CN106887535A - 一种电池包结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池包结构，提供了一种结构简单，安全可靠，组装过程方便快捷，降低制造成本的电池包结构，解决了现有技术中存在的电池包组装过程烦琐耗时长，费时费力，浪费大量的人力物力，安全可靠性差，无法保证电池包产品的质量等的技术问题，它包括放置电芯的箱体，与所述电芯外环面对应的箱体内环面分别向内延伸形成电芯固定板，与电芯底面对应的箱体底面向内延伸形成若干个限位凸台，电芯固定板与限位凸台共同围合构成电芯模组空间，电芯互配安装在电芯模组空间内，且电芯夹持在相邻限位凸台形成的限位槽内。

Description

一种电池包结构
技术领域
本发明涉及一种电池包结构，尤其涉及一种结构简单，组装过程方便快捷，降低制造成本的电池包结构。
背景技术
现有电池包结构通常需要将电芯先组装成模块结构，然后将组装好的模块结构装配到箱体中构成电池包系统。组装过程烦琐耗时长，费时费力，浪费大量的人力物力，同时由于组装过程中需要转运后二次组装，安全可靠性差，无法保证电池包产品的质量。另由于现有的电池包结构中往往没有降温结构，因此电池包在某些特殊工作状态下大倍率放电并产生较多热量时，该热量得不到及时散除，由此不仅对电池性能发挥产生巨大的影响，同时也存在电池爆炸等巨大的安全隐患，安全可靠性差。
发明内容
本发明主要是提供了一种结构简单，安全可靠，组装过程方便快捷，降低制造成本的电池包结构，解决了现有技术中存在的电池包组装过程烦琐耗时长，费时费力，浪费大量的人力物力，安全可靠性差，无法保证电池包产品的质量等的技术问题。
本发明还提供了一种在电池包温升后可自动胀开箱体向外散发热量的电池包结构，解决了现有技术中存在的电池包热量得不到及时散除，不仅对电池性能发挥产生巨大的影响，同时也存在巨大的安全隐患等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电池包结构，包括放置电芯的箱体，与所述电芯外环面对应的箱体内环面分别向内延伸形成电芯固定板，与电芯底面对应的箱体底面向内延伸形成若干个限位凸台，电芯固定板与限位凸台共同围合构成电芯模组空间，电芯互配安装在电芯模组空间内，且电芯夹持在相邻限位凸台形成的限位槽内。通过在箱体内环面延伸形成用于直接固定电芯的电芯固定板，电芯的的下端又通过箱体底面形成的限位槽固定，即电芯固定板与限位凸台共同围合构成电芯模组空间，省掉模组装配过程，将电芯直接装配到箱体中构成电池包，相对于传统电芯组装，组装过程省时省力，效率高，一次性完成组装，安全可靠性，保证了电池包产品的质量。
作为优选，所述电芯固定板包括与电芯两侧端面对应的电芯端面固定板，与电芯前、后侧面对应的电芯侧面固定板，电芯端面固定板和电芯侧面固定板一体式连接在箱体上。电芯固定板一体式连接在箱体上，强度高，加工成型简单。
作为优选，所述限位槽沿电芯的排列方向等距离分布在箱体底面上。均布的限位槽确保电芯在箱体底面上等距离并间隔排列，从而有效释放电芯膨胀力，确保结构安全可靠。
作为优选，所述箱体为压铸、复合材料或钣金结构件。压铸、复合材料或钣金结构件成型方便，强度高。
作为优选，在与所述限位凸台对应的相邻电芯间夹设有降温水袋，降温水袋的两端延伸至电芯外并可顶置对应的箱体面板在连接处形成缝隙。通过在相邻电芯间设置降温水袋，即可通过降温水袋降低电芯温度，且当降温水袋温升到一定温度后受热膨胀时，降温水袋又顶置对应的箱体面板在连接处形成缝隙，即可通过缝隙向外散发热量进行降温，确保电芯不会温升过高，从而保证了电池的性能及使用的安全可靠性。
作为更优选，所述降温水袋包括夹持在电芯间的主水袋和延伸在电芯外的副水袋，副水袋通过导水管连通在主水袋上。通过在主水袋的左、右两侧设置副水袋，当电芯在设定温度内时，降温水袋内的水全部存贮在主水袋内，副水袋压内无水并夹持在箱体内壁与电芯侧壁之间，当电芯温升超过设定值时，主水袋内的水流入副水袋，副水袋膨胀后推开箱体侧壁形成缝隙向外散发热量进行降温，构思巧妙，降温效果好。
作为更优选，所述箱体包括箱体侧面板、箱体端面板、箱体底板和箱体顶板，其中箱体侧面板的两端分别通过水平滑杆滑动连接在箱体端面板上，降温水袋的两端延伸至电芯外并可顶置箱体侧面板沿水平滑杆向外滑动。箱体侧面板分别通过水平滑杆与箱体端面板滑动连接，结构简单，确保电芯温升后箱体侧面板顺利向外滑移打开并形成缝隙。
作为更优选，在所述水平滑杆的外侧端套装有复位弹簧。通过设置复位弹簧，确保电芯温度恢复正常值时，箱体侧面板向内滑移自动关闭。
