RU2014148501A - Установка и способ для осуществления контактирования и разделения, по меньшей мере, двух несмешивающихся жидкостей - Google Patents

Установка и способ для осуществления контактирования и разделения, по меньшей мере, двух несмешивающихся жидкостей Download PDF

Info

Publication number
RU2014148501A
RU2014148501A RU2014148501A RU2014148501A RU2014148501A RU 2014148501 A RU2014148501 A RU 2014148501A RU 2014148501 A RU2014148501 A RU 2014148501A RU 2014148501 A RU2014148501 A RU 2014148501A RU 2014148501 A RU2014148501 A RU 2014148501A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
mixture
vertical axis
separation device
zone
Prior art date
Application number
RU2014148501A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2645483C2 (ru
Inventor
Джеймс Ф. МКГИИ
Тецзюнь ЧЖАН
Original Assignee
Меричем Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Меричем Компани filed Critical Меричем Компани
Publication of RU2014148501A publication Critical patent/RU2014148501A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2645483C2 publication Critical patent/RU2645483C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/045Breaking emulsions with coalescers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/04Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0426Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position
    • B01D11/043Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position with stationary contacting elements, sieve plates or loose contacting elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0202Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/047Breaking emulsions with separation aids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D2011/005Co-current extraction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49716Converting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

1. Установка для осуществления контактирования и разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей на отдельные фазы, содержащая:a) резервуар, формирующий внутреннее пространство;b) защитный кожух, установленный вертикально внутри внутреннего пространства, причем защитный кожух имеет верхнюю и нижнюю части и внешнюю стенку, охватывающую направленный вниз поток текучей среды;c) множество вертикально подвешенных волокон, проходящих по вертикальной оси и находящихся в направленном вниз потоке текучей среды, причем волокнам придана такая конфигурация, что смесь по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей контактирует с этим волокнами и стекает вниз в направлении, параллельном вертикальной оси;d) разделительное устройство, присоединенное к нижней части защитного кожуха и формирующее зону ускоренной коалесценции, причем разделительное устройство имеет один или несколько проходов, которые сконфигурированы для обеспечения возможности выхода части смеси жидкостей из разделительного устройства в направлении, которое не параллельно вертикальной оси; иe) зону гравитационного осаждения, расположенную во внутреннем пространстве резервуара и не содержащую направленный вниз поток текучей среды, причем зона гравитационного осаждения сконфигурирована таким образом, что обеспечивается возможность формирования нижнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более высокую плотность, и формирование верхнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более низкую плотность.2. Установка по п. 1, в которой разделительное устройство содержит коалесцирующий слой, который расположен внутри указанного одного или нескольких проходов

Claims (24)

