространства формовочного инструмента (4);
- отсоединяют нижнюю этикетку (2) от торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1) и накладывают ее на дно (4a) формовочного пространства формовочного инструмента (4), при этом краевую область (2a) нижней этикетки (2) откидывают с периферийного участка (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1) на дно (4a) формовочного пространства формовочного инструмента (4), так чтобы она перекрывала обращенный к ней край (3a) круговой этикетки (3) с внутренней стороны; и
- выводят закладывающий пуансон (1) из формовочного пространства формовочного инструмента (4)
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что круговую этикетку (3) наносят на боковую сторону (11) закладывающего пуансона (10 таким образом, что она выдается за его боковую сторону (11) в направлении свободного конца закладывающего пуансона (1) на расстояние (L), которое соответствует по меньшей мере осевому сдвигу (V) между выступающим дальше всего в осевом направлении в направлении свободного конца закладывающего пуансона (1) центральным участком (10a) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1) и наружным периметром (10c) периферийного участка (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1) или по меньшей мере немного превышает этот осевой сдвиг (V).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что нижнюю этикетку (2) наносят, по существу, на всю торцевую сторону (10) закладывающего пуансона (1), включая ее периферийный участок (10b).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что
- нижняя этикетка (2) для ее нанесения на торцевую сторону (10) закладывающего пуансона (1) присасывается по меньшей мере к периферийному участку (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1), в частности, как к периферийному участку (10b), так и к центральному участку (10a) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1); и/или
- круговая этикетка (3) для ее нанесения на боковую сторону (11) закладывающего пуансона (1) присасывается к боковой стороне (11) закладывающего пуансона (1).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что
- для выкладывания нижней этикетки (2) на дно (4a) формовочного пространства формовочного инструмента (4) и откидывания ее краевой области (2a) с периферийного участка (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1) на дно (4a) формовочного пространства давление присасывания прерывают, или на нижнюю этикетку (2) по меньшей мере на периферийном участке (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1), в частности, как на периферийном участке (10b), так и на центральном участке (10a) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1), подают избыточное давление; и/или
- для выкладывания круговой этикетки (3) на боковую поверхность (4b) формовочного пространства формовочного инструмента (4) давление присасывания прерывают, или на круговую этикетку (3) подают избыточное давление.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для выкладывания нижней этикетки (2) на дно (4a) формовочного пространства формовочного инструмента (4) и откидывания ее краевой области (2a) с периферийного участка (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1) на дно (4a) формовочного пространства и/или для выкладывания круговой этикетки (3) на боковую поверхность (4b) формовочного пространства формовочного инструмента (4) нижняя этикетка (2) и/или круговая этикетка (3) присасывается/присасываются к стенке формовочного пространства формовочного инструмента (4) или электростатически притягивается/притягиваются к стенке формовочного пространства формовочного инструмента.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют по меньшей мере нижнюю этикетку (2), в частности, как нижнюю этикетку (2), так и круговую этикетку (3) из податливо упругого материала.
