RU2015149732A - METHOD OF HOT CUTTING TREATMENT WITH GRINDING SURFACE LAYER GRAINS AND PRODUCT OBTAINED BY HOT CUTTING TREATMENT WITH CHANGE OF SURFACE LAYER GRAINS - Google Patents

METHOD OF HOT CUTTING TREATMENT WITH GRINDING SURFACE LAYER GRAINS AND PRODUCT OBTAINED BY HOT CUTTING TREATMENT WITH CHANGE OF SURFACE LAYER GRAINS Download PDF

Info

Publication number
RU2015149732A
RU2015149732A RU2015149732A RU2015149732A RU2015149732A RU 2015149732 A RU2015149732 A RU 2015149732A RU 2015149732 A RU2015149732 A RU 2015149732A RU 2015149732 A RU2015149732 A RU 2015149732A RU 2015149732 A RU2015149732 A RU 2015149732A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
surface layer
cutting
temperature
section
Prior art date
Application number
RU2015149732A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2633200C2 (en
Inventor
Такаси МАЦУНО
Йосихито СЕКИТО
Тамаки СУДЗУКИ
Каору КАВАСАКИ
Ацуси СЕТО
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2015149732A publication Critical patent/RU2015149732A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2633200C2 publication Critical patent/RU2633200C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/10—Differential treatment of inner with respect to outer regions, e.g. core and periphery, respectively
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Claims (33)

