RU2014134216A - Способ и устройство для снятия фасок на конце трубы, изготовленной из термопластичного материала - Google Patents

Способ и устройство для снятия фасок на конце трубы, изготовленной из термопластичного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2014134216A
RU2014134216A RU2014134216A RU2014134216A RU2014134216A RU 2014134216 A RU2014134216 A RU 2014134216A RU 2014134216 A RU2014134216 A RU 2014134216A RU 2014134216 A RU2014134216 A RU 2014134216A RU 2014134216 A RU2014134216 A RU 2014134216A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
axial
heating
electromagnetic waves
specified
Prior art date
Application number
RU2014134216A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2601758C2 (ru
Inventor
Джорджио ТАБАНЕЛЛИ
Марко ГУЛЬМИНЕЛЛИ
Original Assignee
Сика С.п.А
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сика С.п.А filed Critical Сика С.п.А
Publication of RU2014134216A publication Critical patent/RU2014134216A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2601758C2 publication Critical patent/RU2601758C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/166—Trimming tube-ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2701/00—Use of unspecified macromolecular compounds for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2701/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Способ снятия фасок на конце трубы (2), изготовленной из термопластичного материала, отличающийся тем, что он включает, в комбинации, следующие этапы:- выполнение локального окружного нагрева определенного участка осевой концевой части (3) трубы (2) до заданной рабочей температуры,- выполнение пластической деформации, с использованием инструмента (4), нагретой осевой концевой части (3) трубы (2) для формования фаски на указанной концевой части (3) трубы (2).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе выполнения пластической деформации внутрь концевой части (3) трубы вставляют пуансон (14) и расплющивают указанную концевую часть (3) трубы (2) между пуансоном (14) и контактным элементом (15, 21), находящимся в контакте с наружной стороной концевой части (3) трубы (2).3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе выполнения нагрева обеспечивают излучение электромагнитных волн по окружности в направлении осевой части (3) трубы (2).4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что электромагнитные волны имеют длину волны в основном в диапазоне от 0,8 до 4 мкм.5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что на этапе выполнения нагрева также обеспечивают отражение по меньшей мере части электромагнитных волн, для передачи указанной части электромагнитных волн к осевой части (3) трубы (2).6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором термопластичный материал представляет собой материал с аморфной структурой, отличающийся тем, что заданная рабочая температура превышает температуру стекловидного перехода материала трубы (2).7. Способ по любому из пп. 1-5, в котором термопластичный материал представляет собой полукристаллический материал, отличающийся тем, что заданная рабочая температура имеет значение вблизи и ниже температуры плавления м

Claims (22)

