RU2016103702A - Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления - Google Patents
Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016103702A RU2016103702A RU2016103702A RU2016103702A RU2016103702A RU 2016103702 A RU2016103702 A RU 2016103702A RU 2016103702 A RU2016103702 A RU 2016103702A RU 2016103702 A RU2016103702 A RU 2016103702A RU 2016103702 A RU2016103702 A RU 2016103702A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- solution
- concentrate
- tank
- electrodialysis
- Prior art date
Links
- PQVSTLUFSYVLTO-UHFFFAOYSA-N ethyl n-ethoxycarbonylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC(=O)OCC PQVSTLUFSYVLTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 11
- GLXDVVHUTZTUQK-UHFFFAOYSA-M lithium hydroxide monohydrate Substances [Li+].O.[OH-] GLXDVVHUTZTUQK-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims 11
- 229940040692 lithium hydroxide monohydrate Drugs 0.000 title claims 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 51
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 33
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 32
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 27
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 27
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 20
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims 17
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 5
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 claims 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 2
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/14—Alkali metal compounds
- C25B1/16—Hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Claims (2)
1. Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из природных литийсодержащих рассолов, включающий: получение первичного литиевого концентрата; очистку литиевого концентрата от примесей кальция и магния; концентрирование очищенного раствора хлорида лития; электрохимическую конверсию раствора хлорида лития в раствор гидроксида лития мембранным электролизом; упаривание раствора гидрокисида лития и кристаллизацию моногидрата гидрокисида лития; утилизацию лития из маточного раствора операции кристаллизации LiOH⋅H2O; улавливание и утилизацию анодного хлора, отличающийся тем, что: первичный литиевый концентрат, содержащий LiCl на уровне 4-6 кг/м, полученный в колоннах с неподвижным слоем сорбента, вначале подвергают обратноосмотическому концентрированию с получением потока деминерализованной воды и потока обратноосмотического солевого раствора с общей минерализацией 50-60 кг/м3; затем полученный обратноосмотический солевой раствор очищают от кальция и магния переводом их в нерастворимые соединения с использованием в качестве реагентов гидроксида лития и углекислого газа и отделением образующейся твердой фазы от раствора хлорида лития с концентрацией 45-55 кг/м3 фильтрацией; полученный в результате очистки от кальция и магния раствор хлорида лития после подкисления соляной кислотой до значения рН=6,0-6,5 подвергают электродиализному концентрированию при плотности тока 210-220 А/м2 с получением потока диализата с содержанием LiCl на уровне 10-14 кг/м3 и потока электродиализного литиевого концентрата с содержанием LiCl 190-205 кг/м3; поток диализата смешивают с потоком поступающего на операцию обратноосмотического концентрирования первичного литиевого концентрата; поток электродиализного литиевого концентрата глубоко очищают от остаточного количества кальция и магния на ионите Lewatit-208-TR в Li-форме с последующей двух стадийной регенерацией отработанного ионита вначале обработкой 2,0N раствором соляной кислоты, затем обработкой 2,0N раствором гидроксида лития; отработанный солянокислый регенерат, содержащий CaCl2, MgCl2 и LiCl, направляют на операцию карбонатно-щелочной очистки, смешивая с потоком исходного обратноосмотического концентрата; отработанный гидроксиднолитиевый регенерат доукрепляют до исходной концентрации LiOH добавкой моногидрата гидроксида лития и используют вновь по прямому назначению; прошедший ионообменную очистку электродиализный литиевый концентрат подвергают термическому упариванию до концентрации LiCl 450 кг/м3 с одновременным высаливанием хлоридов натрия и калия; после отделения солей натрия и калия упаренный раствор разбавляют до содержания хлорида лития 350-380 кг/м3 и используют в качестве продуктивного подпиточного раствора в анолит на операции электрохимической конверсии LiCl в LiOH мембранным электролизом; мембранный электролиз проводят при плотности тока 1-4 кА/м2 и постоянной концентрации хлорида лития в анолите на уровне 115-125 кг/м3, для чего продуктивный подпиточный раствор хлорида лития подают в циркуляционный анодный контур конверсионной электрохимической системы; поток отработанного анолита подвергают реагентной очистке от сульфат-ионов и объединяют с электродиализным концентратом; содержание LiOH в получаемом на операции электрохимической конверсии растворе гидроксида лития поддерживают в пределах 50-80 кг/м3; выводимый с операции упаривания и кристаллизации LiOH⋅H2O поток отработанного маточного литийсодержащего щелочного раствора используют в качестве реагента на операции карбонатно-щелочной очистки обратноосмотического литиевого концентрата от кальция и магния; полученные кристаллы LiOH⋅H2O после отделения от маточного раствора промывают в режиме противотока деминерализованной водой (конденсатом) и сушат под разрежением в замкнутой системе; определенную часть анодного хлора абсорбируют водным раствором карбамида с получением раствора соляной кислоты, используемой для подкисления обратноосмотического концентрата, прошедшего карбонатно-щелочную очистку от Са и Mg и приготовления солянокислого раствора для кислотной регенерации ионита Lewatit-208-TR; избыточное количество хлора улавливают гидроксидом натрия с получением раствора гипохлорита натрия, используемого в качестве товарного продукта или промежуточного продукта для производства гипохлорита кальция при комплексной переработке исходного рассола.
