RU2015101577A - Способ и устройство для сушки пленки текучей среды, нанесенной на подложку - Google Patents

Способ и устройство для сушки пленки текучей среды, нанесенной на подложку Download PDF

Info

Publication number
RU2015101577A
RU2015101577A RU2015101577A RU2015101577A RU2015101577A RU 2015101577 A RU2015101577 A RU 2015101577A RU 2015101577 A RU2015101577 A RU 2015101577A RU 2015101577 A RU2015101577 A RU 2015101577A RU 2015101577 A RU2015101577 A RU 2015101577A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
paragraphs
substrate
transport
conveying
Prior art date
Application number
RU2015101577A
Other languages
English (en)
Inventor
Франц Дурст
Original Assignee
Эфэмпи Текнолоджи Гмбх Флюид Межерментс & Проджектс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эфэмпи Текнолоджи Гмбх Флюид Межерментс & Проджектс filed Critical Эфэмпи Текнолоджи Гмбх Флюид Межерментс & Проджектс
Publication of RU2015101577A publication Critical patent/RU2015101577A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/26—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1. Способ сушки пленки (F) текучей среды, нанесенной на поверхность подложки (3), причем пленка (F) текучей среды содержит испаряющуюся жидкость, предусматривающий следующие этапы:транспортировка подложки (3) на транспортировочной поверхности (6) транспортировочного устройства (5) вдоль направления (Т) транспортировки через сушильный агрегат (7),испарение указанной жидкости посредством множества тепловых источников (13), установленных последовательно в направлении (Т) транспортировки, причем каждый из тепловых источников (13) имеет нагревательную поверхность (G), расположенную на расстоянии (δ) от 0,1 до 15,0 мм напротив поверхности подложки, иотвод испарившейся жидкости через отверстие (19) для отвода, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).2. Способ по п. 1, причем транспортирующий газ подают через отверстие (20) для подачи, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).3. Способ по п. 1, причем транспортирующий газ отводят и подают поочередно в направлении (Т) транспортировки через поочередно расположенные отверстия (19) для отвода и отверстия (20) для подачи.4. Способ по п. 3, причем транспортирующий газ через отверстия (20) для подачи подают со скоростью от 1 до 10 м/с.5. Способ по любому из пп. 1-4, причем перед подачей транспортирующий газ нагревают до температуры от 50 до 300˚С, предпочтительно до температуры от 100 до 250˚С.6. Способ по любому из пп. 1-4, причем используемый транспортирующий газ представляет собой воздух (L), азот или углекислый газ.7. Способ по п. 1, причем первой температурой Тнагревательной поверхности (G) управляют в зависимости от температуры Тграничной поверхности пленки (F) текучей среды.8. Способ по п. 7, причем первой

Claims (35)

1. Способ сушки пленки (F) текучей среды, нанесенной на поверхность подложки (3), причем пленка (F) текучей среды содержит испаряющуюся жидкость, предусматривающий следующие этапы:
транспортировка подложки (3) на транспортировочной поверхности (6) транспортировочного устройства (5) вдоль направления (Т) транспортировки через сушильный агрегат (7),
испарение указанной жидкости посредством множества тепловых источников (13), установленных последовательно в направлении (Т) транспортировки, причем каждый из тепловых источников (13) имеет нагревательную поверхность (G), расположенную на расстоянии (δG) от 0,1 до 15,0 мм напротив поверхности подложки, и
отвод испарившейся жидкости через отверстие (19) для отвода, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).
2. Способ по п. 1, причем транспортирующий газ подают через отверстие (20) для подачи, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).
3. Способ по п. 1, причем транспортирующий газ отводят и подают поочередно в направлении (Т) транспортировки через поочередно расположенные отверстия (19) для отвода и отверстия (20) для подачи.
4. Способ по п. 3, причем транспортирующий газ через отверстия (20) для подачи подают со скоростью от 1 до 10 м/с.
5. Способ по любому из пп. 1-4, причем перед подачей транспортирующий газ нагревают до температуры от 50 до 300˚С, предпочтительно до температуры от 100 до 250˚С.
6. Способ по любому из пп. 1-4, причем используемый транспортирующий газ представляет собой воздух (L), азот или углекислый газ.
7. Способ по п. 1, причем первой температурой ТG нагревательной поверхности (G) управляют в зависимости от температуры ТI граничной поверхности пленки (F) текучей среды.
8. Способ по п. 7, причем первой температурой TG управляют в диапазоне от 50 до 200˚С, предпочтительно в диапазоне от 80 до 150˚С.
9. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, причем тепло с нагревательной поверхности (G) переносят на пленку (F) текучей среды по существу посредством прямой теплопередачи.
10. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, причем транспортировочную поверхность (6, 18) нагревают посредством дополнительного теплового источника.
11. Способ по п. 10, причем второй температурой ТH транспортировочной поверхности (6, 18), созданной дополнительным тепловым источником, управляют в зависимости от температуры TI граничной поверхности.
12. Способ по п. 11, причем второй температурой ТH управляют так, что выполняется следующее соотношение:
ТH=ΤI+ΔΤ, где
ΤI находится в диапазоне от 5 до 40˚С, и
ΔΤ находится в диапазоне от 2 до 30˚С, предпочтительно от 5 до 10˚С.
13. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, 11-12, причем нагревательная поверхность (G), обращенная к подложке (3), расположена на расстоянии (δG) от 0,2 до 10,0 мм напротив поверхности подложки.
14. Способ по любому из пп. 11-12, причем второй температурой ТH управляют так, что она постоянно меньше первой температуры TG.
15. Способ по любому из пп. 11-12, причем разностью между первой температурой TG и второй температурой ТH управляют так, что вдоль направления (5) транспортировки устанавливается заданный профиль разности температур.
16. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, 11-12, причем в качестве теплового источника (13) используют электрический тепловой источник.
17. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, 11-12, причем в качестве теплового источника (13) используют теплообменник.
18. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, 11-12, причем в качестве транспортировочного устройства используют по меньшей мере один вращаемый валик (5), наружная боковая поверхность которого образует транспортировочную поверхность (6).
19. Устройство для сушки пленки (F) текучей среды, нанесенной на поверхность подложки (3), причем пленка (F) текучей среды содержит испаряющуюся жидкость, включающее в себя:
транспортировочное устройство (5) для транспортировки подложки (3) на транспортировочной поверхности (6) вдоль направления (Т) транспортировки,
множество тепловых источников (13), установленных напротив подложки (3) последовательно в направлении (Т) транспортировки, причем каждый из тепловых источников (13) имеет нагревательную поверхность (G), расположенную на расстоянии (δG) от 0,1 до 15,0 мм напротив поверхности подложки, и
агрегат (14) для отвода испарившейся жидкости (F), содержащий отверстие (19) для отвода испарившейся жидкости, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).
20. Устройство по п. 19, причем предусмотрен агрегат для подачи транспортирующего газа, содержащий отверстие (20) для подачи транспортирующего газа, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).
21. Устройство по п. 19, причем отверстия (19) для отвода и отверстия (20) для подачи выполнены поочередно между нагревательными поверхностями (G), расположенными последовательно в направлении (Т) транспортировки.
22. Устройство по п. 21, причем транспортирующий газ подается через отверстия (20) для подачи посредством агрегата для подачи со скоростью от 1 до 10 м/с.
23. Устройство по любому из пп. 19-22, причем предусмотрен нагреватель для нагрева транспортирующего газа до температуры от 50 до 300˚С, предпочтительно от 150 до 250˚С.
24. Устройство по любому из пп. 19-22, причем устройство для отвода образовано из множества модулей (М), установленных последовательно в направлении (Т) транспортировки, причем каждый из модулей (М) имеет две нагревательные поверхности (G) и выполненное между ними отверстие (19) для отвода, которое расположено выше по потоку от отводящего канала (21).
25. Устройство по п. 24, причем два последовательных модуля (М) установлены так, что между ними образовано отверстие (20) для подачи.
26. Устройство по любому из пп. 19-22, причем выше по потоку от отверстия (20) для подачи предусмотрены подводящий канал и вентилятор для подачи транспортирующего газа.
27. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, причем предусмотрен дополнительный тепловой источник для нагрева транспортировочной поверхности (6).
28. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, причем предусмотрен первый управляющий агрегат для управления первой температурой TG, создаваемой нагревательной поверхностью (G) в зависимости от температуры ТI граничной поверхности пленки (F) текучей среды.
29. Устройство по п. 28, причем предусмотрен второй регулирующий агрегат для управления второй температурой ТH транспортировочной поверхности (6) в зависимости от температуры ΤI граничной поверхности.
30. Устройство по п. 29, причем посредством первого и/или второго управляющего агрегата предусмотрено управление разностью температур между первой температурой ТG и второй температурой ТH так, чтобы установить заданный профиль разности температур вдоль направления (Т) транспортировки.
31. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, 29-30, причем предусмотрен агрегат для продувки корпуса (1), окружающего транспортировочное устройство (5), негорючим газом, предпочтительно атмосферой азота или углекислого газа.
32. Устройство по любому из пп. 19-21, причем нагревательная поверхность (G), обращенная к подложке (3), расположена на расстоянии (δG) от 0,2 до 10,0 мм напротив поверхности подложки.
33. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, 29-30, причем тепловой источник (13) представляет собой электрический тепловой источник.
34. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, 29-30, причем тепловой источник (13) представляет собой теплообменник.
35. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, 29-30, причем транспортировочное устройство содержит вращаемый валик (5), наружная боковая поверхность которого образует транспортировочную поверхность (6).
RU2015101577A 2012-06-20 2013-01-25 Способ и устройство для сушки пленки текучей среды, нанесенной на подложку RU2015101577A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012210431.3 2012-06-20
DE102012210431 2012-06-20
PCT/EP2013/051476 WO2013189612A1 (de) 2012-06-20 2013-01-25 Verfahren und vorrichtung zur trocknung eines auf ein substrat aufgetragenen fluidfilms

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015101577A true RU2015101577A (ru) 2016-08-20

Family

ID=47678723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015101577A RU2015101577A (ru) 2012-06-20 2013-01-25 Способ и устройство для сушки пленки текучей среды, нанесенной на подложку

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20150192360A1 (ru)
EP (1) EP2864725A1 (ru)
JP (1) JP2015528886A (ru)
KR (1) KR20150021579A (ru)
CN (1) CN104583698A (ru)
BR (1) BR112014032284A2 (ru)
CA (1) CA2877402A1 (ru)
RU (1) RU2015101577A (ru)
WO (1) WO2013189612A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106017030B (zh) * 2016-05-20 2019-02-22 南通富之岛寝具发展有限公司 内外双转式涤纶丝卷烘干机构
CN105910408B (zh) * 2016-05-20 2019-03-29 南通富之岛寝具发展有限公司 一种涤纶丝连续式烘干机构
DE102018130440A1 (de) 2017-11-30 2019-06-06 Mitsubishi Hitec Paper Europe Gmbh Vorrichtung zur Trocknung eines auf ein Substrat aufgebrachten Fluidfilms sowie Verfahren damit und getrocknetes Substrat
DE102017128397A1 (de) 2017-11-30 2019-06-06 Mitsubishi Hitec Paper Europe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines beschichteten Substrats sowie beschichtetes Substrat

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4365423A (en) * 1981-03-27 1982-12-28 Eastman Kodak Company Method and apparatus for drying coated sheet material
DE3927627A1 (de) * 1989-08-22 1991-02-28 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum trocknen einer auf einem bewegten traegermaterial aufgebrachten fluessigkeitsschicht
DE19813111A1 (de) * 1998-03-24 1999-10-14 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
JP2001012849A (ja) * 1999-06-29 2001-01-19 Hiroyuki Nagao フィルムへの印刷・コーティング工程の乾燥方法及び同装置
KR100739389B1 (ko) * 2003-03-07 2007-07-13 닛토덴코 가부시키가이샤 도포막의 건조 방법 및 광학 필름
JP4616581B2 (ja) * 2004-06-02 2011-01-19 富士機械工業株式会社 乾燥装置
US20060192317A1 (en) * 2005-02-25 2006-08-31 Paulson Jack E Method and apparatus for drying coated sheet material

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014032284A2 (pt) 2017-06-27
KR20150021579A (ko) 2015-03-02
CA2877402A1 (en) 2013-12-27
JP2015528886A (ja) 2015-10-01
WO2013189612A1 (de) 2013-12-27
US20150192360A1 (en) 2015-07-09
CN104583698A (zh) 2015-04-29
EP2864725A1 (de) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015101577A (ru) Способ и устройство для сушки пленки текучей среды, нанесенной на подложку
JP2011526734A5 (ru)
US11486641B2 (en) Apparatus and method for controlling the temperature of workpieces
US8328946B2 (en) Conveyor assembly with removable rollers for a vapor deposition system
ES2805531T3 (es) Dispositivo de secado
KR102038292B1 (ko) 건조기
US9958202B2 (en) Inerted plate dryer and method of drying solvent based coating
ES2557479T3 (es) Horno y proceso para controlar el flujo de aire sobre la anchura de la cinta en un horno en espiral
JP2006225757A (ja) 真空蒸着装置
TWI717484B (zh) 低溫乾燥裝置
JP2006245110A5 (ru)
WO2008120610A1 (ja) 蒸着源ユニット、蒸着装置および蒸着源ユニットの温度調整装置
RU2012149853A (ru) Способ и устройство для нагревания стеклянных листов
JP2009099721A (ja) 基板冷却方法および基板冷却装置
US20130026155A1 (en) Furnace system with case integrated cooling system
JP2014129909A (ja) 乾燥装置
CN103814266B (zh) 干燥被施用于基底的流体膜的方法和装置
JP5446653B2 (ja) 熱処理装置
JP5961941B2 (ja) 密閉式ガスヒータおよび密閉式ガスヒータを用いた連続加熱炉
NL2010809C2 (nl) Inrichting en werkwijze voor het aanbrengen van een materiaal op een substraat.
JP2008241076A (ja) 加熱方法及び間欠送り式トンネル炉、バッチ炉
KR101546320B1 (ko) 기판 열처리 장치
JP7360148B2 (ja) 排気装置
US12007166B2 (en) Method and device for drying boards
US20210025653A1 (en) Method and device for drying boards

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170531