1. Способ горячей режущей обработки с измельчением зерен поверхностного слоя, включающий стадии, в которых:1. The method of hot cutting with grinding grains of the surface layer, comprising the stages in which: нагревают и выдерживают стальной лист, имеющий содержание углерода 0,15% или более по массе, в диапазоне температур от Ас3 до 1400ºС для аустенитизации стального листа;they heat and withstand a steel sheet having a carbon content of 0.15% or more by weight, in the temperature range from Ac3 to 1400 ° C, for austenitizing the steel sheet; затем проводят режущую обработку стального листа в состоянии, в котором стальной лист размещают на матрице; иthen cutting the steel sheet is carried out in a state in which the steel sheet is placed on the matrix; and закаливают быстрым охлаждением подвергнутый режущей обработке стальной лист,quenched by rapid cooling subjected to cutting steel sheet причем начальную температуру режущей обработки регулируют на температуру (ºС), полученную прибавлением величины температуры от 30ºС до 140ºС к величине ранее измеренной температуры Ar3 стального листа.moreover, the initial temperature of the cutting treatment is controlled by the temperature (ºС) obtained by adding the temperature value from 30ºС to 140ºС to the previously measured temperature Ar3 of the steel sheet. 2. Способ горячей режущей обработки с измельчением зерен поверхностного слоя, включающий стадии, в которых:2. The method of hot cutting with grinding grains of the surface layer, comprising the stages in which: нагревают и выдерживают стальной лист, имеющий содержание углерода 0,15% или более по массе, в диапазоне температур от Ас3 до 1400ºС для аустенитизации стального листа;they heat and withstand a steel sheet having a carbon content of 0.15% or more by weight, in the temperature range from Ac3 to 1400 ° C, for austenitizing the steel sheet; затем проводят режущую обработку стального листа в состоянии, в котором стальной лист размещают на матрице; иthen cutting the steel sheet is carried out in a state in which the steel sheet is placed on the matrix; and закаливают быстрым охлаждением подвергнутый режущей обработке стальной лист,quenched by rapid cooling subjected to cutting steel sheet причем начальную температуру режущей обработки регулируют на температуру (ºС), полученную прибавлением значения, которое рассчитывают умножением величины эквивалентной пластической деформации поверхностного слоя на участке среза на коэффициент от 40 до 60, к величине ранее измеренной температуры Ar3 стального листа.moreover, the initial temperature of the cutting treatment is regulated by the temperature (ºС) obtained by adding a value calculated by multiplying the equivalent plastic deformation of the surface layer in the section by a factor of 40 to 60 to the previously measured temperature Ar3 of the steel sheet. 3. Способ по п. 2,3. The method according to p. 2, в котором величину эквивалентной пластической деформации поверхностного слоя на участке среза рассчитывают как среднее значение величины эквивалентной пластической деформации в области в диапазоне от 5% до 20% толщины стального листа от плоскости среза на участке среза до внутренней части стальногоin which the value of equivalent plastic deformation of the surface layer in the section of the cut is calculated as the average value of equivalent plastic deformation in the region in the range from 5% to 20% of the thickness of the steel sheet from the plane of the cut in the section of the section to the inside of the steel листа по направлению перпендикулярно плоскости среза, и в диапазоне от 20% до 50% толщины стального листа по направлению толщины стального листа от нижней части на стороне заусенца на участке среза.the sheet in the direction perpendicular to the plane of the cut, and in the range from 20% to 50% of the thickness of the steel sheet in the direction of the thickness of the steel sheet from the bottom on the side of the burr in the section of the cut. 4. Способ по п. 2 или 3, в котором величину эквивалентной пластической деформации поверхностного слоя на участке среза рассчитывают численным моделированием, которое выполняют на основе диаграммы зависимости напряжений от деформации при температуре стального листа от 500ºС до 800ºС.4. The method according to p. 2 or 3, in which the value of the equivalent plastic deformation of the surface layer in the section of the cut is calculated by numerical simulation, which is performed on the basis of a diagram of the dependence of stress on deformation at a temperature of a steel sheet from 500ºC to 800ºC. 5. Способ по п. 2 или 3, в котором величину эквивалентной пластической деформации поверхностного слоя на участке среза рассчитывают на основе функции текучести Мизеса, представленной нижеследующей формулой (1):5. The method according to p. 2 or 3, in which the value of the equivalent plastic deformation of the surface layer in the section of the slice is calculated on the basis of the Mises flow function represented by the following formula (1):
Figure 00000001
.
Figure 00000001
. 6. Способ по п. 1 или 2, в котором режущую обработку стального листа начинают в пределах трех секунд после того, как стальной лист приходит в контакт с матрицей.6. The method according to claim 1 or 2, in which the cutting processing of the steel sheet is started within three seconds after the steel sheet comes into contact with the matrix. 7. Способ по п. 1 или 2, в котором выполняют быстрое охлаждение, когда стальной лист приходит в контакт с матрицей.7. The method according to p. 1 or 2, in which perform rapid cooling when the steel sheet comes into contact with the matrix. 8. Способ по п. 1 или 2, в котором выполняют быстрое охлаждение, когда струя воды, нагнетаемая из отверстия, пробитого на участке контакта стального листа с матрицей, проходит через паз, предусмотренный на участке контакта стального листа.8. The method according to claim 1 or 2, in which quick cooling is performed when a stream of water pumped from an opening punched in the contact area of the steel sheet with the matrix passes through a groove provided in the contact area of the steel sheet. 9. Способ по п. 1 или 2, в котором формование прессованием, не сопровождающееся растрескиванием стального листа, выполняют между нагревом и режущей обработкой стального листа.9. The method according to claim 1 or 2, in which molding by pressing, not accompanied by cracking of the steel sheet, is performed between heating and cutting processing of the steel sheet. 