RU2015113816A - Барабан для магнитного сепаратора и способ его изготовления - Google Patents

Барабан для магнитного сепаратора и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2015113816A
RU2015113816A RU2015113816A RU2015113816A RU2015113816A RU 2015113816 A RU2015113816 A RU 2015113816A RU 2015113816 A RU2015113816 A RU 2015113816A RU 2015113816 A RU2015113816 A RU 2015113816A RU 2015113816 A RU2015113816 A RU 2015113816A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnets
cylinder
drum according
shell
magnetic
Prior art date
Application number
RU2015113816A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2626082C2 (ru
Inventor
Данило МОЛТЕНИ
Original Assignee
СГМ ГАНТРИ С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СГМ ГАНТРИ С.п.А. filed Critical СГМ ГАНТРИ С.п.А.
Publication of RU2015113816A publication Critical patent/RU2015113816A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2626082C2 publication Critical patent/RU2626082C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4605—Details of interaction of cage and race, e.g. retention or centring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
    • F16C43/065—Placing rolling bodies in cages or bearings in cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/50—Other types of ball or roller bearings
    • F16C19/507—Other types of ball or roller bearings with rolling elements journaled in one of the moving parts, e.g. stationary rollers to support a rotating part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49682—Assembling of race and rolling anti-friction members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49693—Roller making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Magnetic Treatment Devices (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

1. Барабан для магнитного сепаратора, содержащий цилиндр (C) из ферромагнитного материала, закрытый на своих концах двумя фланцами (2), которые имеют центральные стержни (3), снабженные местами для подшипников (4) и зажимов (5), причем упомянутые центральные стержни (3) размещены вдоль продольной оси (А-А) цилиндра (С), при этом на внешней стороне цилиндра (С) сформировано множество продольных канавок (6), вмещающих постоянные магниты (7), расположенные в виде продольных рядов одной полярности вдоль магнитной дуги приблизительно 130°-160° с чередующейся полярностью N-S между соседними рядами, при этом цилиндр (С) расположен в пределах оболочки (М) из немагнитного материала, закрытого на своих концах двумя фланцами (F), которые имеют фланцевые втулки (MF), снабженные местами для упомянутых подшипников (4), причем по меньшей мере одна из упомянутых фланцевых втулок (MF) также снабжена средством для приема от двигателя движения для приведения во вращение упомянутой оболочки (М), при этом упомянутое средство представляет собой предпочтительно зубчатое колесо (R), отличающийся тем, что длина (D) одного диполя магнитной цепи находится в интервале между 100 и 150 мм, предпочтительно равна 127 мм.2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что все магниты (7) являются идентичными и в зоне (10) выгрузки на конце магнитной дуги помещены в продольные канавки (6) с постепенным углублением.3. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя множество выполненных с возможностью вращения шаровых опор (8), размещенных в шахматном порядке среди магнитов (7), причем шарики упомянутых опор (8) выступают на 0,3-0,4 мм по отношению к активной поверхности магнитов (7).4. Барабан по п. 2, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя

Claims (19)

1. Барабан для магнитного сепаратора, содержащий цилиндр (C) из ферромагнитного материала, закрытый на своих концах двумя фланцами (2), которые имеют центральные стержни (3), снабженные местами для подшипников (4) и зажимов (5), причем упомянутые центральные стержни (3) размещены вдоль продольной оси (А-А) цилиндра (С), при этом на внешней стороне цилиндра (С) сформировано множество продольных канавок (6), вмещающих постоянные магниты (7), расположенные в виде продольных рядов одной полярности вдоль магнитной дуги приблизительно 130°-160° с чередующейся полярностью N-S между соседними рядами, при этом цилиндр (С) расположен в пределах оболочки (М) из немагнитного материала, закрытого на своих концах двумя фланцами (F), которые имеют фланцевые втулки (MF), снабженные местами для упомянутых подшипников (4), причем по меньшей мере одна из упомянутых фланцевых втулок (MF) также снабжена средством для приема от двигателя движения для приведения во вращение упомянутой оболочки (М), при этом упомянутое средство представляет собой предпочтительно зубчатое колесо (R), отличающийся тем, что длина (D) одного диполя магнитной цепи находится в интервале между 100 и 150 мм, предпочтительно равна 127 мм.
2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что все магниты (7) являются идентичными и в зоне (10) выгрузки на конце магнитной дуги помещены в продольные канавки (6) с постепенным углублением.
3. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя множество выполненных с возможностью вращения шаровых опор (8), размещенных в шахматном порядке среди магнитов (7), причем шарики упомянутых опор (8) выступают на 0,3-0,4 мм по отношению к активной поверхности магнитов (7).
4. Барабан по п. 2, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя множество выполненных с возможностью вращения шаровых опор (8), размещенных в шахматном порядке среди магнитов (7), причем шарики упомянутых опор (8) выступают на 0,3-0,4 мм по отношению к активной поверхности магнитов (7).
5. Барабан по п. 3, отличающийся тем, что зазор (G) между активной поверхностью магнитов (7) и внутренней поверхностью оболочки (М) меньше или равен 2 мм.
6. Барабан по п. 4, отличающийся тем, что зазор (G) между активной поверхностью магнитов (7) и внутренней поверхностью оболочки (М) меньше или равен 2 мм.
7. Барабан по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что внешняя поверхность оболочки (М) покрыта эпоксидной краской, которая образует слой с высоким коэффициентом трения.
8. Барабан по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что рычаг (В) для регулировки положения магнитной дуги цилиндра (С) прикреплен к одному из стержней (3).
9. Барабан по п. 7, отличающийся тем, что рычаг (В) для регулировки положения магнитной дуги цилиндра (С) прикреплен к одному из стержней (3).
10. Барабан по любому из пп. 1-6, 9, отличающийся тем, что магниты (7) изготовлены из сплава Nd-Fe-B.
11. Барабан по п. 7, отличающийся тем, что магниты (7) изготовлены из сплава Nd-Fe-B.
12. Барабан по п. 8, отличающийся тем, что магниты (7) изготовлены из сплава Nd-Fe-B.
13. Барабан по любому из пп. 1-6, 9, 11, 12, отличающийся тем, что оболочка (М) изготовлена из нержавеющей стали AISI 316, имеющей толщину (Sm) 4 мм.
14. Барабан по п. 7, отличающийся тем, что оболочка (М) изготовлена из нержавеющей стали AISI 316, имеющей толщину (Sm) 4 мм.
15. Барабан по п. 8, отличающийся тем, что оболочка (М) изготовлена из нержавеющей стали AISI 316, имеющей толщину (Sm) 4 мм.
16. Барабан по п. 10, отличающийся тем, что оболочка (М) изготовлена из нержавеющей стали AISI 316, имеющей толщину (Sm) 4 мм.
17. Способ изготовления барабана для магнитного сепаратора по любому из пп. 1-16, содержащий следующие этапы, на которых:
a) приваривают фланцы-крышки (2) на концах цилиндра (С);
b) фиксируют стержни (3) по центру фланцев (2);
c) обрабатывают цилиндр (С) на токарном станке для достижения точной соосности стержней (3) с внешней стороной цилиндра (С) и формирования на стержнях (3) мест для подшипников (4) и для зажимов (5);
d) фрезеруют продольные канавки (6) на внешней стороне цилиндра (С);
e) фиксируют магниты (7) в канавках (6);
f) вводят цилиндр (С) внутрь оболочки (М) и герметично монтируют фланцы-крышки (F) последнего;
отличающийся тем, что на этапе d) канавки (6) формируют на расстоянии таким образом, чтобы длина одного диполя магнитной цепи находилась в интервале между 100 и 150 мм.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что на этапе d) также формируют места для шаровых опор (8), которые впоследствии фиксируют в упомянутых местах так, чтобы они выступали на 0,3-0,4 мм по отношению к магнитам (7).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что на этапе е) также фиксируют легкосъемные заглушки (9) в местах для шаровых опор (8), при этом способ дополнительно включает в себя следующие этапы между этапами е) и f), на которых:
е′) покрывают область цилиндра (С), где имеются магниты (7), оберткой, которая загерметизирована герметиком, подходящим для заполнения упомянутой обертки эпоксидной смолой;
е′′) заполняют обертку эпоксидной смолой и впоследствии удаляют обертку после затвердевания эпоксидной смолы;
е′′′) обрабатывают цилиндр (С) на токарном станке, чтобы выполнить протачивание с желательным диаметральным размером поверхности, покрытой магнитами (7), и промежутков, заполненных смолой;
е′′′′) удаляют заглушки (9) и фиксируют шаровые опоры (8).
RU2015113816A 2012-11-08 2013-10-29 Барабан для магнитного сепаратора и способ его изготовления RU2626082C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2012A001901 2012-11-08
IT001901A ITMI20121901A1 (it) 2012-11-08 2012-11-08 Tamburo per separatore magnetico e relativo metodo di produzione
PCT/IB2013/059749 WO2014072880A1 (en) 2012-11-08 2013-10-29 Drum for magnetic separator and relevant production method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015113816A true RU2015113816A (ru) 2016-11-10
RU2626082C2 RU2626082C2 (ru) 2017-07-21

Family

ID=47561720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015113816A RU2626082C2 (ru) 2012-11-08 2013-10-29 Барабан для магнитного сепаратора и способ его изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9375727B2 (ru)
EP (1) EP2916958B1 (ru)
CN (1) CN104768652B (ru)
AU (1) AU2013343103B2 (ru)
BR (1) BR112015008895A2 (ru)
CA (1) CA2884925C (ru)
IN (1) IN2015KN00708A (ru)
IT (1) ITMI20121901A1 (ru)
RU (1) RU2626082C2 (ru)
WO (1) WO2014072880A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20121901A1 (it) * 2012-11-08 2014-05-09 Sgm Gantry Spa Tamburo per separatore magnetico e relativo metodo di produzione
CN103785528B (zh) * 2014-01-25 2016-05-11 山东华特磁电科技股份有限公司 提精降渣磁选机
NL2013128B1 (nl) * 2014-07-04 2016-09-09 Goudsmit Magnetic Systems B V Omleidrol voor een non-ferro afvalscheider, alsmede non-ferro afvalscheider voorzien van de omleidrol.
US10722903B2 (en) * 2015-05-28 2020-07-28 Bei Jing Ke Neng Mei Da Er Huan Bao Ke Ji Co., Ltd. Tailings resource recovery process
CN105170324B (zh) * 2015-08-11 2017-08-29 李泽 一种磁除铁方法及装置
US9962710B2 (en) * 2016-07-07 2018-05-08 Bunting Magnetics Co. Magnetic roll
AU2017406401B2 (en) * 2017-03-29 2022-04-21 Loesche Gmbh Magnetic separator
US20210237098A1 (en) * 2018-08-31 2021-08-05 Gt Of Ohio, Ltd. Method and apparatus for continuous magnetic filtration of ferrous mill scale from liquid solutions
CN110479483B (zh) * 2019-08-24 2023-03-28 肇庆合林立业科技有限公司 一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置
US11944980B2 (en) 2020-04-24 2024-04-02 Bunting Group, Inc. Magnetic separating conveyor output roll
CN112112904A (zh) * 2020-10-15 2020-12-22 杨正香 一种用于保持架的周转装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3146191A (en) * 1961-05-12 1964-08-25 Indiana General Corp Variable magnetic strength permanent magnetic drum
US3312530A (en) * 1964-01-08 1967-04-04 Sackett & Sons Co A J Ammoniator-granulator apparatus
DE1433172B2 (de) * 1964-08-31 1971-11-04 VEB Schwermaschinenbau Ernst Thälmann, χ 3000 Magdeburg Permanentmagnettrommel fuer die magnetscheidung
US3489280A (en) * 1966-02-03 1970-01-13 Eriez Mfg Co Magnetic separator having field shaping poles
US3595391A (en) * 1969-02-24 1971-07-27 Byron C Schmid Magnetic separator
US4693812A (en) * 1983-03-11 1987-09-15 Raytheon Company Magnetic drum separator
SU1136839A1 (ru) * 1983-11-09 1985-01-30 Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" Магнитный сепаратор
SU1424869A1 (ru) * 1986-12-15 1988-09-23 Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" Барабанный магнитный сепаратор
US4869811A (en) * 1988-07-05 1989-09-26 Huron Valley Steel Corporation Rotor for magnetically sorting different metals
RU2060829C1 (ru) * 1992-07-21 1996-05-27 Криворожский горнорудный институт Магнитный сепаратор для разделения сыпучего материала
US5496470A (en) * 1994-05-27 1996-03-05 Barnes International, Inc. Magnetic separator
IT1270218B (it) * 1994-06-14 1997-04-29 Sgm Spa Procedimento e dispositivo per la separazione di acciaio inox da materiali misti che lo contengono
US5636748A (en) * 1994-12-29 1997-06-10 Arvidson; Bo R. Magnetic drum separator
US5626233A (en) * 1995-03-07 1997-05-06 Venturedyne, Ltd. Eddy current separator
US5938579A (en) * 1997-07-16 1999-08-17 Cavazos; Arnold B. Magnetic roller
US6062393A (en) * 1997-09-16 2000-05-16 Carpco, Inc. Process and apparatus for separating particles of different magnetic susceptibilities
IT1317809B1 (it) * 2000-06-06 2003-07-15 Sgm Spa Essiccatore in continuo a magneti permanenti con regolazione delprofilo trasversale di temperatura
US6634504B2 (en) * 2001-07-12 2003-10-21 Micron Technology, Inc. Method for magnetically separating integrated circuit devices
RU2229343C2 (ru) * 2002-08-07 2004-05-27 Научно-Производственная Фирма "Продэкология" Способ магнитной сепарации сыпучих продуктов и сепаратор магнитный для его осуществления
EP2035149B1 (en) * 2006-06-15 2012-08-08 SGM Gantry S.p.A. Electromagnetic separator and separation method of ferromagnetic materials
RU68363U1 (ru) * 2007-03-27 2007-11-27 Научно-Производственная Фирма "Продэкология" Сепаратор магнитный двухкаскадный барабанный для обогащения сухих сыпучих слабомагнитных руд
WO2011085001A2 (en) * 2010-01-05 2011-07-14 Eriez Manufacturing Co. Permanent magnet drum separator with movable magnetic elements
ITMI20121902A1 (it) * 2012-11-08 2014-05-09 Sgm Gantry Spa Tamburo elettromagnetico per la pulizia di rottami ferromagnetici di medie e grandi dimensioni
ITMI20121901A1 (it) * 2012-11-08 2014-05-09 Sgm Gantry Spa Tamburo per separatore magnetico e relativo metodo di produzione

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20121901A1 (it) 2014-05-09
WO2014072880A4 (en) 2014-07-31
US20150336108A1 (en) 2015-11-26
RU2626082C2 (ru) 2017-07-21
AU2013343103A1 (en) 2015-04-02
AU2013343103B2 (en) 2016-01-28
BR112015008895A2 (pt) 2017-07-04
CA2884925A1 (en) 2014-05-15
IN2015KN00708A (ru) 2015-07-17
CA2884925C (en) 2020-02-25
CN104768652B (zh) 2017-08-04
WO2014072880A1 (en) 2014-05-15
EP2916958A1 (en) 2015-09-16
CN104768652A (zh) 2015-07-08
EP2916958B1 (en) 2016-12-07
US9375727B2 (en) 2016-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015113816A (ru) Барабан для магнитного сепаратора и способ его изготовления
US9166449B2 (en) Rotor and motor
US10270302B2 (en) Electric motor rotor and electric motor associated
RU2013117448A (ru) Ротор для электрической машины с модуляцией полюсов
SI2999087T1 (en) Electric machine with small magnetic swing of groove
JP2015509356A5 (ru)
JP2020065435A (ja) 電気モータのための磁束シールド
FR3004297A1 (fr) Rotor a aimantation permanente pouvant lui etre donnee apres coup
US10594172B2 (en) Electric component including custom metal grain orientation
CN106100438B (zh) 动态永磁场驱动式超磁致伸缩致动器
JP6737034B2 (ja) 表面磁石型回転子
RU2007120725A (ru) Способ сборки ротора высокооборотной электрической машины
KR20100099938A (ko) 마그네트 기어
JP2006340430A5 (ru)
CN103247205A (zh) 圆桶式重力场干扰装置
US20230223191A1 (en) Method of manufacturing polar anisotropic magnet, method of manufacturing magnet assembly, polar anisotropic magnet, magnet assembly, and composite magnet assembly
JP5359526B2 (ja) 永久磁石同期電動機の回転子
UA56077U (ru) Ротор электрической машины
RU2284624C1 (ru) Ротор магнитоэлектрической машины
PL429064A1 (pl) Sposób zastosowania elektrycznego silnika liniowego łukowego do napędu bezpośredniego pojazdów szczególnie na kołach rowerowych
RU158760U1 (ru) Индуктор цилиндрического горизонтального линейного электропривода с постоянными магнитами
JP2021112039A (ja) ステータ及び渦電流式減速装置の製造方法
CN110011517A (zh) 一种平衡式磁动机
RU2022107403A (ru) Способ изготовления многожильного постоянного магнита
WO2019219984A3 (en) Manufacturing a sintered flux focusing permanent magnet with an apparatus having asymmetrically formed magnetic devices

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201030