RU2015144553A - Исходный материал композитных пеллетов, используемый при обжиге в печи для получения фосфорной кислоты, и способ их формовки - Google Patents

Исходный материал композитных пеллетов, используемый при обжиге в печи для получения фосфорной кислоты, и способ их формовки Download PDF

Info

Publication number
RU2015144553A
RU2015144553A RU2015144553A RU2015144553A RU2015144553A RU 2015144553 A RU2015144553 A RU 2015144553A RU 2015144553 A RU2015144553 A RU 2015144553A RU 2015144553 A RU2015144553 A RU 2015144553A RU 2015144553 A RU2015144553 A RU 2015144553A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
core
dehydration
granules
hot air
Prior art date
Application number
RU2015144553A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2650162C2 (ru
Inventor
Юнхэ ХОУ
Дзябин ВАН
Пхэншен ВАН
Original Assignee
Сычуань Ко Чанг Технолоджи Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сычуань Ко Чанг Технолоджи Ко., Лтд filed Critical Сычуань Ко Чанг Технолоджи Ко., Лтд
Publication of RU2015144553A publication Critical patent/RU2015144553A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2650162C2 publication Critical patent/RU2650162C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18—Phosphoric acid
    • C01B25/185—Preparation neither from elemental phosphorus or phosphoric anhydride nor by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. by reacting phosphate-containing material with an ion-exchange resin or an acid salt used alone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/003—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic followed by coating of the granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/01—Treating phosphate ores or other raw phosphate materials to obtain phosphorus or phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18—Phosphoric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/10—Phosphatation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Claims (39)

1. Композитные гранулы для производства фосфорной кислоты посредством печного обжига, представляющие собой конструкцию по форме капсида, где сердцевина покрыта оболочкой, отличающиеся тем, что сердцевина состоит из материала и связующего вещества, оболочка состоит из облицовочного материала и связующего вещества; материал сердцевины состоит главным образом из углеродистого порошка восстановителя, порошка фосфатной руды и порошка диоксида кремния, объем связующего вещества внутри сердцевины - от 1% до 12% массы материала сердцевины; облицовочный материал состоит главным образом из углеродистого порошка восстановителя и порошка диоксида кремния, объем связующего вещества внутри внешней оболочки - от 1% до 12% массы облицовочного материала; сердцевина и внешняя оболочка с помощью связующего вещества образуют комплексную конструкцию по форме капсида.
2. Гранулы п. 1, отличающиеся тем, что связующее вещество имеет в своем составе смешанные растворы натрия гуминовой кислоты, концентрация по массе натрия гуминовой кислоты внутри связующего вещества составляет от 4% до 20%, а получение связующего вещества включает смешивание гуминовой кислоты из угля и раствора гидроксида натрия, реакцию, фильтрации и получение конечного продукта.
3. Гранулы по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что порошок фосфатной руды - это порошкообразный материал фосфатной руды, который образуется после измельчения руды в процессе накопления в гомогенизирующем бункере с последующей обработкой сжатым воздухом или непрерывным процессом гомогенизации с получением конечного продукта; при этом значение гомогенизации выше 4; молярное соотношение CaO/SiO2 материала сердцевины составляет меньше чем 0,6 или больше чем 6,5, дозирование углеродистого порошка восстановителя - в ходе восстановления порошка фосфатной руды теоретическое количество Р2О5 от 1,0~2,0 раз; соотношение массы порошка углеродосодержащего восстановителя и порошка диоксида кремния внутри облицовочного материала составляет 1.5~9:1.
