RU2014142449A - DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL BILLING OF LARGE FORMAT - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL BILLING OF LARGE FORMAT Download PDF

Info

Publication number
RU2014142449A
RU2014142449A RU2014142449A RU2014142449A RU2014142449A RU 2014142449 A RU2014142449 A RU 2014142449A RU 2014142449 A RU2014142449 A RU 2014142449A RU 2014142449 A RU2014142449 A RU 2014142449A RU 2014142449 A RU2014142449 A RU 2014142449A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
trolley
collet
holding
mold
Prior art date
Application number
RU2014142449A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2624271C2 (en
Inventor
Йенс КЛУГЕ
Ханс-Петер КОГЛЕР
Йоханн ПЕППЛЬ
Эрнст ШВАРЦ
Госинь ШАНЬ
Хайнрих ТЕНЕ
Франц ВИММЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2014142449A publication Critical patent/RU2014142449A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2624271C2 publication Critical patent/RU2624271C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1281—Vertical removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Устройство для непрерывной отливки заготовки (2) большого формата из стали с круглым или квадратным поперечным сечением, содержащее:- вертикально ориентированный кристаллизатор (1) для образования по меньшей мере частично затвердевшей заготовки (2) в вертикальном направлении (3) разливки;- вертикальную роликовую проводку (4) с несколькими элементами (5) роликовой проводки для опоры и направления заготовки (2), при этом роликовая проводка (4) расположена в направлении (3) разливки после кристаллизатора (1);- цанговую тележку (6) с зажимным приспособлением (6а), разделительным приспособлением (7) и первым приводом (6b), при этом зажимное приспособление (6а) предназначено для зажимания заготовки (2), разделительное приспособление (7) - для отделения заготовки (2) и первый привод (6b) - для перемещения цанговой тележки (6) в вертикальном направлении, с целью вытягивания заготовки (2) из кристаллизатора (1);- удерживающую тележку (8) с удерживающим приспособлением (9) и вторым приводом (8а), при этом удерживающая тележка (8) расположена в направлении (3) разливки после цанговой тележки (6), при этом удерживающее приспособление предназначено для удерживания нижнего конца заготовки (2), а второй привод (8а) - для перемещения удерживающей тележки (8) в вертикальном направлении;- транспортировочное приспособление (10) для удаления отделенной заготовки (2').2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрен общий путь (12) движения, на котором установлены с возможностью перемещения удерживающая тележка (8) и цанговая тележка (9).3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что путь (12) движения выполнен в виде приводной штанги или направляющей колонны.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимное приспособление (6а) выполнено в виде 1. Device for the continuous casting of a large workpiece (2) from steel with a round or square cross section, comprising: - a vertically oriented mold (1) for forming at least partially hardened workpiece (2) in the vertical direction (3) of the casting; - vertical roller wiring (4) with several elements (5) of roller wiring for supporting and guiding the workpiece (2), while roller wiring (4) is located in the casting direction (3) after the mold (1); - collet trolley (6) with clamping device lamination (6a), separation device (7) and the first drive (6b), while the clamping device (6a) is used to clamp the workpiece (2), the separation device (7) is used to separate the workpiece (2) and the first drive (6b) - to move the collet trolley (6) in the vertical direction, in order to pull the workpiece (2) from the mold (1); - a holding trolley (8) with a holding device (9) and a second drive (8a), while holding the trolley (8 ) is located in the direction (3) of the casting after the collet trolley (6), while holding e device intended for holding the lower end of the preform (2) and the second actuator (8a) - for moving the mounting frame (8) in the vertical direction, - conveying means (10) for removing the separated blank (2 ') 2.. The device according to claim 1, characterized in that a common path (12) of movement is provided, on which a holding trolley (8) and a collet trolley (9) are mounted with the possibility of movement. The device according to claim 2, characterized in that the path (12) of movement is made in the form of a drive rod or guide column. 4. The device according to claim 1, characterized in that the clamping device (6a) is made in the form

