RU2016019C1 - Способ получения битумно-полимерной мастики - Google Patents
Способ получения битумно-полимерной мастики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016019C1 RU2016019C1 SU5025027A RU2016019C1 RU 2016019 C1 RU2016019 C1 RU 2016019C1 SU 5025027 A SU5025027 A SU 5025027A RU 2016019 C1 RU2016019 C1 RU 2016019C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- bitumen
- additive
- ratio
- minutes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к технологии производства строительных материалов и используется при изготовлении битумно-полимерных гидроизоляционных мастик. Сущность изобретения: в способе приготовления битумно-полимерной мастики, включающем подачу в турбосмеситель низкомарочного битума, введение в него при постоянном перемешивании полимерной добавки дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, тонкодисперсного наполнителя и перемешивание их, в качестве тонкодисперсного наполнителя используют фосфогипс полугидрат - отход производства фосфорной кислоты, часть которого вводят в битум в соотношении битум : наполнитель 1 : 0,028, затем в полученную смесь порциями в течение 5 - 10 мин вводят полимерную добавку до получения смеси с соотношением компонентов битум : добавка : наполнитель 1 : 0,058 - 0,11 : 0,028, смесь перемешивают в течение 40 - 60 мин, после чего добавляют оставшееся количество наполнителя и осуществляют окончательное перемешивание до получения композиции, содержащей, мас.%: битум 72 - 85, ДСТ-30 5 - 8, фосфополугидрат сульфата кальция 10 - 20. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и используется при изготовлении битумно-полимерных гидроизоляционных мастик.
Известен способ приготовления битумной горячей мастики, включающей введение в битум при постоянном перемешивании водной дисперсии полимера при температуре 160-180оС.
Недостатком данного способа является низкая степень относительного удлинения полученного материала.
Наиболее близким к заявленному является способ приготовления битумно-полимерной мастики, включающий подачу в турбосмеситель низкомарочного горячего битума, введение в него при постоянном перемешивании полимерной добавки дивинил-стирольного термоэластопласта ДСТ-30, перемешивание в течение 60 мин и последующее введение тонкодисперсного наполнителя с окончательным перемешиванием в течение 30 мин.
Недостатком прототипа является низкое качество битумно-полимерной мастики.
Цель изобретения - улучшение качества битумно-полимерной мастики за счет повышения однородности массы, что позволяет уменьшить шероховатость обработанной поверхности и повысить ее удобообрабатываемость.
Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления битумно-полимерной мастики, включающем подачу в турбосмеситель низкомарочного битума, введение в него при постоянном перемешивании полимерной добавки-дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, тонкодисперсного наполнителя и перемешивание их, в качестве тонкодисперсного наполнителя используют фосфополугидрат сульфата кальция (фосфогипс полугидрат) - отход производства фосфорной кислоты, часть которого вводят в битум в соотношении битум: наполнитель 1: 0,028, затем в полученную смесь порциями в течение 5-10 мин вводят полимерную добавку до получения смеси с соотношением компонентов битум : добавка : наполнитель 1:0,058-0,11:0,28, смесь перемешивают в течение 40-60 мин, после чего добавляют оставшееся количество наполнителя и осуществляют окончательное перемешивание до получения композиции, содержащей, мас.%: Битум 72-85 ДСТ-30 5-8 Фосфогипс полугидрат 10-20
Отличительным признаком предложенного способа является применение в качестве наполнителя отхода производства фосфорной кислоты, состоящего в основном из полугидрата сульфата кальция, который препятствует ассоциации асфальтенов в битуме.
Отличительным признаком предложенного способа является применение в качестве наполнителя отхода производства фосфорной кислоты, состоящего в основном из полугидрата сульфата кальция, который препятствует ассоциации асфальтенов в битуме.
Причем, предварительное введение части минерального наполнителя и последующее его перемешивание с постепенным прибавлением полимера позволяет более эффективно измельчить добавку ДСТ-30. Особенно эффективно в данном случае разрушение надмолекулярных структур, которое происходит на границе фаз, в поверхностных слоях расплава на поверхности минеральных частиц. Для данного состава оптимальное соотношение, обеспечивающее необходимую величину площади поверхности минерального компонента, на которой и происходит разрушение ассоциатов, составляет битум : наполнитель, как 1 : 0,028. Данное соотношение обеспечивает достижение заданной скорости диспергирования добавки полимера, которую вводят порциями до соотношения битум : добавка : наполнитель 1:0,058-0,11:0,028.
Такой режим введения полимера позволяет более равномерно распределитель гранулы ДСТ-30 в объеме смесителя в течение 5-10 мин.
После этого обеспечивается более эффективное перемешивание смеси и повышается ее однородность. Оптимальное время перемешивания при этом будет составлять 40-60 мин.
Принципиальным отличием операции введения минерального наполнителя является то, что он дозируется в два приема.
Время дозирования наполнителя является оптимальным для процесса гомогенизации композиции, поскольку в этот период происходят структурно-фазовые превращения в минеральном наполнителе и кристаллогидрат сульфата кальция частично обезвоживается.
Пример осуществления изобретения.
В смеситель загружают низкомарочный битум и нагревают до температуры 160-180оС.
По достижении заданной температуры при постоянном перемешивании вводят отдозированное количество фосфополугидрата сульфата кальция в соотношении битум: наполнитель, равном 1 : 0,028, и перемешивают в течение 10-20 мин. Затем, продолжая перемешивать, в смеситель порциями вводят полимерную добавку ДСТ-30. После загрузки первой порции полимера соотношение компонентов смеси должно составлять битум : добавка : наполнитель 1 : 0,002 : 0,028. Затем в течение 5-10 мин равными частями загружается остальная часть добавки ДСТ-30 до получения смеси при следующем соотношении компонентов битум : добавка : наполнитель - 1 : 0,058-0-11 : 0,028, после чего композицию перемешивают 40-60 мин. В полученную композицию во время перемешивания вводят оставшееся количество наполнителя в течение 4-8 мин, после чего осуществляют окончательное перемешивание в течение 10-30 мин.
Химический состав фосфогипса полугидрата CaSO4 ˙0,5H2O (наполнитель) и содержание в % (на сухое вещество - ангидрит) приведены ниже. CaO 39-40 SO3 56-57 P2O5общ 1,0-1,2 Р2О5log 0,5-0,6 R2O3 0,5-0,6 F 0,3-0,4 HO (SiO2) 0,7-0,8
Свойства композиций, полученных способом по изобретению и по прототипу, приведены в таблице.
Свойства композиций, полученных способом по изобретению и по прототипу, приведены в таблице.
Как видно из приведенных данных, использование предлагаемого способа позволяет получить битумно-полимерную мастику с улучшенными показателями удобообрабатываемости и меньшей величиной шероховатости.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ МАСТИКИ, включающий подачу в турбосмеситель низкомарочного битума, его нагрев и введение в него при постоянном перемешивании тонкодисперсного наполнителя и полимерной добавки - дивинил-стирольного термоэластопласта ДСТ-30, отличающийся тем, что в качестве тонкодисперсного наполнителя используют фосфогипс полугидрат - отход производства фосфорной кислоты, часть которого вводят в битум в соотношении битум: наполнитель 1 : 0,028 и перемешивают, затем в полученную смесь вводят первую порцию полимерной добавки до получения смеси в соотношении бутум: добавка: наполнитель 1 : 0,002 : 0,028, после чего в течение 5 - 10 мин равными частями загружают остальную часть добавки до получения смеси с соотношением компонентов битум: добавка: наполнитель 1 : 0,058 - 0,11 : 0,028, смесь перемешивают в течение 40 - 60 мин, после чего вводят оставшееся количество наполнителя в течение 4 - 8 мин и осуществляют окончательное перемешивание до полной гомогенизации композиции при соотношении компонентов композиции, мас.%:
Битум 72 - 85
ДСТ-30 5 - 8
Фосфогипс полугидрат 10 - 20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025027 RU2016019C1 (ru) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Способ получения битумно-полимерной мастики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025027 RU2016019C1 (ru) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Способ получения битумно-полимерной мастики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016019C1 true RU2016019C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21595753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5025027 RU2016019C1 (ru) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Способ получения битумно-полимерной мастики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016019C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108424661A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-21 | 上海龙孚道路养护工程有限公司 | 一种抗剥落性能优异的复合改性乳化沥青及其制备方法 |
RU2701007C1 (ru) * | 2018-07-04 | 2019-09-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Способ получения гранулированного асфальтовяжущего на основе фосфогипса |
-
1992
- 1992-01-31 RU SU5025027 patent/RU2016019C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Рыбьев И.А. и др. Технология гидроизоляционных материалов, М.: Высшая школа, 1991, с.233. * |
Самченко Ю.И. Комплексная механизация полимербитумных гидроизоляционных работ, Л.: Стройиздат, 1988., с.28. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108424661A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-21 | 上海龙孚道路养护工程有限公司 | 一种抗剥落性能优异的复合改性乳化沥青及其制备方法 |
RU2701007C1 (ru) * | 2018-07-04 | 2019-09-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Способ получения гранулированного асфальтовяжущего на основе фосфогипса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2011282006A1 (en) | Method for producing agglomerates having rubber and wax, agglomerates produced according to said method, and use of said agglomerates in asphalts or bitumen masses | |
CN1341084A (zh) | 烧石膏水合促进添加剂 | |
DE3561313D1 (en) | Process for fast setting of a mouldable raw mixture and utilisation thereof | |
EP2398859B1 (en) | Method for producing bituminous paving compositions | |
RU2016019C1 (ru) | Способ получения битумно-полимерной мастики | |
JP2010209237A (ja) | 樹脂素材及びその製造方法 | |
US2072687A (en) | Manufacture of plastic material | |
RU2119513C1 (ru) | Битумная композиция и способ ее получения | |
JP5442552B2 (ja) | 樹脂素材及びその製造方法 | |
US4833185A (en) | Sludge obtained when processing waste lubricating oil, and a method for utilizing the sludge | |
KR20000076383A (ko) | 시멘트 클링커 처리 방법 | |
EP0001091B1 (de) | Präpolymere auf Basis von Alkali -und/oder Erdalkalisilikaten und Metalloxiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Formmassen | |
RU2177969C1 (ru) | Способ получения битумно-полимерной композиции | |
RU2115681C1 (ru) | Способ получения битумно-полимерной композиции для производства гидроизоляционного и кровельного материала "филизол" | |
US6136897A (en) | Rubber processing additive | |
SU1576541A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
RU2163610C2 (ru) | Способ получения сероасфальтобетона | |
DE2927053A1 (de) | Zusammengesetzte materialzusammensetzungen unter verwendung von altpapier und verfahren zu deren herstellung | |
US4012231A (en) | Process for the manufacture of fillers from solid waste | |
SU1284966A1 (ru) | Полимерноарболитова смесь | |
CA1214893A (en) | Process for the preparation of a plastic containing powder | |
EP0036749A1 (en) | Improvements relating to fillers for dough moulding compounds | |
RU1778092C (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
GB2072682A (en) | Preparation of filler composition for dough moulding compounds | |
RU2034877C1 (ru) | Способ получения гидроизоляционного материала |