RU2015117387A - Сборный сварочный электрод - Google Patents
Сборный сварочный электрод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015117387A RU2015117387A RU2015117387A RU2015117387A RU2015117387A RU 2015117387 A RU2015117387 A RU 2015117387A RU 2015117387 A RU2015117387 A RU 2015117387A RU 2015117387 A RU2015117387 A RU 2015117387A RU 2015117387 A RU2015117387 A RU 2015117387A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- length
- tip
- electrode according
- mounting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
- B23K11/3018—Cooled pressure electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/18—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of non-ferrous metals
- B23K11/185—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of non-ferrous metals of aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3054—Cooled electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3072—Devices for exchanging or removing electrodes or electrode tips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
Abstract
1. Сборный сварочный электрод, который включает в себя корпус и наконечник электрода, установленный на корпусе, где наконечник электрода имеет установочный конец, соединенный с корпусом, рабочий конец для выполнения сварки и выступающий ободок между установочным и рабочим концами для защиты корпуса во время выполнения сварки наконечником электрода или заправки наконечника электрода, а также для облегчения извлечения наконечника электрода при его замене и для ограничения и контроля сцепления наконечника электрода.2. Электрод по п. 1, в котором наконечник электрода дополнительно имеет канал для охлаждающей жидкости.3. Электрод по п. 2, в котором канал для охлаждающей жидкости проходит через установочный конец и ободок.4. Электрод по п. 3, в котором соотношение длины установочного конца и длины рабочего конца составляет от 1:0,6 до 1:1,9.5. Электрод по п. 3, в котором соотношение длины установочного конца и длины рабочего конца составляет от 1:1,5 до 1:1,7.6. Электрод по п. 3, в котором соотношение длины установочного конца и длины рабочего конца составляет примерно 1:1,3.7. Электрод по п. 5, в котором соотношение длины канала для охлаждающей жидкости и длины наконечника электрода составляет от 1:1,3 до 1:2,0.8. Электрод по п. 5, в котором соотношение длины канала для охлаждающей жидкости и длины наконечника электрода составляет от 1 : 1,65 до 1:1,75.9. Электрод по п. 2, в котором установочный конец имеет угол конусности, приблизительно равный 1°26′±0°3′, и толщину стенки в диапазоне от примерно 1,98 до примерно 2,71 мм.10. Электрод по п. 9, в котором диаметр канала для охлаждающей жидкости составляет примерно (12,7±0,3) мм.11. Электрод по п. 1, в котором длина рабочего конца составляет (20,5±0,3) мм, а диаметр рабочего конца составляет (19,1±0,3) мм.12. Электрод по п. 1,
Claims (20)
1. Сборный сварочный электрод, который включает в себя корпус и наконечник электрода, установленный на корпусе, где наконечник электрода имеет установочный конец, соединенный с корпусом, рабочий конец для выполнения сварки и выступающий ободок между установочным и рабочим концами для защиты корпуса во время выполнения сварки наконечником электрода или заправки наконечника электрода, а также для облегчения извлечения наконечника электрода при его замене и для ограничения и контроля сцепления наконечника электрода.
2. Электрод по п. 1, в котором наконечник электрода дополнительно имеет канал для охлаждающей жидкости.
3. Электрод по п. 2, в котором канал для охлаждающей жидкости проходит через установочный конец и ободок.
4. Электрод по п. 3, в котором соотношение длины установочного конца и длины рабочего конца составляет от 1:0,6 до 1:1,9.
5. Электрод по п. 3, в котором соотношение длины установочного конца и длины рабочего конца составляет от 1:1,5 до 1:1,7.
6. Электрод по п. 3, в котором соотношение длины установочного конца и длины рабочего конца составляет примерно 1:1,3.
7. Электрод по п. 5, в котором соотношение длины канала для охлаждающей жидкости и длины наконечника электрода составляет от 1:1,3 до 1:2,0.