10. Изделие, полученное горячей режущей обработкой с измельчением зерен поверхностного слоя, включающее:10. The product obtained by hot cutting with grinding grains of the surface layer, including: стальной лист, имеющий содержание углерода 0,15% или более по массе, причем поверхностный слой участка среза стального листа имеет содержание углерода 0,15% или более по массе, включая ферритную фазу и остальное количество, причемa steel sheet having a carbon content of 0.15% or more by weight, the surface layer of the cut section of the steel sheet having a carbon content of 0.15% or more by weight, including the ferrite phase and the rest, and поверхностный слой определяется как диапазон вплоть до 100 мкм внутрь стального листа по направлению перпендикулярно плоскости среза от плоскости разрыва на участке среза,the surface layer is defined as a range up to 100 μm inward of the steel sheet in a direction perpendicular to the plane of the cut from the plane of the gap in the section of the cut, причем остальное количество включает по меньшей мере одну фазу из бейнитной фазы, мартенситной фазы или фазы остаточного аустенита, которые имеют диаметр кристаллических зерен 3 мкм или менее, и включает цементит и неизбежно образованные включения,moreover, the remaining amount includes at least one phase from the bainitic phase, martensitic phase or residual austenite phase, which have a crystal grain diameter of 3 μm or less, and includes cementite and inevitably formed inclusions, причем ферритная фаза имеет средний размер зерен 3 мкм или менее,moreover, the ferritic phase has an average grain size of 3 μm or less, причем поверхностный слой содержит 5% или более по численности зерен, имеющих аспектное отношение 3 или более, иmoreover, the surface layer contains 5% or more of the number of grains having an aspect ratio of 3 or more, and причем область за пределами 100 мкм включает: мартенсит и неизбежно образованные включения; или бейнит, мартенсит и неизбежно образованные включения.moreover, the region beyond 100 microns includes: martensite and inevitably formed inclusions; or bainite, martensite and inevitably formed inclusions. 11. Изделие по п. 10, в котором, в поверхностном слое, цементит имеет численную плотность 0,8 частиц/мкм3 или менее, и цементит имеет максимальную длину 3 мкм или менее.11. The product of claim 10, wherein, in the surface layer, cementite has a numerical density of 0.8 particles / μm 3 or less, and cementite has a maximum length of 3 μm or less. 12. Изделие по п. 10 или 11, в котором совокупная доля площади бейнитной фазы, мартенситной фазы и фазы остаточного аустенита, которая измерена методом дифракции обратно-отраженных электронов (EBSD), составляет от 10% до 50% в поверхностном слое.12. The product according to claim 10 or 11, in which the total fraction of the area of the bainitic phase, martensitic phase, and residual austenite phase, which is measured by the method of back-reflection electron diffraction (EBSD), is from 10% to 50% in the surface layer. 13. Изделие, полученное горячей режущей обработкой с измельчением зерен поверхностного слоя, причем изделие изготавливают способом, в котором: нагревают и выдерживают стальной лист, имеющий содержание углерода 0,15% или более по массе, в диапазоне температур от Ас3 до 1400ºС для аустенитизации стального листа; затем проводят режущую обработку стального листа в состоянии, в котором стальной лист размещают на матрице; и закаливают быстрым охлаждением подвергнутый режущей обработке стальной лист,13. The product obtained by hot cutting with grinding the grains of the surface layer, and the product is made by a method in which: heat and withstand a steel sheet having a carbon content of 0.15% or more by weight, in the temperature range from Ac3 to 1400ºC for austenitizing steel sheet; then cutting the steel sheet is carried out in a state in which the steel sheet is placed on the matrix; and quenched by rapid cooling subjected to cutting the steel sheet, причем начальную температуру режущей обработки регулируют на температуру (ºС), полученную прибавлением величины температуры от 30ºС до 140ºС к величине ранее измеренной температуры Ar3 стального листа.moreover, the initial temperature of the cutting treatment is controlled by the temperature (ºС) obtained by adding the temperature value from 30ºС to 140ºС to the previously measured temperature Ar3 of the steel sheet. 14. Изделие, полученное горячей режущей обработкой с измельчением зерен поверхностного слоя, причем изделие изготавливают способом, в котором нагревают и выдерживают стальной лист, имеющий содержание углерода 0,15% или более по массе, в диапазоне температур от Ас3 до 1400ºС для аустенитизации стального листа; затем проводят режущую обработку стального листа в состоянии, в котором стальной лист размещают на матрице; и закаливают быстрым охлаждением подвергнутый режущей обработке стальной лист, и14. The product obtained by hot cutting with grinding the grains of the surface layer, and the product is made by a method in which they heat and withstand a steel sheet having a carbon content of 0.15% or more by weight, in the temperature range from Ac3 to 1400ºC for austenitization of the steel sheet ; then cutting the steel sheet is carried out in a state in which the steel sheet is placed on the matrix; and quenched by rapid cooling the cut steel sheet, and начальную температуру режущей обработки регулируют на температуру (ºС), полученную прибавлением значения, которое рассчитывают умножением величины эквивалентной пластической деформации поверхностного слоя на участке среза на коэффициент от 40 до 60, к величине ранее измеренной температуры Ar3 стального листа.the initial temperature of the cutting treatment is controlled by the temperature (ºС) obtained by adding a value that is calculated by multiplying the equivalent plastic deformation of the surface layer in the section by a factor of 40 to 60 to the previously measured temperature Ar3 of the steel sheet.
RU2015149732A 2013-05-09 2014-05-09 Hot cutting treatment method with grinding surface layer grains and product obtained by hot cutting treatment with changing surface layer grains RU2633200C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-099243 2013-05-09
JP2013099243 2013-05-09
PCT/JP2014/062534 WO2014181882A1 (en) 2013-05-09 2014-05-09 Surface grain refining hot-shearing method and product of surface grain refining hot-shearing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015149732A true RU2015149732A (en) 2017-06-16
RU2633200C2 RU2633200C2 (en) 2017-10-11

