RU2016101120A - Нагревательный модуль для использования в пирогидролизном реакторе - Google Patents
Нагревательный модуль для использования в пирогидролизном реакторе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016101120A RU2016101120A RU2016101120A RU2016101120A RU2016101120A RU 2016101120 A RU2016101120 A RU 2016101120A RU 2016101120 A RU2016101120 A RU 2016101120A RU 2016101120 A RU2016101120 A RU 2016101120A RU 2016101120 A RU2016101120 A RU 2016101120A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- burner
- docking
- oxidizing
- heating module
- defective
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims 15
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims 29
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 18
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 13
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 10
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 claims 1
- 241000243251 Hydra Species 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/008—Pyrolysis reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/20—Inlets for fluidisation air, e.g. grids; Bottoms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
- F23C5/02—Structural details of mounting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
- F23D2900/00017—Assembled burner modules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Claims (19)
1. Нагревательный модуль (1) для использования в пирогидролизном реакторе (2), причем нагревательный модуль (1) содержит:
- систему (10) распределения топлива, находящуюся в гидравлическом соединении с источником (2') топлива,
- несущий элемент (20), имеющий несколько (30) встроенных стыковочных узлов, причем стыковочный узел (31) из нескольких (30) стыковочных узлов содержит стыковочный элемент (32), причем стыковочный элемент (32) стыковочного узла (31) находится в гидравлическом соединении с системой (10) распределения топлива,
- несколько (40) горелочных узлов, расположенных на несущем элементе (20), причем горелочный узел (41) из нескольких (40) горелочных узлов содержит соединительный элемент (42) и горелочный элемент (43), причем соединительный элемент (42) находится в гидравлическом соединении с горелочным элементом (43), причем соединительный элемент (42) разъемно соединен со стыковочным элементом (32) стыковочного узла (31), и причем соединительный элемент (42) находится в гидравлическом соединении со стыковочным элементом (32) стыковочного узла (31).
2. Нагревательный модуль (1) по п. 1, отличающийся тем, что горелочный узел (41) из нескольких (40) горелочных узлов, кроме того, содержит окислительный элемент (44) для подачи окислительной среды к горелочному узлу (41), причем окислительный элемент (44) разъемно соединен с несущим элементом (20), причем горелочный элемент (41) и окислительный элемент (44), предпочтительно, независимо друг от друга являются присоединяемыми к несущему элементу (20) и/или независимо друг от друга отсоединяемыми от несущего элемента (20).
3. Нагревательный модуль (1) по п. 1, отличающийся тем, что стыковочный узел (31) содержит выемку (33), простирающуюся полностью через несущий элемент (20) в направлении (101) вверх, указывая от нижней части (21) несущего элемента к верхней части (22) несущего элемента (20), причем нижняя
часть (21) и верхняя часть (22) в каждом случае простираются по существу параллельно плоскости основной протяженности (100) несущего элемента (20), причем горелочный элемент (43) горелочного узла (41) является вставляемым в выемку (33), причем горелочный элемент (43) горелочного узла (41), предпочтительно, является трубкой (43) горелки, причем выемка (33) стыковочного узла (31), предпочтительно, выполнена для принудительной фиксации трубки (43) горелки относительно перемещения трубки (43) горелки параллельно плоскости основной протяженности (100) несущего элемента (20).
4. Нагревательный модуль (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горелочный элемент (43) горелочного узла (41) имеет хвостовой конец (43') и головной конец (43''), причем соединительный элемент (42) горелочного узла (41) прикреплен к хвостовому концу (43') горелочного элемента (43), причем горелочный элемент (43) является вставляемым, головным концом (43'') вперед, в направлении (101) вверх, от нижней части (21) к верхней части (22), в выемку (33) стыковочного узла (31), причем стыковочный элемент (32) стыковочного узла (31) и соединительный элемент (42) горелочного узла (41) выполнены для закрепления горелочного элемента (43) на нижней части (21) несущего элемента (20) посредством соединения с принудительной фиксацией между стыковочным элементом (32) и соединительным элементом (42).
5. Нагревательный модуль (1) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что система (10) распределения топлива закреплена на несущем элементе (20), предпочтительно на нижней части (21) несущего элемента (20), посредством соединения с силовым замыканием и/или адгезивного соединения, или тем, что система (10) распределения топлива образует монолитную часть несущего элемента (20).