4. Гранулы по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что заготовка композитных гранул включает в себя нижеперечисленные этапы:
(1) подготовка сердцевины: углеродистый порошок восстановитель, порошок фосфатной руды и порошок диоксида кремния в соответствии с вышеуказанным соотношением компонентов добавляют в смесительную машину или увлажненную мельницу, одновременно добавляют в соответствующей пропорции связующее вещество, после равномерного смешивания смешанный материал взвешивают и загружают в гранулятор для приготовления сердцевины; в процессе формирования сердцевины добавляют связующее вещество в каплеобразном и/или туманообразном виде в объеме от 1% ~ 10% массы смешанного материала; с формированием шара получают сердцевину;
(2) подготовка облицовочного материала: углеродистый порошок восстановитель и порошок диоксида кремния в соответствии с вышеуказанным соотношением компонентов добавляют в смесительную машину или увлажненную мельницу, одновременно добавляют связующее вещество в соответствующей пропорции, после равномерного смешивания компонентов получается облицовочный материал;
(3) формовка шара: полученная в ходе этапа (1) сердцевина подергается двуслойному процессу сортировки роликового типа, отсортированные сердцевины с размерами, которые соответствуют технологическим требованиям, подвергаются процессу обертывания посредством гранулятора; одновременно начинают этап (2), в процессе обертывания добавляют связующее вещество, объем связующего вещества - от 1% ~ 12%, по завершении данного процесса получают композитные зеленые шары;
(4) дегидратация: полученные после этапа (3) композитные зеленые шары загружают в сушилку, где происходит окончательная формовка, в результате которой получаются комплексные гранулы.
5. Гранулы по п. 3, отличающиеся тем, что заготовка композитных гранул включает в себя нижеперечисленные этапы:
(1) подготовка сердцевины: углеродистый порошок восстановитель, порошок фосфатной руды и порошок диоксида кремния в соответствии с вышеуказанным соотношением компонентов добавляют в смесительную машину или увлажненную мельницу, одновременно добавляют в соответствующей пропорции связующее вещество, после равномерного смешивания смешанный материал взвешивают и загружают в гранулятор для приготовления сердцевины; в процессе формирования сердцевины добавляют связующее вещество в каплеобразном и/или туманообразном виде в объеме от 1% ~ 10% массы смешанного материала; с формированием шара получают сердцевину;
(2) подготовка облицовочного материала: углеродистый порошок восстановитель и порошок диоксида кремния в соответствии с вышеуказанным соотношением компонентов добавляют в смесительную машину или увлажненную мельницу, одновременно добавляют связующее вещество в соответствующей пропорции, после равномерного смешивания компонентов получается облицовочный материал;
(3) формовка шара: полученная в ходе этапа (1) сердцевина подергается двуслойному процессу сортировки роликового типа, отсортированные сердцевины с размерами, которые соответствуют технологическим требованиям, подвергаются процессу обертывания посредством гранулятора; одновременно начинают этап (2), в процессе обертывания добавляют связующее вещество, объем связующего вещества - от 1% ~ 12%, по завершении данного процесса получают композитные зеленые шары;
(4) дегидратация: полученные после этапа (3) композитные зеленые шары загружают в сушилку, где происходит окончательная формовка, в результате которой получаются комплексные гранулы.
6. Гранулы по п. 4, в которых подготовка связующего вещества включает в себя нижеперечисленные этапы:
(1) подготовка сырья: выбирается гуминовая кислота из угля и необработанный материал каустической соды, каустическая сода смешивается с водой, пропорционально изготавливается раствор NaOH;
(2) шаровой помол: шаровой помол с консистенцией угля, который указан в процессе (1) этапа с раствором гидроксида натрия 1:3~10;
(3) реакция синтеза: смешанный материал, который получается в ходе этапа (2), перемешивают и нагревают до 40°C ~ 95°C, протекает реакция синтеза, время реакции не менее 30 минут;
(4) фильтрация: продукт реакции, который получился в конце этапа (3) проходит процесс фильтрации, фильтрат, полученный в ходе процесса фильтрации, и есть связующее вещество.