Claims (18)

1. Устройство для непрерывной отливки заготовки (2) большого формата из стали с круглым или квадратным поперечным сечением, содержащее:1. A device for continuous casting of a workpiece (2) large format steel with a round or square cross section, containing: - вертикально ориентированный кристаллизатор (1) для образования по меньшей мере частично затвердевшей заготовки (2) в вертикальном направлении (3) разливки;- a vertically oriented mold (1) for forming at least partially hardened billet (2) in the vertical direction (3) of the casting; - вертикальную роликовую проводку (4) с несколькими элементами (5) роликовой проводки для опоры и направления заготовки (2), при этом роликовая проводка (4) расположена в направлении (3) разливки после кристаллизатора (1);- vertical roller wiring (4) with several elements (5) of the roller wiring for supporting and guiding the workpiece (2), while the roller wiring (4) is located in the casting direction (3) after the mold (1); - цанговую тележку (6) с зажимным приспособлением (6а), разделительным приспособлением (7) и первым приводом (6b), при этом зажимное приспособление (6а) предназначено для зажимания заготовки (2), разделительное приспособление (7) - для отделения заготовки (2) и первый привод (6b) - для перемещения цанговой тележки (6) в вертикальном направлении, с целью вытягивания заготовки (2) из кристаллизатора (1);- collet carriage (6) with a clamping device (6a), a separation device (7) and a first drive (6b), while the clamping device (6a) is designed to clamp the workpiece (2), the separation device (7) - to separate the workpiece ( 2) and the first drive (6b) - to move the collet trolley (6) in the vertical direction, in order to pull the workpiece (2) from the mold (1); - удерживающую тележку (8) с удерживающим приспособлением (9) и вторым приводом (8а), при этом удерживающая тележка (8) расположена в направлении (3) разливки после цанговой тележки (6), при этом удерживающее приспособление предназначено для удерживания нижнего конца заготовки (2), а второй привод (8а) - для перемещения удерживающей тележки (8) в вертикальном направлении;- a holding trolley (8) with a holding device (9) and a second drive (8a), while the holding trolley (8) is located in the casting direction (3) after the collet trolley (6), while the holding device is designed to hold the lower end of the workpiece (2), and the second drive (8a) for moving the holding trolley (8) in the vertical direction; - транспортировочное приспособление (10) для удаления отделенной заготовки (2').- transportation device (10) for removing the separated workpiece (2 '). 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрен общий путь (12) движения, на котором установлены с возможностью перемещения удерживающая тележка (8) и цанговая тележка (9).2. The device according to claim 1, characterized in that a common path (12) of movement is provided, on which a holding trolley (8) and a collet trolley (9) are mounted with the possibility of movement. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что путь (12) движения выполнен в виде приводной штанги или направляющей колонны.3. The device according to p. 2, characterized in that the path (12) of movement is made in the form of a drive rod or a guide column. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимное приспособление (6а) выполнено в виде цанги, которую с помощью зажимного привода (6с) можно переводить из не зажимного в зажимное положение, и наоборот.4. The device according to claim 1, characterized in that the clamping device (6a) is made in the form of a collet, which, with the help of a clamping drive (6c), can be transferred from a non-clamping to a clamping position, and vice versa. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что удерживающее приспособление (9) имеет удерживающий выступ для опоры заготовки (2) в вертикальном направлении.5. The device according to claim 1, characterized in that the holding device (9) has a holding protrusion for supporting the workpiece (2) in the vertical direction. 6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первый привод и второй привод содержит по меньшей мере один, предпочтительно несколько идентичных приводных модулей.6. The device according to p. 1, characterized in that the first drive and the second drive contains at least one, preferably several identical drive modules. 7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что транспортировочное приспособление (10) выполнено в виде транспортировочной тележки, которая содержит приемный блок (11) для размещения отделенной заготовки (2') и третий привод для перемещения транспортировочной тележки (10), предпочтительно в горизонтальном направлении.7. The device according to claim 1, characterized in that the transport device (10) is made in the form of a transport trolley, which comprises a receiving unit (11) for accommodating the separated workpiece (2 ') and a third drive for moving the transport trolley (10), preferably in the horizontal direction. 