8. Устройство для изготовления снабженной нижней этикеткой (2) и круговой этикеткой (3), отлитой под давлением детали, в частности в виде емкости, имеющее формовочный инструмент (4), который имеет формовочное пространство с дном (4a) и боковой поверхностью (4b), а также имеющее вводимый в формовочное пространство формовочного инструмента (4) закладывающий пуансон (1), который имеет торцевую сторону (10), предназначенную для нанесения на нее нижней этикетки (2), и боковую сторону (11), предназначенную для нанесения на нее круговой этикетки (3), в частности для осуществления способа по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что торцевая сторона (10) закладывающего пуансона (1) имеет центральный участок (10a) и примыкающий радиально снаружи к центральному участку (10a) периферийный участок (10b), при этом центральный участок (10a) в осевом направлении закладывающего пуансона (1) выступает в направлении его свободного конца дальше, чем периферийный участок (10b), так что поперечное сечение закладывающего пуансона (1) по меньшей мере на периферийном участке (10b) его торцевой стороны (10) сужается в направлении его свободного конца.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что дно (4a) формовочного пространства формовочного инструмента (4) имеет, по существу, плоскую протяженность или, со своей стороны, выполнено корытообразным и имеет распространяющуюся от центральной области по периферии наискосок вверх периферийную область, однако осевое расстояние между самой низкой точкой центральной области дна (4a) формовочного пространства (4) и наружным периметром его периферийной области меньше, чем осевой сдвиг (V) между выступающим дальше всего в осевом направлении в направлении свободного конца закладывающего пуансона (1) центральным участком (10a) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1) и наружным периметром (10c) периферийного участка (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1).
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что переход (4c) между боковой поверхностью (4b) формовочного пространства формовочного инструмента (4) и его дном (4a) закруглен, причем это закругление, в частности, имеет радиус по меньшей мере 1 мм, предпочтительно по меньшей мере 2 мм.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что закладывающий пуансон (1) имеет, по существу, выпукло изогнутую торцевую сторону (10) с плавным переходом ее центрального участка (10a) в ее периферийный участок (10b).
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что центральная область (10a) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1) выполнена, по существу, плоско, и примыкающий к ней радиально снаружи периферийный участок (10b), по существу, конически сужен или выпукло изогнут.
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что
- по меньшей мере периферийный участок (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1), в частности, как периферийный участок (10b), так и центральный участок (10a) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1), и/или
- боковая сторона (11) закладывающего пуансона (1)
снабжена/снабжены присасывающими отверстиями (13, 12), которые могут подсоединяться к генератору пониженного давления.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что пониженное давление, создаваемое посредством генератора пониженного давления, может подключаться и отключаться, при этом генератор пониженного давления выполнен, в частности, также для генерации так же подключаемого и отключаемого повышенного давления.
15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что по меньшей мере некоторые присасывающие отверстия (13), по существу, в виде щелей распространяются от центрального участка (10a) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1) радиальной компонентой протяженности наружу по меньшей мере по некоторой части периферийного участка (10b) торцевой стороны (10) закладывающего пуансона (1).
RU2016144760A 2014-04-17 2015-04-13 Способ переноса нижних этикеток и круговых этикеток в форму для литья под давлением и предназначенное для этого устройство для изготовления отлитых под давлением деталей, имеющих нижние этикетки и круговые этикетки RU2683085C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014005659.7 2014-04-17
DE102014005659.7A DE102014005659B3 (de) 2014-04-17 2014-04-17 Verfahren zum Überführen von Bodenlabeln und Banderolenlabeln in eine Spritzgießform und hierfür geeignete Vorrichtung zur Herstellung von mit Bodenlabeln und Banderolenlabeln versehenen Spritzgussteilen
PCT/EP2015/000767 WO2015158423A1 (de) 2014-04-17 2015-04-13 VERFAHREN ZUM ÜBERFÜHREN VON BODENLABELN UND BANDEROLENLABELN IN EINE SPRITZGIEßFORM UND HIERFÜR GEEIGNETE VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON MIT BODENLABELN UND BANDEROLENLABELN VERSEHENEN SPRITZGUSSTEILEN

