RU2015110823A - Режущий инструмент для обработки и способ резки детали из армированного волокном полимерного материала - Google Patents
Режущий инструмент для обработки и способ резки детали из армированного волокном полимерного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015110823A RU2015110823A RU2015110823A RU2015110823A RU2015110823A RU 2015110823 A RU2015110823 A RU 2015110823A RU 2015110823 A RU2015110823 A RU 2015110823A RU 2015110823 A RU2015110823 A RU 2015110823A RU 2015110823 A RU2015110823 A RU 2015110823A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rough
- cutters
- rake angle
- helix
- cutter
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 2
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 claims abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/10—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for turning pilgrim rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0414—Cutting angles different
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
- B23C2210/0492—Helix angles different
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/12—Cross section of the cutting edge
- B23C2210/126—Rounded cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/28—Arrangement of teeth
- B23C2210/282—Unequal angles between the cutting edges, i.e. cutting edges unequally spaced in the circumferential direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/28—Arrangement of teeth
- B23C2210/285—Cutting edges arranged at different diameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/60—Roughing
- B23C2220/605—Roughing and finishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/27—Composites, e.g. fibre reinforced composites
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1946—Face or end mill
- Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
1. Режущий инструмент, в особенности торцевая фреза для обработки армированных волокном материалов, таких как углепластик, композиционные материалы на стекловидной основе и армированные полиэфирной нитью полимеры, содержащийопределенное количество, 4 или шесть, главных стружечных канавок (1, 2, 3, 4, 5, 6), образующих с соответствующей кромкой для черновой обработки режущий клин с черновым резцом (13, 14, 15, 16, 17, 18),определенное количество вспомогательных стружечных канавок (7, 8, 9, 10, 11, 12), соответствующее числу главных стружечных канавок (1, 2, 3, 4, 5, 6), то есть группу канавок, следующих в окружном направлении за соответствующими им главными стружечными канавками (1, 2, 3, 4, 5, 6), и занимающих в окружном направлении промежуток между соответствующей поперечной кромкой для чистовой обработки и предваряющей, двигающейся в окружном направлении поперечной кромкой для черновой обработки, а также образующих с кромкой для чистовой обработки режущий клин с чистовым резцом (19, 20, 21, 22, 23, 24),отличающийся тем, чточерновые резцы с правой винтовой линией (13, 14, 15, 16, 17, 18) вперемежку расположены вокруг оси инструмента, а резцы без винтовой линии, или как минимум с меньшей по абсолютному значению винтовой линией, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией, расположены вдоль оси инструмента, причемследующие за черновыми резцами с правой винтовой линией (13, 15, 17) чистовые резцы (19, 21, 23) не имеют винтовой линии, или как минимум обнаруживают меньшую по абсолютному значению винтовую линию, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией, и располагаются вдоль оси инструмента, причемнагоняющие чистовые резцы (20, 22, 24), следующие за черновыми
Claims (14)
1. Режущий инструмент, в особенности торцевая фреза для обработки армированных волокном материалов, таких как углепластик, композиционные материалы на стекловидной основе и армированные полиэфирной нитью полимеры, содержащий
определенное количество, 4 или шесть, главных стружечных канавок (1, 2, 3, 4, 5, 6), образующих с соответствующей кромкой для черновой обработки режущий клин с черновым резцом (13, 14, 15, 16, 17, 18),
определенное количество вспомогательных стружечных канавок (7, 8, 9, 10, 11, 12), соответствующее числу главных стружечных канавок (1, 2, 3, 4, 5, 6), то есть группу канавок, следующих в окружном направлении за соответствующими им главными стружечными канавками (1, 2, 3, 4, 5, 6), и занимающих в окружном направлении промежуток между соответствующей поперечной кромкой для чистовой обработки и предваряющей, двигающейся в окружном направлении поперечной кромкой для черновой обработки, а также образующих с кромкой для чистовой обработки режущий клин с чистовым резцом (19, 20, 21, 22, 23, 24),
отличающийся тем, что
черновые резцы с правой винтовой линией (13, 14, 15, 16, 17, 18) вперемежку расположены вокруг оси инструмента, а резцы без винтовой линии, или как минимум с меньшей по абсолютному значению винтовой линией, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией, расположены вдоль оси инструмента, причем
следующие за черновыми резцами с правой винтовой линией (13, 15, 17) чистовые резцы (19, 21, 23) не имеют винтовой линии, или как минимум обнаруживают меньшую по абсолютному значению винтовую линию, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией, и располагаются вдоль оси инструмента, причем
нагоняющие чистовые резцы (20, 22, 24), следующие за черновыми резцами (14, 16, 18), не имеющими винтовой линии или, как минимум, обнаруживающими меньшую по абсолютному значению винтовую линию, если сравнивать с непосредственно предваряющими их черновыми резцами с правой винтовой линией (13, 15, 17), располагаются вокруг оси инструмента и обнаруживают правую винтовую линию.
2. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что передний угол на всех
чистовых резцах (19, 20, 21, 22, 23, 24) больше, чем передний угол на соответствующих, предваряющих их черновых резцах (13, 14, 15, 16, 17, 18).
3. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что угол фаз острия на каждом предваряющем черновом резце (13, 14, 15, 16, 17, 18) к острию на каждом следующим за ним чистовом резце (19, 20, 21, 22, 23, 24) меньше чем угол фаз острия каждого последующего чистового резца (19, 20, 21, 22, 23, 24) к острию на следующим за ним черновом резце (13, 14, 15, 16, 17, 18), и составляет у инструмента с четырьмя черновыми и чистовыми резцами на всех чистовых резцах около 20°-35°, а инструмента с шестью черновыми резцами (13, 14, 15, 16, 17, 18) и шестью чистовыми резцами (19, 20, 21, 22, 23, 24) около 15°-25° на всех чистовых резцах.
4. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что черновые резцы (13, 14, 15, 16, 17, 18) равноудалено распределены по поверхности, и чистовые резцы (19, 20, 21, 22, 23, 24) равноудалено распределены по поверхности.
5. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что острия как минимум на черновых резцах закруглены, предпочтительно с радиусом 0,1-0,5 мм.
6. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что количество главных стружечных канавок (1, 2, 3, ,4, 5, 6) и соответствующее количество следующих за главными стружечными канавками (1, 2, 3, ,4, 5, 6) в окружном направлении вспомогательных стружечных канавок (7, 8, 9, 10, 11, 12) составляет четыре или шесть.
7. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что черновые и чистовые резцы без винтовой линии или практически без винтовой линии (14, 16, 18, 19, 21, 23) обнаруживают угол подъема винтовой линии -2 bis 2°, предпочтительно равный 0°.
8. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что резцы с правой винтовой линией (13, 15, 17, 20, 22, 24) имеют угол подъема винтовой линии от 10° до -6°, предпочтительно угол 8°.
9. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что длина лезвия черновых и чистовых резцов (13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24) имеет значение, равное максимально двукратной величине диаметра инструмента.
10. Режущий по п. 1, отличающийся тем, что передний угол на всех черновых резцах имеет разные значения, особенно с тенденцией к увеличению, начиная от чернового резца с наименьшим передним углом и заканчивая черновым резцом с наибольшим передним углом, предпочтительно с поочередным возрастанием по мере движение по кругу, до тех пор, пока за черновым резцом с наибольшим передним углом вновь не последует черновой резец с наименьшим передним углом, например с
шагом о 3°-5°, причем передний угол у инструмента с четырьмя черновыми и чистовыми резцами составляет 5°, 8°, 11°, 14° на четырех черновых резцах.
11. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что черновые резцы переходят в заднюю поверхность без спиральных фасок, причем, значения заднего угла на всех черновых поперечных кромках особенно различаются, предпочтительно увеличиваются на 3°-5°, начиная с черновой поперечной кромки с наименьшим задним углом, и заканчивая черновой поперечной кромкой с наибольшим задним углом, и составляет у инструмента ч четырьмя черновыми и чистовыми поперечными кромками, например, 12°, 17°, 22°, 27° на четырех черновых поперечных кромках, причем наименьший задний угол предусмотрен предпочтительно на черновой поперечной кромке с черновым резцом с наименьшим передним углом, а задний угол на отдельных черновых поперечных кромках увеличивается по мере возрастания соответствующего переднего угла, возрастающие значения которого составляют, например, у инструмента с четырьмя черновыми и чистовыми поперечными кромками 5°, 8°, 11°, 14° соответственно. При этом задний угол в 12° предусмотрен на черновом резце с передним углом в 5°, задний угол в 17° на черновом резце с передним углом в 8°, задний угол в 22° на черновом резце с передним углом в 11°, а задний угол в 27° на черновом резце с передним углом в 14°.
12. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что значения переднего угла на всех чистовых резцах различаются, предпочтительно увеличиваются на 3°-5°, начиная с чистового резца с наименьшим передним углом, и заканчивая чистовым резцом с наибольшим передним углом. Соответствующие значения у инструмента с четырьмя черновыми и чистовыми резцами составляют 10°, 14°, 18°, 22°, причем передний угол имеет предпочтительно наибольшую величину на том чистовом резце, который следует за черновым резцом с наименьшим передним углом, и уменьшается по мере увеличения переднего угла на соответствующем предваряющем черновом резце, пока передний угол не достигнет минимального значения на том чистовом резце, который следует за черновым резцом с наибольшим передним углом.
13. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что задний угол имеет различные значения на всех чистовых резцах, предпочтительно увеличивается на 3°-5°, начиная с чистового резца с наименьшим задним углом, и заканчивая чистовым резцом с наибольшим задним углом, причем задний угол имеет предпочтительно наибольшую величину на том чистовом резце, который следует за черновым резцом с наименьшим задним углом, и уменьшается по мере увеличения заднего угла на
соответствующем предваряющем черновом резце, пока задний угол не достигнет минимального значения на том чистовом резце, который следует за черновым резцом с наибольшим передним углом.
14. Способ резки пластинок из армированных волокном материалов, таких как углепластик, имеющих толщину менее 3 мм, предпочтительно менее 1,5 мм, отличающийся тем, что фрезерование осуществляется торцевой фрезой согласно одному из предшествующих пунктов по намеченной линии реза.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012019799.3 | 2012-10-10 | ||
DE201210019799 DE102012019799A1 (de) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Zerspanungswerkzeug zur Bearbeitung, Verfahren zur Reparatur und Verfahren zum Trennen eines Bauteils aus faserverstärktem Kunststoff. |
PCT/EP2013/002913 WO2014056583A1 (de) | 2012-10-10 | 2013-09-27 | Zerspanungswerkzeug zur bearbeitung und verfahren zum trennen eines bauteils aus faserverstärktem kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015110823A true RU2015110823A (ru) | 2016-10-20 |
RU2669965C2 RU2669965C2 (ru) | 2018-10-17 |
Family
ID=49293588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015110823A RU2669965C2 (ru) | 2012-10-10 | 2013-09-27 | Режущий инструмент для обработки и способ резки детали из армированного волокном полимерного материала |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9452479B2 (ru) |
EP (1) | EP2906379B1 (ru) |
JP (1) | JP5941227B2 (ru) |
KR (1) | KR101673168B1 (ru) |
CN (1) | CN104768685B (ru) |
AU (1) | AU2013329882B2 (ru) |
CA (1) | CA2885221C (ru) |
DE (1) | DE102012019799A1 (ru) |
DK (1) | DK2906379T3 (ru) |
ES (1) | ES2609761T3 (ru) |
HK (1) | HK1208005A1 (ru) |
IL (1) | IL237998A (ru) |
RU (1) | RU2669965C2 (ru) |
WO (1) | WO2014056583A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203918109U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-11-05 | 上海钰工机电有限公司 | 变齿距高效避振耐用旋转锉 |
US11890793B2 (en) * | 2016-05-25 | 2024-02-06 | Basf Se | Assembling fiber-reinforced foams |
DE102019211724A1 (de) * | 2019-08-05 | 2021-02-11 | Gühring KG | Schaftfräser |
CN113857540A (zh) * | 2021-11-18 | 2021-12-31 | 郑州亨睿精密机械科技有限公司 | 一种减少毛刺产生的切削刀头 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1948057A (en) * | 1927-11-25 | 1934-02-20 | Tscherne Alois | Rotary cutting tool |
US2782490A (en) * | 1952-06-27 | 1957-02-26 | Cincinnati Milling Machine Co | Milling cutter |
US3456316A (en) * | 1967-08-31 | 1969-07-22 | Lockheed Aircraft Corp | Double-land end mills |
US3913196A (en) * | 1974-08-29 | 1975-10-21 | Lear Siegler Inc | Rotary cutting tool |
US4285618A (en) | 1979-10-12 | 1981-08-25 | Shanley Stephen E Jr | Rotary milling cutter |
US4480949A (en) * | 1982-05-28 | 1984-11-06 | The Boeing Company | Combination opposed helix router for routing composite material face sheets having honeycomb core |
IL69696A (en) * | 1982-09-27 | 1987-12-20 | Hougen Everett D | Annular hole cutter |
SU1143527A1 (ru) * | 1983-07-15 | 1985-03-07 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства | Режущий инструмент |
DE3706282A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Izumo Sangyo Kk | Umlaufendes schneidwerkzeug |
DE8609688U1 (de) | 1986-04-09 | 1986-09-04 | Lothar Frost Präzisionswerkzeuge Schleifmittel, 7200 Tuttlingen | Fräswerkzeug |
DE3742942C1 (en) | 1987-12-18 | 1988-12-08 | Rolf Klenk Gmbh & Co Kg | Milling tool for roughing and smoothing workpieces |
SU1757792A2 (ru) * | 1991-02-04 | 1992-08-30 | Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" | Фреза |
JPH07299634A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-14 | Hitachi Tool Eng Ltd | エンドミル |
FR2766746B1 (fr) * | 1997-07-30 | 1999-09-03 | Diager Ind | Fraise pour percer et fileter par interpolation |
DE29715192U1 (de) * | 1997-08-23 | 1997-12-04 | Schuler Technoplan GmbH & Co. KG, 75417 Mühlacker | Fräswerkzeug |
US6164876A (en) * | 1999-10-30 | 2000-12-26 | Tungsten Industries, Inc | Cutting tool |
DE20209768U1 (de) | 2002-06-24 | 2003-11-27 | Gühring, Jörg, Dr. | Bohrer |
DE20211589U1 (de) | 2002-07-15 | 2004-01-29 | Gühring, Jörg, Dr. | Bohrer |
DE20211592U1 (de) | 2002-07-15 | 2004-04-01 | Gühring, Jörg, Dr. | Bohrer |
US6991409B2 (en) * | 2002-12-24 | 2006-01-31 | Niagara Cutter | Rotary cutting tool |
JP4313579B2 (ja) | 2003-01-22 | 2009-08-12 | オーエスジー株式会社 | スクエアエンドミル |
DE20304580U1 (de) | 2003-03-21 | 2004-08-12 | Gühring, Jörg, Dr. | Bohrer |
GB0318501D0 (en) * | 2003-08-07 | 2003-09-10 | Exactaform Cutting Tools Ltd | Cutting tool |
DE102005002698B4 (de) * | 2005-01-19 | 2007-06-21 | Franken GmbH + Co KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Fräswerkzeug |
CN1806980A (zh) * | 2006-01-23 | 2006-07-26 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 粗、精加工复合铣刀 |
US7563059B2 (en) * | 2006-04-21 | 2009-07-21 | Yg-1 Co., Ltd. | Sinusoidal angled rotary cutting tool |
US7367754B1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-05-06 | Greenwood Mark L | Variable helix rotary cutting tool |
IL177336A (en) * | 2006-08-07 | 2013-05-30 | Hanita Metal Works Ltd | Anti-vibration stabilized finger milling |
CN201095010Y (zh) * | 2007-06-04 | 2008-08-06 | 震虎精密科技股份有限公司 | 铣刀结构 |
DE102007034087B4 (de) * | 2007-06-28 | 2009-09-10 | Itsko Polevoi | Fräserwerkzeug |
JPWO2009122937A1 (ja) | 2008-03-31 | 2011-07-28 | 住友電工ハードメタル株式会社 | エンドミル |
WO2010079374A1 (en) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | VILMÁNYI, Gábor | Milling tool for simultaneous roughing and finishing operations |
JP2010234462A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Mitsubishi Materials Corp | エンドミル |
JP5526924B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2014-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | エンドミル |
CN101804478A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-08-18 | 上海交通大学 | 枞树型叶根轮槽加工的复合铣刀 |
US8602698B2 (en) * | 2010-08-25 | 2013-12-10 | Kennametal Inc. | Combination end milling/drilling/reaming cutting tool |
-
2012
- 2012-10-10 DE DE201210019799 patent/DE102012019799A1/de not_active Ceased
-
2013
- 2013-09-27 AU AU2013329882A patent/AU2013329882B2/en active Active
- 2013-09-27 ES ES13771072.9T patent/ES2609761T3/es active Active
- 2013-09-27 CA CA2885221A patent/CA2885221C/en active Active
- 2013-09-27 JP JP2015534927A patent/JP5941227B2/ja active Active
- 2013-09-27 EP EP13771072.9A patent/EP2906379B1/de active Active
- 2013-09-27 WO PCT/EP2013/002913 patent/WO2014056583A1/de active Application Filing
- 2013-09-27 CN CN201380058745.7A patent/CN104768685B/zh active Active
- 2013-09-27 DK DK13771072.9T patent/DK2906379T3/en active
- 2013-09-27 RU RU2015110823A patent/RU2669965C2/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-09-27 KR KR1020157008451A patent/KR101673168B1/ko active IP Right Grant
-
2015
- 2015-03-29 IL IL237998A patent/IL237998A/en active IP Right Grant
- 2015-04-10 US US14/683,979 patent/US9452479B2/en active Active
- 2015-09-02 HK HK15108584.8A patent/HK1208005A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK2906379T3 (en) | 2017-01-23 |
US20150209876A1 (en) | 2015-07-30 |
ES2609761T3 (es) | 2017-04-24 |
US9452479B2 (en) | 2016-09-27 |
AU2013329882A1 (en) | 2015-04-02 |
AU2013329882B2 (en) | 2016-02-25 |
RU2669965C2 (ru) | 2018-10-17 |
DE102012019799A1 (de) | 2014-04-10 |
JP5941227B2 (ja) | 2016-06-29 |
HK1208005A1 (en) | 2016-02-19 |
EP2906379B1 (de) | 2016-11-30 |
CN104768685A (zh) | 2015-07-08 |
IL237998A (en) | 2017-09-28 |
KR101673168B1 (ko) | 2016-11-07 |
WO2014056583A1 (de) | 2014-04-17 |
CA2885221C (en) | 2017-03-07 |
JP2015530274A (ja) | 2015-10-15 |
EP2906379A1 (de) | 2015-08-19 |
CN104768685B (zh) | 2017-07-04 |
KR20150047621A (ko) | 2015-05-04 |
CA2885221A1 (en) | 2014-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015110814A (ru) | Режущий инструмент для обработки и способ ремонта деталей из армированного волокном полимерного материала | |
JP6246825B2 (ja) | ラジアスエンドミル | |
CN101918166B (zh) | 具有变化螺旋角的端铣刀 | |
RU2015110823A (ru) | Режущий инструмент для обработки и способ резки детали из армированного волокном полимерного материала | |
US20160089728A1 (en) | Rotary cutting tool | |
US20150258616A1 (en) | End mill | |
KR20130105808A (ko) | 윤곽 엔드밀 | |
JP2013022657A (ja) | エンドミル | |
CN108290230A (zh) | 切削刀具 | |
CN103433542B (zh) | 一种精密铣刀 | |
CN104339005A (zh) | 四刃圆鼻立铣刀 | |
CN101890529A (zh) | 一种阶梯铣刀 | |
CN203696074U (zh) | 一种粗精加工一体铣刀 | |
CN104551246A (zh) | 一种螺旋刃铰刀 | |
CN203281964U (zh) | 一种高效加工立铣刀 | |
CN103586521A (zh) | 一种四刃平头铣刀 | |
CN104400100A (zh) | 基于仿生学具有特殊槽型和微刃结构的立铣刀 | |
CN104338996A (zh) | 六刃铣刀 | |
CN203459733U (zh) | 一种精密铣刀 | |
CN202106076U (zh) | 一种ta15钛合金粗加工整体硬质合金数控立铣刀 | |
JP2017113838A (ja) | エンドミルおよび切削加工物の製造方法 | |
CN201768948U (zh) | 阶梯铣刀 | |
CN109551029A (zh) | 一种粗精一体铣刀 | |
CN103567522A (zh) | 一种粗精加工一体铣刀 | |
CN202291667U (zh) | 一种二级铰刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180110 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20180712 |