8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что приемный блок имеет удерживающий выступ для опоры отделенной заготовки (2') в вертикальном направлении.8. The device according to p. 7, characterized in that the receiving unit has a holding protrusion for supporting the separated workpiece (2 ') in the vertical direction. 9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что транспортировочная тележка (10) имеет подъемный привод для подъема и опускания в вертикальном направлении отделенной заготовки (2') и предпочтительно опрокидывающий привод для опрокидывания отделенной заготовки (2').9. The device according to claim 7, characterized in that the transport trolley (10) has a lifting drive for raising and lowering the separated workpiece (2 ') in the vertical direction and preferably a tilting drive for tipping the separated workpiece (2'). 10. Способ непрерывной отливки заготовки (2) большого формата, предпочтительно из стали, с круглым поперечным сечением с диаметром >500 мм или с квадратным поперечным сечением с длиной стороны >500 мм, с помощью устройства по любому из пп. 1-9, которое содержит вертикально ориентированный кристаллизатор (1), вертикальную роликовую проводку (4), цанговую тележку (6) и удерживающую тележку (8), при этом способ содержит следующие стадии:10. A method for continuously casting a large workpiece (2), preferably made of steel, with a circular cross-section with a diameter> 500 mm or with a square cross-section with a side length> 500 mm, using the device according to any one of claims. 1-9, which contains a vertically oriented mold (1), vertical roller wiring (4), a collet trolley (6) and a holding trolley (8), the method comprising the following steps: - непрерывной разливки стального расплава для образования по меньшей мере частично затвердевшей заготовки (2) в кристаллизаторе (1),- continuous casting of steel melt to form at least partially hardened billet (2) in the mold (1), - зажимания и вытягивания заготовки (2) из кристаллизатора (1) с помощью цанговой тележки (6), при этом заготовка (2) зажимается и затем вытягивается из кристаллизатора (1) в вертикальном направлении (3) разливки со скоростью разливки;- clamping and pulling the workpiece (2) from the mold (1) using a collet trolley (6), while the workpiece (2) is clamped and then pulled out of the mold (1) in the vertical direction (3) of the casting with the casting speed; - опоры непрерывно образуемой заготовки (2) в вертикальном направлении (3) с помощью удерживающей тележки (8);- supports continuously formed workpiece (2) in the vertical direction (3) using a holding trolley (8); - снятия зажимания цанговой тележкой (6) заготовки (2);- removal of clamping by the collet trolley (6) of the workpiece (2); - перемещения цанговой тележки (6) противоположно направлению (3) разливки;- movement of the collet trolley (6) opposite to the direction (3) of the casting; - зажимания и вытягивания заготовки (2) из кристаллизатора (1) с помощью цанговой тележки (6);- clamping and pulling the workpiece (2) from the mold (1) using a collet trolley (6); - отделения заготовки (2) с помощью разделительного приспособления (7), которое перемещается во время отделения с заготовкой (2); и- separation of the workpiece (2) using the separation device (7), which moves during separation with the workpiece (2); and - удаления отделенной заготовки (2').- removal of the separated workpiece (2 '). 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что отделенная заготовка (2') при удалении принимается транспортировочной тележкой (10), удерживающая тележка опускается относительно отделенной заготовки (2') или отделенная заготовка (2') поднимается относительно удерживающей тележки (8), отделенная заготовка (2') возможно опрокидывается из вертикального положения в горизонтальном направлении, а затем транспортируется в горизонтальном направлении.11. The method according to p. 10, characterized in that the separated workpiece (2 ') when removed is taken by a transport trolley (10), the holding trolley is lowered relative to the separated workpiece (2') or the separated workpiece (2 ') is raised relative to the holding trolley (8) ), the separated workpiece (2 ') may tip over from a vertical position in the horizontal direction, and then transported in the horizontal direction. 12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что вытягивание заготовки (2) из кристаллизатора (1) происходит колебательным образом, при этом цикл колебаний содержит несколько фаз, и заготовка (2) в одной фазе вытягивается с первой скоростью v1 вытягивания, в другой фазе со второй скоростью v2 вытягивания, при этом v1>v2.12. The method according to p. 10, characterized in that the extraction of the preform (2) from the mold (1) occurs in an oscillatory manner, while the oscillation cycle contains several phases, and the preform (2) in one phase is pulled with a first pulling speed v 1 , in another phase with a second pulling speed v 2 , with v 1 > v 2 . 13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что потенциальная энергия заготовки (2) преобразуется с помощью по меньшей мере одного привода (6b, 8а), которым снабжена цанговая тележка (6) или удерживающая тележка (8), в электрическую энергию или гидравлическую энергию.13. The method according to p. 10, characterized in that the potential energy of the workpiece (2) is converted using at least one drive (6b, 8a), which is equipped with a collet trolley (6) or a holding trolley (8), into electrical energy or hydraulic energy. 14. Способ начала разливки с помощью устройства по любому из пп. 1-9, которое содержит вертикально ориентированный кристаллизатор (1), вертикальную роликовую проводку (4), цанговую тележку (6) и удерживающую тележку (8), при этом способ содержит следующие стадии:14. The method of starting casting using the device according to any one of paragraphs. 1-9, which contains a vertically oriented mold (1), vertical roller wiring (4), a collet trolley (6) and a holding trolley (8), the method comprising the following steps: - введения холодной заготовки (16) в кристаллизатор (1), так что холодная заготовка (16) герметично закрывает кристаллизатор (1) относительно текучей среды;- introducing a cold preform (16) into the mold (1), so that the cold preform (16) hermetically closes the mold (1) relative to the fluid; - непрерывной разливки стального расплава для образования по меньшей мере частично затвердевшей заготовки (2) в кристаллизаторе (1);- continuous casting of steel melt to form at least partially hardened billet (2) in the mold (1); - зажимания и вытягивания холодной заготовки (16) из кристаллизатора (1) с помощью цанговой тележки (6), при этом холодная заготовка (16) зажимается и затем вытягивается из кристаллизатора (1) в вертикальном направлении (3) разливки со скоростью разливки;- clamping and pulling the cold workpiece (16) from the mold (1) using a collet trolley (6), while the cold workpiece (16) is clamped and then pulled out of the mold (1) in the vertical direction (3) of the casting with a casting speed; - опоры холодной заготовки (16) в вертикальном направлении (3) с помощью удерживающей тележки (8);- supports cold workpiece (16) in the vertical direction (3) using a holding trolley (8); - снятия зажимания цанговой тележкой (6) холодной заготовки (16);- removing clamping collet trolley (6) cold workpiece (16); - перемещения цанговой тележки (6) противоположно направлению (3) разливки;- movement of the collet trolley (6) opposite to the direction (3) of the casting; - зажимания и вытягивания заготовки (2) из кристаллизатора (1) с помощью цанговой тележки (6);- clamping and pulling the workpiece (2) from the mold (1) using a collet trolley (6); - отделения холодной заготовки (16) от заготовки (2) с помощью разделительного приспособления (7), которое перемещается во время отделения с заготовкой (2); и- separation of the cold workpiece (16) from the workpiece (2) using a separation device (7), which moves during separation with the workpiece (2); and - удаления отделенной холодной заготовки (16).- removal of the separated cold billet (16). 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что холодная заготовка (16) при удалении принимается транспортировочной тележкой (10), удерживающая тележка (8) опускается относительно зубчатой передачи или холодная заготовка (16) поднимается относительно удерживающей тележки (8), холодная заготовка (16) возможно опрокидывается из вертикального положения в горизонтальном направлении, а затем транспортируется в горизонтальном направлении.15. The method according to p. 14, characterized in that the cold workpiece (16) when removed is taken by a transport trolley (10), the holding trolley (8) is lowered relative to the gear train or the cold workpiece (16) is raised relative to the holding trolley (8), cold the workpiece (16) may tip over from a vertical position in the horizontal direction, and then transported in the horizontal direction. 16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что разделительное приспособление (7) перемещается синхронно с цанговой тележкой (6).16. The method according to p. 14, characterized in that the separation device (7) moves synchronously with the collet carriage (6). 17. Применение устройства по любому из пп. 1-9 для выполнения способа по любому из пп. 10-13.17. The use of a device according to any one of paragraphs. 1-9 to perform the method according to any one of paragraphs. 10-13. 18. Применение устройства по любому из пп. 1-9 для выполнения способа по любому из пп. 14-16. 18. The use of the device according to any one of paragraphs. 1-9 to perform the method according to any one of paragraphs. 14-16.
RU2014142449A 2012-03-22 2013-01-15 Apparatus and method for continuous casting of largesteel billet RU2624271C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50094/2012 2012-03-22
ATA50094/2012A AT512681B1 (en) 2012-03-22 2012-03-22 Apparatus and method for the continuous continuous casting of a large-sized steel strand
PCT/EP2013/050622 WO2013139491A1 (en) 2012-03-22 2013-01-15 Device and method for continuous casting of a large-format steel strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142449A true RU2014142449A (en) 2016-05-20
RU2624271C2 RU2624271C2 (en) 2017-07-03

Family

ID=47561618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142449A RU2624271C2 (en) 2012-03-22 2013-01-15 Apparatus and method for continuous casting of largesteel billet

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2828019B1 (en)
KR (1) KR101644302B1 (en)
CN (2) CN202824579U (en)
AT (1) AT512681B1 (en)
RU (1) RU2624271C2 (en)
WO (1) WO2013139491A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT512681B1 (en) * 2012-03-22 2016-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Apparatus and method for the continuous continuous casting of a large-sized steel strand
AT515244A2 (en) * 2013-12-30 2015-07-15 Inteco Special Melting Technologies Gmbh Method for producing long ingots of large cross section
CN103691900B (en) * 2013-12-31 2015-10-28 一重集团大连设计研究院有限公司 The plug-type guiding blank-moving device of vertical casting machine
EP3259084A2 (en) * 2015-02-19 2017-12-27 Primetals Technologies Austria GmbH Method and installation for producing steel strands
DE102015107258B3 (en) * 2015-05-08 2016-08-04 Ald Vacuum Technologies Gmbh Apparatus and method for producing ingots
WO2018083331A1 (en) * 2016-11-07 2018-05-11 Primetals Technologies Austria GmbH Method and transport cart for transporting away steel strands individually cast in a semi-continuous strand casting system
CN107855482A (en) * 2017-12-22 2018-03-30 中冶京诚工程技术有限公司 Blank discharging device for large-section vertical continuous casting machine