2. Установка для получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из природных литийсодержащих рассолов, включающая: устройство для получения первичного литиевого концентрата, связанное трубопроводами и арматурой с источником природного рассола, приемником маточного рассола; емкостью для сбора первичного литиевого концентрата и источником пресной воды; электролизный агрегат, содержащий мембранный электролизер с источником электропитания; католитный и анолитный баки; циркуляционные католитный и анолитный насосы; католитный и анолитный газоотделители, связанные между собой; выпарной агрегат для упаривания раствора гидроксида лития и выделения кристаллов LiOH⋅H2O, включающий: выпарной аппарат, кристаллизатор, холодильник-конденсатор сокового пара, центрифугу для отделения кристаллов LiOH⋅H2O от маточного раствора упаривания, насос для транспортировки фугата; выпарной аппарат для концентрирования очищенного от примесей раствора хлорида лития, емкость для сбора упаренного раствора хлорида лития с насосом для его транспортировки, абсорбер для утилизации анодного хлора путем абсорбции водным раствором, содержащим карбамид, с баком, циркуляционным насосом и вентагрегатом, абсорбер для утилизации избыточного анодного хлора с вентагрегатом, емкость для сбора конденсата, источник греющего пара, источник охлаждающей воды, отличающаяся тем, что установка для реализации способа дополнительно содержит обратноосмотический концентратор-опреснитель, реактор с мешалкой для реагентной очистки обратноосмотического концентрата, фильтр-пресс для отделения осадка и емкость для сбора очищенного обратноосмотического концентрата; электродиализный концентратор для концентрирования очищенного от примесей обратноосмотического концентрата, две ионообменные колонны для глубокой очистки электродиализного концентрата, емкость с раствором соляной кислоты, емкость с раствором гидроксида лития, выпарной аппарат для глубокого упаривания электродиализного концентрата, охлаждаемую емкость с мешалкой для кристаллизации выпавших солей NaCl и KCl и фильтр для их отделения, смеситель для приготовления подпиточного раствора в анолит для электрохимической конверсии хлорида в гидроксид лития: шнековый противоточный промыватель кристаллов LiOH⋅H2O; вакуумную сушилку и фасовочную машину для моногидрата гидроксида лития, абсорбер для абсорбции хлора гидроксидом натрия и емкость для сбора гипохлорита натрия; при этом аппараты в составе установки, соединенные между собой трубопроводами, газоходами и арматурой в последовательности, обеспечивающей возможность ее непрерывной работы, а именно: обратноосмотический концентратор-опреснитель связан патрубком подачи питающего раствора через насос с баком приема и подачи первичного литиевого концентрата, патрубком вывода обратноосмотического литиевого концентрата с реактором для карбонатно-щелочного осаждения кальция и магния, патрубком вывода деминерализованной воды с приемно-расходной емкостью пресной воды; реактор с мешалкой для реагентной очистки обратноосмотического литиевого концентрата соединен через насос с входным патрубком фильтр-пресса, с источником углекислого газа, с патрубками вывода отработанных регенерационных растворов, через насос с баком приема и расхода католита; сборник очищенного от кальция и магния обратноосмотического литиевого концентрата соединен через насос с входным патрубком диализного тракта электродиализного концентратора-опреснителя и с выходным патрубком диализного тракта электродиализного концентратора-опреснителя, баком приема и подачи первичного литиевого концентрата, емкостью для приема и расхода регенерационной соляной кислоты и баком для приема и расхода производимого раствора соляной кислоты; бак приема и расхода электродиализного литиевого концентрата соединен с выходным патрубком концентрационного тракта электродиализного концентратора-опреснителя и через насос с патрубками для входа очищенного потока; ионообменные колонны соединены между собой патрубками для входа очищаемого потока электродиализного литиевого концентрата, патрубками для входа регенерационных растворов, которые через насосы также соединены с емкостью для приема и расхода соляной кислоты и емкостью для приготовления раствора гидроксида лития; патрубками для выхода отработанных регенерационных растворов, которые соединены с реактором для карбонатно-щелочного осаждения кальция и магния и емкостью для приготовления раствора гидроксида лития; патрубками для выхода очищенного