SU1637981A1 - Электрод дл контактной точечной сварки и способ его изготовлени - Google Patents

Электрод дл контактной точечной сварки и способ его изготовлени Download PDF

Info

Publication number
SU1637981A1
SU1637981A1 SU884610803A SU4610803A SU1637981A1 SU 1637981 A1 SU1637981 A1 SU 1637981A1 SU 884610803 A SU884610803 A SU 884610803A SU 4610803 A SU4610803 A SU 4610803A SU 1637981 A1 SU1637981 A1 SU 1637981A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
tip
spot welding
resistance spot
service life
Prior art date
Application number
SU884610803A
Other languages
English (en)
Inventor
Феликс Константинович Черток
Владимир Михайлович Пигольц
Семен Владимирович Абрамович
Original Assignee
Ленинградский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" filed Critical Ленинградский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority to SU884610803A priority Critical patent/SU1637981A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1637981A1 publication Critical patent/SU1637981A1/ru

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному оборудованию, в частности к производству электродов дл  машин контактной точечной сварки. Цель изобретени  - повышение срока службы электрода путем многократного использовани  его корпуса. Электрод изготавливают путем напрессовки наконечника на корпус до контакта их опорных поверхностей . Переменна  по высоте твердость наконечника , полученна  путем термообработки при заданном режиме, позвол ет получить надежную его посадку без увеличени  высоты посадочной части. Увеличиваетс  срок службы корпуса электрода. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварочному оборудованию, в частности к производству электродов дл  машин контактной точечной сварки.
Цель изобретени  - повышение срока службы электрода путем многократного использовани  его корпуса.
На фиг. 1 изображен общий вид электрода с внутренней насадкой наконечника, про- дольный разрез; на фиг.2 - то же, с наружной насадкой наконечника; на фиг.З - схема распределени  твердости металла в зоне опорного сечени  А-А на фиг.1; на фиг.4 - схема распределени  твердости металла в зоне опорного сечени  А-А на фиг.2.
Электрод состоит из высокотвердого наконечника 1 с расширенной рабочей поверхностью 2 и корпуса 3, установленных с возможностью взаимодействи  по прессовой посадке до полного контакта опорных поверхностей. Опорна  поверхность наконечника 1 в зоне 4 по сечению А-А выполнена разупрочненной в 1,5-2 раза по сравнению с его рабочей поверхностью 2.
Электрод дл  контактной точечной сварки изготавливаетс  путем напрессовки наконечника 1, например, тарельчатого, выполненного из высокотвердой бронзы БрХОЗ, снаружи или внутри корпуса 3 до полного контакта их опорных поверхностей. При этом предварительно опорную поверхность наконечника 1 в зоне 4 по сечению А-А (на фиг.1 и 2) отжигают до 700-800°С, что на 200-300°С выше температуры разупрочнени  бронзы БрХОЗ. Отжиг провод т в течение 0,5-1,0 мин, чтобы разупрочнить наконечник на глубину не более чем на 3-5 мм от опорной поверхности.
При этом одновременно рабочую часть 2 наконечника 1 охлаждают до температуры , меньшей температуры разупрочнени  высокотвердого материала.
На фиг.З и 4 даетс  зависимость изменени  твердости наконечника по высоте от
ич С
о
00 XI
ю
00
опорной поверхности к рабочей поверхности .Так за 0,5-1,0 мин. металл марки БрХОЗ наконечника разупрочн етс  на глубину 3-5 мм до 60 ед. твердости по Бринеллю, при этом рабоча  поверхность почти не мен ет своей твердости и равна 120 ед., что составл ет соотношение обеих твердостей как 1-2. В процессе эксплуатации электрода, по мере наработки сварочных циклов происходит постепенное см тие металла наконечника 1 в разупрочненных зонах 4, что приводит к его смещению относительно корпуса 4 на величину h и возобновлению нат га, чем и поддерживаетс  надежность посадки наконечника до достижени  им предельного износа и сохранность корпуса.
Переменна  по высоте твердость наконечника позвол ет обеспечить надежность его посадки без увеличени  высоты посадочной части и соответственно без дополнительного расхода дл  этой цели цветного металла или амортизирующих приспособлений .
Экономический эффект от внедрени  предлагаемого электрода достигаетс  благодар  сокращению времени на ремонтные работы и увеличению срока службы электродов за счет многократного использовани  его корпуса, что соответственно вызываетсниже- нме себестоимости электрода в 1,5-2 раза.

