CN113857540A - 一种减少毛刺产生的切削刀头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及车床切削刀具技术领域，具体涉及一种减少毛刺产生的切削刀头，包括刀盘、主刀片和副刀片，多个主刀片均固设在刀盘的曲面外壁上并以刀盘的中轴线为中心沿圆周方向等间隔分布，多个主刀片以刀盘的中轴线为中心向同一旋转方向偏转，副刀片与主刀片数量相等，多个副刀片均固设在刀盘的曲面外壁并分别与多个主刀片的后角侧固接，副刀片的后角小于主刀片的后角，副刀片比主刀片更锋利，副刀片的刀刃沿与刀盘中轴线的间距不大于主刀片刀刃沿与刀盘中轴线的间距，铣削加工时副刀片可将主刀片接刀位置产生的毛刺清除。
Description
技术领域
本发明涉及车床切削刀具技术领域，具体涉及一种减少毛刺产生的切削刀头。
背景技术
铣床在铣内槽、竖筋等结构的时候，经常会在产品上产生毛刺，这些毛刺不仅会影响产品的质量，还会对员工带来很大的安全隐患，目前常用的处理毛刺的方法是人工利用砂纸或其他工具进行后期处理，不仅费事费力，还可能会损伤设备和使人员受伤，因此需要一种能避免铣刀加工引起的接刀位置毛刺过大问题的部件。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种减少毛刺产生的切削刀头，包括刀盘、主刀片和副刀片，多个主刀片均固设在刀盘的曲面外壁上并以刀盘的中轴线为中心沿圆周方向等间隔分布，多个主刀片以刀盘的中轴线为中心向同一旋转方向偏转，副刀片与主刀片数量相等，多个副刀片均固设在刀盘的曲面外壁并分别与多个主刀片的后角侧固接，副刀片的后角小于主刀片的后角，副刀片比主刀片更锋利，副刀片的刀刃沿与刀盘中轴线的间距不大于主刀片刀刃沿与刀盘中轴线的间距，铣削加工时副刀片可将主刀片接刀位置产生的毛刺清除。
本发明为解决上述问题提供的是一种减少毛刺产生的切削刀头，包括刀盘、主刀片和副刀片，所述刀盘为圆盘形或圆柱形，刀盘的端面开设有用于连接动力部件的键槽，主刀片和副刀片均为多个并且二者数量相等，多个主刀片均固设在刀盘的曲面外壁上并沿圆周方向等间隔设置，多个主刀片的刀刃向同一旋转方向偏转，多个副刀片均固设在刀盘的曲面外壁并分别与多个主刀片的后角侧固接，副刀片的后角小于主刀片的后角，所述副刀片的刀刃沿与刀盘中轴线的间距不大于主刀片刀刃沿与刀盘中轴线的间距。
作为本发明一种减少毛刺产生的切削刀头的进一步方案，所述多个副刀片的刀刃向同一旋转方向偏转，副刀片刀刃的偏转方向与主刀片刀刃的偏转方向相同。
作为本发明一种减少毛刺产生的切削刀头的进一步方案，所述副刀片的刀刃沿与刀盘中轴线的间距与主刀片刀刃沿与刀盘中轴线的间距相等。
作为本发明一种减少毛刺产生的切削刀头的进一步方案，所述主刀片和副刀片均为6-12个。
作为本发明一种减少毛刺产生的切削刀头的进一步方案，所述主刀片和副刀片均为9个。
作为本发明一种减少毛刺产生的切削刀头的进一步方案，所述副刀片的刀刃比主刀片的刀刃锋利。
与现有技术相比本发明具有的有益效果有：采用本方案的刀头对内槽和竖筋进行加工时，副刀片可及时将主刀片接刀位置产生的毛刺快速清除，避免了加工位置毛刺过大问题，有效的保证了产品质量，同时消除了因毛刺过大过多导致的安全问题。
附图说明
图1是本发明切削刀头的结构示意图；
图中标记：1、刀盘，2、键槽，3、主刀片，4、副刀片。
具体实施方式
如图所示：一种减少毛刺产生的切削刀头，包括刀盘1、主刀片3和副刀片4，所述刀盘1为圆盘形或圆柱形，刀盘1的端面开设有用于连接动力部件的键槽2，动力部件的动力轴穿设于键槽2内可带动刀盘1旋转，所述主刀片3和副刀片4均为多个并且二者数量相等，主刀片3和副刀片4可均设置为6-12个，优选为9个，多个主刀片3均固设在刀盘1的曲面外壁上并沿圆周方向等间隔分布，多个主刀片3的刀刃同一旋转方向偏转，多个主刀片3的刀刃都沿刀盘1的顺时针方向或都沿刀盘1的逆时针方向偏转，主刀片3用于切削产品，刀盘1带动多个主刀片3旋转可进行铣槽加工。多个副刀片4均固设在刀盘1的曲面外壁并分别与多个主刀片3的后角侧固接，副刀片4的后角小于主刀片3的后角，副刀片4的刀刃沿与刀盘1中轴线的间距不大于主刀片3刀刃沿与刀盘1中轴线的间距，优选的，所述副刀片4的刀刃沿与刀盘1中轴线的间距与主刀片3刀刃沿与刀盘1中轴线的间距相等，多个副刀片4的刀刃向同一旋转方向偏转，副刀片4刀刃的偏转方向与主刀片3刀刃的偏转方向相同，副刀片4的刀刃比主刀片3的刀刃锋利，副刀片4用于紧贴主刀片3，避免副刀片4对产品产生切削量从而影响加工精度，副刀片4主要用于切屑，主刀片3切削产生的毛刺可由副刀片4进行处理。
本结构中主刀片3的刀具后角大，可承受较大的切削力，主要用于材料的切削，副刀片4的后角小，刀片更为锋利，主要用于毛刺的清理，在使用时将刀具安装在动力部件上，动力部件通过带动刀盘1向主刀片3和副刀片4的偏转方向旋转，采用本方案的刀具加工内槽或竖筋等结构时，主刀片3将材料部分切削，副刀片4紧贴主刀片3，及时将主刀片3切削产生的毛刺快速清除，两种刀片相互配合使用，是有效的避免内槽加工毛刺过大问题，有效的保证了产品质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种减少毛刺产生的切削刀头，其特征在于：包括刀盘（1）、主刀片（3）和副刀片（4），所述刀盘（1）为圆盘形或圆柱形，刀盘（1）的端面开设有用于连接动力部件的键槽（2），主刀片（3）和副刀片（4）均为多个并且二者数量相等，多个主刀片（3）均固设在刀盘（1）的曲面外壁上并沿圆周方向等间隔设置，多个主刀片（3）的刀刃向同一旋转方向偏转，多个副刀片（4）均固设在刀盘（1）的曲面外壁并分别与多个主刀片（3）的后角侧固接，副刀片（4）的后角小于主刀片（3）的后角，所述副刀片（4）的刀刃沿与刀盘（1）中轴线的间距不大于主刀片（3）刀刃沿与刀盘（1）中轴线的间距。
2.如权利要求1所述的一种减少毛刺产生的切削刀头，其特征在于：所述多个副刀片（4）的刀刃向同一旋转方向偏转，副刀片（4）刀刃的偏转方向与主刀片（3）刀刃的偏转方向相同。
3.如权利要求1所述的一种减少毛刺产生的切削刀头，其特征在于：所述副刀片（4）的刀刃沿与刀盘（1）中轴线的间距与主刀片（3）刀刃沿与刀盘（1）中轴线的间距相等。
4.如权利要求1所述的一种减少毛刺产生的切削刀头，其特征在于：所述主刀片（3）和副刀片（4）均为6-12个。
5.如权利要求4所述的一种减少毛刺产生的切削刀头，其特征在于：所述主刀片（3）和副刀片（4）均为9个。
6.如权利要求1所述的一种减少毛刺产生的切削刀头，其特征在于：所述副刀片（4）的刀刃比主刀片（3）的刀刃锋利。
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