электродиализного концентрата, которые, в свою очередь, соединены с емкостью для приема и расхода очищенного электродиализного концентрата; емкость для приготовления раствора гидроксида лития соединена с приемно-расходной емкостью пресной воды и дозатором моногидрата гидроксида лития; охлаждаемая емкость с мешалкой для кристаллизации хлоридов натрия и калия из глубоко очищенного литиевого концентрата соединена с выходным патрубком глубоко упаренного литиевого концентрата выпарного агрегата для упаривания очищенного электродиализного литиевого концентрата и через пульповый насос и друк-фильтр с емкостью для приема и расхода очищенного от кристаллов NaCl и KCl глубоко упаренного литиевого концентрата, которая через насосы и смеситель для приготовления продуктивного подпиточного раствора хлорида лития соединен с емкостью для приема и расхода конденсата операций упаривания и емкостью для приема и расхода продуктивного подпиточного раствора хлорида лития, которая через насос соединена с анолитным баком электролизного агрегата; бак приема и расхода католита соединен через насос с патрубком входа католита выпарного аппарата для упаривания католита, с выходным патрубком католита и газоотделителя катодного тракта, с переливным патрубком кристаллизатора моногидрата гидроксида лития и патрубком выхода фугата из центрифуги для отделения кристаллов моногидрата гидроксида лития от маточного раствора упаренного католита; шнековый противоточный промыватель своим загрузочным бункером посредством транспортера связан с разгрузочным люком центрифуги для отделения кристаллов моногидрата гидроксида лития от маточного раствора, выходным патрубком промывной жидкости соединен через насос с емкостью для приема и расхода конденсата операций упаривания, а выходным патрубком промывной жидкости соединен со сборником промывного раствора, который через насос соединен с баком приема и расхода католита; сушилка вакуумная для сушки кристаллов моногидрата гидроксида лития связана своим загрузочным бункером с разгрузочным устройством шнекового противоточного промывателя кристаллов LiOH⋅Н2О, своим устройством выгрузки с фасовочной машиной, а своим патрубком для выхода газовой фазы с источником разрежения; реактор для осаждения сульфат-ионов из отработанного потока анолита соединен с патрубком выхода анолита анолитного тракта и баком анолита, а через насос и друк-фильтр с емкостью для приема и расхода очищенного электродиализного литиевого концентрата, а также с источником раствора хлорида бария; выхлоп вентилятора вентагрегата системы утилизации анодного хлора посредством газоходов соединен с атмосферой через сдувочный патрубок для удаления избыточной газовой фазы из очищенного газового потока и напрямую с патрубком входа очищенного от хлора эжектирующего газового потока газовоздушного эжектора, всасывающий патрубок которого соединен с патрубком выхода хлора анодного газоотделителя; выходной патрубок хлоргазовой смеси газовоздушного эжектора посредством газоходов через регулируемые задвижки соединен с патрубком входа в абсорберы очищаемого хлоргазового потока, а выходные патрубки для выхода очищенного от хлора газового потока соединен посредством газоходов с всасом вентилятора, образуя таким образом замкнутый контур циркуляции газового потока эжектирующего хлора из анодного газоотделителя; циркуляционный бак абсорбера для утилизации анодного хлора путем абсорбции водным раствором, содержащим карбамид, соединен с дозатором концентрированного раствора карбамида; бак для приема и расхода производимого раствора соляной кислоты соединен с патрубком входа абсорбента в абсорбер для утилизации анодного хлора путем абсорбции водным раствором, содержащим карбамид, и входным патрубком циркуляционного насоса; циркуляционный бак щелочного абсорбента соединен с приемно-расходной емкостью пресной воды, источником раствора гидроксида натрия, через насос и холодильник с патрубком входа щелочного абсорбента в абсорбер для утилизации избыточного анодного хлора, с патрубком выхода щелочного абсорбента из абсорбера для утилизации избыточного анодного хлора с емкостью товарного раствора гипохлорита натрия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103702A RU2656452C2 (ru) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103702A RU2656452C2 (ru) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016103702A true RU2016103702A (ru) | 2017-08-10 |
| RU2656452C2 RU2656452C2 (ru) | 2018-06-05 |
Family