Claims (2)

1.Электрод дл  контактной точечной сварки, содержащий корпус и электродный наконечник, установленные по прессовой
посадке с возможностью взаимодействи  их опорных поверхностей, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  срока службы электрода путем многократного использовани  его корпуса, опорна  поверхность
электродного наконечника выполнена разупрочненной в 1,5-2 раза относительно рабочей поверхности электродного наконечника .
2.Способ изготовлени  электрода дл  5 контактной точечной сварки, при котором
электродный наконечник изготавливают из высокотвердого материала и осуществл ют прессовую насадку на корпус до полного взаимодействи  их опорных поверхностей,
0 отличающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы электрода путем многократного использовани  его корпуса, опорную поверхность электродного наконечника отжигают в течение 0,5-1 мин до
5 температуры, на 200-300°С превышающей температуру разупрочнени  высокотвердого материала, при этом одновременно рабочую часть наконечника охлаждают до температуры, меньшей температуры разуп0 рочнени .
Фцг.1
Фиг. 2
h,nn
60 80 100 HB Фиг.Ь
60 SO 100 HB (bue.3
SU884610803A 1988-09-12 1988-09-12 Электрод дл контактной точечной сварки и способ его изготовлени SU1637981A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884610803A SU1637981A1 (ru) 1988-09-12 1988-09-12 Электрод дл контактной точечной сварки и способ его изготовлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884610803A SU1637981A1 (ru) 1988-09-12 1988-09-12 Электрод дл контактной точечной сварки и способ его изготовлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1637981A1 true SU1637981A1 (ru) 1991-03-30

Family

ID=21411767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884610803A SU1637981A1 (ru) 1988-09-12 1988-09-12 Электрод дл контактной точечной сварки и способ его изготовлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1637981A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2680500C2 (ru) * 2014-05-07 2019-02-21 Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК Сборный сварочный электрод

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1214365, кл. В 23 К 11/10, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2680500C2 (ru) * 2014-05-07 2019-02-21 Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК Сборный сварочный электрод

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4591687A (en) Electrical resistance-pressure welding process for welding parts of workpieces made of aluminum materials and an apparatus and electrode therefor
US4383784A (en) Method and means of manufacturing a rotary cutting tool
US4165228A (en) Process and apparatus for heat treating edge of plate glass
US4249986A (en) High frequency horn with soft metallic coating
US4500766A (en) Method of fusion of inserts to snow plow runners
JP2006505697A5 (ru)
NO332021B1 (no) Fremgangsmate til fremstilling av en slitasjefast overflate pa komponenter bestaende av stal, og maskin med minst en komponent av denne type
SU1637981A1 (ru) Электрод дл контактной точечной сварки и способ его изготовлени
EA199600089A1 (ru) Способ термообработки рельсовых стыков, изготовленных с помощью сварки промежуточной заливкой, и применения в этом способе горелок с определенным расположением
US2086801A (en) Process of making tappet screws
ES2110776T3 (es) Procedimiento para la union de una capa de contacto a base de material de plata-oxido metalico, con un soporte metalico de contacto y capa de contacto correspondiente.
KR890009486A (ko) 연결부 제조방법
GB2304306A (en) Work piece repair
US1569025A (en) Method of joining metals by fusion welding
SU1222462A1 (ru) Способ контактной сварки
SU1260655A1 (ru) Устройство дл загрузки шихты в электропечь
AU629243B2 (en) Method for manufacturing a crushing roller and method for using the roller
US2317681A (en) Welding electrode
SU1576237A1 (ru) Способ лазерно-механической обработки
SU1411343A1 (ru) Способ изготовлени деталей
JPS60227972A (ja) 電子ビ−ム溶接施工法
SU973279A1 (ru) Способ изготовлени алмазного черв чного электрода-инструмента
JPH01148480A (ja) スポット溶接電極の再成方法
SU1278164A1 (ru) Устройство дл термомеханической обработки
US2276010A (en) Resistance welding