6. Нагревательный модуль (1) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что горелочный элемент (42) горелочного узла (41) закреплен на нижней части (21) несущего элемента (20) посредством соединения (35) с геометрическим замыканием и/или соединения (36) с силовым замыканием между стыковочным элементом (32) стыковочного узла (31) и соединительным элементом (42) горелочного узла (41).
7. Нагревательный модуль (1) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что несущий элемент (20) выполнен с возможностью разъемного соединения с реакционной камерой (3) пирогидролизного реактора (2), причем несущий элемент (20), предпочтительно, является базовой плитой (20) реактора (2) с псевдоожиженным слоем, причем внутренняя стенка, предпочтительно нижняя стенка, реакционной камеры (3) реактора (2), по меньшей мере, частично образована верхней частью (22) несущего элемента (20).
8. Нагревательный модуль (1) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что несущий элемент (20) содержит камеру (50) распределения окислителя, расположенную между верхней частью (22) и нижней частью (21) несущего элемента (20), причем камера (50) распределения окислителя находится в гидравлическом соединении с источником окислителя и несколькими (40) горелочными узлами.
9. Нагревательный модуль (1) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что горелочный узел (41) содержит другой соединительный элемент (42') и окислительный элемент (44), причем другой соединительный элемент (42') разъемно соединен со стыковочным узлом (31) на верхней части (22) несущего элемента (20), причем окислительный элемент (44) находится в гидравлическом соединении с камерой (50) распределения окислителя несущего элемента (20), причем посредством окислительного элемента (44) и горелочного элемента (43) в головной области (41'') горелочного узла образована двухкомпонентная форсунка (45), причем двухкомпонентная форсунка (45) выполнена для смешения топливной среды, подаваемой через отверстие (46) головного конца (43'') трубки (43) горелки, с окислительной средой, подаваемой через камеру (50) распределения окислителя в окислительный элемент (44), причем окислительный элемент (44) содержит другое отверстие (46') для выпуска горючей смеси из окислительной среды и топливной среды в реакционную камеру (3).
10. Нагревательный модуль (1) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что окислительный элемент (44) является окислительной трубкой (44), концентрично расположенной вокруг трубки (43) горелки, причем трубка (43) горелки заканчивается внутри окислительной трубки (44), причем на внутренней стенке окислительной трубки (44) расположено направляющее средство, причем трубка (43) горелки принудительно зафиксирована направляющим средством.
11. Пирогидролизный реактор (2), прежде всего реактор (2) с псевдоожиженным слоем, выполненный для проведения пирогидролизного процесса, причем реактор (2) содержит реакционную камеру (3) с нагревательным модулем (1) по одному из предшествующих пунктов.
12. Способ обслуживания нагревательного модуля (1) по одному из пп. 1-10, причем несколько (40) горелочных узлов содержат долю (40) дефектных горелочных узлов, причем дефектный горелочный узел (41) из доли (40) дефектных горелочных узлов содержит дефектный горелочный элемент (43), причем на первом шаге обслуживания соединительный элемент (42), закрепленный на хвостовом конце (43') дефектного горелочного элемента (43), отсоединяют от стыковочного элемента (32) стыковочного узла (31), сопряженного с дефектным горелочным узлом (41), причем на втором шаге обслуживания дефектный горелочный элемент (43) удаляют из выемки (33) стыковочного узла (31) несущего элемента (20) путем извлечения дефектного горелочного элемента (43), хвостовым концом (43') вперед, в направлении (101') вниз, причем на третьем шаге обслуживания обеспечивают исправный горелочный элемент (43) для замены дефектного горелочного элемента (43), причем на четвертом шаге обслуживания исправный горелочный элемент (43) вставляют в выемку (33) стыковочного узла (31), головным концом (43'') вперед, в направлении (101) вверх, причем на пятом шаге обслуживания соединительный элемент (42), прикрепленный к исправному горелочному элементу (43), разъемно соединяют со стыковочным элементом (32).
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что другой дефектный горелочный узел (41) из доли (40) дефектных горелочных узлов содержит дефектный окислительный элемент (44), причем дефектный окислительный элемент (44) отсоединяют от несущего элемента (20), причем исправный окислительный элемент (44) разъемно соединяют с несущим элементом (20).