1. Способ снятия фасок на конце трубы (2), изготовленной из термопластичного материала, отличающийся тем, что он включает, в комбинации, следующие этапы:
- выполнение локального окружного нагрева определенного участка осевой концевой части (3) трубы (2) до заданной рабочей температуры,
- выполнение пластической деформации, с использованием инструмента (4), нагретой осевой концевой части (3) трубы (2) для формования фаски на указанной концевой части (3) трубы (2).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе выполнения пластической деформации внутрь концевой части (3) трубы вставляют пуансон (14) и расплющивают указанную концевую часть (3) трубы (2) между пуансоном (14) и контактным элементом (15, 21), находящимся в контакте с наружной стороной концевой части (3) трубы (2).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе выполнения нагрева обеспечивают излучение электромагнитных волн по окружности в направлении осевой части (3) трубы (2).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что электромагнитные волны имеют длину волны в основном в диапазоне от 0,8 до 4 мкм.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что на этапе выполнения нагрева также обеспечивают отражение по меньшей мере части электромагнитных волн, для передачи указанной части электромагнитных волн к осевой части (3) трубы (2).
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором термопластичный материал представляет собой материал с аморфной структурой, отличающийся тем, что заданная рабочая температура превышает температуру стекловидного перехода материала трубы (2).
7. Способ по любому из пп. 1-5, в котором термопластичный материал представляет собой полукристаллический материал, отличающийся тем, что заданная рабочая температура имеет значение вблизи и ниже температуры плавления материала трубы (2).
8. Устройство для снятия фасок на конце трубы, изготовленной из термопластичного материала, отличающееся тем, что оно содержит, в комбинации:
- нагревательное средство (5), выполненное с возможностью окружного нагрева определенного участка осевой концевой части (3) трубы (2) до заданной рабочей температуры,
- по меньшей мере один инструмент (4) для обработки нагретой осевой части (3) трубы (2), причем указанный инструмент (4) выполнен с возможностью расплющивания указанного определенного участка осевой концевой части (3) трубы (2) для формования фаски на конце трубы (2).
9. Устройство по п. 8, в котором инструмент (4) содержит:
- пуансон (14), выполненный с возможностью вставления внутрь трубы (2) на указанном конце, и
- контактный элемент (21, 15), выполненный с возможностью установления контакта с наружной стороной указанного конца трубы и выполнения операции совместно с пуансоном (14) с обеспечением сжатия и пластического деформирования нагретого конца трубы (2) для формования фаски на этом конце трубы (2).
10. Устройство по п. 9, в котором контактный элемент (21, 15) является кольцевым.
11. Устройство по п. 10, в котором контактный элемент (21, 15) имеет коническую внутреннюю часть (19) для вхождения в контакт с наружной поверхностью конца трубы и сжатия ее в радиальном направлении.
12. Устройство по п. 8, в котором контактный элемент (21, 15) содержит по меньшей мере один вращающийся элемент (22), предназначенный для сжатия наружной поверхности конца трубы (2).
13. Устройство по п. 8, дополнительно содержащее элемент (16) для создания осевого контакта с концом трубы, выполненный с возможностью выполнения операций совместно с контактным элементом (21, 15) и пуансоном (14) с обеспечением вхождения в контакт в осевом направлении с указанной концевой частью во время радиального сжатия.
14. Устройство по п. 8, в котором нагревательное средство (5) содержит по меньшей мере одно устройство (6) для излучения электромагнитных волн.
15. Устройство (1) по п. 14, в котором устройство (6) излучения выполнено с возможностью излучения электромагнитных волн, главным образом, в диапазоне от 0,8 до 4 мкм.
16. Устройство (1) по п. 14, в котором устройство (6) излучения содержит по меньшей мере один источник (7a, 7b) излучения с вольфрамовой нитью.
17. Устройство (1) по п. 14, дополнительно содержащее отражательное средство (8), предназначенное для отражения электромагнитных волн и выполненное с возможностью отражения по меньшей мере части электромагнитных волн, излучаемых устройством (6) излучения в направлении кольцевой части (3) трубы (2).
18. Устройство (1) по п. 17, в котором отражательное средство (8) содержат пару отражателей (9a, 9b), проходящих в виде кольца и расположенных таким образом, что они обращены к противоположным сторонам устройства (6) излучения.
19. Устройство (1) по п. 14, дополнительно содержащее экранирующее средство (11) для экранирования электромагнитных волн, выполненное с возможностью передачи волн в направлении осевой части (3) трубы (2) и предотвращения передачи к частям трубы (2), отличающимся от осевой части (3).
20. Устройство (1) по п. 19, в котором экранирующее средство (11) содержат трубчатый экран (12), проходящий в осевом направлении, выполненный с возможностью размещения снаружи трубы (2) и имеющий периферийное отверстие (10) для обеспечения возможности прохождения электромагнитных волн исключительно к осевой части (3) трубы (2).
21. Устройство (1) по любому из пп. 8-20, содержащее датчик (13), выполненный с возможностью измерения температуры поверхности трубы (2) в ее осевой части (3), и средство управления нагревательным средством (5), выполненное с возможностью управления нагревательным средством (5) в зависимости от измеряемой температуры.
22. Блок для обработки трубы, изготовленной из термопластичного материала, имеющей первый конец и второй конец, расположенные друг напротив друга в продольном направлении, содержащий:
- первую станцию (25) для нагрева определенного участка осевой части первого конца трубы (2),
- вторую станцию (24) для нагрева определенного участка осевой части второго конца трубы (2),
- станцию (26) для снятия фаски, выполненную с возможностью формования фаски на нагретой осевой части первого конца трубы (2),
- раструбовочную станцию (27), выполненную с возможностью образования раструба на нагретой осевой части второго конца трубы (2),
причем первая станция (25) и вторая станция (24) для нагрева расположены с обеспечением по существу одновременного нагрева концов трубы, при этом блок содержит устройство, выполненное по любому из пп. 8-20, первая станция (25) нагрева содержит средство (5) для нагревания устройства (1), а станция (26) для снятия фаски содержит указанный инструмент (4) устройства (1) для снятия фасок.
RU2014134216/05A 2012-03-23 2012-07-27 Способ и устройство для снятия фасок на конце трубы, изготовленной из термопластичного материала RU2601758C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRN2012A000018 2012-03-23
IT000018A ITRN20120018A1 (it) 2012-03-23 2012-03-23 Metodo ed apparecchiatura di smussatura di una estremita' di un tubo in materiale termoplastico
PCT/IB2012/053845 WO2013140209A1 (en) 2012-03-23 2012-07-27 Method and apparatus for chamfering an end of a pipe made from thermoplastic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014134216A true RU2014134216A (ru) 2016-05-20
RU2601758C2 RU2601758C2 (ru) 2016-11-10

