RU2015143964A - Равномерный размер зерен в горячеобработанном спинодальном сплаве - Google Patents
Равномерный размер зерен в горячеобработанном спинодальном сплаве Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015143964A RU2015143964A RU2015143964A RU2015143964A RU2015143964A RU 2015143964 A RU2015143964 A RU 2015143964A RU 2015143964 A RU2015143964 A RU 2015143964A RU 2015143964 A RU2015143964 A RU 2015143964A RU 2015143964 A RU2015143964 A RU 2015143964A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- temperature
- alloy
- spinodal alloy
- spinodal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Forging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Claims (39)
1. Способ получения изделия, содержащий последовательно:
нагревание отливки, содержащей спинодальный сплав, до первой температуры от примерно 1100°F до примерно 1400°F в течение первого периода времени от примерно 10 часов до примерно 14 часов;
выполнение обжатия отливки с помощью первой горячей обработки давлением;
воздушное охлаждение отливки до первой температуры окружающей среды;
нагревание отливки до второй температуры по меньшей мере 1600°F в течение второго периода времени;
подвергание отливки воздействию третьей температуры в течение третьего периода времени;
выполнение обжатия отливки с помощью второй горячей обработки давлением; и
воздушное охлаждение отливки до конечной температуры окружающей среды с получением изделия.
2. Способ по п. 1, в котором третья температура по меньшей мере примерно на 50°F выше, чем вторая температура, а третий период времени составляет от примерно 2 ч до примерно 6 ч.
3. Способ по п. 1, в котором третья температура по меньшей мере примерно на 50°F меньше, чем вторая температура, а третий период времени составляет от примерно 2 ч до примерно 6 ч, и при этом отливку охлаждают в печи от второй температуры вплоть до третьей температуры.
4. Способ по п. 1, в котором вторая температура составляет от 1600°F до примерно 1800°F.
5. Способ по п. 1, в котором второй период времени составляет от примерно 12 часов до примерно 48 часов.
6. Способ по п. 1, в котором третья температура составляет от примерно 1600°F до примерно 1750°F.
7. Способ по п. 1, в котором третий период времени составляет примерно 4 ч.
8. Способ по п. 1, при этом способ не включает в себя этап гомогенизации.
9. Способ по п. 1, в котором первая температура окружающей среды и вторая температура окружающей среды являются комнатной температурой.
10. Способ по п. 1, в котором литой спинодальный сплав является сплавом медь-никель-олово.
11. Способ по п. 10, в котором сплав медь-никель-олово содержит от примерно 8 до примерно 20 мас.% никеля и от примерно 5 до примерно 11 мас.% олова, а остаток составляет медь.
12. Способ по п. 11, в котором литой спинодальный сплав медь-никель-олово содержит от примерно 8 до примерно 10 мас.% никеля и от примерно 5 до примерно 8 мас.% олова.
13. Способ по п. 1, в котором обжатие с помощью первой горячей обработки давлением уменьшает площадь отливки на по меньшей мере 30%.
14. Способ по п. 1, в котором обжатие с помощью второй горячей обработки давлением уменьшает площадь отливки на по меньшей мере 30%.
15. Способ по п. 1, в котором первая температура составляет от примерно 1200°F до примерно 1350°F.
16. Способ по п. 1, в котором вторая температура составляет от примерно 1650°F до примерно 1750°F.
17. Способ по п. 1, в котором первый период времени составляет примерно 12 ч; а первая температура составляет примерно 1350°F.
18. Способ по п. 1, в котором второй период времени составляет примерно 24 ч; а вторая температура составляет примерно 1700°F.
19. Способ (S100) получения спинодального сплава с равномерным размером зерен, содержащий:
нагревание литого спинодального сплава между 1300 и 1400°F в течение приблизительно 12 ч, а затем обжатие сплава с помощью горячей обработки давлением;
воздушное охлаждение спинодального сплава;
нагревание спинодального сплава до примерно 1700°F в течение периода времени от примерно 12 ч до примерно 48 ч;
нагревание спинодального сплава до примерно 1750°F в течение примерно 4 ч;
выполнение обжатия с помощью горячей обработки давлением; и
воздушное охлаждение спинодального сплава с получением спинодального сплава с равномерным размером зерен.