14. Способ изготовления нагревательного модуля (1) для использования в пирогидролизном реакторе (2), прежде всего реакторе (2) с псевдоожиженным слоем, причем на первом шаге обеспечивают систему (10) распределения топлива и приводят ее в гидравлическое соединение с источником (2') топлива, причем на втором шаге обеспечивают несущий элемент (20), имеющий несколько (30) встроенных стыковочных узлов, причем каждый стыковочный узел (31) из нескольких (30) стыковочных узлов оснащают стыковочным элементом (32), причем стыковочный элемент (32) соединяют в гидравлическое соединение с системой (10) распределения топлива, причем на третьем шаге несколько (40) горелочных узлов располагают на несущем элементе (20), причем горелочный узел (41) из нескольких (40) горелочных узлов оснащают соединительным элементом (42) и горелочным элементом (43), причем соединительный элемент (42) приводят в гидравлическое соединение с горелочным элементом (43), причем соединительный элемент (42) разъемно соединяют со стыковочным элементом (32) стыковочного узла (31), и причем соединительный элемент (42) приводят в гидравлическое соединение со стыковочным элементом (32) стыковочного узла (31).
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что на четвертом шаге, во временном отношении после по меньшей мере одного или всех из первого шага, второго шага и третьего шага, несущий элемент (20) разъемно закрепляют на реакционной камере (3) пирогидролизного реактора (2).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13172413.0 | 2013-06-18 | ||
| EP13172413 | 2013-06-18 | ||
| PCT/EP2014/062577 WO2014202534A1 (en) | 2013-06-18 | 2014-06-16 | Heating module for use in a pyrohydrolysis reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016101120A true RU2016101120A (ru) | 2017-07-24 |
| RU2016101120A3 RU2016101120A3 (ru) | 2018-02-28 |
Family
ID=48669782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016101120A RU2016101120A (ru) | 2013-06-18 | 2014-06-16 | Нагревательный модуль для использования в пирогидролизном реакторе |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160146457A1 (ru) |
| EP (1) | EP3011075B1 (ru) |
| JP (1) | JP6378756B2 (ru) |
| KR (1) | KR20160045671A (ru) |
| CN (1) | CN105556003B (ru) |
| BR (1) | BR112015031754A2 (ru) |
| CA (1) | CA2915910A1 (ru) |
| MX (1) | MX2015017808A (ru) |
| RU (1) | RU2016101120A (ru) |
| WO (1) | WO2014202534A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201600239B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101828405B1 (ko) | 2015-08-31 | 2018-03-29 | 오영한 | 가수분해 챔버 |
| CN111065857A (zh) * | 2017-08-30 | 2020-04-24 | 三菱日立电力系统株式会社 | 空气喷嘴、外筒、锅炉及发电系统以及空气喷嘴的外筒的更换方法 |
| CN112187499B (zh) * | 2019-07-03 | 2021-12-03 | 四川大学 | 设备网络中设备分区管理划分方法 |
| KR102438165B1 (ko) * | 2021-08-11 | 2022-08-29 | 오영한 | 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3139138A (en) * | 1956-01-19 | 1964-06-30 | Bloom Eng Co Inc | Furnace burner system |
| DE1758244B1 (de) * | 1968-04-27 | 1971-05-19 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur gleichmaessigen dosierten zufuhr von brennstoffund luft in eine wirbelschicht |
| US3799747A (en) * | 1968-04-27 | 1974-03-26 | Metallgesellschaft Ag | Fuel burner system for a fluidized bed |
| GB1589566A (en) * | 1976-09-08 | 1981-05-13 | British Petroleum Co | Nozzle arrangement suitable for a fluidised bed furnace |