Family

ID=51867354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015149732A RU2633200C2 (en) 2013-05-09 2014-05-09 Hot cutting treatment method with grinding surface layer grains and product obtained by hot cutting treatment with changing surface layer grains

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20160067760A1 (en)
EP (1) EP2995395B1 (en)
JP (1) JP6103047B2 (en)
KR (2) KR20150144801A (en)
CN (1) CN105163880B (en)
BR (1) BR112015027819A2 (en)
CA (1) CA2910862C (en)
ES (1) ES2709206T3 (en)
IN (1) IN201918040553A (en)
MX (1) MX367252B (en)
RU (1) RU2633200C2 (en)
TR (1) TR201900620T4 (en)
TW (1) TWI568857B (en)
WO (1) WO2014181882A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016132823A (en) * 2015-01-22 2016-07-25 アイシン精機株式会社 Shearing part hardening method, steel material having hardened shearing part, and manufacturing method for steel material having hardened shearing part
JP6610301B2 (en) * 2016-02-01 2019-11-27 株式会社豊田中央研究所 Hardness analysis method and hardness analysis program
JP2019089232A (en) * 2017-11-14 2019-06-13 エスアイアイ・プリンテック株式会社 Jet hole plate, liquid jet head, and liquid jet recording device
JP7129807B2 (en) * 2018-03-30 2022-09-02 大阪瓦斯株式会社 Punch hole forming method and punch hole forming apparatus
KR102202026B1 (en) * 2018-11-14 2021-01-13 (주) 에이 에스 티 Manufacturing method of parts for door lock device in which die roll phenomenon is suppressed
CN113474100B (en) * 2019-02-27 2023-06-16 杰富意钢铁株式会社 Method for manufacturing steel sheet for cold pressing and method for manufacturing press member
DE102019116968A1 (en) * 2019-06-18 2020-12-24 Benteler Automobiltechnik Gmbh Impact drive for a tool to be moved linearly, sheet metal component and method for cutting a sheet metal component
CN115605625B (en) * 2020-08-07 2024-03-22 日本制铁株式会社 Steel plate
KR20220156962A (en) * 2020-08-07 2022-11-28 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 steel plate

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU837488A1 (en) * 1979-09-21 1981-06-15 Алтайский Научно-Исследовательскийинститут Технологии Машиностроения Method of producing holes in sheet material
CN1033652C (en) * 1992-12-14 1996-12-25 中国人民解放军国防科学技术大学 High-efficient energy-saving process of manufacturing mediumcarbon steel wires with spherical cementite
RU2027331C1 (en) * 1992-12-30 1995-01-27 Давид Бенционович Бернштейн Trapezoid plow share and method for its production
US6309482B1 (en) * 1996-01-31 2001-10-30 Jonathan Dorricott Steckel mill/on-line controlled cooling combination
JP3931455B2 (en) * 1998-11-25 2007-06-13 Ｊｆｅスチール株式会社 Steel plate for can and manufacturing method thereof
WO2000074441A1 (en) * 1999-06-01 2000-12-07 Mehmet Terziakin Instant heating process with electric current application to the workpiece for high strength metal forming
US6550302B1 (en) * 1999-07-27 2003-04-22 The Regents Of The University Of Michigan Sheet metal stamping die design for warm forming
US6397715B1 (en) * 1999-11-19 2002-06-04 Micron Technology, Inc. Slug-retaining punch press tool
JP4135397B2 (en) 2002-05-13 2008-08-20 日産自動車株式会社 Method and apparatus for quenching pressed parts
JP2005138111A (en) 2003-11-04 2005-06-02 Nippon Steel Corp Method and equipment for hot press forming of steel sheet
JP4551694B2 (en) * 2004-05-21 2010-09-29 株式会社神戸製鋼所 Method for manufacturing warm molded product and molded product
KR101136142B1 (en) * 2004-09-15 2012-04-17 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 Process for producing high-strength part
JP4317506B2 (en) 2004-09-15 2009-08-19 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method of high strength parts
JP4975245B2 (en) * 2004-10-06 2012-07-11 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method of high strength parts
JP4867320B2 (en) * 2005-12-05 2012-02-01 住友金属工業株式会社 High strength steel member and manufacturing method thereof
TR200805253T2 (en) * 2006-01-18 2008-09-22 Terzi̇akin Mehmet Tool for controlling cooling and hardening effects in hot pressing operations.
JP2008264836A (en) * 2007-04-20 2008-11-06 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacturing method of hot-pressed steel plate member
JP5277658B2 (en) 2008-02-19 2013-08-28 新日鐵住金株式会社 Manufacturing method of hot press member
DE102009030489A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-30 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh A method of producing a hot press hardened component, using a steel product for the manufacture of a hot press hardened component, and hot press hardened component
RU2415741C1 (en) * 2009-12-15 2011-04-10 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" Method of producing high-strength stamped-welded heads
JP5135557B2 (en) * 2010-03-11 2013-02-06 新日鐵住金株式会社 High-strength steel material and high-strength bolt excellent in delayed fracture resistance
CN102812146B (en) * 2010-03-18 2015-09-16 新日铁住金株式会社 Vapo(u)r blasting weldless steel tube and manufacture method thereof
JP5740099B2 (en) * 2010-04-23 2015-06-24 東プレ株式会社 Manufacturing method of hot press products
KR101494113B1 (en) * 2010-09-30 2015-02-16 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 Press-molded article and method for producing same
JP5612992B2 (en) * 2010-09-30 2014-10-22 株式会社神戸製鋼所 Manufacturing method of hot-formed products
KR101253838B1 (en) * 2010-12-27 2013-04-12 주식회사 포스코 Method for Manufacturing a Multi Physical Property Part
JP5682828B2 (en) 2011-05-12 2015-03-11 新日鐵住金株式会社 Shear processed parts and manufacturing method thereof
US11344941B2 (en) * 2011-07-21 2022-05-31 Kobe Steel, Ltd. Method of manufacturing hot-press-formed steel member

