SU1576541A1

SU1576541A1 - Способ получени в жущего

Info

Publication number: SU1576541A1
Application number: SU884458709A
Authority: SU
Inventors: Василий Иванович Антонишин; Аделя Антоновна Сидорук; Ярина Романовна Дмытрах
Original assignee: Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1988-07-11
Publication date: 1990-07-07

Abstract

Изобретение касаетс производства в жущего и асфальтобетонных смесей дл использовани в дорожном строительстве. Цель - расширение сырьевой базы и упрощение процесса. Последний ведут смешением кислого гудрона при 120-160°С с пр могонным нефт ным гудроном, вз тым в количестве 50-100% от массы кислого гудрона, и с нейтрализующей добавкой - известковой мукой, вз той в количестве 30-40% от массы кислого гудрона. При этом пр могонный гудрон дел т на две части и к первой, нагретой до 120-160°С, добавл ют 25-35% от общей массы кислого гудрона и известковой муки, а затем добавл ют остальное количество кислого гудрона и муки. Полученную смесь выдерживают 20-30 мин и затем смешивают в количестве 116,1-211% от массы кислого гудрона с нагретым до 200-250°С минеральным наполнителем, вз тым в количестве 1040-1349,2%, от массы кислого гудрона, с последующим перемешиванием 10-20 мин. Эти услови позвол ют использовать кислые гудроны с большим содержанием серной и сульфокислоты при совмещении стадий получени в жущего и асфальтобетона. 4 табл.

Description

Изобретение относитс к области получени в жущего и асфальтобетонных смесей из отходов нефтепереработки - масл ных кислых гудронов и может найти применение в дорожном строительстве.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса и расширение сырьевой базы.

Способ осуществл ют следующим образом .

Провод т нейтрализацию кислого гудрона с большим содержанием свободной серной кислоты и сульфокислот. Дл этого в мешалку, оборудованную подогревом, закачивают часть (50 мае.%

пр могонного гудрона, предварительно нагретого в подогревателе до 120 - 1бО°С, включают перемешивающее устройство и насосом, начинают подавать в реактор кислый гудрон, одновременно туда же дозатором подают известн ковую муку. Процесс продолжают до тех пор, пока в реактор будет поданр 25-35 мас.% от общего количества вовлекаемых в процесс кислого гудрона и известн ковой муки. Затем в реактор закачивают остальное количество пр могонного гудрона, нагретого до 250- 280°С. Далее при перемешивании постепенно подают в реактор остальное количество кислого гудрона и извести ел 1

ОЭ СП Јъ

315765 Н

Скорость подачи в реактор

новой муки кислого гудрона и известн ковой муки определ ют пенообразованием - при его интенсификации подачу замедл ют. Реакционную смесь выдерживают при перемешивании в течение 20-30 мин. При этом происходит полна нейтрализаци серной кислоты и сульфокислот и образование солей сульфатов и сульфокислот , реакционной воды и диоксида углерода .

Во второй стадии процесса на нагретый до 200-250°С минеральный материал , используемый дл приготовлени товарных асфальтобетонных смесей (щебень , песок, активатор), при перемешивании подают нейтрализованную массу , полученную в первой стадии процесса , выдерживают в течение 10 - 20 мин. В результате нагрева нейтрализованной органической массы происходит разложение солей сульфокислот и самоокисление (органической массы с образованием битумного в жущего, а в конечном результате асфальтобетонной смеси.

Выделившийс диоксид серы вступает во взаимодействие с избыточным нейтрализующим агентом (известн ковой мукой) и образует сульфит кальци . Св зывание в этом процессе диоксида серы предотвращает загр знение окружающей среды и необходимость дальнейшей сложной переработки.

Образующа с в обеих стади х процесса продуктова смесь, состо ща из битумного в жущего, сульфата и сульфита кальци и минерального материала, представл ет собой асфальтобетонную

10

5

20

25

30

35

Наполнителем асфальтобетона и теп лоносителем дл нагрева нейтрализованной массы кислого гудрона и восстановительной добавки служит песоч- но-щебеночна смесь следующего состава , мас.%:

Песок (фракци 0-5 мм) 52,2 Щебень (фракци 5-15 мм) 6,0 Минеральный порошок (известн кова мука)1,8 Дл определени качества полученного в жущего из охлажденной до температуры 40-50°С асфальтобетонной смеси бензолом экстрагируют битум. Из экстрактного раствора после фильтрации отгон ют бензол. Остаток - битум сушат до посто нной массы и анализируют. Полученную асфальтобетонную смесь также анализируют.

Результаты нейтрализации кислого гудрона известн ковой мукой в среде пр могонного гудрона сведены в табл.2 а результаты термообработки нейтрали зованной массы и получени асфальтобетонной смеси - в табл. 3.

Битумное в жущее, выделенное из полученных асфальтобетонов, соответствует техническим требовани м на дорожные битумы жидких марок БНД 200/300 и БНД 130/200. Полученные асфальтобетонные смеси (табл. k) так же удовлетвор ют техническим требова ни м.