7. Гранулы по п. 5, в которых подготовка связующего вещества включает в себя нижеперечисленные этапы:
(1) подготовка сырья: выбирается гуминовая кислота из угля и необработанный материал каустической соды, каустическая сода смешивается с водой, пропорционально изготавливается раствор NaOH;
(2) шаровой помол: шаровой помол с консистенцией угля, который указан в процессе (1) этапа с раствором гидроксида натрия 1:3~10;
(3) реакция синтеза: смешанный материал, который получается в ходе этапа (2), перемешивают и нагревают до 40°C ~ 95°C, протекает реакция синтеза, время реакции не менее 30 минут;
(4) фильтрация: продукт реакции, который получился в конце этапа (3) проходит процесс фильтрации, фильтрат, полученный в ходе процесса фильтрации, и есть связующее вещество.
8. Гранулы п. 6, где в ходе этапа (1) приготовления связующего вещества в качестве гуминовой кислоты используют 20% гуминовую кислоту из угля, который стабилизирован путем выветривания торфа и/или бурого угля.
9. Гранулы п. 7, где в ходе этапа (1) приготовления связующего вещества в качестве гуминовой кислоты используют 20% гуминовую кислоту из угля, который стабилизирован путем выветривания торфа и/или бурого угля.
10. Гранулы п. 6, где в ходе этапа (1) приготовления связующего вещества, концентрация полученного по массе натрия гуминовой кислоты удерживается от 1% ~ 10%.
11. Гранулы п. 7, где в ходе этапа (1) приготовления связующего вещества, концентрация полученного по массе натрия гуминовой кислоты удерживается от 1% ~ 10%.
12. Гранулы по п. 4, в которых в процессе этапов подготовки сердцевины и подготовки облицовочного материала, смесительный бак смесительной машины наклоняется и вращается, внутри смесительный бак оснащен поворотно-ротационной мешалкой, направления смешивания смесительного бака и мешалки противоположны, и посредством турбулентного течения происходит тщательное смешивание.
13. Гранулы по любому из пп. 5-11, в которых в процессе этапов подготовки сердцевины и подготовки облицовочного материала, смесительный бак смесительной машины наклоняется и вращается, внутри смесительный бак оснащен поворотно-ротационной мешалкой, направления смешивания смесительного бака и мешалки противоположны, и посредством турбулентного течения происходит тщательное смешивание.
14. Гранулы по п. 4, в которых в процессе этапов подготовки сердцевины и формовки композитных зеленых шаров применяют гранулятор дискового типа; на этапе (3) в процессе сортировки, гранулы, размеры которых не соответствуют технологическим требованиям, отправляют в шлифовальный станок или в увлажненную мельницу для дробления, реализуя замкнутый процесс с возвратом к этапу (1).
15. Гранулы по любому из пп. 5-11, в которых в процессе этапов подготовки сердцевины и формовки композитных зеленых шаров применяют гранулятор дискового типа; на этапе (3) в процессе сортировки, гранулы, размеры которых не соответствуют технологическим требованиям, отправляют в шлифовальный станок или в увлажненную мельницу для дробления, реализуя замкнутый процесс с возвратом к этапу (1).
16. Гранулы по п. 4, в которых на этапе дегидратации используют реечную сушильную машину, такая машина имеет разделение на температуры вдоль направлений перемещения - на низкую, среднюю и высокую с тремя участками дегидратации; при этом:
участок низких температур дегидратации 100°C ~ 200°C с низкотемпературным горячим воздухом, вытяжной вентиляцией сверху донизу или дутьем снизу вверх, низкотемпературный горячий воздух вертикально проходит через слои материала; низкотемпературный горячий воздух - это газ на выходе высокотемпературного горячего воздуха, который получен на участке высокотемпературной дегидратации; композитные зеленые шары проходят через потоки дегидратации;
участок средних температур дегидратации 150°C ~ 250°C со среднетемпературным горячим воздухом, вытяжной вентиляцией сверху донизу или дутьем снизу вверх, среднетемпературный горячий воздух вертикально проходит через слои материала; композитные зеленые шары проходят через потоки дегидратации;
участок высоких температур дегидратации 200°C ~ 350°C с высокотемпературным горячим воздухом вытяжной вентиляцией сверху донизу или дутье снизу вверх, высокотемпературный горячий воздух вертикально проходит через слои материала; композитные зеленые шары проходят через потоки дегидратации.
