RU2016117047A - Материал токосъемного элемента романит-увлш и способ его получения - Google Patents

Материал токосъемного элемента романит-увлш и способ его получения

Info

Publication number
RU2016117047A
RU2016117047A RU2016117047A RU2016117047A RU2016117047A RU 2016117047 A RU2016117047 A RU 2016117047A RU 2016117047 A RU2016117047 A RU 2016117047A RU 2016117047 A RU2016117047 A RU 2016117047A RU 2016117047 A RU2016117047 A RU 2016117047A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molybdenum
components
copper
granules
graphite
Prior art date
Application number
RU2016117047A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2657148C2 (ru
RU2657148C9 (ru
Inventor
Сергей Михайлович Романов
Руслан Мухамшерипович Давлетукаев
Адам Алаудинович Давлетукаев
Тамерлан Хамзатович Себиев
Дмитрий Сергеевич Романов
Original Assignee
Сергей Михайлович Романов
Руслан Мухамшерипович Давлетукаев
Адам Алаудинович Давлетукаев
Тамерлан Хамзатович Себиев
Дмитрий Сергеевич Романов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Михайлович Романов, Руслан Мухамшерипович Давлетукаев, Адам Алаудинович Давлетукаев, Тамерлан Хамзатович Себиев, Дмитрий Сергеевич Романов filed Critical Сергей Михайлович Романов
Priority to RU2016117047A priority Critical patent/RU2657148C9/ru
Publication of RU2016117047A publication Critical patent/RU2016117047A/ru
Publication of RU2657148C2 publication Critical patent/RU2657148C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2657148C9 publication Critical patent/RU2657148C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/027—Composite material containing carbon particles or fibres

Claims (33)

