SU988571A1

SU988571A1 - Multi-socket casting mould for manufacturing articles

Info

Publication number: SU988571A1
Application number: SU813317238A
Authority: SU
Inventors: Николай Поликарпович Катков; Владимир Александрович Лобанов
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority date: 1981-07-13
Filing date: 1981-07-13
Publication date: 1983-01-15

Description

Изобретение относитс к переработке пластмасс в издели и может быть использовано при изготовлении изделий с поднутрени ми в многогнездйых литьевых формах. Известна многозвездна литьева форма дл изготовлени изделий с поднутрени ми, содержаща подвижную опорную и неподвижную запирающую плиты, размещенные между ними раздвижные полуматрицы с полост ми , оформл ющими поднутрение изделий , наклонные колонки, взаимодействующие с полуматрицами и закрепленные в запирающей плите, литниковую плиту с центральной литниковой втулкой и литниковыми каналами и выталкивающую систему 1. Недостатком этой формы вл етс расположение полостей, оформл ющих поднутрени изделий, на одной плоскости разъема полуматриц. При количестве полостей больще двух они наход тс на разном рассто нии от центральной литниковой втулки, что снижает качество изделий. Кроме того, расположение полостей на одной плоскости разъема прлуматриц увеличивает габариты формы и приводит к необходимости устажжки формы на литьевые машины большой мощности. Наиболее близким к изобретению техническим рещением вл етс многогнездна литьева форма дл изготовлени изделий с поднутрени ми, содержаща подвижную опорную и неподвижную запирающую плиты, размещенные между ними раздвижные полуматрицы с полост ми, оформл ющими поднутрени издели , центральную литниковую втулку и литниковые каналы, расположенные в запирающей плите, и выталкивающую систему. В известной форме полости, оформл ющие поднутрени изделий и образующие гнезда, расположены на одинаковом рассто нии от центральной литниковой втулки 2. Недостатком известной формы вл етс сложность конструкции, обусловленна наличием четырех пар полуматриц, шарнирной св зью их с выталкивател ми, выполнением наружной поверхности полуматриц конической формы и с буртом, наличием промежуточной плиты с конусными отверсти ми , в которых установлены полуматрицы, и разжимающих элементов, контактирующих с разжимными сегментами. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции литьевой формы.The invention relates to the processing of plastics into articles and can be used in the manufacture of articles with undercuts in multi-cavity injection molds. A well-known multi-star casting mold for the manufacture of articles with undercuts, containing a movable support and fixed locking plates, placed between them sliding semi-matrices with cavities that decorate the undercuts of products, inclined columns interacting with semi-matrices and fixed in the locking plate, a gating plate with a central casting sleeve and runner channels and ejector system 1. The disadvantage of this shape is the arrangement of cavities forming the undercuts of the products on the same plane ema jaws. When the number of cavities is more than two, they are at different distances from the central sprue bushing, which reduces the quality of the products. In addition, the location of the cavities on the same plane of the connector of the slit matrix increases the size of the mold and leads to the need for the shape of the mold on injection molding machines of high power. Closest to the invention, the technical solution is a multi-cavity casting mold for the manufacture of products with undercuts, comprising movable support and fixed locking plates, sliding semi-matrices with cavities forming the undercuts of the product, the central sprue bushing and the gating channels located in the locking plate and ejector system. In a known form, the cavities forming the undercuts of the products and forming the sockets are located at the same distance from the central sprue bushing 2. A disadvantage of the known form is the complexity of the design, due to the presence of four pairs of semi-matrices, their hinged connection with the ejector, the outer surface of the semi-matrix a conical shape and with a collar, the presence of an intermediate plate with conical holes, in which semi-matrices are installed, and unclenching elements in contact with the expanding segments. The aim of the invention is to simplify the construction of the mold.

Поставленна цель достигаетс тем, что в многогнездной литьевой форме дл изготовлени изделий с поднутрени ми, содержащей подвижную опорную, и неподвижную запирающую плиты, размещенные между ними раздвижные полуматрицы с полостими , оформл ющими поднутрени изделий, центральную литниковую втулку и литниковые каналы, расположенные в запирающей плите, и выталкивающую систему, полуматрицы выполнены в виде двух рамок, у каждои из которых две противоположно расположенные стенки срезаны и контактируют со срезанными стенками другой рамки, а одна из стенок, перпендикул рных срезанным стенкам, установлена в окне другой рамки, причем полости, оформл ющие поднутрени изделий, выполнены на обращенных друг к другу боковых поверхност х рамок.The goal is achieved by the fact that in a multi-cavity injection molding form for the manufacture of products with undercuts containing a movable support and fixed locking plates, sliding semi-matrices with cavities forming the undercuts of the products, the central casting sprue and the gating channels located in the locking plate , and the ejector system, semi-matrices are made in the form of two frames, each of which has two oppositely located walls cut off and in contact with the cut walls of another frame and, as one of the walls perpendicular to the notched wall, window installed in a different frame, the cavity decorated products undercut guides are formed on mutually facing side surfaces of the framework.

На внутренних боковых поверхност х стенок рамок выполнены выступы, а на обращенных к ним наружных поверхност х стенок выполнены пазы, в которых размещены выступы, причем последние выполнены с выемками дл литниковой втулки и расположены под литниковыми каналами запирающей плиты.Protrusions are made on the inner side surfaces of the frame walls, and grooves are made on the outer surfaces of the walls facing them, in which protrusions are arranged, the latter being made with recesses for the sprue bushing and located under the gating channels of the locking plate.

На фиг. 1 изображена литьева форма в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по разъему на неподвижную часть: на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - полуматрицы в разомкнутом положении.FIG. 1 shows the casting form in the plan; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a view of the fixed part of the connector: in FIG. 4 shows a section BB in FIG. one; in fig. 5 - semi-matrix in open position.

Литьева форма содержит неподвижную запирающую плиту 1 с центральной литниковой втулкой 2 и литниковыми каналами 3, закрепленные в плите 1 наклонные колонки 4 подвижную опорную плнту 5, подвижно закрепленные на ней при помощи направл ющих планок 6 раздвижные полуматрицы 7 и выталкивающую систему, выполненную в виде выталкивател литника 8, выталкивателей 9, плиты выталкивателей 10 и штока 11. Полуматрицы 7 выполнены в виде двух рамок, у каждой из рамок 7 две противоположно расположенные стенки 12 срезаны и контактируют по поверхности 13 со срезанными стенками 12 другой рамки 7, а стенка 14, перпендикул рна срезанным стенкам 12, установлена в окне 15 другой рамки 7. На обращенных друг к другу боковых поверхност х 16 рамок выполнены полости 17, образующие поднутрени на издели х и расположенные на двух плоскост х разъема 18 на одинаковом рассто нии от центральной литниковой втулки 2. На внутренних боковых поверхност х 16 стенок 19 рамок 7 выполнены выступы 20, а на обращенных к ним наружных поверхност х стенок 14 выполнены пазы 21, в которых установлены выступы 20. На торцах выступов 20 выполнены выемки 22 дл центральной литниковой втулки 2. Выступы 20 взаимодействуют с запирающей плитой и расположены под литниковыми каналами 3.The casting mold contains a fixed locking plate 1 with a central sprue bushing 2 and gating channels 3, inclined columns 4 fixed in the slab 1 movable support pltu 5 movably fixed on it by means of the guiding strips 6 sliding semi-matrix 7 and ejector system made in the form of an ejector sprue 8, ejector 9, plate ejector 10 and stem 11. The semi-matrix 7 is made in the form of two frames, each of the frames 7 two opposite walls 12 are cut and in contact on the surface 13 with a cut The walls 12 of the other frame 7, and the wall 14, perpendicular to the cut walls 12, are installed in the window 15 of the other frame 7. On the side surfaces facing each other 16 of the frames there are cavities 17, which form undercuts on the products and located on two planes connector 18 at the same distance from the central sprue sleeve 2. On the inner side surfaces 16 of the walls 19 of the frames 7, protrusions 20 are made, and on the outer surfaces of the walls 14 facing them there are grooves 21, in which the projections 20 are mounted. On the ends of the projections 20 performed The grooves 22 for the central sprue bush 2 are provided. The protrusions 20 cooperate with the locking plate and are located under the sprues 3.

Форма работает следующим образом.The form works as follows.

После впрыска, выдержки под давлением и охлаждени производитс размыкание формы, подвижна опорна плита 5 отходит от неподвижной запирающей плиты 1. При этом в результате взаимодействи с наклонными колонками 4 полуматрицы 7, перемеща сь относительно друг друга по поверхности 13 срезанных стенок 12 и направл ющим планкам 6, размыкаютс по двум плоскост м разъема 18, освобожда поднутрени отливаемых изделий.After injection, holding under pressure and cooling, the mold opens, the movable support plate 5 moves away from the fixed locking plate 1. In this case, as a result of interaction with the inclined columns 4 of the half-matrix 7, moving relative to each other along the surface 13 of the cut walls 12 and guiding strips 6, opens along two planes of connector 18, freeing the undercuts of the molded products.

При дальнейщем размыкании формы щток 11 набегает на неподвижный упор (не показан) и с помощью плиты выталкивателей 10 перемещает выталкиватель литника 8 и выталкиватели 9, которые сбрасывают издели и систему литников. После извлечени изделий форму смыкают, и цикл повтор етс .Upon further opening of the mold, the brush 11 runs onto a fixed stop (not shown) and with the help of a plate of ejectors 10 moves the ejector of the sprue 8 and the ejectors 9, which reset the products and the system of sprues. After the products have been removed, the mold is closed and the cycle is repeated.

Предложенна конструкци формы позвол ет значительно упростить конструкцию литьевой формы за счет замены четырех пар полуматриц известной формы на одну пару полуматриц в виде двух рамок с двум плосксгст ми разъема, на которых размещены на равном рассто нии от центральной литниковой втулки полости, оформл ющие поднутрени изделий.The proposed shape design allows one to significantly simplify the shape of the injection mold by replacing four pairs of semi-matrices of known shape with one pair of semi-matrices in the form of two frames with two flat connectors, which are equally spaced from the central sprue bushing of the cavity, forming the undercuts of the products.

Claims

1. Multiple casting mold for the manufacture of articles with undercuts, containing movable support and fixed locking plates, placed between them sliding semi-matrices with cavities that form undercuts, central runner bushing and runner channels located in the locking plate, and ejector system, characterized in that, in order to simplify the construction, the semi-matrices are made in the form of two frames, each of which has two oppositely located walls cut off and in contact with the cut walls mi another frame, and one of the walls perpendicular to the notched wall, window installed in a different frame, the cavity decorated products undercut guides are formed on mutually facing side surfaces of the framework.

2. A form according to claim 1, characterized in that protrusions are made on the inner side surfaces of the walls of the frames, and on the outer surfaces of the walls facing them there are grooves in which the protrusions are placed, the latter being made with notches for the sprue bushing and under the gating channels of the locking plate.

Sources of information taken into account in the examination

1. Vidgof N. B. Basics of the design of injection molds for thermoplastics. M., “Mechanical Engineering, p. 19, fig. 6

2. USSR author's certificate

No. 716840, cl. In 29 C 1/14, 1978 (prototype).

phage.Z