| NO141866C (no) * | 1978-02-17 | 1980-05-21 | Dag Vareide | Fremgangsmaate og anordning til fordeling av flytende brensel i et fluidisert skikt |
| US5341766A (en) * | 1992-11-10 | 1994-08-30 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system |
| US6200131B1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-03-13 | Recot, Inc. | Quick-connect burner set for ovens |
| US6692719B1 (en) * | 2000-11-08 | 2004-02-17 | Hatch Ltd. | Process for regeneration of acid halide solutions |
| DE10315386A1 (de) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Düse zum Versprühen von flüssigen Stoffen, Dispersionen, Emulsionen oder Suspensionen |
| JP5517043B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2014-06-11 | エフエルシュミッド エー／エス | 解体可能なバーナ |
| AT505527B1 (de) * | 2007-07-20 | 2011-09-15 | Key Technologies Ind Gmbh | Reaktor |
-
2014
- 2014-06-16 BR BR112015031754A patent/BR112015031754A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-06-16 CA CA2915910A patent/CA2915910A1/en not_active Abandoned
- 2014-06-16 US US14/899,205 patent/US20160146457A1/en not_active Abandoned
- 2014-06-16 KR KR1020167001195A patent/KR20160045671A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-06-16 JP JP2016520419A patent/JP6378756B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-16 MX MX2015017808A patent/MX2015017808A/es unknown
- 2014-06-16 RU RU2016101120A patent/RU2016101120A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-06-16 CN CN201480034837.6A patent/CN105556003B/zh active Active
- 2014-06-16 EP EP14736317.0A patent/EP3011075B1/en active Active
- 2014-06-16 WO PCT/EP2014/062577 patent/WO2014202534A1/en active Application Filing
-
2016
- 2016-01-12 ZA ZA2016/00239A patent/ZA201600239B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20160045671A (ko) | 2016-04-27 |
| JP2016530074A (ja) | 2016-09-29 |
| WO2014202534A1 (en) | 2014-12-24 |
| US20160146457A1 (en) | 2016-05-26 |
| ZA201600239B (en) | 2017-05-31 |
| CN105556003A (zh) | 2016-05-04 |
| JP6378756B2 (ja) | 2018-08-22 |
| EP3011075B1 (en) | 2018-08-29 |
| CA2915910A1 (en) | 2014-12-24 |
| CN105556003B (zh) | 2019-04-09 |
| MX2015017808A (es) | 2016-08-03 |
| RU2016101120A3 (ru) | 2018-02-28 |
| BR112015031754A2 (pt) | 2017-07-25 |
| EP3011075A1 (en) | 2016-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016101120A (ru) | Нагревательный модуль для использования в пирогидролизном реакторе | |
| CN105768678A (zh) | 一种双层床立柱和横梁的连接结构及使用该结构的双层床 | |
| CN201224671Y (zh) | 储罐倒装安装的提升装置 | |
| CN103352559A (zh) | 储罐维修专用挂式活动作业平台 | |
| CN102535870A (zh) | 核电安全壳顶封头拼装及运输工装支架 | |
| CN211083297U (zh) | 一种乳化液泵站用底托结构 | |
| CN105152004A (zh) | 箱形输煤栈道内侧顶面加固梁吊装装置 | |
| CN202743937U (zh) | 一种刮板输送机头尾架的液压调高装置 | |
| CN108983379A (zh) | 一种配网通信设备柜 | |
| CN201635663U (zh) | 一种修井机钻台 | |
| CN204224143U (zh) | 一种箱型起重臂拆装臂装置及起重机 | |
| CN101412134B (zh) | 分体式波峰焊机 | |
| CN106887535A (zh) | 一种电池包结构 | |
| CN207738312U (zh) | 液压支架与动滑轮装置间的连接器 | |
| CN202007129U (zh) | 一种氯化氢合成炉石墨底盘 | |
| CN204893903U (zh) | 一种具有洒水功能的工作台 | |
| CN203948788U (zh) | 一种运载火箭电缆支架 | |
| CN220507799U (zh) | 一种大型熔盐储罐的熔盐分布器 | |
| CN209612976U (zh) | 全氟甲酰氟固定床反应器 | |
| CN204943945U (zh) | 一种组合式太阳能工程联箱支架 | |
| CN202538394U (zh) | 用于闪蒸罐的接管机构 | |
| CN204078409U (zh) | 液压平板车用辅助胎架 | |
| CN202839654U (zh) | 航标灯太阳能电池板安装支架 | |
| CN203379866U (zh) | 一种高温反应器及应用该高温反应器的化工系统 | |
| CN104554714A (zh) | 一种用于直升机模型的分体式起落架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20191025 |