Also Published As

Publication number Publication date
CN105163880A (en) 2015-12-16
KR20170143003A (en) 2017-12-28
CN105163880B (en) 2017-10-13
JP6103047B2 (en) 2017-03-29
TH159544A (en) 2017-01-23
KR20150144801A (en) 2015-12-28
MX2015015170A (en) 2016-06-10
KR101833191B1 (en) 2018-02-27
TR201900620T4 (en) 2019-02-21
EP2995395A4 (en) 2016-12-28
MX367252B (en) 2019-08-12
RU2633200C2 (en) 2017-10-11
US20160067760A1 (en) 2016-03-10
EP2995395B1 (en) 2018-10-31
EP2995395A1 (en) 2016-03-16
TW201506167A (en) 2015-02-16
WO2014181882A1 (en) 2014-11-13
CA2910862C (en) 2018-06-26
JPWO2014181882A1 (en) 2017-02-23
TWI568857B (en) 2017-02-01
CA2910862A1 (en) 2014-11-13
BR112015027819A2 (en) 2017-08-29
ES2709206T3 (en) 2019-04-15
IN201918040553A (en) 2019-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015149732A (en) METHOD OF HOT CUTTING TREATMENT WITH GRINDING SURFACE LAYER GRAINS AND PRODUCT OBTAINED BY HOT CUTTING TREATMENT WITH CHANGE OF SURFACE LAYER GRAINS
MX2017005168A (en) High-strength hot-pressing member and method for producing same.
RU2015141229A (en) Steel with increased wear resistance and methods for its manufacture
MX2017015330A (en) Method for contactlessly cooling steel sheets and device therefor.
UA111200C2 (en) METHOD OF PRODUCTION OF HIGH-STRENGTH STAINLESS STEEL AND SHEET OR DETAILS OBTAINED IN THIS WAY
KR20140051934A (en) A method of hot shaping and hardening a sheet steel blank
GB2519048A (en) Steel article having improved contact fatigue resistance and a method of making
CN104384410A (en) Production technology of 8630 forging pieces for deep sea oil extraction equipment
Mohapatra et al. Correlation of magnetic properties with mechanical properties of a high tensile grade steel in various heat treated conditions
CN105986088A (en) Heat treatment process for 1Cr17Ni2 steel
KR101320208B1 (en) Method for modeling hot rolling
Tanaka et al. Effect of Mn addition on a brittle-to-ductile transition in ferritic steels
Passanha et al. Experimental and statistical analysis of vegetable oil-brine egg yolk emulsion quench on the properties of AISI 4140 steel
RU2612479C1 (en) Device for rim cooling during thermohardening of rail wheels
Maeda et al. Void formation by cementite and local misorientation evaluation during tensile deformation in high strength steel sheets
Salihu et al. Comparative study of neem seed oil and watermelon seed oil as quenching media for thermal processing of steel
SHI et al. Transformation mechanism of microstructure in hardening layer under the PSHG
TH159544B (en) A heat machining method for fine grains, surface layers and workpieces. Obtained by heat treatment in fine grains, surface layers
SE532160C2 (en) Ways to mold and harden a sheet metal
Leister Mechanical Properties and Microstructural Evolution of Welded Eglin Steel
Zhi et al. Wear Resistance Research of Advanced High Strength Steels
Agboola et al. Effect of velocity of impact on mechanical properties and microstructure of medium carbon steel during quenching operations
Islamkulov et al. IMPROVEMENT OF SERVICE LIFE OF THIN-WALLED STEEL PRODUCTS BY THE EXAMPLE OF SAW BLADES
UA118017U (en) METHOD OF TREATMENT OF AUSTENITE STEELS
TR201800187A2 (en) Hot Forming Mold and Production Method That Can Form Different Hardness Regions on Part

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner