RU2015113984A - Способ изготовления лопасти из композиционного материала - Google Patents

Способ изготовления лопасти из композиционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2015113984A
RU2015113984A RU2015113984A RU2015113984A RU2015113984A RU 2015113984 A RU2015113984 A RU 2015113984A RU 2015113984 A RU2015113984 A RU 2015113984A RU 2015113984 A RU2015113984 A RU 2015113984A RU 2015113984 A RU2015113984 A RU 2015113984A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
blade
open
packages
mandrel
Prior art date
Application number
RU2015113984A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2616465C2 (ru
Inventor
Борис Анатольевич Губарев
Сергей Владиславович Каюмов
Original Assignee
Борис Анатольевич Губарев
Сергей Владиславович Каюмов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Борис Анатольевич Губарев, Сергей Владиславович Каюмов filed Critical Борис Анатольевич Губарев
Priority to RU2015113984A priority Critical patent/RU2616465C2/ru
Publication of RU2015113984A publication Critical patent/RU2015113984A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2616465C2 publication Critical patent/RU2616465C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C27/00Rotorcraft; Rotors peculiar thereto
    • B64C27/32Rotors
    • B64C27/46Blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/22Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления лопасти из композиционного материала, включающий изготовление пенопластового сердечника, раскрой листов для формирования многослойных пакетов открытого контура оболочки и обшивки, изготовление армирующих вкладышей, элемента, усиливающего заднюю кромку лопасти, противоэрозийной оковки и центровочных грузов, сборку упомянутых многослойных пакетов с армированными вкладышами и центровочными грузами на оправке с последующей предварительной их опрессовкой, установку в собранные пакеты открытого контура пенопластового сердечника и укладку этой конструкции совместно с противоэрозийной оковкой и элементом, усиливающим заднюю кромку лопасти, в пресс-форму, последующий процесс полимеризации со ступенчатым поднятием температуры нагрева пресс-формы с шаговым интервалом выдержки, отличающийся тем, что сборку каждого многослойного пакета открытого контура производят вне оправки, причем выкладку листов ведут с применением реперных маяков и одновременно при этом производят сметку листов посредством точечного нанесения термопластичных связующих, на оправке устанавливают реперные маяки, идентичные вышеупомянутым, и по ним на оправке производят укладку собранных пакетов открытого контура оболочки и обшивки, в открытой пресс-форме в одной из ее половин собранную для полимеризации конструкцию лопасти фиксируют по элементу, усиливающему заднюю кромку лопасти, для чего в упомянутой половине пресс-формы устанавливают соответствующий упор, а процесс закрытия пресс-формы производят смыканием половин пресс-формы за счет движения по типу дверного полотна свободной от конструкции лопасти половины

Claims (3)

1. Способ изготовления лопасти из композиционного материала, включающий изготовление пенопластового сердечника, раскрой листов для формирования многослойных пакетов открытого контура оболочки и обшивки, изготовление армирующих вкладышей, элемента, усиливающего заднюю кромку лопасти, противоэрозийной оковки и центровочных грузов, сборку упомянутых многослойных пакетов с армированными вкладышами и центровочными грузами на оправке с последующей предварительной их опрессовкой, установку в собранные пакеты открытого контура пенопластового сердечника и укладку этой конструкции совместно с противоэрозийной оковкой и элементом, усиливающим заднюю кромку лопасти, в пресс-форму, последующий процесс полимеризации со ступенчатым поднятием температуры нагрева пресс-формы с шаговым интервалом выдержки, отличающийся тем, что сборку каждого многослойного пакета открытого контура производят вне оправки, причем выкладку листов ведут с применением реперных маяков и одновременно при этом производят сметку листов посредством точечного нанесения термопластичных связующих, на оправке устанавливают реперные маяки, идентичные вышеупомянутым, и по ним на оправке производят укладку собранных пакетов открытого контура оболочки и обшивки, в открытой пресс-форме в одной из ее половин собранную для полимеризации конструкцию лопасти фиксируют по элементу, усиливающему заднюю кромку лопасти, для чего в упомянутой половине пресс-формы устанавливают соответствующий упор, а процесс закрытия пресс-формы производят смыканием половин пресс-формы за счет движения по типу дверного полотна свободной от конструкции лопасти половины пресс-формы, которую предварительно устанавливают в петлеобразную конструкцию, размещенную на пресс-форме в зоне задней кромки лопасти, при этом одновременно производят нагрев пресс-формы до получения требуемого обжатия профиля лопасти.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выкладку листов многослойных пакетов открытого контура ведут с применением метода лазерного проецирования, а в качестве реперных маяков применяют штифты, которые на оправке размещают по носику профиля лопасти.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что повышение температуры нагрева пресс-формы в процессе смыкания ее половин контролируется в ручном режиме и выдерживается в сомкнутом, но незафиксированном положении половин пресс-формы в течение 30 мин при температуре, не превышающей примерно 50% порога температуры полимеризации.
RU2015113984A 2015-04-16 2015-04-16 Способ изготовления лопасти из композиционного материала RU2616465C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015113984A RU2616465C2 (ru) 2015-04-16 2015-04-16 Способ изготовления лопасти из композиционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015113984A RU2616465C2 (ru) 2015-04-16 2015-04-16 Способ изготовления лопасти из композиционного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015113984A true RU2015113984A (ru) 2016-11-10
RU2616465C2 RU2616465C2 (ru) 2017-04-17