ID=59631984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016103702A RU2656452C2 (ru) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656452C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022198343A1 (es) | 2021-03-22 | 2022-09-29 | Sociedad Quimica Y Minera De Chile S.A. | Sistema para la producción de hidróxido de litio (lioh) directamente a partir de cloruro de litio (licl), sin necesidad de una producción intermedia de carbonato de litio o similar |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751710C2 (ru) * | 2019-01-21 | 2021-07-16 | Акционерное общество "Ангарский электролизный химический комбинат" | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития или хлорид лития |
| RU2713360C2 (ru) | 2019-09-25 | 2020-02-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Экостар-Наутех" | Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов |
| RU2769609C2 (ru) | 2021-03-31 | 2022-04-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Экостар-Наутех" | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих соли лития |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2193008C2 (ru) * | 1998-03-25 | 2002-11-20 | Закрытое акционерное общество "Экостар - Наутех" | Способ получения гидроокиси лития из рассолов и установка для его осуществления |
| RU2157338C2 (ru) * | 1998-08-24 | 2000-10-10 | Закрытое акционерное общество "Экостар-Наутех" | Способ получения гидроксида лития высокой степени чистоты из природных рассолов |
| RU2352526C2 (ru) * | 2008-02-06 | 2009-04-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" | Способ получения моногидрата гидроксида лития |
| AU2009238625B8 (en) * | 2008-04-22 | 2012-12-13 | Rockwood Lithium Inc. | Method of making high purity lithium hydroxide and hydrochloric acid |
| CN102838140B (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-12 | 四川国润新材料有限公司 | 用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法 |
| CN104944447B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-01-25 | 江苏容汇通用锂业股份有限公司 | 一种电池级一水氢氧化锂的制备方法 |
-
2016
- 2016-02-04 RU RU2016103702A patent/RU2656452C2/ru not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022198343A1 (es) | 2021-03-22 | 2022-09-29 | Sociedad Quimica Y Minera De Chile S.A. | Sistema para la producción de hidróxido de litio (lioh) directamente a partir de cloruro de litio (licl), sin necesidad de una producción intermedia de carbonato de litio o similar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2656452C2 (ru) | 2018-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2713360C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов | |
| RU2516538C2 (ru) | Способ получения литиевого концентрата из литиеносных природных рассолов и его переработки | |
| RU2564806C2 (ru) | Способ получения ультрачистого карбоната лития из технического карбоната лития и установка для его осуществления | |
| CN103449653A (zh) | 一种稀土选冶含氯化钠废水的组合处理方法 | |
| RU2016103702A (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления | |
| CN101786754A (zh) | 含盐废水的零排放处理工艺 | |
| CN105948362A (zh) | 一种煤化工ro浓盐水处理工艺 | |
| WO2013023249A1 (en) | Process and system for producing sodium chloride brine | |
| CN105671587A (zh) | 一种制备蛋氨酸和回收副产物二氧化碳的方法及其装置 | |
| CN106966535A (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺及设备 | |
| CN109879297A (zh) | 从含氯化铵、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸氢钠的母液中热法回收产品的工艺 | |
| CN106379919A (zh) | 一种含锂废弃液的综合利用方法 | |
| CN212559531U (zh) | 一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置 | |
| CN111977733A (zh) | 一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置及工艺 | |
| CN205603385U (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶设备 | |
| CN205528218U (zh) | 一种一效四体mvr混盐废水分离装置 | |
| RU2193008C2 (ru) | Способ получения гидроокиси лития из рассолов и установка для его осуществления | |
| RU98105910A (ru) | Способ получения гидроокиси лития из рассолов и установка для его осуществления | |
| JP6034601B2 (ja) | 炭酸水素ナトリウムの回収装置及び回収方法 | |
| CN110228888B (zh) | 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯系统和方法 | |
| CN107162297A (zh) | 一种一效四体mvr混盐废水分离装置及分离方法 | |
| CN205023891U (zh) | 蒸发结晶器 | |
| RU91530U1 (ru) | Установка для получения каустической соды из электролитической щелочи | |
| CN216878626U (zh) | 一种尾气处理系统 | |
| CN220201659U (zh) | 一种污水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20170912 |
|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20170928 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220414 Effective date: 20220414 |