RU2015129080A - Способ раздельной обработки нефтяного сырья для производства жидкого топлива с низким содержанием серы - Google Patents
Способ раздельной обработки нефтяного сырья для производства жидкого топлива с низким содержанием серы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015129080A RU2015129080A RU2015129080A RU2015129080A RU2015129080A RU 2015129080 A RU2015129080 A RU 2015129080A RU 2015129080 A RU2015129080 A RU 2015129080A RU 2015129080 A RU2015129080 A RU 2015129080A RU 2015129080 A RU2015129080 A RU 2015129080A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- stage
- vacuum
- atmospheric
- residue
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 6
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- -1 solvent naphtha Chemical class 0.000 claims 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/002—Apparatus for fixed bed hydrotreatment processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
- C10L1/08—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for compression ignition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (33)
1. Способ обработки углеводородного сырья, в котором содержание серы составляет по меньшей мере 0,5% масс., начальная температура кипения равна по меньшей мере 340°С, а конечная температура кипения равна по меньшей мере 440°С, причем способ позволяет получать по меньшей мере одну жидкую углеводородную фракцию с содержанием серы, меньшим или равным 0,5% масс., и включает следующие последовательные стадии:
a) стадию гидрообработки в неподвижном слое, на которой углеводородное сырье и водород приводят в контакт по меньшей мере на одном катализаторе гидрообработки;
b) стадию разделения потока, получаемого на выходе стадии (а) гидрообработки, по меньшей мере на одну легкую фракцию и по меньшей мере на одну тяжелую фракцию;
c) стадию гидроконверсии по меньшей мере части тяжелой фракции потока, поступающего со стадии (b), по меньшей мере в одном реакторе, содержащем катализатор, поддерживаемый в состоянии кипящего слоя;
d) стадию разделения потока, поступающего со стадии (с), для получения по меньшей мере одной газовой фракции и по меньшей мере одной жидкой углеводородной фракции.
2. Способ по п. 1, в котором стадия (а) гидрообработки включает первую стадию (a1) гидродеметаллизации (HDM), осуществляемую в одной или в нескольких зонах гидродеметаллизации с неподвижными слоями, и последующую стадию (а2) гидрообессеривания (HDS), осуществляемую в одной или в нескольких зонах гидрообессеривания с неподвижными слоями.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию гидрообработки (а) осуществляют при температуре в интервале от 300 до 500°С и при абсолютном давлении в интервале от 2 до 35 МПа с объемной скоростью углеводородного сырья в интервале от 0,1 до 5 ч-1, при этом количество водорода, смешиваемого с исходным сырьем, находится в интервале от 100 до 5000 нм3/м3.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию гидроконверсии (с) осуществляют при абсолютном давлении в интервале от 2,5 до 35 МПа и при температуре в интервале от 330 до 550°С с объемной скоростью в интервале от 0,1 до 10 ч-1, при этом количество водорода, смешиваемого с исходным сырьем, составляет от 50 до 5000 нм3/м3.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию (а) гидрообработки осуществляют в одной или в нескольких зонах гидрообработки с неподвижными слоями, которым предшествуют по меньшей мере две зоны защиты гидрообработки также с неподвижными слоями, соединенные последовательно для циклического использования, заключающегося в последовательном повторении стадий а'') и а'''), определенных далее:
а') стадия, на которой зоны защиты используют совместно в течение промежутка времени, не превышающего время дезактивации и/или кольматажа одной из них;
а'') стадия, в ходе которой дезактивированную и/или кольматированную зону защиты блокируют, а катализатор, содержащийся в ней, регенерируют и/или заменяют свежим катализатором, и в ходе которой используют одну или несколько других зон защиты;
а''') стадия, в ходе которой зоны защиты используют совместно, при этом снова присоединяют зону защиты, катализатор которой был отрегенерирован и/или заменен в ходе предыдущей стадии, причем указанная стадия длится в течение промежутка времени, не превышающего время дезактивации и/или кольматажа одной из зон защиты.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором углеводородное сырье выбрано из атмосферных остатков, вакуумных остатков, поступающих от прямой перегонки, сырой нефти, сырой нефти, лишенной наиболее легких фракций, деасфальтизированных масел, смол, образующихся при деасфальтировании, асфальтов или асфальтовых битумов, образующихся при деасфальтировании, остатков, поступающих из процессов конверсии, экстрактов ароматических соединений, поступающих из установок производства базисов для смазочных веществ, битуминозных песков или их производных, битуминозных сланцев или их производных, масел, получаемых из нефтематеринских пород, или их производных, используемых индивидуально или в смеси.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором поток, поступающий со стадии (а) гидрообработки, направляют на стадию (b) разделения с понижением давления, которая включает в себя следующие стадии, на которых:
- поток, выходящий со стадии (а), направляют в секцию фракционирования, в которой температура отсечки фракции находится в интервале от 200 до 400°С и которая позволяет получать легкую и тяжелую фракции;
- затем тяжелую фракцию разделяют атмосферной перегонкой по меньшей мере на одну фракцию атмосферного дистиллята, содержащую предпочтительно по меньшей мере одну легкую фракцию углеводородов типа сольвент-нафты, керосина и/или газойля, и фракцию атмосферного остатка;
- по меньшей мере часть фракции атмосферного остатка разделяют перегонкой в вакууме на фракцию вакуумного дистиллята, предпочтительно содержащую вакуумный газойль, и фракцию вакуумного остатка;
- по меньшей мере часть фракции вакуумного остатка и/или фракции атмосферного остатка предпочтительно направляют на стадию гидроконверсии (с).
8. Способ по п. 1 или 2, в котором поток, поступающий со стадии (а) гидрообработки, направляют на стадию (b) разделения без понижения давления, которая включает следующие стадии, на которых:
- поток, выходящий со стадии (а) гидрообработки, направляют в секцию фракционирования, в которой температура отсечки фракции находится в интервале от 200 до 400°С и которая позволяет получать по меньшей мере одну легкую фракцию и по меньшей мере одну тяжелую фракцию;
- тяжелую фракцию направляют непосредственно на стадию (с) гидроконверсии;
- легкую фракцию направляют на атмосферную перегонку, позволяющую получать газовую фракцию, по меньшей мере одну легкую фракцию жидких углеводородов типа сольвент-нафты, керосина и/или газойля, и фракцию вакуумного дистиллята;
- фракцию вакуумного дистиллята по меньшей мере частично направляют на стадию (с) гидроконверсии.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия разделения (d) включает дополнительно по меньшей мере один блок атмосферной перегонки, в котором одну или несколько жидких углеводородных фракций, полученных после разделения, разделяют атмосферной перегонкой по меньшей мере на одну фракцию атмосферного дистиллята и по меньшей мере на одну фракцию атмосферного остатка.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия разделения (d) включает дополнительно по меньшей мере один блок вакуумной перегонки, в котором одну или несколько жидких углеводородных фракций, полученных после разделения, и/или фракцию атмосферного остатка, полученную после атмосферной перегонки, разделяют вакуумной перегонкой по меньшей мере на одну фракцию вакуумного дистиллята и по меньшей мере одну фракцию вакуумного остатка.
11. Способ по п. 10, в котором часть фракции вакуумного остатка рециркулируют на стадию (с) гидроконверсии.
12. Способ по п. 10, включающий дополнительно стадию (е) отделения осадков и тонкодисперсных частиц, на которой по меньшей мере часть фракций атмосферного остатка и/или вакуумного дистиллята, и/или вакуумного остатка направляют на отделение осадков и тонкодисперсных частиц катализатора с применением по меньшей мере одного фильтра, системы центрифугирования или декантации, соединенных последовательно.
13. Способ по п. 10, включающий дополнительно стадию, каталитического крекинга (f), на которой по меньшей мере часть фракции вакуумного дистиллята и/или фракции вакуумного остатка, в случае необходимости предварительно обработанную на стадии отделения осадков и тонкодисперсных частиц (е), направляют в секцию каталитического крекинга, в которой ее обрабатывают в условиях, позволяющих получать газовую, бензиновую, газойлевую и остаточную фракции.
14. Способ по п. 10, в котором атмосферный остаток и/или вакуумный дистиллят, и/или вакуумный остаток, полученные на выходе стадии (d) разделения и в случае необходимости предварительно прошедшие обработку на стадии (е) отделения осадков и тонкодисперсных частиц, смешивают с одним или несколькими разжижающими базисами, выбранными из группы, которую составляют легкие рецикловые газойли от каталитического крекинга, тяжелые рецикловые газойли от каталитического крекинга, остаток от каталитического крекинга, керосин, газойль, вакуумный дистиллят и/или декантированное масло.
15. Способ по п. 14, в котором разжижающий базис выбран из части легкой фракции углеводородов типа керосина или газойля, полученной на выходе стадии (b) разделения, части тяжелой фракции углеводородов типа вакуумного дистиллята, полученной на выходе стадии (b) разделения, и части бензиновой фракции, газойлевой фракции и/или остаточной фракции, полученных на выходе стадии (f) каталитического крекинга.
16. Жидкое топливо, приемлемое для применения на морском транспорте и полученное способом по п. 14 или 15, с содержанием серы, меньшим или равным 0,5% масс. и предпочтительно меньшим или равным 0,1% масс.
17. Жидкое топливо по п. 16, отличающееся тем, что содержание осадков в нем меньше или равно 0,1% масс.
18. Жидкое топливо по п. 16 или 17, отличающееся тем, что его вязкость находится в интервале от 1 до 700 сСт при 50°С.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1262496 | 2012-12-20 | ||
| FR1262496A FR3000098B1 (fr) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | Procede avec separation de traitement de charges petrolieres pour la production de fiouls a basse teneur en soufre |
| PCT/FR2013/053166 WO2014096704A1 (fr) | 2012-12-20 | 2013-12-18 | Procédé avec separation de traitement de charges petrolieres pour la production de fiouls a basse teneur en soufre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015129080A true RU2015129080A (ru) | 2017-01-26 |
| RU2660426C2 RU2660426C2 (ru) | 2018-07-06 |
Family
ID=47989148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015129080A RU2660426C2 (ru) | 2012-12-20 | 2013-12-18 | Способ раздельной обработки нефтяного сырья для производства жидкого топлива с низким содержанием серы |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102289270B1 (ru) |
| CA (1) | CA2894610A1 (ru) |
| FR (1) | FR3000098B1 (ru) |
| RU (1) | RU2660426C2 (ru) |
| SG (2) | SG11201504854XA (ru) |
| TW (1) | TWI617661B (ru) |
| WO (1) | WO2014096704A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3027910B1 (fr) * | 2014-11-04 | 2016-12-09 | Ifp Energies Now | Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape d'hydrotraitement en lit fixe, une etape d'hydrocraquage en lit bouillonnant, une etape de maturation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls a basse teneur en sediments. |
| FR3027909A1 (fr) * | 2014-11-04 | 2016-05-06 | Ifp Energies Now | Procede integre de production de combustibles de type fuel lourd a partir d'une charge hydrocarbonee lourde sans separation intermediaire entre l'etape d'hydrotraitement et l'etape d'hydrocraquage |
| FR3027912B1 (fr) * | 2014-11-04 | 2018-04-27 | IFP Energies Nouvelles | Procede de production de combustibles de type fuel lourd a partir d'une charge hydrocarbonee lourde utilisant une separation entre l'etape d'hydrotraitement et l'etape d'hydrocraquage |
| FR3036703B1 (fr) * | 2015-06-01 | 2017-05-26 | Ifp Energies Now | Procede de conversion de charges comprenant une etape d'hydrocraquage, une etape de precipitation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls |
| FR3036705B1 (fr) * | 2015-06-01 | 2017-06-02 | Ifp Energies Now | Procede de conversion de charges comprenant une etape d'hydrotraitement, une etape d'hydrocraquage, une etape de precipitation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls |
| FR3050735B1 (fr) * | 2016-04-27 | 2020-11-06 | Ifp Energies Now | Procede de conversion comprenant des lits de garde permutables d'hydrodemetallation, une etape d'hydrotraitement en lit fixe et une etape d'hydrocraquage en reacteurs permutables |
| FR3054453B1 (fr) * | 2016-07-28 | 2020-11-20 | Ifp Energies Now | Procede de production d'une fraction hydrocarbonee lourde a basse teneur en soufre comportant une section de demettalation et d'hydrocraquage avec des reacteurs echangeables entre les deux sections. |
| JP6803465B2 (ja) * | 2016-10-18 | 2020-12-23 | マウェタール エルエルシー | ライトタイトオイル及び高硫黄燃料油からの燃料組成物 |
| CN108085038B (zh) * | 2016-11-21 | 2020-06-16 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种生物质直接液化的方法 |
| US11788017B2 (en) | 2017-02-12 | 2023-10-17 | Magëmã Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil |
| US12025435B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-07-02 | Magēmã Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
| US20190233741A1 (en) | 2017-02-12 | 2019-08-01 | Magēmā Technology, LLC | Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil |
| US10696906B2 (en) | 2017-09-29 | 2020-06-30 | Marathon Petroleum Company Lp | Tower bottoms coke catching device |
| FR3072684A1 (fr) * | 2017-10-25 | 2019-04-26 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'hydrotraitement de charge hydrocarbonee |
| US12000720B2 (en) | 2018-09-10 | 2024-06-04 | Marathon Petroleum Company Lp | Product inventory monitoring |
| US11975316B2 (en) | 2019-05-09 | 2024-05-07 | Marathon Petroleum Company Lp | Methods and reforming systems for re-dispersing platinum on reforming catalyst |
| CN112179687B (zh) * | 2019-07-05 | 2022-10-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 分离装置的能耗测试方法及分离装置 |
| RU2737803C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-12-03 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Способ гидрогенизационного облагораживания остаточного нефтяного сырья |
| CA3109675A1 (en) | 2020-02-19 | 2021-08-19 | Marathon Petroleum Company Lp | Low sulfur fuel oil blends for stability enhancement and associated methods |
| US11898109B2 (en) | 2021-02-25 | 2024-02-13 | Marathon Petroleum Company Lp | Assemblies and methods for enhancing control of hydrotreating and fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers |
| US11905468B2 (en) | 2021-02-25 | 2024-02-20 | Marathon Petroleum Company Lp | Assemblies and methods for enhancing control of fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers |
| US20220268694A1 (en) | 2021-02-25 | 2022-08-25 | Marathon Petroleum Company Lp | Methods and assemblies for determining and using standardized spectral responses for calibration of spectroscopic analyzers |
| US11692141B2 (en) | 2021-10-10 | 2023-07-04 | Marathon Petroleum Company Lp | Methods and systems for enhancing processing of hydrocarbons in a fluid catalytic cracking unit using a renewable additive |
| CA3188122A1 (en) | 2022-01-31 | 2023-07-31 | Marathon Petroleum Company Lp | Systems and methods for reducing rendered fats pour point |
| FR3141185A1 (fr) | 2022-10-25 | 2024-04-26 | Totalenergies Onetech | Procédé de traitement d’une composition comprenant une huile issue de déchets plastiques |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3477943A (en) * | 1967-04-25 | 1969-11-11 | Atlantic Richfield Co | Two-stage treatment of high sulfur content petroleum materials |
| US4591426A (en) * | 1981-10-08 | 1986-05-27 | Intevep, S.A. | Process for hydroconversion and upgrading of heavy crudes of high metal and asphaltene content |
| US4389301A (en) * | 1981-10-22 | 1983-06-21 | Chevron Research Company | Two-step hydroprocessing of heavy hydrocarbonaceous oils |
| FR2538814B1 (fr) | 1982-12-30 | 1986-06-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede de traitement d'une huile lourde ou d'une fraction d'huile lourde pour les convertir en fractions plus legeres |
| FR2538813A1 (fr) | 1982-12-31 | 1984-07-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement convertissant en au moins deux etapes une fraction lourde d'hydrocarbures contenant des impuretes soufrees et des impuretes metalliques |
| US4818743A (en) | 1983-04-07 | 1989-04-04 | Union Oil Company Of California | Desulfurization catalyst and the catalyst prepared by a method |
| US5178749A (en) * | 1983-08-29 | 1993-01-12 | Chevron Research And Technology Company | Catalytic process for treating heavy oils |
| DE3500574A1 (de) | 1984-02-16 | 1985-08-22 | HRI, Inc., Gibbsboro, N.J. | Mehrstufiges katalytisches verfahren zur umwandlung von schweren kohlenwasserstofffluessigkeitsbeschickungen |
| FR2568580B1 (fr) | 1984-08-02 | 1987-01-09 | Inst Francais Du Petrole | Procede et appareil pour craquage catalytique en lit fluide |
| FR2574422B1 (fr) | 1984-12-07 | 1988-01-08 | Raffinage Cie Francaise | Perfectionnements aux procedes et dispositifs pour le craquage catalytique a l'etat fluide de charges d'hydrocarbures |
| US4816841A (en) | 1986-07-11 | 1989-03-28 | Kuraray Co., Ltd. | Optical recording medium |
| FR2624762B1 (fr) | 1987-12-21 | 1990-06-08 | Total France | Procede et dispositif de regeneration de catalyseur en lit fluidise |
| FR2625509B1 (fr) | 1987-12-30 | 1990-06-22 | Total France | Procede et dispositif de conversion d'hydrocarbures en lit fluidise |
| EP0332536B1 (fr) | 1988-03-09 | 1992-07-29 | Total Raffinage Distribution S.A. | Procédé et dispositif de régénération en lit fluidisé d'un catalyseur |
| US5089463A (en) | 1988-10-04 | 1992-02-18 | Chevron Research And Technology Company | Hydrodemetalation and hydrodesulfurization catalyst of specified macroporosity |
| FR2648550B1 (fr) | 1989-06-16 | 1995-01-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de regulation ou controle du niveau thermique d'un solide pulverulent comportant un echangeur de chaleur a compartiments en lit fluidise ou mobile |
| FR2660322B1 (fr) | 1990-03-29 | 1992-06-19 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement d'un residu petrolier ou d'une huile lourde en vue de les raffiner et de les convertir en fractions plus legeres. |
| FR2667609B1 (fr) | 1990-10-03 | 1993-07-16 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de craquage catalytique en lit fluide a courant descendant. |
| FR2669037A1 (fr) | 1990-11-08 | 1992-05-15 | Total France | Procede et dispositif d'homogeneisation, a l'interieur d'un reacteur tubulaire de craquage d'hydrocarbures a lit de particules solides fluidisees, du melange de ces particules et des vapeurs d'hydrocarbures a traiter. |
| FR2675714B1 (fr) | 1991-04-26 | 1993-07-16 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif d'echange thermique de particules solides pour regeneration en craquage catalytique. |
| US5622616A (en) | 1991-05-02 | 1997-04-22 | Texaco Development Corporation | Hydroconversion process and catalyst |
| FR2681871B1 (fr) | 1991-09-26 | 1993-12-24 | Institut Francais Petrole | Procede d'hydrotraitement d'une fraction lourde d'hydrocarbures en vue de la raffiner et de la convertir en fractions plus legeres. |
| FR2683743B1 (fr) | 1991-11-14 | 1994-02-11 | Institut Francais Petrole | Procede et dispositif d'echange thermique de particules solides pour double regeneration en craquage catalytique. |
| US5221656A (en) | 1992-03-25 | 1993-06-22 | Amoco Corporation | Hydroprocessing catalyst |
| US5827421A (en) | 1992-04-20 | 1998-10-27 | Texaco Inc | Hydroconversion process employing catalyst with specified pore size distribution and no added silica |
| FR2705142B1 (fr) | 1993-05-10 | 1995-10-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede de regulation du niveau thermique d'un solide dans un echangeur de chaleur presentant des nappes cylindriques de tubes. |
| US6270654B1 (en) | 1993-08-18 | 2001-08-07 | Ifp North America, Inc. | Catalytic hydrogenation process utilizing multi-stage ebullated bed reactors |
| JPH0753967A (ja) | 1993-08-18 | 1995-02-28 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 重質油の水素化処理方法 |
| US6332976B1 (en) | 1996-11-13 | 2001-12-25 | Institut Francais Du Petrole | Catalyst containing phosphorous and a process hydrotreatment of petroleum feeds using the catalyst |
| FR2764300B1 (fr) | 1997-06-10 | 1999-07-23 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres comprenant une etape d'hydrodesulfuration et une etape de conversion en lit bouillonnant |
| US5968346A (en) * | 1998-09-16 | 1999-10-19 | Exxon Research And Engineering Co. | Two stage hydroprocessing with vapor-liquid interstage contacting for vapor heteroatom removal |
| FR2784687B1 (fr) | 1998-10-14 | 2000-11-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement d'une fraction lourde d'hydrocarbures avec reacteurs permutables et introduction d'un distillat moyen |
| US6589908B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-07-08 | Shell Oil Company | Method of making alumina having bimodal pore structure, and catalysts made therefrom |
| CA2432022A1 (fr) | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Institut Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement d'une fraction lourde d'hydrocarbures avec des reacteurs permutables et des reacteurs court-circuitables |
| FR2839902B1 (fr) | 2002-05-24 | 2007-06-29 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydroraffinage et/ou d'hydroconversion et son utilisation dans des procedes d'hydrotraitement de charges hydrocarbonees |
| US7074740B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-07-11 | Chevron U.S.A. Inc. | Catalyst for conversion processes |
| US20060089272A1 (en) | 2004-10-25 | 2006-04-27 | The Lubrizol Corporation | Ashless consumable engine oil |
| US7279090B2 (en) * | 2004-12-06 | 2007-10-09 | Institut Francais Du Pe'trole | Integrated SDA and ebullated-bed process |
| FR2889973B1 (fr) | 2005-08-26 | 2007-11-09 | Inst Francais Du Petrole | Plateau filtrant pour reacteur a lit a co courant descendant de gaz liquide |
| FR2940143B1 (fr) | 2008-12-18 | 2015-12-11 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseurs d'hydrodemetallation et d'hydrodesulfuration et mise en oeuvre dans un procede d'enchainement en formulation unique |
| RU2404228C2 (ru) * | 2009-02-09 | 2010-11-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ получения дизельного топлива из остаточного нефтяного сырья |
| FR2951735B1 (fr) * | 2009-10-23 | 2012-08-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de residu integrant une technologie lit mobile et une technologie lit bouillonnant |
| FR2957607B1 (fr) | 2010-03-18 | 2013-05-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede et produits de conversion de charbon comprenant deux etapes de liquefaction directe en lit bouillonnant et une etape d'hydrocraquage en lit fixe |
-
2012
- 2012-12-20 FR FR1262496A patent/FR3000098B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-12-18 RU RU2015129080A patent/RU2660426C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-12-18 SG SG11201504854XA patent/SG11201504854XA/en unknown
- 2013-12-18 SG SG10201703360XA patent/SG10201703360XA/en unknown
- 2013-12-18 WO PCT/FR2013/053166 patent/WO2014096704A1/fr active Application Filing
- 2013-12-18 CA CA2894610A patent/CA2894610A1/fr not_active Abandoned
- 2013-12-18 KR KR1020157019490A patent/KR102289270B1/ko active IP Right Grant
- 2013-12-18 TW TW102147029A patent/TWI617661B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2894610A1 (fr) | 2014-06-26 |
| RU2660426C2 (ru) | 2018-07-06 |
| SG11201504854XA (en) | 2015-07-30 |
| KR102289270B1 (ko) | 2021-08-11 |
| FR3000098A1 (fr) | 2014-06-27 |
| KR20150096778A (ko) | 2015-08-25 |
| SG10201703360XA (en) | 2017-06-29 |
| TWI617661B (zh) | 2018-03-11 |
| WO2014096704A1 (fr) | 2014-06-26 |
| TW201432042A (zh) | 2014-08-16 |
| FR3000098B1 (fr) | 2014-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015129080A (ru) | Способ раздельной обработки нефтяного сырья для производства жидкого топлива с низким содержанием серы | |
| RU2015129033A (ru) | Комплексный способ обработки нефтяного сырья для производства жидкого топлива с низким содержанием серы | |
| RU2015146921A (ru) | Способ конверсии нефтяного сырья, содержащий этап гидрокрекинга в кипящем слое, этап выдерживания и этап отделения осадка для производства жидкого топлива с низким содержанием осадка | |
| KR102457860B1 (ko) | 공급 원료 탄화수소를 석유 화학 제품으로 전환하는 시스템 및 방법 | |
| KR102378453B1 (ko) | 치환 가능한 수소첨가탈금속화 가드층, 고정층 수소첨가처리 단계 및 치환 가능한 반응기에서의 수소첨가분해 단계를 포함하는 전환 방법 | |
| CN105765036B (zh) | 将选择性级联脱沥青与脱沥青馏分的再循环集成的重质烃原料的转化方法 | |
| DK2788458T3 (en) | PROCEDURE FOR HYDRO-CONVERSION OF RAW OIL CHARGES IN FIXED RENTS FOR THE PREPARATION OF FUEL OIL WITH A LOW SULFUR CONTENT | |
| TWI481703B (zh) | 殘餘物加氫裂解及溶劑脫瀝青的整合技術 | |
| CN101558139B (zh) | 重质原料全部转化为蒸馏物的方法 | |
| RU2018133554A (ru) | Интегрированный способ для увеличения производства олефинов переработкой и обработкой тяжелого остатка крекинга | |
| US20160122666A1 (en) | Process for the production of fuels of heavy fuel type from a heavy hydrocarbon-containing feedstock using a separation between the hydrotreatment stage and the hydrocracking stage | |
| RU2634721C2 (ru) | Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования | |
| EP3018189B1 (fr) | Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape de viscoreduction, une etape de maturation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls a basse teneur en sediments | |
| EA032845B1 (ru) | Новый интегрированный способ обработки нефтяных фракций для получения мазутов с низким содержанием серы и осадков | |
| RU2012148119A (ru) | Способ гидроконверсии нефтяных фракций по slurry-технологии, обеспечивающий извлечение металлов катализатора и сырья, включающий стадию экстракции | |
| CN105793395B (zh) | 进行选择性级联脱沥青的精炼含重质烃原料的方法 | |
| HRP20191938T1 (hr) | Konverzija asfaltenske smole u postupku hidrokrekiranja ostatka u vrijućem sloju | |
| RU2012148118A (ru) | Способ гидроконверсии нефтяных фракций по slurry-технологии, обеспечивающий извлечение металлов катализатора и сырья, включающий стадию промывки | |
| JP2010533224A (ja) | 流動接触分解装置の流出物からナフテン系基油を製造する方法 | |
| RU2012148117A (ru) | Способ гидроконверсии нефтяных фракций по slurry-технологии, обеспечивающий извлечение металлов катализатора и сырья, включающий стадию коксования | |
| RU2015137682A (ru) | Переработка гидрокрекингом кубового остатка | |
| ITMI20042446A1 (it) | Procedimento per la conversione di cariche pesantyi quali i greggi pesanti e i residui di distillazione | |
| RU2015143600A (ru) | Объединение гидрокрекинга остатков и гидроочистки | |
| RU2020113112A (ru) | Способ и система для повышения качества низкокачественной нефти | |
| US20150329790A1 (en) | Systems and methods for producing a crude product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201219 |