Family

ID=57267508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015113984A RU2616465C2 (ru) 2015-04-16 2015-04-16 Способ изготовления лопасти из композиционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2616465C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU191988U1 (ru) * 2018-08-02 2019-08-29 Общество с ограниченной ответственностью "ВР-Технологии" Пресс-форма для изготовления лопасти воздушного винта
RU2720124C1 (ru) * 2019-08-28 2020-04-24 Акционерное общество "Национальный центр вертолетостроения им. М.Л. Миля и Н.И. Камова" (АО "НЦВ Миль и Камов") Устройство для сборки лопасти несущего винта вертолета

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2617119B1 (fr) * 1987-06-26 1989-12-01 Aerospatiale Pale en materiaux composites, a noyau structural et revetement d'habillage profile, et son procede de fabrication
RU2058250C1 (ru) * 1992-03-19 1996-04-20 Акционерное общество Научно-производственное предприятие "Аэросила" Способ изготовления композиционных лопастей воздушного винта
ATE537060T1 (de) * 2009-05-27 2011-12-15 Eurocopter Deutschland Rotorblatt als faserverbundprofilkörper und verfahren zu seiner herstellung mittels harzinjektionstechnik
RU2542294C2 (ru) * 2013-05-15 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Длинномерный силовой конструкционный элемент типа строительной балки из полимерного композиционного материала
RU2541574C1 (ru) * 2013-12-25 2015-02-20 Закрытое акционерное общество "АВИА-ПРОЕКТ" Лопасть несущего винта вертолета и способ изготовления лопасти из композиционного материала

Also Published As

Publication number Publication date
RU2616465C2 (ru) 2017-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102555117B (zh) 风力涡轮机叶片的分段壳体模具及其制造方法和应用该模具的叶片生产方法
JP2020055316A (ja) 複合材ターボ機械ブレードを製造するための方法及びそのための圧縮アセンブリ
RU2015113984A (ru) Способ изготовления лопасти из композиционного материала
EP3161307B1 (en) Improvements relating to wind turbine blade manufacture
KR20170005812A (ko) 복합 팬
DK153675B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af ved hjaelp af en skumstofkerne afstivede fiberarmerede formlegemer saasom vinger eller rotorblade med store laengde- og breddedimensioner
JP2013520337A5 (ru)
CN104959599B (zh) 一种采用激光快速成形复杂曲面金属薄壁件的方法
RU2541574C1 (ru) Лопасть несущего винта вертолета и способ изготовления лопасти из композиционного материала
CN106671443B (zh) 用于制造飞机机身的开孔围框的方法,成形及注塑工具及其获得的开孔围框
JP2020151876A5 (ru)
EP3744768A4 (en) FIBER REINFORCING MATS AND FIBER REINFORCED RESIN MOLDING COMPOUNDS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
US20170246782A2 (en) Method of molding a composite sheet
RU2013140139A (ru) Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора
BR112015032624A2 (pt) método de fabricação de uma estrutura de reforço
US10457030B2 (en) Method for manufacturing bamboo framework body
RU143641U1 (ru) Лопасть воздушного винта
US20190022991A1 (en) Method for shaping frame structure using multilayer board
CN105563712A (zh) 一种线夹绝缘罩的生产工艺
CN106275379A (zh) 一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法
RU191988U1 (ru) Пресс-форма для изготовления лопасти воздушного винта
EP3862383A4 (en) FORMATERIAL, FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL
CN106273535A (zh) 一种半封闭复合材料结构的成型方法
CN102407331A (zh) 用sls选择性激光烧结制取四类骨质模型的方法
WO2018211009A3 (fr) Procédé de préparation de pièce composite textile/résine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180417