При отклонении от оптимальных пре делов технологического режима не обспечиваетс получение в жущего, а соответственно, и асфальтобетонной смеси необходимого качества.

При нейтрализации кислого гудрона

смесь. Битумное в жущее, образующеес 4 на первой ступени в пр могонном гуд

0

5

0

5

0

5

Наполнителем асфальтобетона и теплоносителем дл нагрева нейтрализованной массы кислого гудрона и восстановительной добавки служит песоч- но-щебеночна смесь следующего состава , мас.%:

Результаты нейтрализации кислого гудрона известн ковой мукой в среде пр могонного гудрона сведены в табл.2, а результаты термообработки нейтрализованной массы и получени асфальтобетонной смеси - в табл. 3.

Битумное в жущее, выделенное из полученных асфальтобетонов, соответствует техническим требовани м на дорожные битумы жидких марок БНД 200/300 и БНД 130/200. Полученные асфальтобетонные смеси (табл. k) также удовлетвор ют техническим требовани м .

При отклонении от оптимальных пределов технологического режима не обспечиваетс получение в жущего, а соответственно, и асфальтобетонной смеси необходимого качества.

При нейтрализации кислого гудрона

на первой ступени в пр могонном гуд

в этом процессе из органической массы кислого гудрона и пр могонного гудрона , соответствует техническим нормам, предъ вл емым к дорожному битуму, асфальтобетонна смесь - требовани м дл теплой асфальтобетонной смеси.

Пример. По описанному способу провод т переработку трех проб масл ных кислых гудронов в битумное в жущее дл асфальтобетона. Образцы гото- 50 Последнее достигаетс нагревом пов т смешением различных кислых гудронов , полученных при сернокислотной очистке масел: цилиндрового МП-12, медицинского ХФ-12-16, парфюмерного И-8А (табл. 1).

В качестве нейтрализующего агент, серной кислоты и сульфокислот примен ют известн ковую муку.

5

роне, вз том в количестве менее 50%, вследствие понижени температуры затрудн етс испарение воды из реакционной смеси. Более 50% пр могонного гудрона в первой ступени нейтрализации вводить нецелесообразно, так как это св зано с необходимостью нагрева нейтрализованной смеси до максимально возможной высокой температуры.

следующей порции пр могонного гудрона (остальных 50%) до 250-280°С. Конечна температура нейтральной реакционной смеси достигает при этом 125 137°С.

Соотношение вовлекаемых в первую стадию нейтрализации 25-35% кислого гудрона и 25-35% известн ковой муки

обусловлено услови ми процесса нейтрализации .

Качественный дорожный4 битум получают только при массовом соотношении кислого гудрона и пр могонного гудрона в целом 100:50-100 (табл. 2 и 3). При количестве пр могонного гудрона в реакционной смеси менее 50% получают битум, не соответствующий техническим требовани м, предъ вл емым к дорожным битумам марок БНД 200/300 и БНД 130/200, так как содержание нерастворимых органических соединений более допустимого. При большем количестве пр могонного гудрона в реакционной смеси образуетс в жущее, недостаточно окисленное.

Количество известн ковой муки, используемое при нейтрализации кислого гудрона (), соответствует полной нейтрализации серной кислоты и суль- фокислоты. При перемешивании реакционной смеси полную нейтрализацию кислого гудрона известн ковой мукой завершают в течение 20-30 мин.

Дл получени в жущего полученную в первой стадии процесса нейтрализованную массу необходимо нагреть до 200-250°С. При-температуре ниже 200°С

При температунецелесообразно ввиду повышенных энергозатрат .

Таким образом, в предлагаемом способе вовлекают в производство кислые гудроны с большим содержанием серной кислоты и сульфокислот и совмещают

в жущее не получаетс .

ре выше 250°С процесс проводить

15765 П

0

5

стадии получени в жущего и асфальтобетона , что упрощает технологию процесса .

Claims

Формула изобретени

Способ получени в жущего путем смешени кислого гудрона при 120 - 1бО°С с органической фазой, вз той в количестве 50-100% от массы кислого гудрона, и нейтрализующей добавкой , содержащей соединени кальци , последующей нейтрализацией полученной смеси, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса и расширени сырьевой базы, в качестве органической фазы используют пр могонный нефт ной гудрон , в качестве нейтрализующей добавки - известн ковую муку, вз тую в количестве от массы кислого гудрона , пр могонный гудрон дел т на две равные части, к первой части пр могонного гудрона, нагретого до 120-1бО°С,

5 добавл ют 25-35 мас.% от общего количества кислого гудрона и известн ковой муки, затем прибавл ют вторую часть пр могонного гудрона, нагретую до 250- 280 С, и оставшеес количество кислого гудрона и известн ковой муки, по-1 лученный продукт выдерживают в течение 20-30 мин, затем смешивают в количестве 116,1-211% от массы кислого гудрона с нагретым до 200-250°С минеральным наполнителем, вз тым в коли5 честве ,2% от массы кислого гудрона, и перемешивают в течение 10- 20 мин.

0

0

Таблица 1

Таблица 2

15765 1Ю

, Продолжение табл. 3