17. Гранулы по любому из пп. 5-11, в которых на этапе дегидратации используют реечную сушильную машину, такая машина имеет разделение на температуры вдоль направлений перемещения - на низкую, среднюю и высокую с тремя участками дегидратации; при этом:
участок низких температур дегидратации 100°C ~ 200°C с низкотемпературным горячим воздухом, вытяжной вентиляцией сверху донизу или дутьем снизу вверх, низкотемпературный горячий воздух вертикально проходит через слои материала; низкотемпературный горячий воздух - это газ на выходе высокотемпературного горячего воздуха, который получен на участке высокотемпературной дегидратации; композитные зеленые шары проходят через потоки дегидратации;
участок средних температур дегидратации 150°C ~ 250°C со среднетемпературным горячим воздухом, вытяжной вентиляцией сверху донизу или дутьем снизу вверх, среднетемпературный горячий воздух вертикально проходит через слои материала; композитные зеленые шары проходят через потоки дегидратации;
участок высоких температур дегидратации 200°C ~ 350°C с высокотемпературным горячим воздухом вытяжной вентиляцией сверху донизу или дутье снизу вверх, высокотемпературный горячий воздух вертикально проходит через слои материала; композитные зеленые шары проходят через потоки дегидратации.
RU2015144553A 2013-06-04 2013-08-09 Исходный материал композитных пеллетов, используемый при обжиге в печи для получения фосфорной кислоты, и способ их формовки RU2650162C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310218598.7 2013-06-04
CN201310218598.7A CN104211028B (zh) 2013-06-04 2013-06-04 用于窑法磷酸工艺的复合球团原料及其成型方法
PCT/CN2013/081150 WO2014194565A1 (zh) 2013-06-04 2013-08-09 用于窑法磷酸工艺的复合球团原料及其成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015144553A true RU2015144553A (ru) 2017-07-17
RU2650162C2 RU2650162C2 (ru) 2018-04-09

Family

ID=52007452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015144553A RU2650162C2 (ru) 2013-06-04 2013-08-09 Исходный материал композитных пеллетов, используемый при обжиге в печи для получения фосфорной кислоты, и способ их формовки

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10435300B2 (ru)
CN (1) CN104211028B (ru)
RU (1) RU2650162C2 (ru)
WO (1) WO2014194565A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014009336A1 (en) * 2012-07-12 2014-01-16 Ineos Europe Ag Process for operating hot particle rotary valves
US11858811B2 (en) * 2019-06-30 2024-01-02 Novaphos Inc. Phosphorus production methods and systems and methods for producing a reduction product
CN111453707B (zh) * 2020-05-26 2021-09-24 嘉兴学院 一种黄磷生产用的磷煤制球设备
CN115159481A (zh) * 2021-12-03 2022-10-11 四川大学 一种防止五氧化二磷反吸的窑法磷酸反应料球制备方法
CN116002638A (zh) * 2023-02-08 2023-04-25 会东金川磷化工有限责任公司 一种用于黄磷生产系统的精准化配料设备及控制方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3341289A (en) 1963-09-03 1967-09-12 Cameron And Jones Inc Production of ortho phosphoric acid
US3398186A (en) 1963-12-23 1968-08-20 Fmc Corp Production of humic acid
US4389384A (en) 1982-05-10 1983-06-21 Occidental Research Corporation Process for reducing phosphate ore
