RU2015776C1

RU2015776C1 - Method for manufacturing profile articles

Info

Publication number: RU2015776C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Петрович Михалкин
Original assignee: Владимир Петрович Михалкин
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1994-07-15

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: article blank is clamped in clamps and extended. An electric current is passed through the blank heating it. The blank is pressed for the whole length of the article. EFFECT: improved quality. 3 dwg

Description

Изобретение относится к способам обработки материалов давлением и касается, в частности, способа изготовления тонких длинномерных профильных изделий малого сечения. The invention relates to methods for processing materials by pressure, and relates, in particular, to a method for manufacturing thin long-length profile products of small cross section.

В некоторых аппаратах химической промышленности используются сита, составленные из точных профильных стержней малого сечения. К таким стержням предъявляются повышенные требования по точности профиля и прямолинейности по всей длине стержня. Some apparatuses of the chemical industry use sieves composed of precise profile rods of small cross section. These rods are subject to increased requirements for profile accuracy and straightness along the entire length of the rod.

Известен способ обработки сортового проката, который получают на прокатном стане с роликами с предварительным прогревом заготовки в огневой печи. Однако нагрев открытым огнем и прокатка на роликах не позволяют получить достаточно точный тонкомерный профиль и достичь его прямолинейности. A known method of processing long products, which is obtained on a rolling mill with rollers with preliminary heating of the workpiece in a fire furnace. However, heating by open fire and rolling on rollers do not allow to obtain a sufficiently accurate fine-dimensional profile and achieve its straightness.

Известен способ изготовления профильного изделия в виде поверхности теплообменника. Пакет поверхности теплообменника прессуют на прессе с одновременным разогревом пакета пластин электротоком. Однако способ не применим для изготовления тонкопрофильного длинномерного изделия. A known method of manufacturing a profile product in the form of a heat exchanger surface. The surface package of the heat exchanger is pressed on a press while heating the plate package by electric current. However, the method is not applicable for the manufacture of a thin-section long product.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в повышении точности и прямолинейности длинномерного профильного изделия. Это достигается тем, что при формировании профиля давлением с нагревом заготовки электротоком одновременно с нагревом и прессованием заготовку растягивают, а прессование осуществляют на прессе с профильными матрицей и пуансоном на всю длину изделия. Одновременно растягивая и нагревая заготовку, можно при прессовании получить за один цикл точный и прямолинейный профиль. The technical result achieved by the invention is to increase the accuracy and straightness of the lengthy profile product. This is achieved by the fact that when forming a profile by pressure with heating the billet by electric current simultaneously with heating and pressing, the billet is stretched, and pressing is carried out on a press with a profile die and punch for the entire length of the product. At the same time, stretching and heating the workpiece, it is possible to obtain an accurate and straight profile during one cycle during pressing.

На фиг. 1 показана общая схема установки, на которой осуществляют способ; на фиг. 2 а,б - сечение профилей матрицы и пуансона (разрез А-А); на фиг.3 - примерное сечение профиля, получаемого по способу. In FIG. 1 shows a general installation diagram in which the method is carried out; in FIG. 2 a, b — cross-section of the profiles of the matrix and punch (section AA); figure 3 is an exemplary section of a profile obtained by the method.

Способ осуществляют на установке, показанной на фиг.1. The method is carried out on the installation shown in figure 1.

Заготовку 1 зажимают одним концом в неподвижном зажиме 2, а другим - в зажиме 3, который может перемещаться под действием натяжного устройства, развивающего определенное усилие F. The workpiece 1 is clamped at one end in a fixed clamp 2, and the other in a clamp 3, which can be moved under the action of a tensioner that develops a certain force F.

Заготовку растягивают в пространстве между матрицей 4 и пуансоном 5 пресса известной конструкции. Зажимы изолированы и к ним подключен источник электроэнергии 6. Например, это может быть сварочный трансформатор. The workpiece is stretched in the space between the matrix 4 and the punch 5 of the press of known design. The clamps are insulated and a power source 6 is connected to them. For example, it can be a welding transformer.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Заготовку зажимают в зажимах и включают приспособление для растяжения с определенной нагрузкой. Затем включают источник тока и производят нагрев. Одновременно с включением пресса включают ток, т.е. отключение тока производится в процессе соприкосновения пуансона и матрицы. Производят прессование профиля на всю его длину. После отведения пуансона вынимают готовое изделие. The workpiece is clamped in clamps and includes a device for stretching with a certain load. Then turn on the power source and produce heating. Simultaneously with turning on the press, a current is switched on, i.e. disconnection of the current is carried out in the process of contact of the punch and the matrix. The profile is pressed to its entire length. After removal of the punch, the finished product is removed.

П р и м е р. PRI me R.

Способ предназначен для получения, например, тонкомерного клинообразного профиля с боковой поверхностью, направленной под определенным углом α. Профиль имеет примерные размеры 2,5х12 мм при длине 1000-2200 мм с углом α15^о. Материал сталь Х18Н10Т. Заготовка - проволока 6 мм. Растягивающая нагрузка F не менее 100 кг. Пресс развивает усилие до 100 т.The method is intended to obtain, for example, a thin-wedge-shaped wedge-shaped profile with a side surface directed at a certain angle α. The profile has approximate dimensions of 2.5x12 mm with a length of 1000-2200 mm with an angle of α15 ^about . Material steel X18H10T. Billet - wire 6 mm. Tensile load F not less than 100 kg. The press develops a force of up to 100 tons.

Способ позволяет в нагретом состоянии вытянуть заготовку по длине до образования предварительного сечения и высокой прямолинейности заготовки. Исключается перепад температур во время прессования по всей длине и сечению. Образование окалины сведено к минимуму. The method allows in the heated state to stretch the workpiece along the length to the formation of a preliminary section and high straightness of the workpiece. Temperature differences are excluded during pressing over the entire length and cross section. Scale formation is minimized.

Способ позволяет за один цикл прессовать сложные и простые профили за одну установку. Все это повышает производительность и качество изделия. The method allows you to extrude complex and simple profiles in one installation in one cycle. All this increases the productivity and quality of the product.

Claims

METHOD FOR PRODUCING PROFILE PRODUCTS by forming a profile by pressure and heating the workpiece by passing an electric current through it, characterized in that at the same time as heating and pressing the workpiece is stretched, and pressing is carried out on a press with a profile die and a punch for the entire length of the product.