因此，本发明的一种电池包结构具有下述优点：
（1）直接通过箱体结构将电芯模块化，省时省力；
（2）可以简化或者无需模组设计及装配工艺，节省时间和成本；
（3）电芯之间的间隔可以有效释放电芯膨胀力，确保结构安全；
（4）通过降温水袋实施二阶段降温，确保电芯温度保持在正常范围内，保证了电池的性能及使用的安全可靠性。
附图说明：
图1是本发明一种电池包结构的爆炸图；
图2是本发明中箱体侧面板与箱体端面板的连接结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本发明的一种电池包结构，包括用于放置电芯1的方形的箱体2，与电芯1外环面对应的箱体2内环面分别向内一体式延伸形成电芯固定板3，箱体2包括箱体侧面板21、箱体端面板22、箱体底板23和箱体顶板，电芯固定板3包括与电芯1两侧端面对应的电芯端面固定板31，与电芯1前、后侧面对应的电芯侧面固定板32，与电芯1底面对应的箱体底板23向内延伸形成若干个限位凸台4，且限位凸台4沿电芯1的排列方向等距离分布，电芯固定板3与限位凸台4共同围合构成存放电芯1的电芯模组空间5，电芯1互配安装在电芯模组空间5内，且电芯1夹持在相邻限位凸台4形成的限位槽6内，其中的箱体2为由复合材料制成的压铸件或钣金件。
如图2所示，在与限位凸台4对应的相邻电芯1间分别夹装一个方形的降温水袋7，降温水袋7包括夹持在电芯1间的主水袋71和延伸连接在电芯1外的左、右两个副水袋72，主水袋71的大小与电芯1相同，副水袋72通过若干根导水管73连通在主水袋71上，导水管73由上向下等距离排列，副水袋72位于电芯1外并夹持在电芯侧面固定板32与电芯1间，其中箱体侧面板21的两端又分别通过若干根水平滑杆8滑动连接在箱体端面板22上，如图3所示，且在水平滑杆8的外侧端套装着复位弹簧9，水平滑杆8的外侧端连同复位弹簧9位于箱体侧面板21外侧的沉孔内，在主水袋71内靠近底部的导水管73管口上装有单向阀，确保主水袋71内的水在受热膨胀时通过上方的导水管73将水排入副水袋72，副水袋72顶置箱体侧面板21沿水平滑杆8向外滑动形成缝隙对电芯1进行强行降温，电芯1恢复常温时，箱体侧面板21又在复位弹簧9的作用下沿水平滑杆8向内滑动关闭缝隙，副水袋72内的水在压力作用下打开导水管73管口上的单向阀进入主水袋71。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种电池包结构，包括放置电芯（1）的箱体（2），其特征在于：与所述电芯（1）外环面对应的箱体（2）内环面分别向内延伸形成电芯固定板（3），与电芯（1）底面对应的箱体（2）底面向内延伸形成若干个限位凸台（4），电芯固定板（3）与限位凸台（4）共同围合构成电芯模组空间（5），电芯（1）互配安装在电芯模组空间（5）内，且电芯（1）夹持在相邻限位凸台（4）形成的限位槽（6）内。
2.根据权利要求1所述的一种电池包结构，其特征在于：所述电芯固定板（3）包括与电芯（1）两侧端面对应的电芯端面固定板（31），与电芯（1）前、后侧面对应的电芯侧面固定板（32），电芯端面固定板（31）和电芯侧面固定板（32）一体式连接在箱体（2）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池包结构，其特征在于：所述限位槽（6）沿电芯（1）的排列方向等距离分布在箱体（2）底面上。
4.根据权利要求1或2所述的一种电池包结构，其特征在于：所述箱体（2）为压铸、复合材料或钣金结构件。
5.根据权利要求1或2所述的一种电池包结构，其特征在于：在与所述限位凸台（4）对应的相邻电芯（1）间夹设有降温水袋（7），降温水袋（7）的两端延伸至电芯（1）外并可顶置对应的箱体面板在连接处形成缝隙。
6.根据权利要求5所述的一种电池包结构，其特征在于：所述降温水袋（7）包括夹持在电芯（1）间的主水袋（71）和延伸在电芯（1）外的副水袋（72），副水袋（72）通过导水管（73）连通在主水袋（71）上。
7.根据权利要求5所述的一种电池包结构，其特征在于：所述箱体（2）包括箱体侧面板（21）、箱体端面板（22）、箱体底板（23）和箱体顶板，其中箱体侧面板（21）的两端分别通过水平滑杆（8）滑动连接在箱体端面板（22）上，降温水袋（7）的两端延伸至电芯（1）外并可顶置箱体侧面板（21）沿水平滑杆（8）向外滑动。
8.根据权利要求7所述的一种电池包结构，其特征在于：在所述水平滑杆（8）的外侧端套装有复位弹簧（9）。
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