20. Способ (S200) получения спинодального сплава с равномерным размером зерен, содержащий:
нагревание литого спинодального сплава между 1300 и 1400°F в течение приблизительно 12 ч, а затем обжатие сплава с помощью горячей обработки давлением;
воздушное охлаждение спинодального сплава;
нагревание спинодального сплава до примерно 1700°F в течение периода времени от примерно 12 ч до примерно 48 ч;
охлаждение спинодального сплава в печи до примерно 1600°F и нагревание в течение примерно 4 ч;
выполнение обжатия с помощью горячей обработки давлением; и
воздушное охлаждение спинодального сплава с получением спинодального сплава с равномерным размером зерен.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361793690P | 2013-03-15 | 2013-03-15 | |
US61/793,690 | 2013-03-15 | ||
PCT/US2014/024448 WO2014150880A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-12 | Uniform grain size in hot worked spinodal alloy |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015143964A true RU2015143964A (ru) | 2017-04-20 |
RU2637869C2 RU2637869C2 (ru) | 2017-12-07 |
Family
ID=51522096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015143964A RU2637869C2 (ru) | 2013-03-15 | 2014-03-12 | Равномерный размер зерен в горячеобработанном спинодальном сплаве |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9303304B2 (ru) |
EP (2) | EP2971214B1 (ru) |
JP (2) | JP6611700B2 (ru) |
KR (1) | KR102297929B1 (ru) |
CN (2) | CN105247093B (ru) |
ES (2) | ES2930080T3 (ru) |
RU (1) | RU2637869C2 (ru) |
WO (1) | WO2014150880A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018144891A1 (en) * | 2017-02-04 | 2018-08-09 | Materion Corporation | A process for producing copper-nickel-tin alloys |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1417474A (en) * | 1973-09-06 | 1975-12-10 | Int Nickel Ltd | Heat-treatment of nickel-chromium-cobalt base alloys |
US4016010A (en) * | 1976-02-06 | 1977-04-05 | Olin Corporation | Preparation of high strength copper base alloy |
GB1569466A (en) * | 1976-11-19 | 1980-06-18 | Olin Corp | Method of obtaining precipitation hardened copper base alloys |
US4260432A (en) * | 1979-01-10 | 1981-04-07 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for producing copper based spinodal alloys |
US4373970A (en) * | 1981-11-13 | 1983-02-15 | Pfizer Inc. | Copper base spinodal alloy strip and process for its preparation |
JPS5893860A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高力高導電性銅合金の製造方法 |
US4512817A (en) * | 1981-12-30 | 1985-04-23 | United Technologies Corporation | Method for producing corrosion resistant high strength superalloy articles |
JPS61130478A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | りん青銅の加工方法 |
JPS61130477A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 洋白の加工方法 |
CN87100204B (zh) * | 1987-01-05 | 1988-11-23 | 上海冶金专科学校 | 弹性元件用变形铜合金 |
JPS63250444A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-18 | Kobe Steel Ltd | 耐マイグレ−シヨン性に優れた高導電性端子・コネクタ−材料の製造方法 |
US5059257A (en) * | 1989-06-09 | 1991-10-22 | Carpenter Technology Corporation | Heat treatment of precipitation hardenable nickel and nickel-iron alloys |
FR2661922B1 (fr) * | 1990-05-11 | 1992-07-10 | Trefimetaux | Alliages de cuivre a decomposition spinodale et leur procede d'obtention. |
AU712068B2 (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-28 | Castech, Inc. | Unwrought continuous cast copper-nickel-tin spinodal alloy |
US6332906B1 (en) * | 1998-03-24 | 2001-12-25 | California Consolidated Technology, Inc. | Aluminum-silicon alloy formed from a metal powder |
KR100278117B1 (ko) * | 1998-07-13 | 2001-06-01 | 정정원 | 고강도선재 및 판재용 구리-니켈-망간-주석-[알루미늄,실리콘,티타늄]합금과 그 제조방법 |
US6436206B1 (en) * | 1999-04-01 | 2002-08-20 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
JP2001032029A (ja) * | 1999-05-20 | 2001-02-06 | Kobe Steel Ltd | 耐応力緩和特性に優れた銅合金及びその製造方法 |
US6241831B1 (en) | 1999-06-07 | 2001-06-05 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy |
DE19953252A1 (de) | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu |
US6527512B2 (en) * | 2001-03-01 | 2003-03-04 | Brush Wellman, Inc. | Mud motor |
AU2004319350B2 (en) * | 2004-04-05 | 2010-07-08 | Swissmetal-Ums Usines Metallurgiques Suisses Sa | Free-cutting, lead-containing Cu-Ni-Sn alloy and production method thereof |