Family

ID=46584175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014134216/05A RU2601758C2 (ru) 2012-03-23 2012-07-27 Способ и устройство для снятия фасок на конце трубы, изготовленной из термопластичного материала

Country Status (12)

Country Link
US (2) US9757894B2 (ru)
EP (1) EP2828062B1 (ru)
CN (1) CN104203539B (ru)
BR (1) BR112014023157B1 (ru)
CA (1) CA2862743C (ru)
CR (1) CR20140372A (ru)
ES (1) ES2968196T3 (ru)
FI (1) FI2828062T3 (ru)
IT (1) ITRN20120018A1 (ru)
PT (1) PT2828062T (ru)
RU (1) RU2601758C2 (ru)
WO (1) WO2013140209A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3153229A1 (en) * 2015-10-06 2017-04-12 Gambro Lundia AB Contact-free thermoforming of fiber bundles
IT201600104006A1 (it) * 2016-10-17 2018-04-17 Sica Spa Metodo ed apparecchiatura di taglio di un tubo in materiale termoplastico.
DE102018209353B4 (de) * 2018-06-12 2023-05-11 Joma-Polytec Gmbh Verfahren zum Biegen eines Kunststoffrohrs
IT202200014470A1 (it) * 2022-07-08 2024-01-08 Sica Spa Apparato e metodo di taglio di un tubo termoplastico
WO2024009236A1 (en) * 2022-07-08 2024-01-11 Sica S.P.A. Apparatus and method for processing a pipe made of thermoplastic material

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3929943A (en) 1972-10-19 1975-12-30 Du Pont Process for sealing thermoplastic tube
US3986810A (en) 1973-05-23 1976-10-19 Western Plastics Corporation Method and apparatus for shaping a normally rigid plastic pipe
US3877625A (en) * 1973-06-04 1975-04-15 Reginald L Brock Severing procedure and apparatus for plastic material
NL183053C (nl) * 1975-10-03 1988-07-01 Wavin Bv Samengestelde kunststofbuis omvattende twee concentrische buizen, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis.
JPS57105308A (en) * 1980-12-23 1982-06-30 Sanou Kogyo Kk End working device for synthetic resin tube
IT1171937B (it) 1983-06-21 1987-06-10 Sica Spa Apparecchiatura e procedimento di controllo delle fasi di lavoro di un dispositivo di taglio mobile su tubi estrusi in continuo
JPH0825222B2 (ja) * 1987-06-26 1996-03-13 甲南設計工業株式会社 塩化ビニル樹脂パイプの面取り方法
SU1595670A1 (ru) * 1988-02-18 1990-09-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Технологический Институт Монтажа, Эксплуатации И Ремонта Машин И Оборудования Животноводческих И Птицеводческих Ферм Устройство дл торцовки и сварки труб из термопластов
GB9024619D0 (en) * 1990-11-13 1991-01-02 Mckechnie Plastics Ltd Thermoplastic hoses and tubes
JP3347903B2 (ja) * 1994-08-19 2002-11-20 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂管材の突合せ溶接装置
US5932049A (en) * 1996-04-18 1999-08-03 Duramax, Inc. Method of making a partial arc bearing
US5716572A (en) * 1996-09-05 1998-02-10 Johnson & Johnson Medical, Inc. Flashless catheter beveling process
DE19844549C2 (de) * 1998-09-29 2003-03-27 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Bauteilen aus mikrowellenabsorbierendem Kunststoff
DE102006008622A1 (de) * 2006-02-24 2007-08-30 Rehau Ag + Co Trennvorrichtung zum Ablängen von Kunststoffprofilen
US8147236B1 (en) * 2009-11-13 2012-04-03 Mercury Plastics, Inc. Reshaping tool for polymeric tubing
WO2012051481A1 (en) * 2010-10-15 2012-04-19 Swagelok Company Push to connect conduit fitting with ferrule

Also Published As

Publication number Publication date
EP2828062A1 (en) 2015-01-28
FI2828062T3 (fi) 2024-01-19
ES2968196T3 (es) 2024-05-08
ITRN20120018A1 (it) 2013-09-24
US10046509B2 (en) 2018-08-14
CA2862743C (en) 2020-06-02
BR112014023157B1 (pt) 2021-01-12
CR20140372A (es) 2014-11-11
US9757894B2 (en) 2017-09-12
PT2828062T (pt) 2024-01-09
WO2013140209A1 (en) 2013-09-26
EP2828062B1 (en) 2023-10-25
CN104203539B (zh) 2019-03-08
US20170028612A1 (en) 2017-02-02
CA2862743A1 (en) 2013-09-26
US20150048558A1 (en) 2015-02-19
RU2601758C2 (ru) 2016-11-10
CN104203539A (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014134216A (ru) Способ и устройство для снятия фасок на конце трубы, изготовленной из термопластичного материала
RU2014134212A (ru) Способ и устройство для разрезания трубы, изготовленной из термопластичного материала
JP2007178778A (ja) ライトガイドおよび光照射装置
CN101837634B (zh) 一种加热塑料容器的装置和方法
JP6388646B2 (ja) 容器を製造する装置および方法ならびに容器製造アンサンブル
CN104969369A (zh) 紫外线发光装置
CN204099972U (zh) 直管形灯及照明装置
CN108136336A (zh) 纤维束的非接触热成形
US20200039113A1 (en) Apparatus and method for heating pipes made of thermoplastic material
CN106194349A (zh) 催化器载体的封装方法及其后处理组件
EP3134242B1 (en) Station for heating pipes made of thermoplastic material
CN108778696A (zh) 用于制造成型件单元的方法和相应的制造装置
CN111836994B (zh) 用于机动车的照明设备及其制造方法
CN201568853U (zh) 车用光学装置
CN103817898B (zh) 一种钢丝加热方法及其钢丝加热装置
JP6926437B2 (ja) 加熱装置
US20190248048A1 (en) Apparatus and method for heating pipes made of thermoplastic material
CN105489470A (zh) 一种红外线灯泡的热辐射结构
KR20170001107A (ko) 히트파이프의 제조방법과 그 히트 파이프
CN105423572A (zh) 一种直通式全玻璃真空高温集热器
BG65957B1 (bg) Устройство за високочестотно заваряване
CN103151241A (zh) 一种灯泡的连续生产装置的改进结构