SU1595670A1 - Устройство дл торцовки и сварки труб из термопластов - Google Patents
Устройство дл торцовки и сварки труб из термопластов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1595670A1 SU1595670A1 SU884377946A SU4377946A SU1595670A1 SU 1595670 A1 SU1595670 A1 SU 1595670A1 SU 884377946 A SU884377946 A SU 884377946A SU 4377946 A SU4377946 A SU 4377946A SU 1595670 A1 SU1595670 A1 SU 1595670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- guides
- working tool
- welding
- cylindrical pins
- trimming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области сварки пластмасс, а именно к устройствам дл торцовки и сварки встык пластмассовых труб. Цель - повышение производительности устройства и качества сварки. Дл этого в устройстве дл торцовки и сварки труб из термопластов ложементы дл установки рабочего инструмента выполнены в виде цилиндрических штифтов, закрепленных между кронштейнами параллельно направл ющим. Опоры рабочего инструмента выполнены в виде полуцилиндров, один из которых установлен выпуклостью вверх, а второй - выпуклостью в сторону первого цилиндра. Цилиндрические штифты установлены в плоскости направл ющих и выполнены с диаметром, равным диаметру последних, и с шагом, кратным рассто нию между ос ми направл ющих. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к сварке пластмасс , а именно к устройствам дл торцовки и сварки встык пластмассовых труб.
Цель изобретени - повышение производительности устройства и качества сварки .
На фиг. 1-изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.З.
Устройство дл торцовки и сварки труб из термопластов содержит центрирующие поворотные в горизонтальной плоскости зажимные хомуты 1 с зажимами 2, установленные на параллельных направл ющих 3, механизм 4 перемещени одного из хомутов 1 и рабочий инструмент 5. Устройство содержит также узел креплени рабочего инструмента 5, выполненный в виде двух кронштейнов 6, установленный с возможностью перемещени на направл ющих 3 и снабженных ложементами 7 дл установки рабочего инструмента 5. Ложементы 7 выполнены в виде цилиндрических штифтов , закрепленных между кронштейнами 6 параллельно направл ющим 3. Кронштейны 6 содержат подпружиненный фиксатор 8. На рабочем инструменте закреплены посто нные опоры 9,10 дл установки его на ложементы 1 кронштейнов. Опоры 9,10 выполнены в виде полуцилиндров, причем полуцилиндр опоры 9 установлен выпуклостью вверх, а полуцилиндр опоры 10 установлен выпуклостью в сторону опоры 9. Цилиндрические штифты установлены в плоскости направл ющих 3 и выполнены с
сл о сл о ч о
диаметром, равным диаметру направл ю- щих, и с шагом, кратным рассто нию между ос ми направл ющих.
Устройство работает следующим образом ,.
Трубы устанавливают в центрирующих поворотных хомутах 1 и зажимаютс зажимами 2. Поворотом хомутов 1 устанавливают требуемый угол MX соединени ,
На направл ющие 3 устанавливают кронштейны 6, фиксацию которых осуществл ют при помощи фиксатора 8. На кронштейнах 5, содержащих цилиндрические штифты, в зависимости от требуемого угла, сварки труб устанавливают рабочий инструмент 5 (торцователь, нагреватель, устройство дл сн ти фасок и т.д.), содержащий опоры 9 и 10, и при помощи механизма 4 перемещени создают необходимое давление дл осуществлени требуемой операции (торцовка, нагрев, сн тие фаски, сварка). Установка и фиксаци рабочего инструмента осуществл етс одним движением за счет выполнени их опор в виде полуцилиндров, повернутых друг относи тельно друга на 90° (фиг.З), Дл установки инструмента ввод т в зацепление с ложементом опору 10 под углом примерно 45° к кронштейну 6, после чего инструмент поворачивают до соприкосновени с ложемен том опоры 9. Торцование производитс путем возвратно-поступательного движени руко тки. При холостом ходе руко тки инструмент удерживаетс от проворачива- ни под действием собственного веса, а при рабочем ходе удерживаетс опорой 10. При оплавлении торцов труб инструмент удерживаетс в рабочем положении под дейст5 ви.ем собственного веса ,за счет зажати между трубами.
Формула -изобретени Устройство дл торцовки и сварки труб из термопластов, содержащее поворотные
10 зажимные хомуты, установленные на парал- . лельных направл ющих, механизм перемещени одного из хомутов, рабочий инструмент с закрепленными на нем опорами и узел креплени рабочего инструмента,
15 выполненный в виде двух кронштейнов, установленных с возможностью перемещени на направл ющих и снабженных ложементами дл установки рабочего инструмента, отличающеес тем, что, с целью
20 повышени производительности устройства и качества сварки, ложементы дл установки рабочего инструмента выполнены в виде цилиндрических штифтов, закрепленных между кронштейнами параллель- 25 но направл ющим, а опоры рабочего инструмента выполнены в виде полуцилиндров , один из которых установлен выпуклостью вверх, а другой - выпуклостью в сторону первого полуцилиндра, причем ци- 30 линдрические штифты установлены в плоскости направл ющих и выполнены с диаметром, равным диаметру последних, и с шагом, кратным рассто нию между ос ми направл ющих.
35
Ф11ё.1
6
Claims (1)
- Формула -изобретения Устройство для торцовки и сварки труб из термопластов, содержащее поворотные зажимные хомуты, установленные на параллельных направляющих, механизм перемещения одного из хомутов, рабочий инструмент с закрепленными на нем опорами и узел крепления рабочего инструмента, выполненный в виде двух кронштейнов, установленных с возможностью перемещения на направляющих и снабженных ложементами для установки рабочего инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сварки, ложементы для установки рабочего инструмента выполнены в виде цилиндрических штифтов, закрепленных между кронштейнами параллельно направляющим, а опоры рабочего инструмента выполнены в виде полуцилиндров, один из которых установлен выпуклостью вверх, а другой - выпуклостью в сторону первого полуцилиндра, причем цилиндрические штифты установлены в плоскости направляющих и выполнены с диаметром, равным диаметру последних, и с шагом, кратным расстоянию между осями направляющих.Фиг.1Вид АФиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377946A SU1595670A1 (ru) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Устройство дл торцовки и сварки труб из термопластов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377946A SU1595670A1 (ru) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Устройство дл торцовки и сварки труб из термопластов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1595670A1 true SU1595670A1 (ru) | 1990-09-30 |
Family
ID=21355482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884377946A SU1595670A1 (ru) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Устройство дл торцовки и сварки труб из термопластов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1595670A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601758C2 (ru) * | 2012-03-23 | 2016-11-10 | Сика С.п.А. | Способ и устройство для снятия фасок на конце трубы, изготовленной из термопластичного материала |
-
1988
- 1988-02-18 SU SU884377946A patent/SU1595670A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР М 274911,кл.В29С65/02, 1967. ABTOpckoe свидетельство СССР № 372075. кл. В 29 С 57/00, 1970. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВКИ И СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601758C2 (ru) * | 2012-03-23 | 2016-11-10 | Сика С.п.А. | Способ и устройство для снятия фасок на конце трубы, изготовленной из термопластичного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111496391B (zh) | 一种批量不锈钢管自动激光切割系统及其加工处理方法 | |
CN201026553Y (zh) | 舞台架焊接工作台 | |
CN114012328B (zh) | 一种输送管道焊接装置以及方法 | |
CN205436715U (zh) | 椅具用自动化弯管设备 | |
CN212145469U (zh) | 一种汽车零件加工用可调节夹具 | |
SU1595670A1 (ru) | Устройство дл торцовки и сварки труб из термопластов | |
CN2875680Y (zh) | 托架焊接夹具 | |
CN219379612U (zh) | 管件焊接辅助装置 | |
ATE223562T1 (de) | Klemmvorrichtung für teleskopisch zusammengesetzte profilrohre | |
CN211072619U (zh) | 一种具有快速夹持、全方位支撑定位功能的夹件机构 | |
CN220362148U (zh) | 一种铜管焊接固定装置及焊接设备 | |
CN219094876U (zh) | 一种高效率夹持固定装置 | |
CN212043356U (zh) | 一种便携式对接机 | |
CN110976567A (zh) | 一种钢管生产装置 | |
CN213497394U (zh) | 一种汽车支座焊接夹具 | |
CN210649649U (zh) | 一种机械配件生产加工用夹具 | |
CN213289972U (zh) | 一种用于汽车部件的夹具 | |
CN218964102U (zh) | 一种垫条钻孔用的装夹工装 | |
CN218253686U (zh) | 一种带有压力罐内撑结构的焊接夹具工装 | |
CN219235002U (zh) | 一种装配式的珩磨机夹具 | |
CN219945066U (zh) | 一种点焊固定夹具 | |
CN214924888U (zh) | 一种管道切割装置 | |
CN216882368U (zh) | 一种弯管点焊治具的调节限位结构 | |
CN218503745U (zh) | 一种油缸用油管组件焊接定位夹具 | |
CN215745251U (zh) | 适应多直径夹持装置及激光清洗设备 |