RU2015110823A - Режущий инструмент для обработки и способ резки детали из армированного волокном полимерного материала - Google Patents

Режущий инструмент для обработки и способ резки детали из армированного волокном полимерного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2015110823A
RU2015110823A RU2015110823A RU2015110823A RU2015110823A RU 2015110823 A RU2015110823 A RU 2015110823A RU 2015110823 A RU2015110823 A RU 2015110823A RU 2015110823 A RU2015110823 A RU 2015110823A RU 2015110823 A RU2015110823 A RU 2015110823A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rough
cutters
rake angle
helix
cutter
Prior art date
Application number
RU2015110823A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2669965C2 (ru
Inventor
Ралф ХЮФШМИЕД
Original Assignee
Хюфшмиед Зерспанунгссистем Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хюфшмиед Зерспанунгссистем Гмбх filed Critical Хюфшмиед Зерспанунгссистем Гмбх
Publication of RU2015110823A publication Critical patent/RU2015110823A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2669965C2 publication Critical patent/RU2669965C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/08Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
    • B23B5/10Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for turning pilgrim rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/04Angles
    • B23C2210/0407Cutting angles
    • B23C2210/0414Cutting angles different
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/04Angles
    • B23C2210/0485Helix angles
    • B23C2210/0492Helix angles different
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/12Cross section of the cutting edge
    • B23C2210/126Rounded cutting edges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/28Arrangement of teeth
    • B23C2210/282Unequal angles between the cutting edges, i.e. cutting edges unequally spaced in the circumferential direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/28Arrangement of teeth
    • B23C2210/285Cutting edges arranged at different diameters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/40Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2220/00Details of milling processes
    • B23C2220/60Roughing
    • B23C2220/605Roughing and finishing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2226/00Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/27Composites, e.g. fibre reinforced composites
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/19Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946Face or end mill
    • Y10T407/1948Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/303752Process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

1. Режущий инструмент, в особенности торцевая фреза для обработки армированных волокном материалов, таких как углепластик, композиционные материалы на стекловидной основе и армированные полиэфирной нитью полимеры, содержащийопределенное количество, 4 или шесть, главных стружечных канавок (1, 2, 3, 4, 5, 6), образующих с соответствующей кромкой для черновой обработки режущий клин с черновым резцом (13, 14, 15, 16, 17, 18),определенное количество вспомогательных стружечных канавок (7, 8, 9, 10, 11, 12), соответствующее числу главных стружечных канавок (1, 2, 3, 4, 5, 6), то есть группу канавок, следующих в окружном направлении за соответствующими им главными стружечными канавками (1, 2, 3, 4, 5, 6), и занимающих в окружном направлении промежуток между соответствующей поперечной кромкой для чистовой обработки и предваряющей, двигающейся в окружном направлении поперечной кромкой для черновой обработки, а также образующих с кромкой для чистовой обработки режущий клин с чистовым резцом (19, 20, 21, 22, 23, 24),отличающийся тем, чточерновые резцы с правой винтовой линией (13, 14, 15, 16, 17, 18) вперемежку расположены вокруг оси инструмента, а резцы без винтовой линии, или как минимум с меньшей по абсолютному значению винтовой линией, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией, расположены вдоль оси инструмента, причемследующие за черновыми резцами с правой винтовой линией (13, 15, 17) чистовые резцы (19, 21, 23) не имеют винтовой линии, или как минимум обнаруживают меньшую по абсолютному значению винтовую линию, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией, и располагаются вдоль оси инструмента, причемнагоняющие чистовые резцы (20, 22, 24), следующие за черновыми

Claims (14)

1. Режущий инструмент, в особенности торцевая фреза для обработки армированных волокном материалов, таких как углепластик, композиционные материалы на стекловидной основе и армированные полиэфирной нитью полимеры, содержащий
определенное количество, 4 или шесть, главных стружечных канавок (1, 2, 3, 4, 5, 6), образующих с соответствующей кромкой для черновой обработки режущий клин с черновым резцом (13, 14, 15, 16, 17, 18),
определенное количество вспомогательных стружечных канавок (7, 8, 9, 10, 11, 12), соответствующее числу главных стружечных канавок (1, 2, 3, 4, 5, 6), то есть группу канавок, следующих в окружном направлении за соответствующими им главными стружечными канавками (1, 2, 3, 4, 5, 6), и занимающих в окружном направлении промежуток между соответствующей поперечной кромкой для чистовой обработки и предваряющей, двигающейся в окружном направлении поперечной кромкой для черновой обработки, а также образующих с кромкой для чистовой обработки режущий клин с чистовым резцом (19, 20, 21, 22, 23, 24),
отличающийся тем, что
черновые резцы с правой винтовой линией (13, 14, 15, 16, 17, 18) вперемежку расположены вокруг оси инструмента, а резцы без винтовой линии, или как минимум с меньшей по абсолютному значению винтовой линией, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией, расположены вдоль оси инструмента, причем
следующие за черновыми резцами с правой винтовой линией (13, 15, 17) чистовые резцы (19, 21, 23) не имеют винтовой линии, или как минимум обнаруживают меньшую по абсолютному значению винтовую линию, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией, и располагаются вдоль оси инструмента, причем
нагоняющие чистовые резцы (20, 22, 24), следующие за черновыми резцами (14, 16, 18), не имеющими винтовой линии или, как минимум, обнаруживающими меньшую по абсолютному значению винтовую линию, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией (13, 15, 17), располагаются вокруг оси инструмента и обнаруживают правую винтовую линию.
2. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что передний угол на всех
чистовых резцах (19, 20, 21, 22, 23, 24) больше, чем передний угол на соответствующих, предваряющих их черновых резцах (13, 14, 15, 16, 17, 18).
3. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что угол фаз острия на каждом предваряющем черновом резце (13, 14, 15, 16, 17, 18) к острию на каждом следующим за ним чистовом резце (19, 20, 21, 22, 23, 24) меньше чем угол фаз острия каждого последующего чистового резца (19, 20, 21, 22, 23, 24) к острию на следующим за ним черновом резце (13, 14, 15, 16, 17, 18), и составляет у инструмента с четырьмя черновыми и чистовыми резцами на всех чистовых резцах около 20°-35°, а инструмента с шестью черновыми резцами (13, 14, 15, 16, 17, 18) и шестью чистовыми резцами (19, 20, 21, 22, 23, 24) около 15°-25° на всех чистовых резцах.
4. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что черновые резцы (13, 14, 15, 16, 17, 18) равноудалено распределены по поверхности, и чистовые резцы (19, 20, 21, 22, 23, 24) равноудалено распределены по поверхности.
5. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что острия как минимум на черновых резцах закруглены, предпочтительно с радиусом 0,1-0,5 мм.
6. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что количество главных стружечных канавок (1, 2, 3, ,4, 5, 6) и соответствующее количество следующих за главными стружечными канавками (1, 2, 3, ,4, 5, 6) в окружном направлении вспомогательных стружечных канавок (7, 8, 9, 10, 11, 12) составляет четыре или шесть.
7. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что черновые и чистовые резцы без винтовой линии или практически без винтовой линии (14, 16, 18, 19, 21, 23) обнаруживают угол подъема винтовой линии -2 bis 2°, предпочтительно равный 0°.
8. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что резцы с правой винтовой линией (13, 15, 17, 20, 22, 24) имеют угол подъема винтовой линии от 10° до -6°, предпочтительно угол 8°.
9. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что длина лезвия черновых и чистовых резцов (13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24) имеет значение, равное максимально двукратной величине диаметра инструмента.
