RU2015020C1

RU2015020C1 - Injection mold for plastic products manufacturing

Info

Publication number: RU2015020C1
Authority: RU
Inventors: Юрий Иосифович Хмельницкий
Original assignee: Юрий Иосифович Хмельницкий
Priority date: 1991-11-26
Filing date: 1991-11-26
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: polymer processing. SUBSTANCE: injection mold for plastic products manufacturing has an immobile part with counter die, mobile part with plunger die, product ejection plate, inclined mounted shape forming marks having fixing holes, and conical locks secured in the counter die. The mark shape forming surface is made in the form of a groove to produce a projection on the product. The marks are hinged in the product ejection plate. The fixing holes are made on the shape forming mark butt faces sides, with their axes perpendicular to the mark butt faces and biased in the relation to latter. EFFECT: enlarged operating capabilities. 5 dwg

Description

Изобретение относится к процессу переработки полимерных материалов, в частности к проектированию технологической оснастки, литьевой формы, позволяющей получать полимерные изделия с выступами, и может применяться в радиотехнической промышленности, машиностроении и других областях техники. The invention relates to a process for processing polymer materials, in particular to the design of technological equipment, injection molds, which allows to obtain polymer products with protrusions, and can be used in the radio industry, mechanical engineering and other technical fields.

Известен ряд литьевых форм для изготовления полимерных изделий с поднутрениями и выступами. A number of injection molds are known for the manufacture of polymer products with undercuts and protrusions.

Например, литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая неподвижную полуформу с матрицей и подвижную полуформу, включающую промежуточную плиту с закрепленным на ней пуансоном, плиту выталкивающей системы и связанные с ней знаки, оформляющие поднутрения. Хвостовики знаков выполнены Г-образной формы, а в плите выталкивающей системы выполнены пазы, в которых с зазором установлены хвостовики знаков с возможностью поворота, причем на обращенных к пуансону и промежуточной плите поверхностях знаков выполнены наклонные участки, а на пуансоне и промежуточной плите выполнены скосы, имеющие тот же угол наклона, что и наклонные участки знаков [1]. For example, an injection mold for the manufacture of polymeric products, containing a fixed half-mold with a matrix and a moving half-mold, including an intermediate plate with a punch fixed to it, a plate of the ejection system and associated marks making out the undercuts. The shanks of the signs are L-shaped, and grooves are made in the plate of the ejection system, in which the shanks of the signs are rotatable with a gap, and inclined sections are made on the surfaces of the signs facing the punch and the intermediate plate, and the bevels are made on the punch and the intermediate plate, having the same angle of inclination as the inclined sections of the signs [1].

Недостатком указанной конструкции является сложность изготовления и подгонки пазов к поверхности Г-образных знаков, а также ограниченные технологические возможности при изготовлении изделий типа круглой крышки с буртом и тремя выступами по наружному диаметру. The disadvantage of this design is the difficulty of manufacturing and fitting grooves to the surface of the L-shaped signs, as well as limited technological capabilities in the manufacture of products such as a round cover with a shoulder and three protrusions on the outer diameter.

Известна также литьевая форма для изготовления изделия, представляющая собой крышку с двойными стенками, содержащая неподвижную полуформу с пуансоном и обоймой матрицы, клинья, компенсатор, нажимной винт с гайкой, лекальную колонку, знаки, находящиеся между обоймой матрицы, имеющей пазы для их размещения, оформляющий диск, закрепленный на обойме, подвижную плиту и ползун [2]. Also known is the injection mold for manufacturing the product, which is a double-walled lid containing a fixed half-mold with a punch and a matrix holder, wedges, a compensator, a pressure screw with a nut, a pattern column, signs located between the matrix holder having grooves for their placement, a disk mounted on a cage, a movable plate and a slider [2].

Недостатком данной конструкции является отсутствие регулировочных элементов для точной установки пластинчатых знаков, а введение ограничительной системы усложняет конструкцию литьевой формы за счет компенсатора, клина, оформляющего диска и других деталей. The disadvantage of this design is the lack of adjusting elements for the exact installation of plate signs, and the introduction of a restrictive system complicates the design of the injection mold due to the compensator, the wedge, the forming disk and other details.

Известна литьевая форма для изготовления полимерных изделий с поднутрением с реечным механизмом, выбранная в качестве прототипа, содержащая оформляющий знак, закрепленный в зубчатой рейке, на поверхности знака выполнено фиксирующее коническое гнездо с глухим дном, фиксирующий конический клин, установленный в матрице, зубчатую шестерню, связанную с рейкой, оформляющей знак, рейку вращения шестерни, обеспечивающую ход рейки с закрепленным на ней оформляющим знаком, образующим поднутрение в изделии [3]. Known injection mold for the manufacture of polymer products with undercutting with a rack and pinion mechanism, selected as a prototype, containing a design sign fixed in a gear rack, a fixing conical socket with a blind bottom, a conical wedge installed in the matrix, a gear gear connected with a rail making a sign, a rack for gear rotation providing a rack travel with a decorating sign fixed on it, forming an undercut in the product [3].

Недостатком данной конструкции является сложность изготовления реечного механизма и надежность в эксплуатации, а также частые выходы рейки из зацепления с шестерней и сдвиг зубчатой системы приводит к повреждению формы стенки изготавливаемой детали. Торец фиксирующего конического клина упирается в торец конического фиксирующего гнезда, расположенного на образующем знаке, что также приводит к быстрому износу фиксирующего клина. Указанные недостатки не позволяют изготавливать детали надлежащего качества. The disadvantage of this design is the complexity of the manufacture of the rack mechanism and the reliability in operation, as well as the frequent exits of the rack from engagement with the gear and the shift of the gear system leads to damage to the shape of the wall of the workpiece. The end face of the conical fixing wedge abuts against the end of the conical fixing nest located on the forming sign, which also leads to rapid wear of the fixing wedge. These shortcomings do not allow the manufacture of parts of proper quality.

Цель изобретения состоит в возможности изготовления изделий с выступами. Использование изобретения позволит повысить качество изделия при упрощении конструкции литьевой формы. The purpose of the invention is the possibility of manufacturing products with protrusions. Using the invention will improve the quality of the product while simplifying the design of the injection mold.

Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме для изготовления полимерных изделий, содержащей неподвижную часть с матрицей, подвижную часть с пуансоном, плиту выталкивания изделия, наклонно установленные формообразующие знаки с фиксирующими отверстиями и закрепленные в матрице конические фиксаторы, формообразующая поверхность знаков выполнена в виде выемки для образования выступа изделия, знаки шарнирно установлены в плите выталкивания, а фиксирующие отверстия выполнены с торцов формообразующих знаков с осями, перпендикулярными торцу знака и смещенными относительно последних. This goal is achieved by the fact that in the injection mold for the manufacture of polymer products containing a fixed part with a die, a moving part with a punch, an eject plate, obliquely mounted form-forming signs with fixing holes and conical latches fixed in the matrix, the shape-forming surface of the signs is made in the form of a recess for the formation of the protrusion of the product, the signs are pivotally mounted in the ejection plate, and the fixing holes are made from the ends of the forming signs with axes, perpendicular yarnymi end sign and shifted relative to the latter.

На фиг. 1 изображена сомкнутая форма (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - форма в разомкнутом состоянии в момент съема изделия с пуансона; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 3. In FIG. 1 shows a closed form (section AA in FIG. 2); in FIG. 2 - section BB in FIG. 1; in FIG. 3 - form in the open state at the time of removal of the product from the punch; in FIG. 4 - node I in FIG. 1; in FIG. 5 - node II in FIG. 3.

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий (фиг. 1) состоит из неподвижной части с матрицей, включающей в себя неподвижную плиту 1, матрицу 2 с установленными между ними коническими фиксаторами 3, литниковую втулку 4, фиксирующие втулки 5. Неподвижная плита и матрица скреплены между собой винтами 6. The injection mold for the manufacture of polymeric products (Fig. 1) consists of a fixed part with a matrix, including a fixed plate 1, a matrix 2 with conical clamps 3 installed between them, a sprue sleeve 4, fixing sleeves 5. The fixed plate and the matrix are fastened together screws 6.

Подвижная часть с пуансоном состоит из подвижной плиты 7, промежуточной 8 и прокладной плит 9, плиты 10, пуансонодержателя с установленным в ней пуансоном 11 с разводящими 12 и впускными 13 каналами, и колонками 14. Плиты 7, 8, 9 и 10 скреплены между собой винтами 15. В плиту 7 установлены упоры 16. The movable part with the punch consists of a movable plate 7, an intermediate 8 and a gasket plate 9, a plate 10, a punch holder with a punch 11 installed therein with distributing 12 and inlet 13 channels, and columns 14. The plates 7, 8, 9 and 10 are fastened together screws 15. In the plate 7 mounted stops 16.

Плита 17 выталкивания изделий соединена тягами 18, шайбами 19 и гайками 20 с плитой 21 и плитой 22 толкателей с установленными в ней толкателями литника 23 и толкателями изделия 24. Между плитами 21 и 22 установлены направляющие втулки 25 и ступенчатые направляющие колонки 26. Плиты 21 и 22 скреплены между собой штифтами 27 и винтами 28. В плиту 21 установлен хвостовик-толкатель 29. The product push plate 17 is connected by rods 18, washers 19 and nuts 20 to the plate 21 and pusher plate 22 with sprue pushers 23 and product pushers installed in it 24. Guide plates 25 and step guide columns 26 are installed between plates 21 and 22. Plates 21 and 22 are fastened together by pins 27 and screws 28. A shank-pusher 29 is installed in the plate 21.

В наклонных пазах 30 (фиг. 4) плиты 17 выталкивания изделия, плиты пуансонодержателя 10, подкладной плиты 9 установлены наклонно установленные формообразующие знаки 31 (фиг. 5), одним концом шарнирно закрепленные в плите 21 ступенчатыми винтами 32 (фиг. 1), на противоположном конце знаков 31 с выемками 33, образующими выступы на изделии, на торцах Т, перпендикулярно вертикальной плоскости В-В, выполнены фиксирующие отверстия 34 с цилиндрическим гнездом 35. In the inclined grooves 30 (Fig. 4) of the product ejection plate 17, the punch holder plate 10, the backing plate 9, obliquely mounted form-forming signs 31 (Fig. 5) are installed, one end pivotally mounted in the plate 21 with step screws 32 (Fig. 1), on the opposite end of the signs 31 with recesses 33, forming protrusions on the product, at the ends of T, perpendicular to the vertical plane BB, made fixing holes 34 with a cylindrical socket 35.

Литьевая форма работает следующим образом. Injection mold works as follows.

В сомкнутую литьевую форму (фиг. 1) через литниковую втулку 4 производится впрыск порции полимерного материала, который через разводящие 12 и впускные 13 каналы заполняет полости между матрицей 2 и пуансоном 11, образуя изделие. A portion of the polymer material is injected into the closed injection mold (Fig. 1) through the sprue sleeve 4, which fills the cavities between the die 2 and the punch 11 through the distributing 12 and inlet 13 channels, forming a product.

После технологической выдержки производится размыкание литьевой формы по плоскости Б-Б (фиг. 1) подвижная часть полуформы отходит влево (фиг. 3) с изделием, при этом, выходя из матрицы 2, конические фиксаторы 3 выходят из зацепления с фиксирующими отверстиями 34 знаков 31. При дальнейшем движении полуформы хвостовик-толкатель 29 вместе со съемной системой наталкивается на упор термопластавтомата (не показано), при этом съемная система с плитой 21 и 22 (фиг. 1), направляющими втулками 25 и толкателями 23 и 24, с тягами 18 и плитой 17 выталкивания изделия снимают изделие 36 с пуансона 11, а знаки 31 скользят по наклонной плоскости В пазов 30 плиты 9 и 10 (фиг. 4) и отходят в сторону, противоположную от пуансона 11, тем самым освобождая гнезда 33 знаков 31 из выступов, полученных на изделии 36. Дальнейший съем изделия производится вручную. After technological exposure, the injection mold is opened along the BB plane (Fig. 1), the movable part of the half-mold moves to the left (Fig. 3) with the product, while leaving the matrix 2, the conical retainers 3 disengage from the fixing holes 34 characters 31 . With further movement of the mold half, the shank-pusher 29 together with the removable system collides with the stop of the injection molding machine (not shown), while the removable system with the plate 21 and 22 (Fig. 1), guide bushings 25 and pushers 23 and 24, with rods 18 and plate 17 pushing products from below the article 36 is removed from the punch 11, and the signs 31 slide along the inclined plane B of the slots 30 of the plate 9 and 10 (Fig. 4) and move to the side opposite from the punch 11, thereby freeing the nests 33 of the signs 31 from the protrusions obtained on the product 36 Further removal of the product is done manually.

При повторном цикле подвижная полуформа подходит к неподвижной, при этом конические фиксаторы 3 входят конической частью в фиксирующие отверстия 34 знаков 31. При окончательном смыкании литьевой формы по плоскости Б-Б (фиг. 1) плита 21 съемной системы доходит вплотную до упоров 16 и происходит надежная фиксация знаков 31 конические фиксаторы 3. Затем цикл повторяется в полуавтоматическом режиме. During the repeated cycle, the movable half-mold approaches the stationary one, while the conical retainers 3 enter the conical part into the fixing holes 34 of the signs 31. When the mold is finally closed along the BB plane (Fig. 1), the plate 21 of the removable system comes close to the stops 16 and occurs reliable fixation of signs 31 conical clips 3. Then the cycle repeats in semi-automatic mode.

Claims

INJECTION FORM FOR MANUFACTURE OF POLYMERIC PRODUCTS, comprising a fixed part with a die, a moving part with a punch, product ejection plates, obliquely mounted forming signs with fixing holes and conical latches fixed in the matrix, characterized in that the forming surface of the signs is made in the form of a recess for forming a protrusion products, signs are pivotally mounted in the eject plate, and the fixing holes are made from the ends of the forming signs with axes perpendicular to the end of the sign but also offset from the latter.