RU2016117047A - Материал токосъемного элемента романит-увлш и способ его получения - Google Patents
Материал токосъемного элемента романит-увлш и способ его полученияInfo
- Publication number
- RU2016117047A RU2016117047A RU2016117047A RU2016117047A RU2016117047A RU 2016117047 A RU2016117047 A RU 2016117047A RU 2016117047 A RU2016117047 A RU 2016117047A RU 2016117047 A RU2016117047 A RU 2016117047A RU 2016117047 A RU2016117047 A RU 2016117047A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- components
- copper
- granules
- graphite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/027—Composite material containing carbon particles or fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (33)
1. Материал токосъемного элемента, содержащий волокна и нити углеродные и спеченные порошки железа, графита, с локализованными включениями гранул, содержащих медь и графит, пропитанных после спекания маслом, содержащим ультрадисперсные алмазы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь, упрочненную хромистым чугуном, шунгит, соединения четырехвалентного молибдена(IV), упрочняюще-легирующие компоненты, ультрадисперсные алмазы УДА при следующем соотношении компонентов в материале, мас. %:
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас. %:
при этом медь с хромистым чугуном имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
при этом масло с ультрадисперсными алмазами имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
в качестве упрочняюще-легирующих порошкообразных компонентов выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы белый фосфор, красный фосфор, черный фосфор, металлический фосфор (ферро-фосфор), а в качестве соединения четырехвалентного молибдена(IV) выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы интеркаляционного соединения молибдена(IV), оксида молибдена(IV) MoO2, хлорида молибдена(IV) MoCl4, бромида молибдена(IV) MoBr4, сульфида молибдена(IV) MoS2.
2. Материал токосъемного элемента по п. 1, отличающийся тем, что не содержит соединения четырехвалентного молибдена(IV) и ультрадисперсные алмазы УДА.
3. Способ получения материала токосъемного элемента, включающий получение гранул путем гранулирования первой смеси порошков, содержащей порошки графита и меди, смешивание гранул со второй смесью порошков, содержащей углеродные волокна, порошки железа, графита, формование и спекание полученной шихты, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас. %:
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков в пропорции 1:50-1:3, которая дополнительно содержит медь, упрочненную хромистым чугуном, шунгит, соединения четырехвалентного молибдена(IV), упрочняюще-легирующие компоненты и ультрадисперсные алмазы УДА при следующем соотношении компонентов в материале, мас. %:
при этом медь с хромистым чугуном имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве упрочняюще-легирующих порошкообразных компонентов выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы белый фосфор, красный фосфор, черный фосфор, металлический фосфор (феррофосфор).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве соединения четырехвалентного молибдена(IV) выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы интеркаляционного соединения молибдена(IV), оксида молибдена(IV) MoO2, хлорида молибдена(IV) MoCl4, бромида молибдена(IV) MoBr4, сульфида молибдена(IV) MoS2.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что формование осуществляют путем прокатывания шихты дозированными порциями между валками прокатного стана.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температуре 900-1100°C в среде эндогаза.
8. Способ по п. 3, отличающийся тем, что полученный материал токосъемного элемента с ультрадисперсными алмазами.
9. Токосъемный элемент, включающий несущий элемент с напеченным рабочим слоем, содержащим волокна и нити углеродные и спеченные порошки железа, графита, с локализованными включениями гранул, содержащих медь и графит, пропитанные маслом, содержащим ультрадисперсные алмазы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь, упрочненную хромистым чугуном, шунгит, соединения четырехвалентного молибдена(IV), упрочняюще-легирующие компоненты, ультрадисперсные алмазы УДА, при следующем соотношении компонентов в материале, мас. %:
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас. %:
при этом медь с хромистым чугуном имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
при этом масло с ультрадисперсными алмазами имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
в качестве упрочняюще-легирующих порошкообразных компонентов выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы белый фосфор, красный фосфор, черный фосфор, металлический фосфор (ферро-фосфор), а в качестве соединения четырехвалентного молибдена(IV) выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы интеркаляционного соединения молибдена(IV), оксида молибдена(IV) MoO2, хлорида молибдена(IV) MoCl4, бромида молибдена (IV) MoBr4, сульфида молибдена(IV) MoS2.
10. Токосъемный элемент по п. 9, отличающийся тем, что несущий элемент выполнен из низкоуглеродистой стали.
11. Токосъемный элемент по п. 9, отличающийся тем, что несущий элемент имеет толщину 1,0-7,0 мм.