1. Материал токосъемного элемента, содержащий волокна и нити углеродные и спеченные порошки железа, графита, с локализованными включениями гранул, содержащих медь и графит, пропитанных после спекания маслом, содержащим ультрадисперсные алмазы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь, упрочненную хромистым чугуном, шунгит, соединения четырехвалентного молибдена(IV), упрочняюще-легирующие компоненты, ультрадисперсные алмазы УДА при следующем соотношении компонентов в материале, мас. %:
масло с ультрадисперсными алмазами 0,50-40,00 волокна и нити углеродные 0,50-15,00 железо 10,91-26,25 графит 0,16-5,16 гранулы 2,00-24,00 упрочняюще-легирующие компоненты 0,50-5,40 соединения четырехвалентного молибдена(IV) 0,50-5,00 ультрадисперсные алмазы УДА 0,01-5,00 шунгит 0,10-22,00 медь с хромистым чугуном остальное
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас. %:
медь 37,0-60,0 графит остальное
при этом медь с хромистым чугуном имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
хромистый чугун 5,0-30,0 медь остальное
при этом масло с ультрадисперсными алмазами имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
ультрадисперсные алмазы 0,10-5,00 масло остальное
в качестве упрочняюще-легирующих порошкообразных компонентов выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы белый фосфор, красный фосфор, черный фосфор, металлический фосфор (ферро-фосфор), а в качестве соединения четырехвалентного молибдена(IV) выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы интеркаляционного соединения молибдена(IV), оксида молибдена(IV) MoO2, хлорида молибдена(IV) MoCl4, бромида молибдена(IV) MoBr4, сульфида молибдена(IV) MoS2.
2. Материал токосъемного элемента по п. 1, отличающийся тем, что не содержит соединения четырехвалентного молибдена(IV) и ультрадисперсные алмазы УДА.
3. Способ получения материала токосъемного элемента, включающий получение гранул путем гранулирования первой смеси порошков, содержащей порошки графита и меди, смешивание гранул со второй смесью порошков, содержащей углеродные волокна, порошки железа, графита, формование и спекание полученной шихты, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас. %:
порошок меди 37,0-60,0 порошок графита остальное,
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков в пропорции 1:50-1:3, которая дополнительно содержит медь, упрочненную хромистым чугуном, шунгит, соединения четырехвалентного молибдена(IV), упрочняюще-легирующие компоненты и ультрадисперсные алмазы УДА при следующем соотношении компонентов в материале, мас. %:
волокна и нити углеродные 0,50-15,00 железо 10,91-26,25 графит 0,16-5,16 гранулы 2,00-24,00 упрочняюще-легирующие компоненты 0,50-5,40 соединения четырехвалентного молибдена(IV) 0,50-5,00 ультрадисперсные алмазы УДА 0,01-5,00 шунгит 0,10-22,00 медь с хромистым чугуном остальное
при этом медь с хромистым чугуном имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
хромистый чугун 5,0-17,0 медь остальное.\
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве упрочняюще-легирующих порошкообразных компонентов выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы белый фосфор, красный фосфор, черный фосфор, металлический фосфор (феррофосфор).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве соединения четырехвалентного молибдена(IV) выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы интеркаляционного соединения молибдена(IV), оксида молибдена(IV) MoO2, хлорида молибдена(IV) MoCl4, бромида молибдена(IV) MoBr4, сульфида молибдена(IV) MoS2.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что формование осуществляют путем прокатывания шихты дозированными порциями между валками прокатного стана.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температуре 900-1100°C в среде эндогаза.
8. Способ по п. 3, отличающийся тем, что полученный материал токосъемного элемента с ультрадисперсными алмазами.
9. Токосъемный элемент, включающий несущий элемент с напеченным рабочим слоем, содержащим волокна и нити углеродные и спеченные порошки железа, графита, с локализованными включениями гранул, содержащих медь и графит, пропитанные маслом, содержащим ультрадисперсные алмазы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь, упрочненную хромистым чугуном, шунгит, соединения четырехвалентного молибдена(IV), упрочняюще-легирующие компоненты, ультрадисперсные алмазы УДА, при следующем соотношении компонентов в материале, мас. %:
масло с ультрадисперсными алмазами 0,50-40,00 волокна и нити углеродные 0,50-15,00 велезо 10,91-26,25 графит 0,16-5,16 гранулы 2,00-24,00 упрочняюще-легирующие компоненты 0,50-5,40 соединения четырехвалентного молибдена(IV) 0,50-5,00 ультрадисперсные алмазы УДА 0,01-5,00 шунгит 0,10-22,00 медь с хромистым чугуном остальное
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас. %:
медь 37,0-60,0 графит остальное
при этом медь с хромистым чугуном имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
хромистый чугун 5,0-17,0 медь остальное
при этом масло с ультрадисперсными алмазами имеет следующее соотношение компонентов в порошке, мас. %:
ультрадисперсные алмазы 0,10-5,00 масло остальное
в качестве упрочняюще-легирующих порошкообразных компонентов выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы белый фосфор, красный фосфор, черный фосфор, металлический фосфор (ферро-фосфор), а в качестве соединения четырехвалентного молибдена(IV) выбирают, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы интеркаляционного соединения молибдена(IV), оксида молибдена(IV) MoO2, хлорида молибдена(IV) MoCl4, бромида молибдена (IV) MoBr4, сульфида молибдена(IV) MoS2.
10. Токосъемный элемент по п. 9, отличающийся тем, что несущий элемент выполнен из низкоуглеродистой стали.
11. Токосъемный элемент по п. 9, отличающийся тем, что несущий элемент имеет толщину 1,0-7,0 мм.
12. Токосъемный элемент по п. 9, отличающийся тем, что толщина рабочего слоя материала токосъемного элемента составляет 1-12 мм.
RU2016117047A 2016-04-28 2016-04-28 Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент RU2657148C9 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016117047A RU2657148C9 (ru) 2016-04-28 2016-04-28 Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016117047A RU2657148C9 (ru) 2016-04-28 2016-04-28 Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016117047A true RU2016117047A (ru) 2017-11-02
RU2657148C2 RU2657148C2 (ru) 2018-06-08
RU2657148C9 RU2657148C9 (ru) 2020-07-29