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016144760A true RU2016144760A (ru) 2018-05-18
RU2016144760A3 RU2016144760A3 (ru) 2018-10-19
RU2683085C2 RU2683085C2 (ru) 2019-03-26

Family

ID=53184568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144760A RU2683085C2 (ru) 2014-04-17 2015-04-13 Способ переноса нижних этикеток и круговых этикеток в форму для литья под давлением и предназначенное для этого устройство для изготовления отлитых под давлением деталей, имеющих нижние этикетки и круговые этикетки

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10391688B2 (ru)
EP (1) EP3131730B1 (ru)
JP (1) JP6576950B2 (ru)
AU (1) AU2015246383B2 (ru)
BR (1) BR112016024044B1 (ru)
CA (1) CA2945844C (ru)
CL (1) CL2016002639A1 (ru)
DE (1) DE102014005659B3 (ru)
MX (1) MX2016013458A (ru)
RU (1) RU2683085C2 (ru)
SA (1) SA516380095B1 (ru)
WO (1) WO2015158423A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190193317A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 Scientific Specialties, Incorporated Two shot dual injected molded label two dimensional barcoded polypropylene tubes

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4323411A (en) * 1976-09-27 1982-04-06 Owens-Illinois, Inc. Method for applying prefabricated parts to blow molded articles
US5053101A (en) * 1989-12-14 1991-10-01 Tolkki Oy Device to place films in a moulding machine
US5350483A (en) 1990-12-21 1994-09-27 Avery-Dennison Corporation In-mold labeling insertion apparatus and method
EP0795390B1 (fr) * 1996-03-15 1999-01-07 L'oreal Récipient comportant une étiquette decorative et procédé d'obtention de ce récipient
JP3834367B2 (ja) * 1996-12-05 2006-10-18 大日本印刷株式会社 インモールドラベル容器およびその製造方法
NL1019324C2 (nl) * 2001-11-07 2003-05-08 Novem Internat B V Werkwijze en inrichting voor het plaatsen van labels.
US20050287241A1 (en) 2004-06-23 2005-12-29 Rudolph Kirk W In-mold labeling apparatus and method
MX2007009153A (es) 2005-02-01 2007-10-23 Tuboplast Hispania Tubo de materia flexible con inyeccion previa de falda y semicabeza incluyendo etiquetado en molde, y su procedimiento de fabricacion.
DE112008001243T5 (de) * 2007-05-15 2010-04-22 MKS Instruments, Corp., Wilmington Elektrostatisches Aufbringen eines Etiketts auf eine Formkavität
DE102009059039A1 (de) * 2009-12-11 2011-06-16 Marbach Moulds & Automation Gmbh Einlegestempel sowie Verfahren zum Einlegen von Banderole- und Bodenlabel in eine Spritzgussform
JP5872149B2 (ja) * 2010-10-28 2016-03-01 東洋科学株式会社 容器および容器の製造方法
JP2014046979A (ja) * 2012-09-03 2014-03-17 Nakayama Kogyo Kk バリア容器およびバリア容器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2945844A1 (en) 2015-10-22
AU2015246383A1 (en) 2016-11-24
MX2016013458A (es) 2017-05-04
EP3131730A1 (de) 2017-02-22
WO2015158423A1 (de) 2015-10-22
DE102014005659B3 (de) 2015-05-21
US20170036380A1 (en) 2017-02-09
US10391688B2 (en) 2019-08-27
CL2016002639A1 (es) 2017-06-02
CA2945844C (en) 2022-04-12
RU2683085C2 (ru) 2019-03-26
JP2017514724A (ja) 2017-06-08
NZ726160A (en) 2020-12-18
BR112016024044B1 (pt) 2021-07-27
EP3131730B1 (de) 2018-04-11
BR112016024044A2 (pt) 2017-08-15
RU2016144760A3 (ru) 2018-10-19
SA516380095B1 (ar) 2020-10-14
JP6576950B2 (ja) 2019-09-18
AU2015246383B2 (en) 2019-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USD866457S1 (en) Automobile jump starter
USD885015S1 (en) Golf shoe
USD886275S1 (en) Air moving device
USD773796S1 (en) Sock sole
USD842192S1 (en) Automotive wheel
USD774736S1 (en) Footwear upper
USD805176S1 (en) Air moving device
USD762869S1 (en) Adhesive heat patch
USD853295S1 (en) Automotive wheel
USD760127S1 (en) Front bumper for automobile
USD842198S1 (en) Automotive wheel
USD785730S1 (en) Elliptical exercise machine
USD842201S1 (en) Automotive wheel
USD820967S1 (en) Air moving device
CA171870S (en) Adhesive flexible patch
USD842194S1 (en) Automotive wheel
USD805264S1 (en) Scoop
USD821294S1 (en) Tire
USD830181S1 (en) Plastic bottle
USD805353S1 (en) Cup
USD842200S1 (en) Automotive wheel
USD842193S1 (en) Automotive wheel
USD842190S1 (en) Automotive wheel
USD807096S1 (en) Espresso machine
USD1020821S1 (en) Injection molding machine