RU2016113504A - Глиоксалированные сополимеры полиакриламида с высокой молекулярной массой и высоким катионным зарядом, и способы их получения и применение - Google Patents

Глиоксалированные сополимеры полиакриламида с высокой молекулярной массой и высоким катионным зарядом, и способы их получения и применение Download PDF

Info

Publication number
RU2016113504A
RU2016113504A RU2016113504A RU2016113504A RU2016113504A RU 2016113504 A RU2016113504 A RU 2016113504A RU 2016113504 A RU2016113504 A RU 2016113504A RU 2016113504 A RU2016113504 A RU 2016113504A RU 2016113504 A RU2016113504 A RU 2016113504A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
copolymer
monomer
cationic copolymer
cationic
Prior art date
Application number
RU2016113504A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016113504A3 (ru
RU2671728C2 (ru
Inventor
Метью Д. РАЙТ
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52629002&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2016113504(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2016113504A publication Critical patent/RU2016113504A/ru
Publication of RU2016113504A3 publication Critical patent/RU2016113504A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2671728C2 publication Critical patent/RU2671728C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C08L33/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Claims (47)

1. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера, содержащая:
водную среду, содержащую от около 0,25 до около 4 масс. %, предпочтительно от около 1 до около 3 масс. %, наиболее предпочтительно от 1,5 до 2,5 масс. % глиоксалированного сополимера на основе общей массы водной среды,
причем глиоксалированный сополимер получают взаимодействием в водной реакционной среде отношения сухой массы глиоксаля : катионного сополимера в интервале от около 5 до около 40 глиоксаля к от около 95 до около 60 катионного сополимера;
причем катионный сополимер обладает среднемассовой молекулярной массой от около 120000 до около 1 миллиона Дальтон, наиболее предпочтительно от около 120000 до около 500000, особенно от около 150000 до около 400000 Дальтон на основе общей массы катионного сополимера до глиоксалирования;
причем катионный сополимер содержит от около 15 до около 85 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 85 до около 15 масс. % мономера акриламида, предпочтительно от около 20 до около 60 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 80 до около 40 масс. % мономера акриламида, наиболее предпочтительно от около 20 до около 40 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 80 до около 60 масс. % мономера акриламида на основе общей массы катионного сополимера до глиоксалирования;
и
причем отношение среднемассовой молекулярной массы катионного сополимера до глиоксалирования к масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония, составляющего катионный сополимер до глиоксалирования, больше или равно 4000 или от 4000 до 40000, предпочтительно от 5000 до 20000, наиболее предпочтительно от 4000 до 20000 и особенно от 7000 до 12000 Дальтон/масс. %.
2. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера по п. 1, содержащая от около 1 до около 3 масс. % глиоксалированного сополимера на основе общей массы водной среды.
3. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера по п. 1 или 2, причем отношение сухой массы глиоксаля : катионного сополимера находится в интервале от около 10 до около 35 глиоксаля к от около 90 до около 65 катионного сополимера.
4. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера по п. 1 или 2, причем катионный сополимер содержит от около 20 до около 60 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 80 до около 40 масс. % мономера акриламида.
5. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера по п. 1 или 2, причем катионный сополимер обладает среднемассовой молекулярной массой от около 120000 до около 500000 Дальтон.
6. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера по п. 1 или 2, причем катионный сополимер содержит от около 20 до около 40 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 80 до около 60 масс. % мономера акриламида и обладает среднемассовой молекулярной массой от около 150000 до около 400000 Дальтон.
7. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера по п. 1 или 2, причем отношение среднемассовой молекулярной массы катионного сополимера до глиоксалирования к масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония, составляющего катионный сополимер до глиоксалирования, составляет от 4000 до 40000 Дальтон/масс. %.
8. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера по п. 1 или 2, причем отношение среднемассовой молекулярной массы катионного сополимера до глиоксалирования к масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония, составляющего катионный сополимер до глиоксалирования, составляет от 5000 до 20000 Дальтон/масс. %.
9. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера по п. 1 или 2, обладающая вязкостью менее или равной 100 сантипуаз, предпочтительно в интервале от около 5 до около 100 сантипуаз.