Family

ID=60264077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016117047A RU2657148C9 (ru) 2016-04-28 2016-04-28 Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2657148C9 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU199683U1 (ru) * 2020-01-28 2020-09-14 Сергей Михайлович Романов Полоз токоприемника для скоростного электроподвижного состава
RU2736452C1 (ru) * 2020-01-28 2020-11-17 Сергей Михайлович Романов Полоз токоприемника для скоростного электроподвижного состава и способ его изготовления

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6383240A (ja) * 1986-09-29 1988-04-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 電気接点材料及びその製造方法
UA66227C2 (en) * 2003-08-20 2006-11-15 Serhii Mykhailovych Romanov Method for obtaining antifriction material romanit-ab, antifriction material romanit-ab obtained by this method (variants) and element of friction unit (variants)
UA84599C2 (ru) * 2006-10-04 2008-11-10 Сергей Михайлович Романов Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения
UA86499C2 (ru) * 2007-07-20 2009-04-27 Сергей Михайлович Романов Антифрикционный материал романит-увлшдмб, способ его получения и элемент узла трения
RU2400550C2 (ru) * 2008-06-26 2010-09-27 Алла Владимировна Алешина Износостойкий композиционный порошковый материал на медной основе для контактных пластин токоприемников электроподвижного состава

Also Published As

Publication number Publication date
RU2657148C2 (ru) 2018-06-08
RU2657148C9 (ru) 2020-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2675238T3 (es) Acero sinterizado de baja aleación de alta resistencia
MX2017009616A (es) Material de varilla para componentes de maquinas sin revenir, varillas de acero para componentes de maquinas sin revenir y componentes de maquinas sin revenir.
CN106077660B (zh) 一种粉末冶金制备发动机气门座的方法
JP6125284B2 (ja) 焼結軸受
RU2016148267A (ru) Фрикционный композиционный материал романит-фувлхч и способ его получения
KR101607744B1 (ko) 슬라이딩 부재용 철기 소결 합금 및 그 제조 방법
AT10838U1 (de) Sinterzahnrad
RU171785U1 (ru) Материал токосъемного элемента романит-увлш
RU2016117047A (ru) Материал токосъемного элемента романит-увлш и способ его получения
DE102013220840B4 (de) Lagerelement für ein Wälz- oder Gleitlager
AT509868B1 (de) Bauelement mit reduzierter metallhaftung
DE112019005540T5 (de) Kolbenring
AT395120B (de) Verfahren zum herstellen zumindest der verschleissschicht hochbelastbarer sinterteile, insbesondere fuer die ventilsteuerung einer verbrennungskraftmaschine
JP2009544851A5 (ru)
EP3187606B1 (en) Outer layer material for composite rolls for rolling, and composite roll for rolling
CN107473745A (zh) 一种水润滑轴承浸渍石墨材料的制备方法
JP6788071B2 (ja) 焼結軸受
BR112015018090A2 (pt) sede de válvula altamente resistente ao desgaste para uso em um motor de combustão interna, e método de fabricação para a mesma
AT519398B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Taumelscheibe
EP0719349B1 (de) Verfahren zur herstellung von sinterteilen
JP6228409B2 (ja) 摺動部材およびその製造方法
KR102560502B1 (ko) 구름 미끄럼 이동 부재 및 구름 미끄럼 이동 부재 제조 방법, 및 구름 미끄럼 이동 부재를 포함하는 구름 베어링
JP2020172698A (ja) 焼結部品の製造方法、及び焼結部品
JP2020172697A (ja) 焼結部品の製造方法、及び焼結部品
DE102006039744B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines nichtmagnetischen und/oder korrosionsbeständigen Wälzlagerbauteils

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 16-2018 FOR INID CODE(S) (72)

TH4A Reissue of patent specification