8. Электрод по п. 5, в котором соотношение длины канала для охлаждающей жидкости и длины наконечника электрода составляет от 1 : 1,65 до 1:1,75.
9. Электрод по п. 2, в котором установочный конец имеет угол конусности, приблизительно равный 1°26′±0°3′, и толщину стенки в диапазоне от примерно 1,98 до примерно 2,71 мм.
10. Электрод по п. 9, в котором диаметр канала для охлаждающей жидкости составляет примерно (12,7±0,3) мм.
11. Электрод по п. 1, в котором длина рабочего конца составляет (20,5±0,3) мм, а диаметр рабочего конца составляет (19,1±0,3) мм.
12. Электрод по п. 1, в котором длина рабочего конца больше его диаметра.
13. Трехкомпонентный сварочный электрод, имеющий общую длину L, который включает в себя (а) установочный переходник, (b) хвостовик, имеющий ближний конец, вставленный в отверстие установочного переходника, и (с) наконечник электрода, имеющий рабочий конец и установочный конец, вставленный в торцовое отверстие в хвостовике, отличающийся тем, что общая длина хвостовика составляет от 0,41 до 0,59 L, где участок ближнего конца хвостовика длиной от 0,29 до 0,60 L вставлен в отверстие установочного переходника и усилен установочным переходником, а участок хвостовика длиной от 0,16 до 0,33 L вставлен в установочный конец наконечника электрода, получая усиление от наконечника электрода.
14. Электрод по п. 13, в котором от 45,3 до 92,9% от общей длины хвостовика конструктивно усилены установочным концом наконечника электрода или боковой стенкой установочного переходника.
15. Электрод по п. 13, в котором от 45,3 до 61,1% от общей длины хвостовика конструктивно усилены установочным концом наконечника электрода или боковой стенкой установочного переходника.
16. Электрод по п. 14, в котором наконечник электрода дополнительно имеет канал для охлаждающей жидкости.
17. Электрод по п. 16, в котором установочный конец имеет угол конусности, приблизительно равный 1°26′±0°3′, и толщину стенки от примерно 1,98 до примерно 2,71 мм.
18. Электрод по п. 17, в котором диаметр канала для охлаждающей жидкости составляет примерно (12,7±0,3) мм.
19. Электрод по п. 13, в котором длина рабочего конца составляет (20,5±0,3) мм, а диаметр рабочего конца составляет (19,1±0,3) мм.
20. Электрод по п. 13, в котором длина рабочего конца больше его диаметра.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/271,518 | 2014-05-07 | ||
US14/271,518 US20150321282A1 (en) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | High capacity aluminum spot weld electrode |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015117387A true RU2015117387A (ru) | 2016-11-27 |
RU2015117387A3 RU2015117387A3 (ru) | 2018-12-10 |
RU2680500C2 RU2680500C2 (ru) | 2019-02-21 |
Family
ID=53275826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015117387A RU2680500C2 (ru) | 2014-05-07 | 2015-05-07 | Сборный сварочный электрод |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150321282A1 (ru) |
CN (1) | CN204686268U (ru) |
DE (1) | DE202015102269U1 (ru) |
MX (1) | MX2015005391A (ru) |
RU (1) | RU2680500C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU355902S (en) * | 2014-05-12 | 2014-06-13 | Electrolytic brush | |
AU355903S (en) * | 2014-05-12 | 2014-06-13 | Electrolytic brush | |
DE102015220970A1 (de) * | 2015-10-27 | 2017-04-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schweißelektrode, Widerstandsschweißnietanlage, Widerstandsschweißnietsystem und Widerstandsschweißnietverfahren |
DE102016208026A1 (de) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schweißelektrode, Verfahren zum Widerstandspunktschweißen und Kraftfahrzeug |