US4615712A (en) 1985-08-09 1986-10-07 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Fuel agglomerates and method of agglomeration
CN1026403C (zh) * 1990-03-22 1994-11-02 冶金工业部长沙矿冶研究院 异型回转窑生产磷酸的方法
CN1040199C (zh) * 1993-06-11 1998-10-14 冶金工业部长沙矿冶研究院 一种直接还原磷矿石生产磷酸的方法
RU2078032C1 (ru) * 1994-06-08 1997-04-27 Волжский государственный научно-исследовательский институт по разработке малоотходной технологии и промышленной экологии Способ подготовки шихты к возгонке фосфора
CN1240611C (zh) * 2004-04-24 2006-02-08 李兴友 磷矿石直接生产水泥和磷酸的方法
WO2005118468A2 (en) 2004-06-04 2005-12-15 Megy Joseph A Rotary kiln process for phosphoric acid manufacture
US7910080B2 (en) 2004-06-04 2011-03-22 Jdcphosphate, Inc. Phosphorous pentoxide producing methods
CN100528741C (zh) * 2006-12-29 2009-08-19 云南师范大学 一种用磷矿石直接制备红磷的方法
CN100584748C (zh) * 2007-08-24 2010-01-27 四川大学 中低品位磷矿窑法磷酸生产方法及其实施设备
CN101519282A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 尹小林 立窑利用干法乙炔电石渣两级配料生产水泥熟料的新工艺
CN101428775B (zh) * 2008-12-06 2012-02-29 湖北三新磷酸有限公司 一种用立式明焰窑炉生产磷酸的方法
CN101531351B (zh) * 2009-03-17 2011-04-13 昆明隆青化工有限公司 一种用中低品位磷矿石制备黄磷的方法
CN101973536B (zh) * 2010-09-17 2013-02-06 张兴华 磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法
CN102701164B (zh) * 2012-01-04 2014-01-08 张兴华 一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法
CN104211030B (zh) * 2013-06-04 2016-03-09 四川玖长科技有限公司 改进型的用回转窑规模化生产磷酸的方法
CN103663396B (zh) * 2013-10-26 2016-02-03 刘静忠 利用中低品位磷矿或磷矿粉的成球方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104211028A (zh) 2014-12-17
RU2650162C2 (ru) 2018-04-09
CN104211028B (zh) 2017-03-22
US10435300B2 (en) 2019-10-08
US20160152473A1 (en) 2016-06-02
WO2014194565A1 (zh) 2014-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102815965B (zh) 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法
RU2015144553A (ru) Исходный материал композитных пеллетов, используемый при обжиге в печи для получения фосфорной кислоты, и способ их формовки
CN103042155B (zh) 一种含草木灰的型砂及其制备方法
CN101186281B (zh) 一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法
CN103100639B (zh) 一种高透气性铸造型砂的制备方法
CN108821671B (zh) 一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法
CN103467018A (zh) 一种用蛭石制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN103663396A (zh) 利用中低品位磷矿或磷矿粉的成球方法
CN103833399A (zh) 钙长石轻质耐火砖及其制备方法
CN110104979A (zh) 一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法
CN103042162A (zh) 一种含陶土的型砂及其制备方法
CN103055665B (zh) 一种生石灰干燥剂及其生产工艺
CN104030585B (zh) 用污泥制成水泥熟料的方法
CN103100648A (zh) 一种掺杂草木灰制铸造型砂的方法
CN102814472A (zh) 一种浇铸园锭的保护渣及其制作方法
CN103936387B (zh) 一种轻质粉煤灰基绝热材料的制备方法
CN104211034B (zh) 适用于窑法磷酸工艺的原料预处理方法和原料预处理工艺系统
CN106396696B (zh) 莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法
RU2528814C2 (ru) Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок
CN103539091A (zh) 一种中低品位磷矿催化还原制备磷酸的方法
CN107827440A (zh) 一种增强型煤矸石砖
CN103396023A (zh) 一种活性无水硫酸钙的制备工艺
CN107417292A (zh) 一种灰砂砖的制备方法
CN103101979A (zh) 生物质还原低品位氧化锰矿生产矿粉级一氧化锰设备系统
RU129098U1 (ru) Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200810