10. Реакционноспособная к целлюлозе композиция глиоксалированного сополимера по п. 1 или 2, обладающая вязкостью менее или равной 30 сантипуаз, предпочтительно в интервале от около 30 до около 5 сантипуаз.
11. Бумага или картон, содержащие реакционноспособную к целлюлозе композицию глиоксалированного сополимера по любому одному из пп. 1-10.
12. Способ получения композиции глиоксалированного сополимера, включающий:
взаимодействие в водной реакционной среде отношения сухой массы глиоксаля : катионного сополимера в интервале от около 5 до около 40 глиоксаля к от около 95 до около 60 катионного сополимера с образованием реакционноспособного к целлюлозе глиоксалированного сополимера в водной среде;
причем глиоксалированный сополимер составляет от около 0,25 до около 4 масс. %, предпочтительно от около 1 до около 3 масс. %, наиболее предпочтительно от около 1,5 до около 2,5 масс. % на основе общей массы водной реакционной среды;
причем катионный сополимер обладает среднемассовой молекулярной массой от около 120000 до около 1 миллиона Дальтон, наиболее предпочтительно от около 120000 до около 500000, особенно от около 150000 до около 400000 Дальтон на основе общей массы катионного сополимера до глиоксалирования;
и
причем катионный сополимер содержит от около 15 до около 85 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 85 до около 15 масс. % мономера акриламида, предпочтительно от около 20 до около 60 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 80 до около 40 масс. % мономера акриламида, наиболее предпочтительно от около 20 до около 40 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 80 до около 60 масс. % мономера акриламида на основе общей массы катионного сополимера до глиоксалирования.
13. Способ по п. 12, в котором отношение сухой массы глиоксаля : катионного сополимера находится в интервале от около 10 до около 35 сухого глиоксаля к от около 90 до около 65 катионного сополимера с образованием глиоксалированного сополимера,
причем глиоксалированный сополимер составляет от около 1 до около 3 масс. % на основе общей массы водной реакционной среды.
14. Способ по п. 12, дополнительно включающий до стадии взаимодействия:
полимеризацию смеси от около 15 до около 85 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 85 до около 15 масс. % мономера акриламида с образованием катионного сополимера,
причем отношение среднемассовой молекулярной массы катионного сополимера до глиоксалирования к масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония, составляющего катионный сополимер до глиоксалирования, больше или равно 4000 или от 4000 до 40000, предпочтительно от 5000 до 20000, наиболее предпочтительно от 4000 до 20000 и особенно от 7000 до 12000 Дальтон/масс. %.
15. Способ по любому одному из пп. 12-14, дополнительно включающий до стадии взаимодействия:
полимеризацию смеси от около 20 до около 60 масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония и от около 80 до около 40 масс. % мономера акриламида с образованием катионного сополимера,
причем катионный сополимер обладает среднемассовой молекулярной массой от около 150000 до около 500000 Дальтон, и
причем отношение среднемассовой молекулярной массы катионного сополимера до глиоксалирования к масс. % мономера галогенида диаллилдиметиламмония, составляющего катионный сополимер до глиоксалирования, составляет от 5000 до 20000 Дальтон/масс. %.
16. Способ получения бумаги или картона, включающий одно из:
(a) объединение композиции глиоксалированного сополимера и целлюлозных волокон; или
(b) нанесения композиции глиоксалированного сополимера на влажную или сухую рулонную бумагу или влажный или сухой картон;
причем композиция глиоксалированного сополимера содержит:
глиоксалированный сополимер по любому одному из пп. 1-8 в водной среде на основе общей массы водной среды.
17. Способ получения бумаги или картона по п. 16, в котором композицию глиоксалированного сополимера объединяют с целлюлозными волокнами или наносят на влажную или сухую рулонную бумагу или влажный или сухой картон в количествах в интервале от около 0,1 до около 20 фунтов сухого сополимера на тонну сухой бумажной массы, предпочтительно от около 1 до около 12, наиболее предпочтительно от около 1 до около 9, особенно от около 1 до около 8 фунтов сухого сополимера на тонну сухой бумажной массы.