DE102016006249A1 (de) | 2016-05-20 | 2016-11-24 | Daimler Ag | Schweißelektrode zum Widerstandspunktschweißen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2761953A (en) * | 1954-06-25 | 1956-09-04 | Robert E Kerr | Replaceable tip welding electrodes |
US3731048A (en) * | 1972-03-03 | 1973-05-01 | Ogden Eng Corp | Air cooled welding gun |
US4760235A (en) * | 1987-09-24 | 1988-07-26 | Flater Anders H | Male spot welding electrode |
SU1637981A1 (ru) * | 1988-09-12 | 1991-03-30 | Ленинградский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Электрод дл контактной точечной сварки и способ его изготовлени |
SU1745464A1 (ru) * | 1990-06-14 | 1992-07-07 | Нижегородский телевизионный завод им.В.И.Ленина | Электродный узел дл контактной точечной сварки |
USD362860S (en) * | 1993-12-02 | 1995-10-03 | The Esab Group, Inc. | Electrode for plasma arc torch |
RU2101149C1 (ru) * | 1995-10-12 | 1998-01-10 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАНИн машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Электрод с внутренним охлаждением |
RU2187416C1 (ru) * | 2001-02-12 | 2002-08-20 | Закрытое акционерное общество "Орион Гринева" | Способ изготовления электрода с износостойкой вставкой |
CA2619789C (en) * | 2007-12-24 | 2017-07-18 | Jiayuan Chen | Projection welding electrode with replaceable electrode element |
US10391582B2 (en) * | 2011-07-21 | 2019-08-27 | Ford Global Technologies, Llc | System and method of welding a workpiece |
-
2014
- 2014-05-07 US US14/271,518 patent/US20150321282A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-04-28 MX MX2015005391A patent/MX2015005391A/es unknown
- 2015-05-05 DE DE202015102269.7U patent/DE202015102269U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2015-05-07 CN CN201520291884.0U patent/CN204686268U/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-07 RU RU2015117387A patent/RU2680500C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN204686268U (zh) | 2015-10-07 |
RU2680500C2 (ru) | 2019-02-21 |
US20150321282A1 (en) | 2015-11-12 |
RU2015117387A3 (ru) | 2018-12-10 |
DE202015102269U1 (de) | 2015-05-20 |
MX2015005391A (es) | 2015-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015117387A (ru) | Сборный сварочный электрод | |
EP4243575A3 (en) | Cartridge for a liquid-cooled plasma arc torch | |
EP2814081A3 (en) | Battery assembly and electronic cigarette | |
WO2014120401A3 (en) | Suppressor assembly for a firearm | |
JP2017500980A5 (ru) | ||
MX2017003305A (es) | Montaje de aguja con cubierta de aguja y soporte de aguja móvil. | |
EP3184843A3 (en) | Multipart torque bar for vibration suppression | |
JP2017532744A5 (ru) | ||
WO2013003561A3 (en) | Spark plug electrode configuration | |
MX2019015375A (es) | Ensamble de cabeza de arrastre. | |
MX2016014788A (es) | Montaje de escobilla electrolítica. | |
EP2597737A3 (en) | Spark plug | |
MX2017013526A (es) | Linea recortadora con caracteristica de centrado. | |
IN2015DN00889A (ru) | ||
WO2014130942A3 (en) | Ultrasonic collet horn for ultrasonic welder | |
MX2017014820A (es) | Fuente de energia electrica, conjunto de herramientas, y metodo para insertar una fuente de energia en una herramienta. | |
WO2014205246A3 (en) | High strength flexible ferrule | |
EP3239470A3 (en) | Turbomachine alignment key and related turbomachine | |
MX2018002361A (es) | Punzon perforador y metodo de fabricacion del mismo. | |
MX2019004197A (es) | Ensamble de consumible con elementos internos de remocion de calor. | |
AR114043A1 (es) | Fijación terminal para barra de succión | |
EP2469668A3 (en) | Spark plug | |
MX2016015342A (es) | Cono de aguja para cateter de insercion sobre la aguja. | |
WO2018066887A3 (ko) | 치아 손상 방지를 위한 후두경 | |
GB2569507A (en) | Pre-chamber assembly for fuel injector |