10. Режущий по п. 1, отличающийся тем, что передний угол на всех черновых резцах имеет разные значения, особенно с тенденцией к увеличению, начиная от чернового резца с наименьшим передним углом и заканчивая черновым резцом с наибольшим передним углом, предпочтительно с поочередным возрастанием по мере движение по кругу, до тех пор, пока за черновым резцом с наибольшим передним углом вновь не последует черновой резец с наименьшим передним углом, например с
шагом о 3°-5°, причем передний угол у инструмента с четырьмя черновыми и чистовыми резцами составляет 5°, 8°, 11°, 14° на четырех черновых резцах.
11. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что черновые резцы переходят в заднюю поверхность без спиральных фасок, причем, значения заднего угла на всех черновых поперечных кромках особенно различаются, предпочтительно увеличиваются на 3°-5°, начиная с черновой поперечной кромки с наименьшим задним углом, и заканчивая черновой поперечной кромкой с наибольшим задним углом, и составляет у инструмента ч четырьмя черновыми и чистовыми поперечными кромками, например, 12°, 17°, 22°, 27° на четырех черновых поперечных кромках, причем наименьший задний угол предусмотрен предпочтительно на черновой поперечной кромке с черновым резцом с наименьшим передним углом, а задний угол на отдельных черновых поперечных кромках увеличивается по мере возрастания соответствующего переднего угла, возрастающие значения которого составляют, например, у инструмента с четырьмя черновыми и чистовыми поперечными кромками 5°, 8°, 11°, 14° соответственно. При этом задний угол в 12° предусмотрен на черновом резце с передним углом в 5°, задний угол в 17° на черновом резце с передним углом в 8°, задний угол в 22° на черновом резце с передним углом в 11°, а задний угол в 27° на черновом резце с передним углом в 14°.
12. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что значения переднего угла на всех чистовых резцах различаются, предпочтительно увеличиваются на 3°-5°, начиная с чистового резца с наименьшим передним углом, и заканчивая чистовым резцом с наибольшим передним углом. Соответствующие значения у инструмента с четырьмя черновыми и чистовыми резцами составляют 10°, 14°, 18°, 22°, причем передний угол имеет предпочтительно наибольшую величину на том чистовом резце, который следует за черновым резцом с наименьшим передним углом, и уменьшается по мере увеличения переднего угла на соответствующем предваряющем черновом резце, пока передний угол не достигнет минимального значения на том чистовом резце, который следует за черновым резцом с наибольшим передним углом.
13. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что задний угол имеет различные значения на всех чистовых резцах, предпочтительно увеличивается на 3°-5°, начиная с чистового резца с наименьшим задним углом, и заканчивая чистовым резцом с наибольшим задним углом, причем задний угол имеет предпочтительно наибольшую величину на том чистовом резце, который следует за черновым резцом с наименьшим задним углом, и уменьшается по мере увеличения заднего угла на
соответствующем предваряющем черновом резце, пока задний угол не достигнет минимального значения на том чистовом резце, который следует за черновым резцом с наибольшим передним углом.
14. Способ резки пластинок из армированных волокном материалов, таких как углепластик, имеющих толщину менее 3 мм, предпочтительно менее 1,5 мм, отличающийся тем, что фрезерование осуществляется торцевой фрезой согласно одному из предшествующих пунктов по намеченной линии реза.
RU2015110823A 2012-10-10 2013-09-27 Режущий инструмент для обработки и способ резки детали из армированного волокном полимерного материала RU2669965C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012019799.3 2012-10-10
DE201210019799 DE102012019799A1 (de) 2012-10-10 2012-10-10 Zerspanungswerkzeug zur Bearbeitung, Verfahren zur Reparatur und Verfahren zum Trennen eines Bauteils aus faserverstärktem Kunststoff.
PCT/EP2013/002913 WO2014056583A1 (de) 2012-10-10 2013-09-27 Zerspanungswerkzeug zur bearbeitung und verfahren zum trennen eines bauteils aus faserverstärktem kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015110823A true RU2015110823A (ru) 2016-10-20
RU2669965C2 RU2669965C2 (ru) 2018-10-17

Family

ID=49293588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015110823A RU2669965C2 (ru) 2012-10-10 2013-09-27 Режущий инструмент для обработки и способ резки детали из армированного волокном полимерного материала

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9452479B2 (ru)
EP (1) EP2906379B1 (ru)
JP (1) JP5941227B2 (ru)
KR (1) KR101673168B1 (ru)
CN (1) CN104768685B (ru)
AU (1) AU2013329882B2 (ru)
CA (1) CA2885221C (ru)
DE (1) DE102012019799A1 (ru)
DK (1) DK2906379T3 (ru)
ES (1) ES2609761T3 (ru)
HK (1) HK1208005A1 (ru)
IL (1) IL237998A (ru)
RU (1) RU2669965C2 (ru)
WO (1) WO2014056583A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203918109U (zh) * 2014-05-08 2014-11-05 上海钰工机电有限公司 变齿距高效避振耐用旋转锉
US11890793B2 (en) * 2016-05-25 2024-02-06 Basf Se Assembling fiber-reinforced foams
DE102019211724A1 (de) * 2019-08-05 2021-02-11 Gühring KG Schaftfräser
CN113857540A (zh) * 2021-11-18 2021-12-31 郑州亨睿精密机械科技有限公司 一种减少毛刺产生的切削刀头

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1948057A (en) * 1927-11-25 1934-02-20 Tscherne Alois Rotary cutting tool
US2782490A (en) * 1952-06-27 1957-02-26 Cincinnati Milling Machine Co Milling cutter
US3456316A (en) * 1967-08-31 1969-07-22 Lockheed Aircraft Corp Double-land end mills
US3913196A (en) * 1974-08-29 1975-10-21 Lear Siegler Inc Rotary cutting tool
US4285618A (en) 1979-10-12 1981-08-25 Shanley Stephen E Jr Rotary milling cutter
US4480949A (en) * 1982-05-28 1984-11-06 The Boeing Company Combination opposed helix router for routing composite material face sheets having honeycomb core
IL69696A (en) * 1982-09-27 1987-12-20 Hougen Everett D Annular hole cutter
SU1143527A1 (ru) * 1983-07-15 1985-03-07 Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства Режущий инструмент
DE3706282A1 (de) * 1986-02-28 1987-09-03 Izumo Sangyo Kk Umlaufendes schneidwerkzeug
DE8609688U1 (de) 1986-04-09 1986-09-04 Lothar Frost Präzisionswerkzeuge Schleifmittel, 7200 Tuttlingen Fräswerkzeug
DE3742942C1 (en) 1987-12-18 1988-12-08 Rolf Klenk Gmbh & Co Kg Milling tool for roughing and smoothing workpieces
SU1757792A2 (ru) * 1991-02-04 1992-08-30 Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" Фреза
JPH07299634A (ja) * 1994-04-25 1995-11-14 Hitachi Tool Eng Ltd エンドミル
FR2766746B1 (fr) * 1997-07-30 1999-09-03 Diager Ind Fraise pour percer et fileter par interpolation
DE29715192U1 (de) * 1997-08-23 1997-12-04 Schuler Technoplan GmbH & Co. KG, 75417 Mühlacker Fräswerkzeug
US6164876A (en) * 1999-10-30 2000-12-26 Tungsten Industries, Inc Cutting tool
DE20209768U1 (de) 2002-06-24 2003-11-27 Gühring, Jörg, Dr. Bohrer
DE20211589U1 (de) 2002-07-15 2004-01-29 Gühring, Jörg, Dr. Bohrer
DE20211592U1 (de) 2002-07-15 2004-04-01 Gühring, Jörg, Dr. Bohrer
US6991409B2 (en) * 2002-12-24 2006-01-31 Niagara Cutter Rotary cutting tool
JP4313579B2 (ja) 2003-01-22 2009-08-12 オーエスジー株式会社 スクエアエンドミル
DE20304580U1 (de) 2003-03-21 2004-08-12 Gühring, Jörg, Dr. Bohrer
GB0318501D0 (en) * 2003-08-07 2003-09-10 Exactaform Cutting Tools Ltd Cutting tool
DE102005002698B4 (de) * 2005-01-19 2007-06-21 Franken GmbH + Co KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge Fräswerkzeug
CN1806980A (zh) * 2006-01-23 2006-07-26 株洲钻石切削刀具股份有限公司 粗、精加工复合铣刀
US7563059B2 (en) * 2006-04-21 2009-07-21 Yg-1 Co., Ltd. Sinusoidal angled rotary cutting tool
US7367754B1 (en) * 2006-07-07 2008-05-06 Greenwood Mark L Variable helix rotary cutting tool
IL177336A (en) * 2006-08-07 2013-05-30 Hanita Metal Works Ltd Anti-vibration stabilized finger milling
CN201095010Y (zh) * 2007-06-04 2008-08-06 震虎精密科技股份有限公司 铣刀结构
DE102007034087B4 (de) * 2007-06-28 2009-09-10 Itsko Polevoi Fräserwerkzeug
JPWO2009122937A1 (ja) 2008-03-31 2011-07-28 住友電工ハードメタル株式会社 エンドミル
WO2010079374A1 (en) * 2009-01-12 2010-07-15 VILMÁNYI, Gábor Milling tool for simultaneous roughing and finishing operations
JP2010234462A (ja) * 2009-03-30 2010-10-21 Mitsubishi Materials Corp エンドミル
JP5526924B2 (ja) * 2010-03-29 2014-06-18 三菱マテリアル株式会社 エンドミル
CN101804478A (zh) * 2010-04-21 2010-08-18 上海交通大学 枞树型叶根轮槽加工的复合铣刀
US8602698B2 (en) * 2010-08-25 2013-12-10 Kennametal Inc. Combination end milling/drilling/reaming cutting tool