18. Способ по п. 16 или 17, в котором стадию объединения (а) выбирают из группы, состоящей из:
(a-i) добавления композиции глиоксалированного сополимера к водной суспензии целлюлозных волокон;
(a-ii) добавления целлюлозных волокон к композиции глиоксалированного сополимера;
(a-iii) добавления композиции глиоксалированного сополимера и целлюлозных волокон к водному раствору; и
(a-iv) взаимодействия в водной реакционной среде, содержащей целлюлозные волокна, отношения сухой массы глиоксаля: катионного сополимера в интервале от около 5 до около 40 глиоксаля к от около 95 до около 60 катионного сополимера с образованием глиоксалированного сополимера,
причем глиоксалированный сополимер составляет от около 0,25 до около 4 масс. % на основе общей массы водной реакционной среды.
19. Бумага или картон, полученные способом по любому одному п. 16 или 17.
20. Добавка или покрытие для увеличения внутренней прочности бумаги или картона, содержащие композицию глиоксалированного сополимера по любому одному из пп. 1-10.
21. Бумага или картон, покрытые глиоксалированным сополимером по любому одному из пп. 1-10 или содержащие его.
RU2016113504A 2013-09-09 2014-09-08 Глиоксалированные сополимеры полиакриламида с высокой молекулярной массой и высоким катионным зарядом, способы их получения и применение RU2671728C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361875490P 2013-09-09 2013-09-09
US61/875,490 2013-09-09
PCT/US2014/054536 WO2015035297A1 (en) 2013-09-09 2014-09-08 High molecular weight and high cationic chargeglyoxalatedpolyacrylamide copolymers, and their methods of manufacture and use

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016113504A true RU2016113504A (ru) 2017-10-16
RU2016113504A3 RU2016113504A3 (ru) 2018-05-24
RU2671728C2 RU2671728C2 (ru) 2018-11-06

Family

ID=52629002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016113504A RU2671728C2 (ru) 2013-09-09 2014-09-08 Глиоксалированные сополимеры полиакриламида с высокой молекулярной массой и высоким катионным зарядом, способы их получения и применение

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9644320B2 (ru)
EP (1) EP3044365B1 (ru)
KR (1) KR102295282B1 (ru)
CN (1) CN105531420B (ru)
AU (1) AU2014317940C1 (ru)
BR (1) BR112016003113B1 (ru)
CA (1) CA2921043C (ru)
ES (1) ES2684301T3 (ru)
HR (1) HRP20181248T1 (ru)
MX (1) MX2016001710A (ru)
PH (1) PH12016500183B1 (ru)
PL (1) PL3044365T3 (ru)
RU (1) RU2671728C2 (ru)
WO (1) WO2015035297A1 (ru)
ZA (1) ZA201602111B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018122443A1 (en) * 2016-12-28 2018-07-05 Kemira Oyj Glyoxylated polyacrylamide polymer composition, its use and method for increasing the strength properties of paper, board or the like
AU2018209385B2 (en) * 2017-01-18 2023-04-13 Solenis Technologies Cayman, L.P. High molecular weight temporary wet strength resin for paper
KR20200055070A (ko) * 2017-09-29 2020-05-20 케미라 오와이제이 표면 처리 조성물, 이의 용도, 및 종이, 보드 등을 제조하는 방법
FR3094980B1 (fr) 2019-04-10 2021-04-09 S N F Sa Nouvel additif a base de polymeres hydrosolubles et ses utilisations
EP4121594A1 (en) * 2020-03-18 2023-01-25 Kemira OYJ Polyacrylamide composition and its use
EP4121595A1 (en) * 2020-03-18 2023-01-25 Kemira OYJ Method for on-site glyoxylation of polyacrylamide
BR112022017487A2 (pt) * 2020-03-18 2022-10-18 Kemira Oyj Composições e métodos para resistência úmida e seca aumentada
KR20220157974A (ko) * 2020-03-18 2022-11-29 케미라 오와이제이 Gpam 조성물 및 방법
US20220213308A1 (en) * 2021-01-04 2022-07-07 Solenis Technologies, L.P. Aqueous glyoxalated polyacrylamide composition
KR102565361B1 (ko) * 2023-01-10 2023-08-10 조양산업 주식회사 친환경 내진보강 단면보수 및 표면보수 공법

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3556932A (en) * 1965-07-12 1971-01-19 American Cyanamid Co Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith
US3580736A (en) 1967-04-26 1971-05-25 Atlantic Richfield Co Paperboard impregnated with a petroleum wax-polyurethane blend
US3556392A (en) 1969-01-21 1971-01-19 Dorothy Robin Coffee bag
US3728214A (en) 1971-03-12 1973-04-17 Hercules Inc Polyamine-acrylamide-polyaldehyde resins having utility as wet and dry strengthening agents in papermaking
US3759197A (en) 1971-09-22 1973-09-18 W Bracke Process for the agglomeration of particulate materials
US4144123A (en) 1974-07-19 1979-03-13 Basf Aktiengesellschaft Incorporating a crosslinked polyamidoamine condensation product into paper-making pulp
US4103742A (en) 1975-12-24 1978-08-01 Phillips Petroleum Company Method for acidizing subterranean formations
DE2721960A1 (de) 1976-05-26 1977-12-08 Sandoz Ag Polyamidaminverbindungen, deren herstellung und verwendung
FR2376287A1 (fr) 1976-12-30 1978-07-28 Elf Aquitaine Prevention des venues d'eau dans les puits deja fores ou en cours de forage
US4217425A (en) 1978-11-06 1980-08-12 Nalco Chemical Company Paper fiber additive containing polyacrylamide blended with glyoxal and polymeric diallyldimethyl ammonium chloride as a cationic regulator
DE3128478A1 (de) 1981-07-18 1983-02-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von linearen, basischen polymerisaten
US4506062A (en) 1982-08-09 1985-03-19 Allied Colloids Limited Inverse suspension polymerization process
CA1254316A (en) * 1983-02-16 1989-05-16 Donald N. Van Eenam Functionalized polyacrylamide grafted starch polymer wet strength additives
GB8309275D0 (en) 1983-04-06 1983-05-11 Allied Colloids Ltd Dissolution of water soluble polymers in water
GB8401206D0 (en) 1984-01-17 1984-02-22 Allied Colloids Ltd Polymers and aqueous solutions
US4605702A (en) 1984-06-27 1986-08-12 American Cyanamid Company Temporary wet strength resin
GB8416453D0 (en) 1984-06-28 1984-08-01 Allied Colloids Ltd Aqueous polymer dispersions
US4603176A (en) 1985-06-25 1986-07-29 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins
JPH0676462B2 (ja) 1986-06-30 1994-09-28 三菱化成株式会社 ビニルアミン共重合体およびその製法
US5041503A (en) 1988-12-19 1991-08-20 American Cyanamid Company Micro-emulsified glyoxalated acrylamide polymers
US4954538A (en) 1988-12-19 1990-09-04 American Cyanamid Company Micro-emulsified glyoxalated acrylamide polymers
US5085787A (en) 1989-11-29 1992-02-04 Air Products And Chemicals, Inc. Crosslinked vinylamine polymer in enhanced oil recovery
DE4007312C2 (de) 1990-03-08 2000-04-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von feinteiligen, wasserlöslichen, Vinylamin-Einheiten enthaltenden Polymerisaten
US5281307A (en) 1993-01-13 1994-01-25 Air Products And Chemicals, Inc. Crosslinked vinyl alcohol/vinylamine copolymers for dry end paper addition
US5374334A (en) 1993-12-06 1994-12-20 Nalco Chemical Company Class of polymeric adhesives for yankee dryer applications
DE4413720A1 (de) 1994-04-20 1995-10-26 Basf Ag Farbstoffübertragungsinhibitoren für Waschmittel
DE19607674A1 (de) 1996-02-29 1997-09-04 Basf Ag Verwendung von hydrolysierten Polymerisaten von N-Vinylcarbonsäureamiden als Mittel zur Erhöhung der Trockenfestigkeit von Papier, Pappe und Karton
US5723022A (en) * 1996-07-11 1998-03-03 Cytec Technology Corp. Temporary wet strength resins
MY120719A (en) 1997-01-20 2005-11-30 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Polymeric compositions and their production and uses
MY118538A (en) 1997-01-20 2004-12-31 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Polymeric compositions and their production and uses
DE19713755A1 (de) 1997-04-04 1998-10-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton mit hoher Trockenfestigkeit
DE19719059A1 (de) 1997-05-06 1998-11-12 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton
WO1999005167A1 (en) 1997-07-25 1999-02-04 University Of Massachusetts Designed protein pores as components for biosensors
WO2000011046A1 (en) * 1998-08-19 2000-03-02 Hercules Incorporated Dialdehyde-modified anionic and amphoteric polyacrylamides for improving strength of paper
DE19851024A1 (de) 1998-11-05 2000-05-11 Basf Ag Wäßrige Dispersionen von wasserlöslichen Polymerisaten von N-Vinylcarbonsäureamiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
FR2791688B1 (fr) 1999-03-29 2005-03-18 Snf Sa Nouveaux procedes de synthese d'agents floculants et coagulants de type polyvinylamine pva, nouveaux agents obtenus, et leurs utilisations et papiers ameliores ainsi obtenus.
US6824650B2 (en) 2001-12-18 2004-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous materials treated with a polyvinylamine polymer
JP4013188B2 (ja) 2002-02-22 2007-11-28 星光Ｐｍｃ株式会社 （メタ）アクリルアミド系ポリマー、その製造方法、製紙用薬品、及びそれを含有する紙
US7090745B2 (en) 2002-09-13 2006-08-15 University Of Pittsburgh Method for increasing the strength of a cellulosic product
US20040118540A1 (en) 2002-12-20 2004-06-24 Kimberly-Clark Worlwide, Inc. Bicomponent strengtheninig system for paper
US7641766B2 (en) 2004-01-26 2010-01-05 Nalco Company Method of using aldehyde-functionalized polymers to enhance paper machine dewatering
US7488403B2 (en) 2004-08-17 2009-02-10 Cornel Hagiopol Blends of glyoxalated polyacrylamides and paper strengthening agents
US7119148B2 (en) 2004-02-25 2006-10-10 Georgia-Pacific Resins, Inc. Glyoxylated polyacrylamide composition strengthening agent
JP4325589B2 (ja) 2004-07-06 2009-09-02 株式会社デンソー コモンレール用インジェクタ
EP1828479A1 (en) 2004-07-08 2007-09-05 Lanxess Corporation High-performance strength resins in papermaking industries
GB0425101D0 (en) * 2004-11-15 2004-12-15 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Papermaking process
CA2590701C (en) * 2004-12-21 2013-08-06 Hercules Incorporated Reactive cationic resins for use as dry and wet strength agents in sulfite ion-containing papermaking systems
US7670459B2 (en) 2004-12-29 2010-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable tissue products containing a softening agent
WO2006081183A2 (en) 2005-01-24 2006-08-03 Paradigm Chemical & Consulting, Llc Process for improving dry strength and drainage of paper and paperboard
CA2602902A1 (en) 2005-03-24 2006-09-28 Kemira Oyj Method and composition for improved temporary wet strength
US7608665B2 (en) 2005-09-30 2009-10-27 Lanxess Corporation Temporary wet strength resin for paper applications
BRPI0712029B1 (pt) 2006-05-18 2018-12-11 Hercules Inc processo para conferir resistência a seco, resistência a úmido, propriedade adesiva de crepagem, propriedade adesiva em produtos de papel e/ou para auxiliar a drenagem ou a retenção de água na fabricação de papel e uso de um aduto de adição de michael
US7875676B2 (en) 2006-09-07 2011-01-25 Ciba Specialty Chemicals Corporation Glyoxalation of vinylamide polymer
US7863395B2 (en) * 2006-12-20 2011-01-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Polyacrylamide-based strengthening agent
EP2176304B1 (en) 2007-06-15 2020-09-02 Buckman Laboratories International, Inc. High solids glyoxalated polyacrylamide
AR071441A1 (es) * 2007-11-05 2010-06-23 Ciba Holding Inc N- vinilamida glioxilada
CA2766790A1 (en) * 2009-06-29 2011-01-06 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking and products made thereby with high solids glyoxalated-polyacrylamide and silicon-containing microparticle
US8288502B2 (en) 2009-12-18 2012-10-16 Nalco Company Aldehyde-functionalized polymers with enhanced stability
WO2012100156A1 (en) * 2011-01-20 2012-07-26 Hercules Incorporated Enhanced dry strength and drainage performance by combining glyoxalated acrylamide-containing polymers with cationic aqueous dispersion polymers
JP5800656B2 (ja) * 2011-09-29 2015-10-28 日本製紙クレシア株式会社 衛生用紙の製造方法
CN103132383B (zh) * 2011-11-25 2017-04-12 纳尔科公司 在造纸中用于改善纸强度助剂性能的浆料预处理
EP2788392B1 (en) 2011-12-06 2018-02-21 Basf Se Preparation of polyvinylamide cellulose reactive adducts

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014317940A1 (en) 2016-03-24
PH12016500183A1 (en) 2016-04-25
CA2921043A1 (en) 2015-03-12
ZA201602111B (en) 2019-07-31
US20160201269A1 (en) 2016-07-14
BR112016003113B1 (pt) 2022-02-22
CN105531420B (zh) 2018-02-27
KR102295282B1 (ko) 2021-08-31
RU2016113504A3 (ru) 2018-05-24
AU2014317940B2 (en) 2019-01-17
EP3044365B1 (en) 2018-05-23
CA2921043C (en) 2023-03-14
ES2684301T3 (es) 2018-10-02
CN105531420A (zh) 2016-04-27
MX2016001710A (es) 2016-06-02
HRP20181248T1 (hr) 2018-10-05
PH12016500183B1 (en) 2016-04-25
WO2015035297A1 (en) 2015-03-12
EP3044365A4 (en) 2017-05-03
KR20160051774A (ko) 2016-05-11
US9644320B2 (en) 2017-05-09
BR112016003113A8 (pt) 2020-02-04
EP3044365A1 (en) 2016-07-20
RU2671728C2 (ru) 2018-11-06
PL3044365T3 (pl) 2018-12-31
AU2014317940C1 (en) 2019-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016113504A (ru) Глиоксалированные сополимеры полиакриламида с высокой молекулярной массой и высоким катионным зарядом, и способы их получения и применение
WO2017114478A1 (en) Dry strength agent composition and method for enhancing the dry strength of paper
CA2780597C (en) Process for enhancing dry strength of paper by treatment with vinylamine-containing polymers and acrylamide-containing polymers
US8696869B2 (en) Surface application of polymers and polymer mixtures to improve paper strength
CN100334122C (zh) 造纸用化学品、其制造方法以及含有其的纸
JP2019507816A5 (ru)
WO2012061384A3 (en) Method of using aldehyde-functionalized polymers to increase papermachine performance and enhance sizing
CA2601721A1 (en) Filled paper and method of manufacturing the same
JP2017530264A5 (ru)
WO2016085836A1 (en) Paper-making aid composition and process for increasing tensile strength of paper
RU2007104780A (ru) Композиция на основе высокоэффективных прочностных смол
US8900412B2 (en) Surface application of polymers to improve paper strength
CN104118156B (zh) 一种高阻隔环保涂布内衬纸及其制造方法
JP5757652B2 (ja) 撥水耐油剤及び撥水耐油紙、並びに、撥水耐油紙の製造方法
CN105061774B (zh) 一种造纸增强剂及其制备方法
CN105384870A (zh) 一种具有暂时性增湿强作用的造纸干强剂的制备方法
RU2016126849A (ru) Композиция агрегированного наполнителя и ее получение
CN105085896A (zh) 高分子表面活性剂的制备方法
JP2009035689A (ja) 撥水耐油剤組成物、撥水耐油紙およびその製造方法
JP6593455B2 (ja) ポリアクリルアミド系製紙用添加剤及びその製造方法、並びに紙の製造方法
CN107034730A (zh) 一种防潮快干型表面施胶剂的制备方法
RU2019125385A (ru) Обладающая большой молекулярной массой смола, придающая бумаге временную прочность во влажном состоянии
JP2009091416A (ja) 耐油処理剤、耐油紙およびその製造方法
RU2021127828A (ru) Композиция и способ, предназначенные для увеличения прочности бумаги во влажном и в сухом состоянии
RU2019110653A (ru) Повышенная эффективность обезвоживания в бумагоделательных системах с использованием микрофибриллированной целлюлозы