1. Установка для осуществления контактирования и разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей на отдельные фазы, содержащая:
a) резервуар, формирующий внутреннее пространство;
b) защитный кожух, установленный вертикально внутри внутреннего пространства, причем защитный кожух имеет верхнюю и нижнюю части и внешнюю стенку, охватывающую направленный вниз поток текучей среды;
c) множество вертикально подвешенных волокон, проходящих по вертикальной оси и находящихся в направленном вниз потоке текучей среды, причем волокнам придана такая конфигурация, что смесь по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей контактирует с этим волокнами и стекает вниз в направлении, параллельном вертикальной оси;
d) разделительное устройство, присоединенное к нижней части защитного кожуха и формирующее зону ускоренной коалесценции, причем разделительное устройство имеет один или несколько проходов, которые сконфигурированы для обеспечения возможности выхода части смеси жидкостей из разделительного устройства в направлении, которое не параллельно вертикальной оси; и
e) зону гравитационного осаждения, расположенную во внутреннем пространстве резервуара и не содержащую направленный вниз поток текучей среды, причем зона гравитационного осаждения сконфигурирована таким образом, что обеспечивается возможность формирования нижнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более высокую плотность, и формирование верхнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более низкую плотность.
2. Установка по п. 1, в которой разделительное устройство содержит коалесцирующий слой, который расположен внутри указанного одного или нескольких проходов или возле них.
3. Установка по п. 2, в которой коалесцирующий слой охватывает опорную конструкцию, имеющую один или несколько проходов, или находится внутри нее.
4. Установка по п. 2, в которой разделительное устройство включает кольцевую конструкцию, имеющую внутреннюю и внешнюю стенки с одним или несколькими проходами, и коалесцирующий слой расположен между внутренней и внешней стенками возле указанного одного или нескольких проходов.
5. Установка по п. 2, в которой коалесцирующий слой выбирают из группы, состоящей из проволочной сетки, пористой металлической стенки, губки с открытыми ячейками, тканого проволочного сита, вязаной металлической сетки, тканого или нетканого волоконного металлического материала, полимерных смол или комбинаций металла и полимера.
6. Установка по п. 5, в которой коалесцирующий слой имеет плотность от примерно 15 до примерно 30 фунт/фут3.
7. Установка по п. 5, в которой коалесцирующий слой имеет объемное отношение пор ко всему слою в диапазоне от примерно 90 до примерно 99%.
8. Установка по п. 1, в которой внешняя стенка защитного кожуха не содержит проходов, и его часть выходит за пределы резервуара.
9. Установка по п. 3, в которой площадь указанного одного или нескольких проходов составляет по меньшей мере 50% от площади открытой поверхности опорной конструкции разделительного устройства.
10. Установка по п. 4, в которой площадь указанного одного или нескольких проходов составляет по меньшей мере 50% от площади открытой поверхности стенок кольцевой конструкции.
11. Установка по п. 1, в которой резервуар содержит второй коалесцирующий слой, расположенный ниже первого выпускного отверстия, предназначенного для обеспечения возможности вывода из резервуара жидкости, имеющей более низкую плотность.
12. Способ разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей на отдельные фазы, включающий:
а) подачу смеси по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей, имеющих более высокую и более низкую плотность, на пучок подвешенных волокон, расположенных внутри защитного кожуха, причем подвешенные волокна проходят по вертикальной оси, и смесь жидкостей контактирует с волокнами и стекает вниз параллельно вертикальной оси;
b) удерживание смеси жидкостей внутри защитного кожуха, так что она продолжает стекать вниз параллельно вертикальной оси подвешенных волокон;
c) обеспечение возможности поступления смеси жидкостей в разделительное устройство, присоединенное к защитному кожуху и формирующее зону ускоренной коалесценции, причем часть смеси жидкостей выходит из этой зоны через один или несколько проходов в разделительном устройстве в направлении, которое не параллельно вертикальной оси;
d) коалесцирование части одной из несмешивающихся жидкостей, выходящей из разделительного устройства, для формирования коалесцированной жидкости и
e) отделение жидкости, имеющей более высокую плотность, от жидкости, имеющей более низкую плотность, в зоне гравитационного осаждения путем обеспечения возможности формирования нижнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более высокую плотность, и формирования верхнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более низкую плотность, причем граница раздела жидкостей определяется как поверхность соединения двух слоев, и она находится ниже зоны ускоренной коалесценции,
и коалесцированная жидкость стекает вниз, чтобы стать частью нижнего слоя.