RU2348720C2 (ru) * | 2004-04-05 | 2009-03-10 | Свиссметал-Юмс Юзин Металлюржик Сюисс Са | Поддающийся механической обработке сплав на основе меди и способ его производства |
JP2009179864A (ja) | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Kobe Steel Ltd | 耐応力緩和特性に優れた銅合金板 |
JP2009242895A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 曲げ加工性に優れた高強度銅合金 |
TWI539013B (zh) * | 2010-08-27 | 2016-06-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Copper alloy sheet and method of manufacturing the same |
CN102828109A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 辽宁科技大学 | 一种亚稳态相变增塑的超细晶高强塑积钢及其生产方法 |
-
2014
- 2014-03-12 ES ES18203517T patent/ES2930080T3/es active Active
- 2014-03-12 CN CN201480027557.2A patent/CN105247093B/zh active Active
- 2014-03-12 CN CN201710506639.0A patent/CN107354414B/zh active Active
- 2014-03-12 WO PCT/US2014/024448 patent/WO2014150880A1/en active Application Filing
- 2014-03-12 US US14/206,312 patent/US9303304B2/en active Active
- 2014-03-12 EP EP14769727.0A patent/EP2971214B1/en active Active
- 2014-03-12 RU RU2015143964A patent/RU2637869C2/ru active
- 2014-03-12 JP JP2016501539A patent/JP6611700B2/ja active Active
- 2014-03-12 KR KR1020157028509A patent/KR102297929B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-12 ES ES14769727T patent/ES2697748T3/es active Active
- 2014-03-12 EP EP18203517.0A patent/EP3461923B1/en active Active
-
2019
- 2019-10-29 JP JP2019196447A patent/JP7096226B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2971214A1 (en) | 2016-01-20 |
ES2930080T3 (es) | 2022-12-07 |
EP2971214B1 (en) | 2018-10-31 |
JP2020033648A (ja) | 2020-03-05 |
KR102297929B1 (ko) | 2021-09-06 |
EP2971214A4 (en) | 2017-01-18 |
US20140261923A1 (en) | 2014-09-18 |
JP2016516898A (ja) | 2016-06-09 |
CN105247093B (zh) | 2017-07-21 |
RU2637869C2 (ru) | 2017-12-07 |
EP3461923B1 (en) | 2022-08-24 |
EP3461923A1 (en) | 2019-04-03 |
JP6611700B2 (ja) | 2019-11-27 |
KR20150126052A (ko) | 2015-11-10 |
CN107354414B (zh) | 2019-11-29 |
WO2014150880A1 (en) | 2014-09-25 |
JP7096226B2 (ja) | 2022-07-05 |
CN105247093A (zh) | 2016-01-13 |
US9303304B2 (en) | 2016-04-05 |
ES2697748T3 (es) | 2019-01-28 |
CN107354414A (zh) | 2017-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013115468A (ru) | Улучшенные алюминиево-литиевые сплавы и способы их получения | |
RU2015143481A (ru) | Улучшенные алюминий-магний-литиевые сплавы и способы их изготовления | |
RU2015149984A (ru) | Сплав медь-никель-олово с высокой жесткостью | |
JP2017508065A5 (ru) | ||
JP2016522320A5 (ru) | ||
MX2017002586A (es) | Productos de alta resistencia extruidos de aleaciones de aluminio 6xxx con excelente comportamiento en impacto. | |
WO2015136299A3 (en) | A method of forming parts from sheet metal alloy | |
MY164312A (en) | Method of forming a component of complex shape from a sheet material | |
CA2908454C (fr) | Procede de transformation de toles en alliage al-cu-li ameliorant la formabilite et la resistance a la corrosion | |
RU2018109084A (ru) | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово | |
MX354911B (es) | Productos gruesos de aleacion 7xxx y proceso de fabricacion. | |
WO2016104871A8 (ko) | 열 복원성이 우수한 fe-ni계 합금 금속박 및 그 제조방법 | |
RU2012149117A (ru) | Высокопрочные кованые изделия из алюминиевого сплава | |
CN103695820A (zh) | 一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法 | |
RU2013115426A (ru) | Улучшенные алюминиевые сплавы 2ххх и способы их получения | |
JP2010255122A5 (ru) | ||
RU2019114980A (ru) | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово | |
MX2018004158A (es) | Un proceso para formar en caliente una aleacion de aluminio endurecible por envejecimiento en temple t4. | |
FR2875815B1 (fr) | Produits en alliage d'aluminium a haute tenacite et procede d'elaboration | |
RU2011143006A (ru) | УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ СИСТЕМЫ Cu-Cr И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | |
RU2012128876A (ru) | Способ изготовления никелевых суперсплавов типа inconel 718 | |
RU2015143964A (ru) | Равномерный размер зерен в горячеобработанном спинодальном сплаве | |
JP2012255214A5 (ru) | ||
JP2016079475A5 (ru) | ||
JP2017203195A5 (ru) |