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH373869A (en) * 1958-08-16 1963-12-15 Demag Ag Continuous casting plant with automatic take-off device
NL287567A (en) * 1962-01-12
FR1471306A (en) * 1966-03-03 1967-03-03 G Sojuzny I Proekt Metall Zd O Continuous metal casting plant with cut ingot discharge
FR1559859A (en) * 1968-02-02 1969-03-14
GB1236599A (en) * 1968-04-24 1971-06-23 Ural Zd Tyazhelogo Mash Im S O A device for pulling a slab from a mould of a vertical-type machine for continuous casting of metal
SU994107A1 (en) * 1980-01-23 1983-02-07 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Завод Металлургического Оборудования Apparatus for delivering ingots
DE3027789A1 (en) * 1980-07-23 1982-02-18 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vertical continuous casting plant of low overall height - used for casting steel billets, has billet guide track which can be swivelled between horizontal and vertical positions
SU1080934A1 (en) * 1982-11-20 1984-03-23 Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства Hydraulic pulling stand of horizontal casi-iron continuous casting machine
FR2572315B1 (en) * 1984-10-26 1987-04-24 Clecim Sa MANNEQUIN SUPPORT DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING MACHINE AND METHODS OF USE
DE3542518A1 (en) * 1985-12-02 1987-06-04 Mannesmann Ag FURNITURE FOR VERTICAL, DISCONTINUOUS CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL
IT1220116B (en) * 1987-07-30 1990-06-06 Danieli Off Mecc VERTICAL CONTINUOUS CASTING EXTRACTION AND EVACUATION DEVICE
DE3907124A1 (en) * 1989-03-06 1990-09-13 Mannesmann Ag Vertical continuous casting installation
JP4387788B2 (en) * 2003-12-26 2009-12-24 日本軽金属株式会社 Vertical casting machine for aluminum
AT507590A1 (en) * 2008-11-20 2010-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND CONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR MANUFACTURING THICK BRAMMS
CN102019391B (en) * 2009-09-09 2013-03-27 沈阳东方钢铁有限公司 Steel pipe continuous casting equipment
AT509109B1 (en) * 2009-12-14 2013-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh CONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR PRODUCTION OF A CAST TRACK
TWI496633B (en) * 2011-04-13 2015-08-21 Sms Siemag Ag Verfahren und vertikalstranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen aus einer metallischen schmelze
AT512681B1 (en) * 2012-03-22 2016-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Apparatus and method for the continuous continuous casting of a large-sized steel strand

Also Published As

Publication number Publication date
CN103317113B (en) 2016-05-11
AT512681A1 (en) 2013-10-15
EP2828019B1 (en) 2018-10-03
RU2624271C2 (en) 2017-07-03
AT512681B1 (en) 2016-08-15
KR101644302B1 (en) 2016-08-02
EP2828019A1 (en) 2015-01-28
KR20140147852A (en) 2014-12-30
CN202824579U (en) 2013-03-27
WO2013139491A1 (en) 2013-09-26
CN103317113A (en) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014142449A (en) DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL BILLING OF LARGE FORMAT
MX2016008058A (en) Accessory for positioning and recovering traffic cones.
JP2019507258A (en) Maintenance vehicle
CN103072818B (en) Battery case conveying device for storage battery pole group coating machine
CN103531314A (en) Rollover table for rollover disk insulator
CN102886454A (en) Automatic discharge device of punch press
CN211305125U (en) Prevent blackened I shape inductance dip soldering device
RU2016104507A (en) DEVICE FOR LIFTING AND LOWERING THE BUCKET, INSTALLATION WITH SUCH A DEVICE AND METHOD
KR101379896B1 (en) Apparatus guiding ladle long nozzle of continuous casting apparatus
CN203992392U (en) High pressure chest open type isostatic pressing machine
CN202045185U (en) Automatic ingot feeding device of power frequency induction heating furnace
CN103078148B (en) Accumulator pole group coating machine battery case conveying mechanism
CN203695904U (en) Upward oxygen-free copper tube continuous casting on-line cutting machine
CN203556856U (en) Mold releasing device for iron-mold sand-coated casting
JP2003301217A (en) Roll exchanging device
CN103112716B (en) Pole group conveying mechanism of storage battery pole group film wrapping machine
CN105070597A (en) Framework breaker front and back function merging apparatus
CN101786232B (en) Body structure of linear cutting machine
JP2009122075A (en) Apparatus and method for cutting radioactive waste
CN103084363A (en) Steel pipe inner welding slag flushing device
CN202192482U (en) Workpiece lifting device
CN203265175U (en) Flushing device for internal welding slag of steel pipe
CN103831415A (en) Online cutting machine for upward continuous casting of oxygen-free copper tubes
CN203526300U (en) Truncation machine
CN214557315U (en) High-efficient grabbing device of casting part

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210116