13. Способ по п. 12, в котором жидкость, имеющая более высокую плотность, содержит водный раствор.
14. Способ по п. 12, в котором жидкость, имеющая более низкую плотность, содержит углеводород или смесь углеводородов.
15. Способ по п. 12, в котором жидкость, имеющая более высокую плотность, содержит водный раствор и жидкость, имеющая более низкую плотность, содержит углеводород или смесь углеводородов.
16. Способ по п. 12, включающий также непрерывное выведение части жидкости, имеющей более низкую плотность, из верхнего слоя и непрерывное выведение части жидкости, имеющей более высокую плотность, из нижнего слоя.
17. Способ по п. 16, в котором по меньшей мере часть жидкости, имеющей более высокую плотность, которая выводится из нижнего слоя, возвращают и подают на пучок волокон.
18. Способ по п. 16, в котором жидкость, имеющую более низкую плотность, которая выводится из верхнего слоя, обрабатывают во второй ступени установки с использованием стадий а) - е).
19. Способ по п. 12, в котором часть смеси после ее выхода из зоны ускоренной коалесценции контактирует с коалесцирующим слоем, расположенным в одном или нескольких проходах разделительного устройства или возле этих проходов.
20. Способ по п. 19, в котором часть смеси, выходящей из зоны ускоренной коалесценции, протекает в радиальном направлении через кольцевую конструкцию, содержащую коалесцирующий слой.
21. Способ для выделения углеводорода из водного раствора с катализатором, включающий:
a) контактирование исходного материала, содержащего углеводород и меркаптаны, в присутствии кислорода с водным раствором с катализатором для формирования смеси жидкостей в контакторе, который содержит пучок подвешенных волокон, расположенных внутри защитного кожуха, причем подвешенные волокна проходят по вертикальной оси, и смесь жидкостей контактирует с волокнами и стекает вниз параллельно вертикальной оси;
b) окисление меркаптанов в дисульфиды или в дисульфидные масла, по мере того как смесь жидкостей стекает вниз параллельно вертикальной оси внутри защитного кожуха в верхней контактной зоне;
c) отделение углеводорода и дисульфидного масла от водного раствора с катализатором в нижней контактной зоне, по мере того как смесь жидкостей, содержащаяся внутри защитного кожуха, стекает вертикально вниз в контакте с подвешенными волокнами;
d) обеспечение возможности поступления смеси жидкостей в зону ускоренной коалесценции, причем смесь жидкостей выходит из разделительного устройства через один или несколько проходов в радиальном направлении, которое не параллельно вертикальной оси;
e) коалесцирование части водного раствора с катализатором, когда он выходит из кожуха разделительного устройства в зоне ускоренной коалесценции, для формирования коалесцированной жидкости; и
f) отделение водного раствора с катализатором от углеводорода и дисульфидного масла в зоне гравитационного осаждения путем обеспечения возможности формирования нижнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более высокую плотность, и формирования верхнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более низкую плотность, причем граница раздела жидкостей определяется как поверхность соединения двух слоев и она находится ниже зоны ускоренной коалесценции,
и коалесцированная жидкость стекает вниз, чтобы стать частью нижнего слоя.
22. Способ по п. 21, в котором водный раствор с катализатором содержит воду, один или несколько гидроксидов щелочных металлов, по меньшей мере один хелатирующий поливалентный металлический катализатор, а также по меньшей мере один спирт, присутствующий в форме алкоголята щелочного металла.
23. Способ по п. 22, в котором водный раствор с катализатором содержит также одну или несколько карбоновых кислот.
24. Способ модернизации установки для разделения смеси по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей на отдельные фазы, причем установка перед модернизацией содержит множество подвешенных волокон, формирующих вертикальную ось, которые расположены в защитном кожухе, сконфигурированном для обеспечения стекания смеси жидкостей вниз по подвешенным волокнам параллельно вертикальной оси, и модернизация включает добавление к защитному кожуху разделительного устройства с зоной ускоренной коалесценции, которая обеспечивает возможность выхода части смеси жидкостей из разделительного устройства через один или несколько проходов в направлении, которое не параллельно вертикальной оси.
RU2014148501A 2012-07-11 2013-07-09 Установка и способ для осуществления контактирования и разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей RU2645483C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/546,634 US9656185B2 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Contactor and separation apparatus and process of using same
US13/546,634 2012-07-11
PCT/US2013/049629 WO2014011574A2 (en) 2012-07-11 2013-07-09 Contactor and separation apparatus and process of using same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014148501A true RU2014148501A (ru) 2016-06-27
RU2645483C2 RU2645483C2 (ru) 2018-02-21

Family

ID=48916173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014148501A RU2645483C2 (ru) 2012-07-11 2013-07-09 Установка и способ для осуществления контактирования и разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей

Country Status (10)

Country Link
US (3) US9656185B2 (ru)
EP (1) EP2872235B1 (ru)
JP (1) JP6349312B2 (ru)
CN (1) CN104411378B (ru)
BR (1) BR112014029847B1 (ru)
ES (1) ES2647143T3 (ru)
HK (1) HK1205710A1 (ru)
RU (1) RU2645483C2 (ru)
TW (1) TWI490023B (ru)
WO (1) WO2014011574A2 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9656185B2 (en) * 2012-07-11 2017-05-23 Merichem Company Contactor and separation apparatus and process of using same
US9796642B2 (en) * 2015-03-13 2017-10-24 Chevron U.S.A. Inc. Pneumatically agitated ionic liquid alkylation using vaporization to remove reaction heat
US10988827B2 (en) 2015-03-16 2021-04-27 3M Innovative Properties Company Coalescing elements in copper production
US9957447B2 (en) * 2015-12-22 2018-05-01 Cameron Solutions, Inc. Electrostatic technology system and process to dehydrate crude oil in a crude oil storage tank of a floating production storage and offloading installation
US10059889B2 (en) * 2016-06-22 2018-08-28 Merichem Company Oxidation process
US9956504B2 (en) 2016-08-30 2018-05-01 Chevron U.S.A. Inc. Integrated coalescing system for separating dispersed ionic liquid from liquid hydrocarbon
US10731086B2 (en) * 2017-01-27 2020-08-04 Technip Process Technology, Inc. Riser separation system
US10526546B2 (en) * 2017-02-23 2020-01-07 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for cracking hydrocarbon streams utilizing cracking catalysts
US10494574B2 (en) * 2017-02-23 2019-12-03 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for cracking hydrocarbon streams such as crude oils utilizing catalysts which include zeolite mixtures
US11220635B2 (en) * 2017-04-07 2022-01-11 Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg Pipe and device for thermally cleaving hydrocarbons
CA3064982C (en) * 2017-06-19 2023-08-08 Neste Oyj Process for the production of renewable base oil, diesel and naphtha
CN109652118B (zh) * 2017-10-10 2020-07-07 中国石油化工股份有限公司 一种洗涤脱盐及油水分离的工艺系统和工艺方法
EA202091099A1 (ru) * 2017-11-10 2020-08-14 Стипер Энерджи Апс Система извлечения для системы переработки высокого давления
US10633599B2 (en) * 2018-01-12 2020-04-28 Merichem Company Contactor and separation apparatus and process of using same
FI128115B (en) * 2018-07-20 2019-10-15 Neste Oyj Purification of recycled and renewable organic material
FI128174B (en) 2018-07-20 2019-11-29 Neste Oyj Purification of recycled and renewable organic material
US10456711B1 (en) 2018-11-29 2019-10-29 Merichem Company Liquid-liquid mass transfer process and apparatus
FI130367B (fi) * 2018-12-17 2023-07-26 Neste Oyj Menetelmä valmistaa korkealaatuisia uusiutuvia komponentteja uusiutuvasta raaka-aineesta
WO2020159350A2 (es) * 2019-02-01 2020-08-06 Treviño Quintanilla Sergio Antonio Proceso para la producción de un combustible diésel mejorado
TW202104562A (zh) * 2019-04-03 2021-02-01 美商魯瑪斯科技有限責任公司 用於升級輕油系列材料之合併有固體分離裝置之分段流體化媒裂程序
US11198107B2 (en) 2019-09-05 2021-12-14 Visionary Fiber Technologies, Inc. Conduit contactor and method of using the same
JP2022552428A (ja) * 2019-12-09 2022-12-15 クールブルック オーワイ 炭化水素処理設備における熱統合
US11339334B2 (en) 2020-02-06 2022-05-24 Merichem Company Multi-stage contacting process and apparatus
KR102671504B1 (ko) * 2020-11-17 2024-06-03 한국화학연구원 흡착 베드를 이용하여 나프타로부터 생성된 나프타 분해물을 분리하는 방법
FI130067B (fi) * 2020-12-30 2023-01-31 Neste Oyj Menetelmä nesteytettyjen jätepolymeerien prosessoimiseksi
US20230416420A1 (en) * 2022-06-28 2023-12-28 Merichem Company Method Of Preparing Functional Polymers

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3222413A (en) * 1961-06-22 1965-12-07 Shell Oil Co Emulsion control in hydrocarbon purification
US3758404A (en) 1971-07-09 1973-09-11 Merichem Co Liquid liquid mass transfer process and apparatus
US3830371A (en) * 1972-12-27 1974-08-20 Exxon Production Research Co Liquid-liquid separation
US3977829A (en) 1973-05-18 1976-08-31 Merichem Company Liquid-liquid mass transfer apparatus
JPS5229467B2 (ru) * 1973-07-13 1977-08-02
US3992156A (en) 1975-07-23 1976-11-16 Merichem Company Mass transfer apparatus
FR2375890A1 (fr) 1977-01-04 1978-07-28 Anvar Procede et dispositif de separation d'emulsions par coalescence
US4282097A (en) 1979-09-24 1981-08-04 Kuepper Theodore A Dynamic oil surface coalescer
WO1985004819A1 (en) * 1984-04-17 1985-11-07 Exxon Research And Engineering Company Separation of dispersed phase from continuous phase
US4675100A (en) * 1985-05-30 1987-06-23 Merichem Company Treatment of sour hydrocarbon distillate
US4634578A (en) * 1985-12-13 1987-01-06 Exxon Research And Engineering Company High capacity reciprocating plate extractor
US4753722A (en) * 1986-06-17 1988-06-28 Merichem Company Treatment of mercaptan-containing streams utilizing nitrogen based promoters
US5705074A (en) 1996-11-19 1998-01-06 Merichem Company Removal of acidic organic contaminants from refinery waste water
ATE355879T1 (de) * 2003-04-01 2007-03-15 Separatech Canada Inc Verfahren und vorrichtung zur öl-wasser-trennung.
JP2006061863A (ja) * 2004-08-30 2006-03-09 Nippon Paper Industries Co Ltd 水分離回収装置
CN101204635B (zh) * 2006-12-22 2010-05-19 中国石油化工股份有限公司 一种分离方法及装置
CA2582585A1 (en) * 2007-03-26 2008-09-26 Separatech Canada Inc. Cartridge separator for immiscible liquids
US7833499B2 (en) * 2007-06-14 2010-11-16 Merichem Company Separation process
US8308957B2 (en) * 2007-06-14 2012-11-13 Merichem Company Process for separating mercaptans from caustic
US9656185B2 (en) * 2012-07-11 2017-05-23 Merichem Company Contactor and separation apparatus and process of using same

Also Published As

Publication number Publication date
HK1205710A1 (en) 2015-12-24
BR112014029847A2 (pt) 2017-06-27
US9656185B2 (en) 2017-05-23
WO2014011574A2 (en) 2014-01-16
EP2872235A2 (en) 2015-05-20
ES2647143T3 (es) 2017-12-19
US10518194B2 (en) 2019-12-31
BR112014029847B1 (pt) 2020-12-08
WO2014011574A3 (en) 2014-05-15
CN104411378A (zh) 2015-03-11
TWI490023B (zh) 2015-07-01
US20190192995A1 (en) 2019-06-27
EP2872235B1 (en) 2017-09-06
US20140014593A1 (en) 2014-01-16
RU2645483C2 (ru) 2018-02-21
CN104411378B (zh) 2017-06-06
JP6349312B2 (ja) 2018-06-27
US10300407B2 (en) 2019-05-28
US20170216741A1 (en) 2017-08-03
JP2015528740A (ja) 2015-10-01
TW201412371A (zh) 2014-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014148501A (ru) Установка и способ для осуществления контактирования и разделения, по меньшей мере, двух несмешивающихся жидкостей
RU2716259C2 (ru) Способ регенерации щелочного раствора
US4491565A (en) Countercurrent liquid-liquid contacting apparatus
US11248175B2 (en) Contactor and separation apparatus and process of using same
RU2686485C2 (ru) Способ окисления одного или нескольких тиольных соединений
US10456711B1 (en) Liquid-liquid mass transfer process and apparatus
CN106731022A (zh) 一种基于聚结原理的油水分离装置及其分离方法
NO148815B (no) Fremgangsmaate for katalytisk polymerisering av etylen, og etylenpolymerisasjonskatalysator
RU98147U1 (ru) Фильтр-сепаратор
RU124586U1 (ru) Аппарат для разделения эмульсий
CN201862293U (zh) 一种浮筏式油水分离器
CN203990119U (zh) 卧式油气分离器
RU2242265C1 (ru) Отстойник для разделения эмульсии
RU65780U1 (ru) Массообменный аппарат
RU146832U1 (ru) Аппарат для обезвоживания газонасыщенной нефти (варианты)
RU151054U1 (ru) Дегидратор газонасыщенной нефтеводяной эмульсии (варианты)
RU2423409C1 (ru) Фильтр-сепаратор
SU1761181A1 (ru) Сепаратор

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant