RU2014148501A - Установка и способ для осуществления контактирования и разделения, по меньшей мере, двух несмешивающихся жидкостей - Google Patents
Установка и способ для осуществления контактирования и разделения, по меньшей мере, двух несмешивающихся жидкостей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014148501A RU2014148501A RU2014148501A RU2014148501A RU2014148501A RU 2014148501 A RU2014148501 A RU 2014148501A RU 2014148501 A RU2014148501 A RU 2014148501A RU 2014148501 A RU2014148501 A RU 2014148501A RU 2014148501 A RU2014148501 A RU 2014148501A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- mixture
- vertical axis
- separation device
- zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0426—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position
- B01D11/043—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position with stationary contacting elements, sieve plates or loose contacting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D2011/005—Co-current extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49716—Converting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
1. Установка для осуществления контактирования и разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей на отдельные фазы, содержащая:a) резервуар, формирующий внутреннее пространство;b) защитный кожух, установленный вертикально внутри внутреннего пространства, причем защитный кожух имеет верхнюю и нижнюю части и внешнюю стенку, охватывающую направленный вниз поток текучей среды;c) множество вертикально подвешенных волокон, проходящих по вертикальной оси и находящихся в направленном вниз потоке текучей среды, причем волокнам придана такая конфигурация, что смесь по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей контактирует с этим волокнами и стекает вниз в направлении, параллельном вертикальной оси;d) разделительное устройство, присоединенное к нижней части защитного кожуха и формирующее зону ускоренной коалесценции, причем разделительное устройство имеет один или несколько проходов, которые сконфигурированы для обеспечения возможности выхода части смеси жидкостей из разделительного устройства в направлении, которое не параллельно вертикальной оси; иe) зону гравитационного осаждения, расположенную во внутреннем пространстве резервуара и не содержащую направленный вниз поток текучей среды, причем зона гравитационного осаждения сконфигурирована таким образом, что обеспечивается возможность формирования нижнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более высокую плотность, и формирование верхнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более низкую плотность.2. Установка по п. 1, в которой разделительное устройство содержит коалесцирующий слой, который расположен внутри указанного одного или нескольких проходов
Claims (24)
1. Установка для осуществления контактирования и разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей на отдельные фазы, содержащая:
a) резервуар, формирующий внутреннее пространство;
b) защитный кожух, установленный вертикально внутри внутреннего пространства, причем защитный кожух имеет верхнюю и нижнюю части и внешнюю стенку, охватывающую направленный вниз поток текучей среды;
c) множество вертикально подвешенных волокон, проходящих по вертикальной оси и находящихся в направленном вниз потоке текучей среды, причем волокнам придана такая конфигурация, что смесь по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей контактирует с этим волокнами и стекает вниз в направлении, параллельном вертикальной оси;
d) разделительное устройство, присоединенное к нижней части защитного кожуха и формирующее зону ускоренной коалесценции, причем разделительное устройство имеет один или несколько проходов, которые сконфигурированы для обеспечения возможности выхода части смеси жидкостей из разделительного устройства в направлении, которое не параллельно вертикальной оси; и
e) зону гравитационного осаждения, расположенную во внутреннем пространстве резервуара и не содержащую направленный вниз поток текучей среды, причем зона гравитационного осаждения сконфигурирована таким образом, что обеспечивается возможность формирования нижнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более высокую плотность, и формирование верхнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более низкую плотность.
2. Установка по п. 1, в которой разделительное устройство содержит коалесцирующий слой, который расположен внутри указанного одного или нескольких проходов или возле них.
3. Установка по п. 2, в которой коалесцирующий слой охватывает опорную конструкцию, имеющую один или несколько проходов, или находится внутри нее.
4. Установка по п. 2, в которой разделительное устройство включает кольцевую конструкцию, имеющую внутреннюю и внешнюю стенки с одним или несколькими проходами, и коалесцирующий слой расположен между внутренней и внешней стенками возле указанного одного или нескольких проходов.
5. Установка по п. 2, в которой коалесцирующий слой выбирают из группы, состоящей из проволочной сетки, пористой металлической стенки, губки с открытыми ячейками, тканого проволочного сита, вязаной металлической сетки, тканого или нетканого волоконного металлического материала, полимерных смол или комбинаций металла и полимера.
6. Установка по п. 5, в которой коалесцирующий слой имеет плотность от примерно 15 до примерно 30 фунт/фут3.
7. Установка по п. 5, в которой коалесцирующий слой имеет объемное отношение пор ко всему слою в диапазоне от примерно 90 до примерно 99%.
8. Установка по п. 1, в которой внешняя стенка защитного кожуха не содержит проходов, и его часть выходит за пределы резервуара.
9. Установка по п. 3, в которой площадь указанного одного или нескольких проходов составляет по меньшей мере 50% от площади открытой поверхности опорной конструкции разделительного устройства.
10. Установка по п. 4, в которой площадь указанного одного или нескольких проходов составляет по меньшей мере 50% от площади открытой поверхности стенок кольцевой конструкции.
11. Установка по п. 1, в которой резервуар содержит второй коалесцирующий слой, расположенный ниже первого выпускного отверстия, предназначенного для обеспечения возможности вывода из резервуара жидкости, имеющей более низкую плотность.
12. Способ разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей на отдельные фазы, включающий:
а) подачу смеси по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей, имеющих более высокую и более низкую плотность, на пучок подвешенных волокон, расположенных внутри защитного кожуха, причем подвешенные волокна проходят по вертикальной оси, и смесь жидкостей контактирует с волокнами и стекает вниз параллельно вертикальной оси;
b) удерживание смеси жидкостей внутри защитного кожуха, так что она продолжает стекать вниз параллельно вертикальной оси подвешенных волокон;
c) обеспечение возможности поступления смеси жидкостей в разделительное устройство, присоединенное к защитному кожуху и формирующее зону ускоренной коалесценции, причем часть смеси жидкостей выходит из этой зоны через один или несколько проходов в разделительном устройстве в направлении, которое не параллельно вертикальной оси;
d) коалесцирование части одной из несмешивающихся жидкостей, выходящей из разделительного устройства, для формирования коалесцированной жидкости и
e) отделение жидкости, имеющей более высокую плотность, от жидкости, имеющей более низкую плотность, в зоне гравитационного осаждения путем обеспечения возможности формирования нижнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более высокую плотность, и формирования верхнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более низкую плотность, причем граница раздела жидкостей определяется как поверхность соединения двух слоев, и она находится ниже зоны ускоренной коалесценции,
и коалесцированная жидкость стекает вниз, чтобы стать частью нижнего слоя.
13. Способ по п. 12, в котором жидкость, имеющая более высокую плотность, содержит водный раствор.
14. Способ по п. 12, в котором жидкость, имеющая более низкую плотность, содержит углеводород или смесь углеводородов.
15. Способ по п. 12, в котором жидкость, имеющая более высокую плотность, содержит водный раствор и жидкость, имеющая более низкую плотность, содержит углеводород или смесь углеводородов.
16. Способ по п. 12, включающий также непрерывное выведение части жидкости, имеющей более низкую плотность, из верхнего слоя и непрерывное выведение части жидкости, имеющей более высокую плотность, из нижнего слоя.
17. Способ по п. 16, в котором по меньшей мере часть жидкости, имеющей более высокую плотность, которая выводится из нижнего слоя, возвращают и подают на пучок волокон.
18. Способ по п. 16, в котором жидкость, имеющую более низкую плотность, которая выводится из верхнего слоя, обрабатывают во второй ступени установки с использованием стадий а) - е).
19. Способ по п. 12, в котором часть смеси после ее выхода из зоны ускоренной коалесценции контактирует с коалесцирующим слоем, расположенным в одном или нескольких проходах разделительного устройства или возле этих проходов.
20. Способ по п. 19, в котором часть смеси, выходящей из зоны ускоренной коалесценции, протекает в радиальном направлении через кольцевую конструкцию, содержащую коалесцирующий слой.
21. Способ для выделения углеводорода из водного раствора с катализатором, включающий:
a) контактирование исходного материала, содержащего углеводород и меркаптаны, в присутствии кислорода с водным раствором с катализатором для формирования смеси жидкостей в контакторе, который содержит пучок подвешенных волокон, расположенных внутри защитного кожуха, причем подвешенные волокна проходят по вертикальной оси, и смесь жидкостей контактирует с волокнами и стекает вниз параллельно вертикальной оси;
b) окисление меркаптанов в дисульфиды или в дисульфидные масла, по мере того как смесь жидкостей стекает вниз параллельно вертикальной оси внутри защитного кожуха в верхней контактной зоне;
c) отделение углеводорода и дисульфидного масла от водного раствора с катализатором в нижней контактной зоне, по мере того как смесь жидкостей, содержащаяся внутри защитного кожуха, стекает вертикально вниз в контакте с подвешенными волокнами;
d) обеспечение возможности поступления смеси жидкостей в зону ускоренной коалесценции, причем смесь жидкостей выходит из разделительного устройства через один или несколько проходов в радиальном направлении, которое не параллельно вертикальной оси;
e) коалесцирование части водного раствора с катализатором, когда он выходит из кожуха разделительного устройства в зоне ускоренной коалесценции, для формирования коалесцированной жидкости; и
f) отделение водного раствора с катализатором от углеводорода и дисульфидного масла в зоне гравитационного осаждения путем обеспечения возможности формирования нижнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более высокую плотность, и формирования верхнего слоя, содержащего жидкость, имеющую более низкую плотность, причем граница раздела жидкостей определяется как поверхность соединения двух слоев и она находится ниже зоны ускоренной коалесценции,
и коалесцированная жидкость стекает вниз, чтобы стать частью нижнего слоя.
22. Способ по п. 21, в котором водный раствор с катализатором содержит воду, один или несколько гидроксидов щелочных металлов, по меньшей мере один хелатирующий поливалентный металлический катализатор, а также по меньшей мере один спирт, присутствующий в форме алкоголята щелочного металла.
23. Способ по п. 22, в котором водный раствор с катализатором содержит также одну или несколько карбоновых кислот.
24. Способ модернизации установки для разделения смеси по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей на отдельные фазы, причем установка перед модернизацией содержит множество подвешенных волокон, формирующих вертикальную ось, которые расположены в защитном кожухе, сконфигурированном для обеспечения стекания смеси жидкостей вниз по подвешенным волокнам параллельно вертикальной оси, и модернизация включает добавление к защитному кожуху разделительного устройства с зоной ускоренной коалесценции, которая обеспечивает возможность выхода части смеси жидкостей из разделительного устройства через один или несколько проходов в направлении, которое не параллельно вертикальной оси.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/546,634 US9656185B2 (en) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | Contactor and separation apparatus and process of using same |
US13/546,634 | 2012-07-11 | ||
PCT/US2013/049629 WO2014011574A2 (en) | 2012-07-11 | 2013-07-09 | Contactor and separation apparatus and process of using same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014148501A true RU2014148501A (ru) | 2016-06-27 |
RU2645483C2 RU2645483C2 (ru) | 2018-02-21 |
Family
ID=48916173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014148501A RU2645483C2 (ru) | 2012-07-11 | 2013-07-09 | Установка и способ для осуществления контактирования и разделения по меньшей мере двух несмешивающихся жидкостей |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US9656185B2 (ru) |
EP (1) | EP2872235B1 (ru) |
JP (1) | JP6349312B2 (ru) |
CN (1) | CN104411378B (ru) |
BR (1) | BR112014029847B1 (ru) |
ES (1) | ES2647143T3 (ru) |
HK (1) | HK1205710A1 (ru) |
RU (1) | RU2645483C2 (ru) |
TW (1) | TWI490023B (ru) |
WO (1) | WO2014011574A2 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9656185B2 (en) * | 2012-07-11 | 2017-05-23 | Merichem Company | Contactor and separation apparatus and process of using same |
US9796642B2 (en) * | 2015-03-13 | 2017-10-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Pneumatically agitated ionic liquid alkylation using vaporization to remove reaction heat |
US10988827B2 (en) | 2015-03-16 | 2021-04-27 | 3M Innovative Properties Company | Coalescing elements in copper production |
US9957447B2 (en) * | 2015-12-22 | 2018-05-01 | Cameron Solutions, Inc. | Electrostatic technology system and process to dehydrate crude oil in a crude oil storage tank of a floating production storage and offloading installation |
US10059889B2 (en) * | 2016-06-22 | 2018-08-28 | Merichem Company | Oxidation process |
US9956504B2 (en) | 2016-08-30 | 2018-05-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated coalescing system for separating dispersed ionic liquid from liquid hydrocarbon |
US10731086B2 (en) * | 2017-01-27 | 2020-08-04 | Technip Process Technology, Inc. | Riser separation system |
US10526546B2 (en) * | 2017-02-23 | 2020-01-07 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for cracking hydrocarbon streams utilizing cracking catalysts |
US10494574B2 (en) * | 2017-02-23 | 2019-12-03 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for cracking hydrocarbon streams such as crude oils utilizing catalysts which include zeolite mixtures |
WO2018185167A1 (de) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg | Rohr und vorrichtung zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffen |
CA3064985C (en) * | 2017-06-19 | 2023-09-12 | Neste Oyj | Production of renewable base oil and diesel by pre-fractionation of fatty acids |
CN109652118B (zh) * | 2017-10-10 | 2020-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种洗涤脱盐及油水分离的工艺系统和工艺方法 |
CN111727232A (zh) * | 2017-11-10 | 2020-09-29 | 斯蒂珀能源有限公司 | 用于高压处理系统的回收系统 |
US10633599B2 (en) * | 2018-01-12 | 2020-04-28 | Merichem Company | Contactor and separation apparatus and process of using same |
FI128174B (en) | 2018-07-20 | 2019-11-29 | Neste Oyj | Purification of recycled and renewable organic material |
FI128115B (en) * | 2018-07-20 | 2019-10-15 | Neste Oyj | Purification of recycled and renewable organic material |
US10456711B1 (en) | 2018-11-29 | 2019-10-29 | Merichem Company | Liquid-liquid mass transfer process and apparatus |
FI130367B (fi) * | 2018-12-17 | 2023-07-26 | Neste Oyj | Menetelmä valmistaa korkealaatuisia uusiutuvia komponentteja uusiutuvasta raaka-aineesta |
CA3125557C (en) * | 2019-02-01 | 2023-03-28 | Sergio Antonio Trevino Quintanilla | Process for the production of an improved diesel fuel |
TW202104562A (zh) * | 2019-04-03 | 2021-02-01 | 美商魯瑪斯科技有限責任公司 | 用於升級輕油系列材料之合併有固體分離裝置之分段流體化媒裂程序 |
US11198107B2 (en) | 2019-09-05 | 2021-12-14 | Visionary Fiber Technologies, Inc. | Conduit contactor and method of using the same |
JP2022552428A (ja) * | 2019-12-09 | 2022-12-15 | クールブルック オーワイ | 炭化水素処理設備における熱統合 |
US11339334B2 (en) * | 2020-02-06 | 2022-05-24 | Merichem Company | Multi-stage contacting process and apparatus |
KR102671504B1 (ko) * | 2020-11-17 | 2024-06-03 | 한국화학연구원 | 흡착 베드를 이용하여 나프타로부터 생성된 나프타 분해물을 분리하는 방법 |
FI130067B (fi) * | 2020-12-30 | 2023-01-31 | Neste Oyj | Menetelmä nesteytettyjen jätepolymeerien prosessoimiseksi |
US20230416420A1 (en) * | 2022-06-28 | 2023-12-28 | Merichem Company | Method Of Preparing Functional Polymers |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3222413A (en) * | 1961-06-22 | 1965-12-07 | Shell Oil Co | Emulsion control in hydrocarbon purification |
US3758404A (en) | 1971-07-09 | 1973-09-11 | Merichem Co | Liquid liquid mass transfer process and apparatus |
US3830371A (en) * | 1972-12-27 | 1974-08-20 | Exxon Production Research Co | Liquid-liquid separation |
US3977829A (en) | 1973-05-18 | 1976-08-31 | Merichem Company | Liquid-liquid mass transfer apparatus |
JPS5229467B2 (ru) * | 1973-07-13 | 1977-08-02 | ||
US3992156A (en) | 1975-07-23 | 1976-11-16 | Merichem Company | Mass transfer apparatus |
FR2375890A1 (fr) | 1977-01-04 | 1978-07-28 | Anvar | Procede et dispositif de separation d'emulsions par coalescence |
US4282097A (en) | 1979-09-24 | 1981-08-04 | Kuepper Theodore A | Dynamic oil surface coalescer |
DE3575523D1 (de) * | 1984-04-17 | 1990-03-01 | Exxon Research Engineering Co | Trennung einer dispergierten phase von einer kontinuierlichen phase. |
US4675100A (en) * | 1985-05-30 | 1987-06-23 | Merichem Company | Treatment of sour hydrocarbon distillate |
US4634578A (en) * | 1985-12-13 | 1987-01-06 | Exxon Research And Engineering Company | High capacity reciprocating plate extractor |
US4753722A (en) * | 1986-06-17 | 1988-06-28 | Merichem Company | Treatment of mercaptan-containing streams utilizing nitrogen based promoters |
US5705074A (en) | 1996-11-19 | 1998-01-06 | Merichem Company | Removal of acidic organic contaminants from refinery waste water |
DE60312393D1 (de) * | 2003-04-01 | 2007-04-19 | Separatech Canada Inc | Verfahren und vorrichtung zur öl-wasser-trennung. |
JP2006061863A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 水分離回収装置 |
CN101204635B (zh) * | 2006-12-22 | 2010-05-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分离方法及装置 |
CA2582585A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-09-26 | Separatech Canada Inc. | Cartridge separator for immiscible liquids |
US7833499B2 (en) * | 2007-06-14 | 2010-11-16 | Merichem Company | Separation process |
US8308957B2 (en) | 2007-06-14 | 2012-11-13 | Merichem Company | Process for separating mercaptans from caustic |
US9656185B2 (en) * | 2012-07-11 | 2017-05-23 | Merichem Company | Contactor and separation apparatus and process of using same |
-
2012
- 2012-07-11 US US13/546,634 patent/US9656185B2/en active Active
-
2013
- 2013-07-08 TW TW102124404A patent/TWI490023B/zh active
- 2013-07-09 RU RU2014148501A patent/RU2645483C2/ru active
- 2013-07-09 JP JP2015521705A patent/JP6349312B2/ja active Active
- 2013-07-09 BR BR112014029847-5A patent/BR112014029847B1/pt active IP Right Grant
- 2013-07-09 WO PCT/US2013/049629 patent/WO2014011574A2/en active Application Filing
- 2013-07-09 ES ES13745215.7T patent/ES2647143T3/es active Active
- 2013-07-09 CN CN201380035875.9A patent/CN104411378B/zh active Active
- 2013-07-09 EP EP13745215.7A patent/EP2872235B1/en active Active
-
2015
- 2015-07-02 HK HK15106271.0A patent/HK1205710A1/xx unknown
-
2017
- 2017-04-12 US US15/485,488 patent/US10300407B2/en active Active
-
2019
- 2019-03-04 US US16/292,233 patent/US10518194B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2872235A2 (en) | 2015-05-20 |
RU2645483C2 (ru) | 2018-02-21 |
US20140014593A1 (en) | 2014-01-16 |
JP6349312B2 (ja) | 2018-06-27 |
US20190192995A1 (en) | 2019-06-27 |
HK1205710A1 (en) | 2015-12-24 |
US9656185B2 (en) | 2017-05-23 |
JP2015528740A (ja) | 2015-10-01 |
TWI490023B (zh) | 2015-07-01 |
WO2014011574A2 (en) | 2014-01-16 |
BR112014029847A2 (pt) | 2017-06-27 |
BR112014029847B1 (pt) | 2020-12-08 |
US10518194B2 (en) | 2019-12-31 |
TW201412371A (zh) | 2014-04-01 |
EP2872235B1 (en) | 2017-09-06 |
ES2647143T3 (es) | 2017-12-19 |
CN104411378A (zh) | 2015-03-11 |
US10300407B2 (en) | 2019-05-28 |
US20170216741A1 (en) | 2017-08-03 |
WO2014011574A3 (en) | 2014-05-15 |
CN104411378B (zh) | 2017-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014148501A (ru) | Установка и способ для осуществления контактирования и разделения, по меньшей мере, двух несмешивающихся жидкостей | |
RU2716259C2 (ru) | Способ регенерации щелочного раствора | |
US4491565A (en) | Countercurrent liquid-liquid contacting apparatus | |
US11248175B2 (en) | Contactor and separation apparatus and process of using same | |
RU2686485C2 (ru) | Способ окисления одного или нескольких тиольных соединений | |
WO2020112222A2 (en) | Liquid-liquid mass transfer process and apparatus | |
CN106731022A (zh) | 一种基于聚结原理的油水分离装置及其分离方法 | |
NO148815B (no) | Fremgangsmaate for katalytisk polymerisering av etylen, og etylenpolymerisasjonskatalysator | |
CN114466687B (zh) | 多级接触方法和装置 | |
CN203389371U (zh) | 油水气分离器 | |
RU98147U1 (ru) | Фильтр-сепаратор | |
CN103252111B (zh) | 天然气三相分离器 | |
RU124586U1 (ru) | Аппарат для разделения эмульсий | |
RU2242265C1 (ru) | Отстойник для разделения эмульсии | |
RU65780U1 (ru) | Массообменный аппарат | |
RU146832U1 (ru) | Аппарат для обезвоживания газонасыщенной нефти (варианты) | |
RU151054U1 (ru) | Дегидратор газонасыщенной нефтеводяной эмульсии (варианты) | |
RU2423409C1 (ru) | Фильтр-сепаратор | |
SU1761181A1 (ru) | Сепаратор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |