CN211052649U - 铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种铣刀，包含一体连接的刀柄段与刀刃段。所述刀刃段包括绕其上下延伸的旋转轴心间隔设置的至少一个旋刃部与至少一个直刃部。所述至少一个旋刃部具有多个上下间隔排列且绕所述旋转轴心螺旋延伸的旋刀刃，所述至少一个直刃部呈上下延伸且能朝其旋转切线方向进行切削。通过所述至少一个旋刃部对工件进行铣削加工，并通过所述至少一个直刃部将铣销加工所产生的毛刺去除，使所述工件的加工表面更加平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣削刀具，特别是涉及一种适合装在钻床或铣床的加工机具上并应用于纤维材料的钻孔或铣削的铣刀。
背景技术
利用一般的螺旋铣刀对纤维材料进行钻孔或铣削，会因为纤维材料本身具有数个不同方向延伸交织的纤维，若刚好纤维的延伸方向与铣刀的刀刃的螺旋方向相同，则无法被有效的去除，而会在加工表面上留下毛刺。中国台湾专利I577477所公开的一种铣刀，具有一左旋刀刃，及一右旋刀刃，使该铣刀同时具有左旋及右旋的切割能力，因此不论连续纤维的延伸方向为何，都可被该铣刀交错地切割去除而使加工表面更加平整。
但是在加工时，若该铣刀向右旋转，该右旋刀刃会产生一向右上方延伸的切削力，该左旋刀刃会产生一向右下方延伸的切削力，因此该铣刀对于被加工工件会产生两个上下相反的分力，所以在加工的过程中，会因为该右旋刀刃与该左旋刀刃反复地与被加工工件的接触而产生高频的噪音。
发明内容
本实用新型的目的，是在提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的铣刀。
本实用新型的铣刀，包含刀柄段，及刀刃段，所述刀刃段与所述刀柄段一体连接，并包括绕其上下延伸的旋转轴心间隔设置的至少一个旋刃部与至少一个直刃部。所述至少一个旋刃部具有多个上下间隔排列且绕所述旋转轴心螺旋延伸的旋刀刃，所述至少一个直刃部呈上下延伸且能朝其旋转切线方向进行切削。
本实用新型的铣刀，所述刀刃段包括绕所述旋转轴心间隔设置的两个旋刃部，及两个分别界于所述旋刃部间的直刃部，且所述旋刃部与所述直刃部相配合界定出四个分别介于彼此间的排屑槽。
本实用新型的铣刀，所述至少一个旋刃部与所述至少一个直刃部是自所述刀柄段沿所述旋转轴心往外朝旋转切削方向倾斜延伸。
本实用新型的铣刀，所述旋刃部与所述直刃部是绕所述旋转轴心等角度间隔排列。
本实用新型的铣刀，每一旋刀刃具有两个第一刀面，及由所述第一刀面成角度构成的旋刃端，所述旋刃端落在切削圆周上，所述至少一个直刃部具有两个上下延伸的第二刀面，及由所述第二刀面成角度构成的直刃端，所述直刃端外周缘不突出于所述切削圆周。
本实用新型的铣刀，所述至少一个旋刃部的螺旋角介于5°至30°间，所述至少一个直刃部的螺旋角介于5°至30°间。
本实用新型的铣刀，所述至少一个旋刃部的螺旋角介于5°至15°间，所述至少一个直刃部的螺旋角介于5°至15°间。
本实用新型的有益效果在于：通过所述至少一个旋刃部与所述至少一个直刃部所产生的切削方向不同，在对纤维材料制的工件进行加工时，能将所述工件任意延伸方向的纤维切断。且所述至少一个直刃部虽与所述至少一个旋刃部的切削方向交错，但是所述至少一个直刃部仅产生沿所述旋转切线方向的切削力，因此不会有反复沿所述旋转轴心上下受力所造成的高频噪音。
附图说明
本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现：
图1是本实用新型铣刀的第一实施例的一个立体图；
图2是该第一实施例的另一个视角的一个立体图；
图3是该第一实施例的一个侧视图；
图4是沿着图3中的A-A线所撷取的剖视图；
图5是本实用新型铣刀的第二实施例的一个立体图；及
图6是该第二实施例的一个侧视图。
具体实施方式
参阅图1至4，本实用新型铣刀的一个第一实施例，适合安装在如：钻床、铣床等加工机具(图未示)，并可被该加工机具驱动绕其上下延伸的旋转轴心91朝一旋转切削方向92旋转，而对一个纤维材料制的加工物件(图未示)进行铣削加工。该铣刀包含一个刀柄段1，及一个与该刀柄段1一体相连的刀刃段2。
该刀刃段2包括两个绕该旋转轴心91间隔设置的旋刃部21，及两个分别界于所述旋刃部21间的直刃部22，所述旋刃部21与所述直刃部22是绕该旋转轴心91等角度间隔排列，且是自该刀柄段1沿该旋转轴心91往外朝该旋转切削方向92倾斜延伸，所述旋刃部21、所述直刃部22的螺旋角为5°。所述旋刃部21与所述直刃部22相配合界定出四个分别介于彼此间的排屑槽20。
每一旋刃部21具有数个上下间隔排列且绕该旋转轴心91螺旋延伸的旋刀刃211，每一旋刀刃211具有两个上下相连接的第一刀面212，及一个由所述第一刀面212成角度构成的旋刃端213。相邻两个旋刀刃211共同界定一个旋刃槽210。
每一直刃部22具有两个上下延伸且相连的第二刀面221，及一个由所述第二刀面221成角度构成的直刃端222。该刀刃段2在绕该旋转轴心91旋转时界定出一切削圆周23，所述旋刃端213与所述直刃端222的外周缘都落在该切削圆周23上。
本第一实施例在使用上，将该刀柄段1安装于该加工机具上，受到该加工机具的驱动，该刀刃段2绕着该旋转轴心91相对于该加工物件朝该旋转切削方向92转动。由于该加工物件是由多个交错延伸的纤维(图未示)交织而成，与所述旋刃端213的延伸方向相异的纤维，会被所述旋刃端213通过旋转产生的切削力切削去除；与所述旋刃端213的延伸方向相近的纤维，则有可能会刚好位于所述旋刃槽210内未被切除而产生毛刺，此时，所述直刃端222则会朝其旋转切线方向进行切削而一并将其移除，使该加工物件的被加工面上不会有毛刺残留。被去除的残屑(图未示)则由所述排屑槽20排出。
要特别说明的是，所述旋刃部21与所述直刃部22的数量并不局限于两个，实施上，在本第一实施例的其他变化例中，也可以仅有一个旋刃部21与一个直刃部22，就可以达到预期铣削钻孔与去除毛刺的目的。且所述旋刃部21与所述直刃部22较佳地是以等角度排列，在整体结构强度与平衡上会比较好，但是在实施上也能以不同角度间隔排列。
参阅图5、6，本实用新型铣刀的一个第二实施例，与该第一实施例的不同处在于，所述旋刃部21、所述直刃部22的螺旋角为15°。该第二实施例在加工时，所述旋刃部21、所述直刃部22与该加工物件的接触面积相较于该第一实施例更大，所述旋刃部21、所述直刃部22的负荷较小，进而有利于延长该铣刀的寿命。
但是，当所述旋刃部21、所述直刃部22的螺旋角越大时，若没有提供铣刀更大的旋转切削力，则会因为所述旋刃部21、所述直刃部22与该加工物件的接触面积过大，导致所述旋刃部21、所述直刃部22的切削力下降而无法有效去除毛刺。若所述旋刃部21、所述直刃部22的螺旋角大于30°时，使用上已不具有去除毛刺的功能；若所述旋刃部21、所述直刃部22的螺旋角小于5°时，则所述旋刃部21、所述直刃部22与该加工物件彼此相互作用力过大，所述旋刃部21、所述直刃部22容易损坏，因此，所述旋刃部21、所述直刃部22的螺旋角较佳的设计应介于5°至30°间。
综上所述，本实用新型铣刀的功效在于：通过所述旋刃部21与所述直刃部22切削的角度交错，在对具有各种不同延伸角度的纤维的该加工物件加工时，可彻底铣削该加工物件需要移除的部分并减少毛刺的产生，使加工表面更加平整，且所述直刃部22不会对该加工物件产生相反于所述旋刃部21对该加工物件产生的受力，可大幅减少高频的噪音，因此，确实能达到本实用新型的目的。
以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，都仍属本实用新型的范围。
Claims (7)
1.一种铣刀，包含刀柄段，及与所述刀柄段一体连接的刀刃段，其特征在于：所述刀刃段包括绕其上下延伸的旋转轴心间隔设置的至少一个旋刃部与至少一个直刃部，所述至少一个旋刃部具有多个上下间隔排列且绕所述旋转轴心螺旋延伸的旋刀刃，所述至少一个直刃部呈上下延伸且能朝其旋转切线方向进行切削。
2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述刀刃段包括绕所述旋转轴心间隔设置的两个旋刃部，及两个分别界于所述旋刃部间的直刃部，且所述旋刃部与所述直刃部相配合界定出四个分别介于彼此间的排屑槽。
3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述至少一个旋刃部与所述至少一个直刃部是自所述刀柄段沿所述旋转轴心往外朝旋转切削方向倾斜延伸。
4.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于：所述旋刃部与所述直刃部是绕所述旋转轴心等角度间隔排列。
5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：每一旋刀刃具有两个第一刀面，及由所述第一刀面成角度构成的旋刃端，所述旋刃端落在切削圆周上，所述至少一个直刃部具有两个上下延伸的第二刀面，及由所述第二刀面成角度构成的直刃端，所述直刃端外周缘不突出于所述切削圆周。
6.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述至少一个旋刃部的螺旋角介于5°至30°间，所述至少一个直刃部的螺旋角介于5°至30°间。
7.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述至少一个旋刃部的螺旋角介于5°至15°间，所述至少一个直刃部的螺旋角介于5°至15°间。
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| CN112548175A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-26 | 河南理工大学 | 一种针对铝基碳化硅复合材料的超声振动加工装置及方法 |
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