Also Published As

Publication number Publication date
DK2906379T3 (en) 2017-01-23
US20150209876A1 (en) 2015-07-30
ES2609761T3 (es) 2017-04-24
US9452479B2 (en) 2016-09-27
AU2013329882A1 (en) 2015-04-02
AU2013329882B2 (en) 2016-02-25
RU2669965C2 (ru) 2018-10-17
DE102012019799A1 (de) 2014-04-10
JP5941227B2 (ja) 2016-06-29
HK1208005A1 (en) 2016-02-19
EP2906379B1 (de) 2016-11-30
CN104768685A (zh) 2015-07-08
IL237998A (en) 2017-09-28
KR101673168B1 (ko) 2016-11-07
WO2014056583A1 (de) 2014-04-17
CA2885221C (en) 2017-03-07
JP2015530274A (ja) 2015-10-15
EP2906379A1 (de) 2015-08-19
CN104768685B (zh) 2017-07-04
KR20150047621A (ko) 2015-05-04
CA2885221A1 (en) 2014-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015110814A (ru) Режущий инструмент для обработки и способ ремонта деталей из армированного волокном полимерного материала
JP6246825B2 (ja) ラジアスエンドミル
CN101918166B (zh) 具有变化螺旋角的端铣刀
RU2015110823A (ru) Режущий инструмент для обработки и способ резки детали из армированного волокном полимерного материала
US20160089728A1 (en) Rotary cutting tool
US20150258616A1 (en) End mill
KR20130105808A (ko) 윤곽 엔드밀
JP2013022657A (ja) エンドミル
CN108290230A (zh) 切削刀具
CN103433542B (zh) 一种精密铣刀
CN104339005A (zh) 四刃圆鼻立铣刀
CN101890529A (zh) 一种阶梯铣刀
CN203696074U (zh) 一种粗精加工一体铣刀
CN104551246A (zh) 一种螺旋刃铰刀
CN203281964U (zh) 一种高效加工立铣刀
CN103586521A (zh) 一种四刃平头铣刀
CN104400100A (zh) 基于仿生学具有特殊槽型和微刃结构的立铣刀
CN104338996A (zh) 六刃铣刀
CN203459733U (zh) 一种精密铣刀
CN202106076U (zh) 一种ta15钛合金粗加工整体硬质合金数控立铣刀
JP2017113838A (ja) エンドミルおよび切削加工物の製造方法
CN201768948U (zh) 阶梯铣刀
CN109551029A (zh) 一种粗精一体铣刀
CN103567522A (zh) 一种粗精加工一体铣刀
CN202291667U (zh) 一种二级铰刀

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20180110

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20180712