12. Токосъемный элемент по п. 9, отличающийся тем, что толщина рабочего слоя материала токосъемного элемента составляет 1-12 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016117047A RU2657148C9 (ru) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016117047A RU2657148C9 (ru) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016117047A true RU2016117047A (ru) | 2017-11-02 |
RU2657148C2 RU2657148C2 (ru) | 2018-06-08 |
RU2657148C9 RU2657148C9 (ru) | 2020-07-29 |
Family
ID=60264077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016117047A RU2657148C9 (ru) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2657148C9 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU199683U1 (ru) * | 2020-01-28 | 2020-09-14 | Сергей Михайлович Романов | Полоз токоприемника для скоростного электроподвижного состава |
RU2736452C1 (ru) * | 2020-01-28 | 2020-11-17 | Сергей Михайлович Романов | Полоз токоприемника для скоростного электроподвижного состава и способ его изготовления |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6383240A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気接点材料及びその製造方法 |
UA66227C2 (en) * | 2003-08-20 | 2006-11-15 | Serhii Mykhailovych Romanov | Method for obtaining antifriction material romanit-ab, antifriction material romanit-ab obtained by this method (variants) and element of friction unit (variants) |
UA84599C2 (ru) * | 2006-10-04 | 2008-11-10 | Сергей Михайлович Романов | Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения |
UA86499C2 (ru) * | 2007-07-20 | 2009-04-27 | Сергей Михайлович Романов | Антифрикционный материал романит-увлшдмб, способ его получения и элемент узла трения |
RU2400550C2 (ru) * | 2008-06-26 | 2010-09-27 | Алла Владимировна Алешина | Износостойкий композиционный порошковый материал на медной основе для контактных пластин токоприемников электроподвижного состава |
-
2016
- 2016-04-28 RU RU2016117047A patent/RU2657148C9/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2657148C2 (ru) | 2018-06-08 |
RU2657148C9 (ru) | 2020-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103526134B (zh) | 一种高性能粉末冶金气门座圈材料 | |
ES2675238T3 (es) | Acero sinterizado de baja aleación de alta resistencia | |
MX2017009616A (es) | Material de varilla para componentes de maquinas sin revenir, varillas de acero para componentes de maquinas sin revenir y componentes de maquinas sin revenir. | |
CN106077660B (zh) | 一种粉末冶金制备发动机气门座的方法 | |
JP6125284B2 (ja) | 焼結軸受 | |
RU2016148267A (ru) | Фрикционный композиционный материал романит-фувлхч и способ его получения | |
KR101607744B1 (ko) | 슬라이딩 부재용 철기 소결 합금 및 그 제조 방법 | |
AT10838U1 (de) | Sinterzahnrad | |
RU171785U1 (ru) | Материал токосъемного элемента романит-увлш | |
RU2016117047A (ru) | Материал токосъемного элемента романит-увлш и способ его получения | |
DE102013220840B4 (de) | Lagerelement für ein Wälz- oder Gleitlager | |
AT509868B1 (de) | Bauelement mit reduzierter metallhaftung | |
DE112019005540T5 (de) | Kolbenring | |
AT395120B (de) | Verfahren zum herstellen zumindest der verschleissschicht hochbelastbarer sinterteile, insbesondere fuer die ventilsteuerung einer verbrennungskraftmaschine | |
CN107473745A (zh) | 一种水润滑轴承浸渍石墨材料的制备方法 | |
JP6788071B2 (ja) | 焼結軸受 | |
AT519398B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Taumelscheibe | |
AT513429B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Sinterbauteilbaugruppe | |
WO2020241087A1 (ja) | 鉄基合金焼結体及び粉末冶金用鉄基混合粉 | |
DE2258310C3 (de) | Sintereisen-Formteil mit einer verschleißfesten Oberflächenschicht und Verwendung eines Mittels zur Herstellung dieser Oberflächenschicht | |
JP6228409B2 (ja) | 摺動部材およびその製造方法 | |
KR102560502B1 (ko) | 구름 미끄럼 이동 부재 및 구름 미끄럼 이동 부재 제조 방법, 및 구름 미끄럼 이동 부재를 포함하는 구름 베어링 | |
JP2020172697A (ja) | 焼結部品の製造方法、及び焼結部品 | |
RU2601363C2 (ru) | Спеченный металлообрабатывающий инструмент, изготовленный из порошковой карбидостали | |
DE2713096A1 (de) | Verfahren zur herstellung von oeldichtringen fuer rotationskolbenmotoren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 16-2018 FOR INID CODE(S) (72) |
|
TH4A | Reissue of patent specification |