SU1576541A1 - Способ получени в жущего - Google Patents
Способ получени в жущего Download PDFInfo
- Publication number
- SU1576541A1 SU1576541A1 SU884458709A SU4458709A SU1576541A1 SU 1576541 A1 SU1576541 A1 SU 1576541A1 SU 884458709 A SU884458709 A SU 884458709A SU 4458709 A SU4458709 A SU 4458709A SU 1576541 A1 SU1576541 A1 SU 1576541A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tar
- acidic
- amount
- weight
- taken
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс производства в жущего и асфальтобетонных смесей дл использовани в дорожном строительстве. Цель - расширение сырьевой базы и упрощение процесса. Последний ведут смешением кислого гудрона при 120-160°С с пр могонным нефт ным гудроном, вз тым в количестве 50-100% от массы кислого гудрона, и с нейтрализующей добавкой - известковой мукой, вз той в количестве 30-40% от массы кислого гудрона. При этом пр могонный гудрон дел т на две части и к первой, нагретой до 120-160°С, добавл ют 25-35% от общей массы кислого гудрона и известковой муки, а затем добавл ют остальное количество кислого гудрона и муки. Полученную смесь выдерживают 20-30 мин и затем смешивают в количестве 116,1-211% от массы кислого гудрона с нагретым до 200-250°С минеральным наполнителем, вз тым в количестве 1040-1349,2%, от массы кислого гудрона, с последующим перемешиванием 10-20 мин. Эти услови позвол ют использовать кислые гудроны с большим содержанием серной и сульфокислоты при совмещении стадий получени в жущего и асфальтобетона. 4 табл.
Description
Изобретение относитс к области получени в жущего и асфальтобетонных смесей из отходов нефтепереработки - масл ных кислых гудронов и может найти применение в дорожном строительстве.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса и расширение сырьевой базы.
Способ осуществл ют следующим образом .
Провод т нейтрализацию кислого гудрона с большим содержанием свободной серной кислоты и сульфокислот. Дл этого в мешалку, оборудованную подогревом, закачивают часть (50 мае.%
пр могонного гудрона, предварительно нагретого в подогревателе до 120 - 1бО°С, включают перемешивающее устройство и насосом, начинают подавать в реактор кислый гудрон, одновременно туда же дозатором подают известн ковую муку. Процесс продолжают до тех пор, пока в реактор будет поданр 25-35 мас.% от общего количества вовлекаемых в процесс кислого гудрона и известн ковой муки. Затем в реактор закачивают остальное количество пр могонного гудрона, нагретого до 250- 280°С. Далее при перемешивании постепенно подают в реактор остальное количество кислого гудрона и извести ел 1
ОЭ СП Јъ
315765 Н
Скорость подачи в реактор
новой муки кислого гудрона и известн ковой муки определ ют пенообразованием - при его интенсификации подачу замедл ют. Реакционную смесь выдерживают при перемешивании в течение 20-30 мин. При этом происходит полна нейтрализаци серной кислоты и сульфокислот и образование солей сульфатов и сульфокислот , реакционной воды и диоксида углерода .
Во второй стадии процесса на нагретый до 200-250°С минеральный материал , используемый дл приготовлени товарных асфальтобетонных смесей (щебень , песок, активатор), при перемешивании подают нейтрализованную массу , полученную в первой стадии процесса , выдерживают в течение 10 - 20 мин. В результате нагрева нейтрализованной органической массы происходит разложение солей сульфокислот и самоокисление (органической массы с образованием битумного в жущего, а в конечном результате асфальтобетонной смеси.
Выделившийс диоксид серы вступает во взаимодействие с избыточным нейтрализующим агентом (известн ковой мукой) и образует сульфит кальци . Св зывание в этом процессе диоксида серы предотвращает загр знение окружающей среды и необходимость дальнейшей сложной переработки.
Образующа с в обеих стади х процесса продуктова смесь, состо ща из битумного в жущего, сульфата и сульфита кальци и минерального материала, представл ет собой асфальтобетонную
10
5
20
25
30
35
Наполнителем асфальтобетона и теп лоносителем дл нагрева нейтрализованной массы кислого гудрона и восстановительной добавки служит песоч- но-щебеночна смесь следующего состава , мас.%:
Песок (фракци 0-5 мм) 52,2 Щебень (фракци 5-15 мм) 6,0 Минеральный порошок (известн кова мука)1,8 Дл определени качества полученного в жущего из охлажденной до температуры 40-50°С асфальтобетонной смеси бензолом экстрагируют битум. Из экстрактного раствора после фильтрации отгон ют бензол. Остаток - битум сушат до посто нной массы и анализируют. Полученную асфальтобетонную смесь также анализируют.
Результаты нейтрализации кислого гудрона известн ковой мукой в среде пр могонного гудрона сведены в табл.2 а результаты термообработки нейтрали зованной массы и получени асфальтобетонной смеси - в табл. 3.
Битумное в жущее, выделенное из полученных асфальтобетонов, соответствует техническим требовани м на дорожные битумы жидких марок БНД 200/300 и БНД 130/200. Полученные асфальтобетонные смеси (табл. k) так же удовлетвор ют техническим требова ни м.
При отклонении от оптимальных пре делов технологического режима не обспечиваетс получение в жущего, а соответственно, и асфальтобетонной смеси необходимого качества.
При нейтрализации кислого гудрона
смесь. Битумное в жущее, образующеес 4 на первой ступени в пр могонном гуд
0
5
0
5
0
5
Наполнителем асфальтобетона и теплоносителем дл нагрева нейтрализованной массы кислого гудрона и восстановительной добавки служит песоч- но-щебеночна смесь следующего состава , мас.%:
Песок (фракци 0-5 мм) 52,2 Щебень (фракци 5-15 мм) 6,0 Минеральный порошок (известн кова мука)1,8 Дл определени качества полученного в жущего из охлажденной до температуры 40-50°С асфальтобетонной смеси бензолом экстрагируют битум. Из экстрактного раствора после фильтрации отгон ют бензол. Остаток - битум сушат до посто нной массы и анализируют. Полученную асфальтобетонную смесь также анализируют.
Результаты нейтрализации кислого гудрона известн ковой мукой в среде пр могонного гудрона сведены в табл.2, а результаты термообработки нейтрализованной массы и получени асфальтобетонной смеси - в табл. 3.
Битумное в жущее, выделенное из полученных асфальтобетонов, соответствует техническим требовани м на дорожные битумы жидких марок БНД 200/300 и БНД 130/200. Полученные асфальтобетонные смеси (табл. k) также удовлетвор ют техническим требовани м .
При отклонении от оптимальных пределов технологического режима не обспечиваетс получение в жущего, а соответственно, и асфальтобетонной смеси необходимого качества.
При нейтрализации кислого гудрона
на первой ступени в пр могонном гуд
в этом процессе из органической массы кислого гудрона и пр могонного гудрона , соответствует техническим нормам, предъ вл емым к дорожному битуму, асфальтобетонна смесь - требовани м дл теплой асфальтобетонной смеси.
Пример. По описанному способу провод т переработку трех проб масл ных кислых гудронов в битумное в жущее дл асфальтобетона. Образцы гото- 50 Последнее достигаетс нагревом пов т смешением различных кислых гудронов , полученных при сернокислотной очистке масел: цилиндрового МП-12, медицинского ХФ-12-16, парфюмерного И-8А (табл. 1).
В качестве нейтрализующего агент, серной кислоты и сульфокислот примен ют известн ковую муку.
5
роне, вз том в количестве менее 50%, вследствие понижени температуры затрудн етс испарение воды из реакционной смеси. Более 50% пр могонного гудрона в первой ступени нейтрализации вводить нецелесообразно, так как это св зано с необходимостью нагрева нейтрализованной смеси до максимально возможной высокой температуры.
следующей порции пр могонного гудрона (остальных 50%) до 250-280°С. Конечна температура нейтральной реакционной смеси достигает при этом 125 137°С.
Соотношение вовлекаемых в первую стадию нейтрализации 25-35% кислого гудрона и 25-35% известн ковой муки
обусловлено услови ми процесса нейтрализации .
Качественный дорожный4 битум получают только при массовом соотношении кислого гудрона и пр могонного гудрона в целом 100:50-100 (табл. 2 и 3). При количестве пр могонного гудрона в реакционной смеси менее 50% получают битум, не соответствующий техническим требовани м, предъ вл емым к дорожным битумам марок БНД 200/300 и БНД 130/200, так как содержание нерастворимых органических соединений более допустимого. При большем количестве пр могонного гудрона в реакционной смеси образуетс в жущее, недостаточно окисленное.
Количество известн ковой муки, используемое при нейтрализации кислого гудрона (), соответствует полной нейтрализации серной кислоты и суль- фокислоты. При перемешивании реакционной смеси полную нейтрализацию кислого гудрона известн ковой мукой завершают в течение 20-30 мин.
Дл получени в жущего полученную в первой стадии процесса нейтрализованную массу необходимо нагреть до 200-250°С. При-температуре ниже 200°С
При температунецелесообразно ввиду повышенных энергозатрат .
Таким образом, в предлагаемом способе вовлекают в производство кислые гудроны с большим содержанием серной кислоты и сульфокислот и совмещают
в жущее не получаетс .
ре выше 250°С процесс проводить
15765 П
0
5
стадии получени в жущего и асфальтобетона , что упрощает технологию процесса .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени в жущего путем смешени кислого гудрона при 120 - 1бО°С с органической фазой, вз той в количестве 50-100% от массы кислого гудрона, и нейтрализующей добавкой , содержащей соединени кальци , последующей нейтрализацией полученной смеси, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса и расширени сырьевой базы, в качестве органической фазы используют пр могонный нефт ной гудрон , в качестве нейтрализующей добавки - известн ковую муку, вз тую в количестве от массы кислого гудрона , пр могонный гудрон дел т на две равные части, к первой части пр могонного гудрона, нагретого до 120-1бО°С,5 добавл ют 25-35 мас.% от общего количества кислого гудрона и известн ковой муки, затем прибавл ют вторую часть пр могонного гудрона, нагретую до 250- 280 С, и оставшеес количество кислого гудрона и известн ковой муки, по-1 лученный продукт выдерживают в течение 20-30 мин, затем смешивают в количестве 116,1-211% от массы кислого гудрона с нагретым до 200-250°С минеральным наполнителем, вз тым в коли5 честве ,2% от массы кислого гудрона, и перемешивают в течение 10- 20 мин.00Таблица 1Таблица 215765 1Ю, Продолжение табл. 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458709A SU1576541A1 (ru) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Способ получени в жущего |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458709A SU1576541A1 (ru) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Способ получени в жущего |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1576541A1 true SU1576541A1 (ru) | 1990-07-07 |
Family
ID=21388960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884458709A SU1576541A1 (ru) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Способ получени в жущего |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1576541A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519214C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть - Московский НПЗ" (ОАО "Газпромнефть - МНПЗ") | Вяжущее (полиэтилен-гудроновое вяжущее с резиновой крошкой - пэгв-р) для дорожных покрытий |
RU2519207C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Газпром нефть-Московский НПЗ" (ОАО "Газпром нефть - МНПЗ") | Вяжущее (полиэтилен-гудроновое вяжущее - пэгв) для дорожных покрытий |
RU2709508C1 (ru) * | 2019-03-15 | 2019-12-18 | Максим Дмитриевич Крыжановский | Способ обработки кислого гудрона |
-
1988
- 1988-07-11 SU SU884458709A patent/SU1576541A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР If 1096267, кл. С 10 С 3/0, 1982. Авторское свидетельство СССР № 9735-90, кл. С 10 С 3/0, 1981. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519214C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть - Московский НПЗ" (ОАО "Газпромнефть - МНПЗ") | Вяжущее (полиэтилен-гудроновое вяжущее с резиновой крошкой - пэгв-р) для дорожных покрытий |
RU2519207C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Газпром нефть-Московский НПЗ" (ОАО "Газпром нефть - МНПЗ") | Вяжущее (полиэтилен-гудроновое вяжущее - пэгв) для дорожных покрытий |
RU2709508C1 (ru) * | 2019-03-15 | 2019-12-18 | Максим Дмитриевич Крыжановский | Способ обработки кислого гудрона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3530258A1 (de) | Verwendung von salzen wasserloeslicher naphtalinsulfonsaeure-formaldehydkondensate als zusatzmittel fuer anorganische bindemittel und baustoff | |
SU1576541A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
US5221344A (en) | Concrete composition containing a superfluidifying additive | |
EP0341791B1 (en) | Concrete composition containing a superfluidifying additive | |
SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
SU1715812A1 (ru) | Способ приготовлени в жущего дл дорожного строительства | |
SU1328331A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
RU2016019C1 (ru) | Способ получения битумно-полимерной мастики | |
SU1263665A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
RU1778091C (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
SU1699975A1 (ru) | Способ приготовлени эмульсионной мастики | |
RU2046771C1 (ru) | Способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси | |
SU767054A1 (ru) | Способ приготовлени термопластичной бетонной смеси | |
SU833724A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетоннойСМЕСи | |
SU1291574A1 (ru) | Способ приготовлени гор чей дегтебетонной смеси | |
RU1808843C (ru) | Способ получени в жущего | |
SU1733414A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белитового клинкера | |
SU814936A1 (ru) | Бетонна смесь и способ ее приготовлени | |
SU1116028A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU1583385A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
SU1636405A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU638567A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени агломерата | |
SU1595874A1 (ru) | Способ получени в жущего дл дорожного строительства | |
RU2191201C1 (ru) | Способ получения вяжущего для строительной индустрии | |
SU771046A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси |