RU2014130317A - Способ или система измерения плотности жидкости - Google Patents

Способ или система измерения плотности жидкости Download PDF

Info

Publication number
RU2014130317A
RU2014130317A RU2014130317A RU2014130317A RU2014130317A RU 2014130317 A RU2014130317 A RU 2014130317A RU 2014130317 A RU2014130317 A RU 2014130317A RU 2014130317 A RU2014130317 A RU 2014130317A RU 2014130317 A RU2014130317 A RU 2014130317A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
housing
liquid
vibration
sequence
Prior art date
Application number
RU2014130317A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2592043C2 (ru
Inventor
ДЕЙК Коэн ВАН
Омар МОМЕНТЕ
Хайнерих ХАГЕНМЕЙЕР
Original Assignee
Эндресс + Хаузер Флоутек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эндресс + Хаузер Флоутек Аг filed Critical Эндресс + Хаузер Флоутек Аг
Publication of RU2014130317A publication Critical patent/RU2014130317A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592043C2 publication Critical patent/RU2592043C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
    • G01N9/002—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity using variation of the resonant frequency of an element vibrating in contact with the material submitted to analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8436—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details signal processing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/8472—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/8472—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane
    • G01F1/8477—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane with multiple measuring conduits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/74—Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
    • G01N9/002—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity using variation of the resonant frequency of an element vibrating in contact with the material submitted to analysis
    • G01N2009/006—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity using variation of the resonant frequency of an element vibrating in contact with the material submitted to analysis vibrating tube, tuning fork

Abstract

1. Способ определения плотности, ρ, жидкости (FL), контактирующей с вибрационным корпусом (10), выполненным, преимущественно, из металла, который подвергают вибрации при воздействии возбудителя колебаний,- причем вибрационный корпус обладает удельной теплопроводностью, λ, в частности, более 5 Вт Км, то есть зависящим от нее эффективным коэффициентом теплопроводности, Λ, для передачи тепла от первой поверхности (10+) вибрационного корпуса, контактирующей с жидкостью, которая имеет температуру ϑжидкости, а именно, температуру жидкости (FL), контактирующей с первой поверхностью, ко второй поверхности (10#), не контактирующей с жидкостью, и теплопроводящей способностью, C, и- причем температуру ϑвибрационного корпуса, а именно, температуру вибрационного корпуса, зависящую от температуры *ϑжидкости, меняют, причем способ содержит следующие шаги:- приведение в состояние вибрации вибрационного корпуса, контактирующего с жидкостью, таким образом, чтобы он испытывал, по меньшей мере, частично, резонансные колебания, s, а именно, механические колебания с резонансной частотой, зависящей от плотности жидкости, контактирующей с первой поверхностью вибрационного корпуса, а также от резонансной частоты, f, зависящей от температуры ϑвибрационного корпуса,- определение вибраций вибрационного корпуса для формирования, по меньшей мере, одного сигнала sизмерения колебаний, который имеет, по меньшей мере, одну компоненту сигнала с частотой сигнала, соответствующей резонансной частоте, то есть частоте сигнала, зависящей от плотности жидкости,- применение датчика (61) температуры, термически соединенного с вибрационным корпусом на его второй поверхности для формирования сигна

Claims (33)

1. Способ определения плотности, ρ, жидкости (FL), контактирующей с вибрационным корпусом (10), выполненным, преимущественно, из металла, который подвергают вибрации при воздействии возбудителя колебаний,
- причем вибрационный корпус обладает удельной теплопроводностью, λ10, в частности, более 5 Вт К-1 м-1, то есть зависящим от нее эффективным коэффициентом теплопроводности, Λ10, для передачи тепла от первой поверхности (10+) вибрационного корпуса, контактирующей с жидкостью, которая имеет температуру ϑFL жидкости, а именно, температуру жидкости (FL), контактирующей с первой поверхностью, ко второй поверхности (10#), не контактирующей с жидкостью, и теплопроводящей способностью, C10, и
- причем температуру ϑ10 вибрационного корпуса, а именно, температуру вибрационного корпуса, зависящую от температуры *ϑFL жидкости, меняют, причем способ содержит следующие шаги:
- приведение в состояние вибрации вибрационного корпуса, контактирующего с жидкостью, таким образом, чтобы он испытывал, по меньшей мере, частично, резонансные колебания, sr, а именно, механические колебания с резонансной частотой, зависящей от плотности жидкости, контактирующей с первой поверхностью вибрационного корпуса, а также от резонансной частоты, fr, зависящей от температуры ϑ10 вибрационного корпуса,
- определение вибраций вибрационного корпуса для формирования, по меньшей мере, одного сигнала ssens 1 измерения колебаний, который имеет, по меньшей мере, одну компоненту сигнала с частотой сигнала, соответствующей резонансной частоте, то есть частоте сигнала, зависящей от плотности жидкости,
- применение датчика (61) температуры, термически соединенного с вибрационным корпусом на его второй поверхности для формирования сигнала измерения температуры, θsens, представляющего меняющуюся во времени температуру вибрационного корпуса, а именно, температуру вибрационного корпуса, зависящую от температуры жидкости, контактирующей с его первой поверхностью,
- причем сигнал измерения температуры, обусловленный, не в последнюю очередь, коэффициентом Λ10 теплопроводности, и теплоемкостью, C10, вибрационного корпуса, следует за изменением температуры вибрационного корпуса, возникающим в результате изменения температуры жидкости, контактирующей с вибрационным корпусом на его первой поверхности, и/или в результате замены жидкости, от начального первого значения температуры, Θ10,t1, до второго значения температуры, Θ10,t2, лишь с запаздыванием по времени,
- то есть соответствует указанному второму значению температуры, Θ10,t2, лишь с запаздыванием по времени,
- формирование значения измерения плотности, Xρ, представляющее плотность, на основе сигнала измерения колебаний, а также сигнала измерения температуры, во время изменения температуры вибрационного корпуса, происходящего, например, в результате изменения температуры вибрационного корпуса на его первой поверхности, а именно, таким образом, чтобы разница, E r r ϑ '
Figure 00000001
 , между изменяющейся во времени температурой вибрационного корпуса и сигналом измерения температуры, возникающая во время формирования значения измерения плотности, учитывается, в частности, таким образом, чтобы указанная разница, E r r ϑ '
Figure 00000002
 , компенсировалась, по меньшей мере, частично.
2. Способ по п. 1, содержащий этапы:
- применение сигнала измерения колебаний для формирования значения измерения частоты, Xf, представляющего резонансную частоту вибрационного корпуса, контактирующего с жидкостью;
- применение сигнала измерения температуры для формирования значения измерения температуры, Xϑ, представляющего температуру вибрационного корпуса; и
- применение как значения измерения частоты, Xf, так и значения измерения температуры, Xϑ, для формирования значения измерения плотности.
3. Способ по п. 1 или 2, содержащий этапы:
формирование последовательности считывания частоты, fd1, а именно, последовательности цифровых значений частоты, определенных на основе, по меньшей мере, одного сигнала измерения колебаний в различные моменты времени, которые аппроксимируют временную зависимость резонансной частоты вибрационного корпуса.
4. Способ по п. 2, содержащий этапы:
формирование последовательности считывания частоты, fd1, а именно, последовательности цифровых значений частоты, определенных на основе, по меньшей мере, одного сигнала измерения колебаний в различные моменты времени, которые аппроксимируют временную зависимость резонансной частоты вибрационного корпуса
- применение последовательности считывания частоты для формирования значения измерения частоты.
5. Способ по п. 3, содержащий этапы:
применение последовательности считывания частоты для формирования запаздывающей последовательности считывания частоты, fD2, а именно, последовательности цифровых значений частоты, определенных на основе последовательности считывания частоты в различные моменты времени, которые аппроксимируют меняющуюся во времени резонансную частоту вибрационного корпуса, таким образом, чтобы указанная запаздывающая последовательность считывания частоты приближалась к меняющейся во времени резонансной частоте, следующей, например, за скачкообразным изменением резонансной частоты, медленней, чем последовательность считывания частоты.
6. Способ по п. 5, содержащий этап:
применение запаздывающей последовательности считывания частоты для формирования значения измерения частоты.
7. Способ по п. 1 или 2, содержащий этап:
формирование последовательности считывания температуры поверхности, а именно, последовательности цифровых значений температуры, определенных на основе, по меньшей мере, одного сигнала измерения температуры в различные моменты времени, которые аппроксимирует временную зависимость температуры на второй поверхности вибрационного корпуса.
8. Способ по п.п. 1 или 2, содержащий этап:
формирование последовательности оценки температуры вибрационного корпуса, ϑD1 а именно, последовательности цифровых значений температур, определенных на основе, по меньшей мере, одного сигнала измерения температуры в различные моменты времени, которая аппроксимирует временную зависимость температуры вибрационного корпуса, таким образом, что указанная последовательность оценки температуры вибрационного корпуса приближается к меняющейся во времени температуре вибрационного корпуса, следующей, например, за скачкообразным и/или образующимся в результате изменения температуры жидкости, изменением температуры на второй поверхности вибрационного корпуса быстрее, чем сигнал измерения температуры.
9. Способ по п. 7, содержащий этап:
- формирование последовательности оценки температуры вибрационного корпуса, ϑD1, а именно, последовательности цифровых значений температур, определенных на основе, по меньшей мере, одного сигнала измерения температуры в различные моменты времени, которая аппроксимирует временную зависимость температуры вибрационного корпуса, таким образом, что указанная последовательность оценки температуры вибрационного корпуса приближается к меняющейся во времени температуре вибрационного корпуса, следующей, например, за скачкообразным и/или образующимся в результате изменения температуры жидкости, изменением температуры на второй поверхности вибрационного корпуса быстрее, чем сигнал измерения температуры и
- применение последовательности считывания температуры поверхности для формирования последовательности оценки температуры вибрационного корпуса таким образом, что она приближается к временной зависимости температуры вибрационного корпуса, следующей, в частности, скачкообразным и/или полученным в результате изменения температуры жидкости, изменением температуры на второй поверхности вибрационного корпуса, быстрее, чем последовательность считывания температуры поверхности.
10. Способ по п. 8, содержащий этап:
применение последовательности оценки температуры вибрационного корпуса для формирования значения измерения температуры.
11. Способ по п. 7, содержащий этап:
применение последовательности считывания температуры поверхности для формирования значения измерения температуры.
12. Способ по п. 7, содержащий этап:
применение как последовательности считывания температуры поверхности, так и последовательности оценки температуры вибрационного корпуса для формирования значения измерения температуры.
13. Способ по п. 7, содержащий этап:
применение цифрового фильтра, выполненного, в частности, в виде фильтра верхних частот первого или более высокого порядка и/или в виде FIR-фильтра, дифференцирующего последовательность считывания температуры поверхности, для формирования последовательности оценки температуры вибрационного корпуса.
14. Способ по п. 8, содержащий этап:
применение фильтра, рассчитанного, в частности, как фильтр верхних частот первого или более высокого порядка и/или как активный фильтр, дифференцирующий сигнал измерения температуры, для формирования последовательности оценки температуры вибрационного корпуса.
15. Способ по п. 5, содержащий этап:
применение цифрового фильтра, выполненного, в частности, в виде фильтра верхних частот первого или более высокого порядка и/или в виде FIR-фильтра, интегрирующего последовательность считывания частоты, для формирования запаздывающей последовательности считывания частоты.
16. Способ по п. 1 или 2, содержащий этап:
применение механически соединенного с вибрационным корпусом на его второй поверхности датчика деформации для формирования сигнала измерения деформации, представляющего меняющуюся во времени деформацию вибрационного корпуса, а именно, деформацию вибрационного корпуса, зависящую от температуры вибрационного корпуса и/или от действующей на него силы.
17. Способ по п. 16, содержащий этапы:
- формирование последовательности считывания деформации, а именно, последовательности значений измерения деформации, которые аппроксимируют меняющуюся во времени деформацию вибрационного корпуса; и
- применение последовательности считывания деформации для формирования значения измерения деформации.
18. Способ по п. 1 или 2, причем вибрационным корпусом является измерительная труба, которую удерживают в состоянии вибрации, с зазором, окружающим стенку трубы, выполненную, в частности, из металла.
19. Способ по п. 18,
- причем измерительную трубу устанавливают для того, чтобы ее погружать в жидкость, и
- причем контактирующую с жидкостью первую поверхность вибрационного корпуса образуют внешней стороной трубы, а не контактирующую с жидкостью вторую поверхность вибрационного корпуса образуют внутренней поверхностью стенки трубы, обращенной к зазору.
20. Способ по п. 18,
- причем измерительную трубу устанавливают для того, чтобы по ней направлять жидкость, и
- причем контактирующую с жидкостью первую поверхность вибрационного корпуса образуют внутренней поверхностью стенки трубы, обращенной к зазору, а не контактирующую с жидкостью вторую поверхность вибрационного корпуса образуют внешней поверхностью стенки трубы, причем
способ содержит этап:
- втекание жидкости в зазор, так, что жидкость контактирует с внутренней поверхностью стенки трубы.
21. Способ по п. 20, содержащий этап:
протекание жидкости в зазор, так, что жидкость контактирует с внутренней поверхностью стенки трубы.
22. Способ по п. 1 или 2, причем вибрационный корпус устанавливают таким образом, чтобы направлять жидкость, или чтобы жидкость протекала по нему.
23. Способ по п. 1 или 2, причем вибрационный корпус устанавливают таким образом, чтобы он погружался в жидкость, или чтобы жидкость обтекала его.
24. Способ по п. 1 или 2,
- причем вибрационный корпус снабжают мембраной, которую удерживают в состоянии вибрации, и
- причем первая поверхность вибрационного корпуса, контактирующая с жидкостью, образована с помощью первой поверхности мембраны, а вторая поверхность, не контактирующая с жидкостью, образована второй поверхностью мембраны, расположенной напротив первой из двух поверхностей мембраны.
25. Способ по п. 24, причем вибрационный корпус снабжают закрепленной на первой поверхности мембраны, то есть погруженной в жидкость, лопастью.
26. Система измерения для определения плотности, в частности, протекающей в трубопроводе жидкости, в частности, для определения указанной плотности, согласно способу по любому из пп. 1-25, содержащая:
- измерительный преобразователь (MW),
- по меньшей, мере, с одним, выполненным преимущественно из металла, вибрационным корпусом (10),
- причем вибрационный корпус удерживается в состоянии вибрации и установлен с возможностью контакта с анализируемой жидкостью (FL) на первой поверхности (10+) таким образом, чтобы первая поверхность принимала температуру ϑFl жидкости, а именно, температуру жидкости, контактирующей с первой поверхностью, и, таким образом, удерживаться в вибрирующем состоянии, чтобы испытывать, по меньшей мере, частично, резонансные колебания, sr, а именно, механические колебания с резонансной частотой, fr, зависящей от плотности жидкости, и
- вибрационный корпус имеет удельную теплопроводность, λ10, в частности, более 5 Вт К-1 м-1, то есть зависящий от нее эффективный коэффициент теплопроводности, Λ10, для передачи тепла от первой поверхности ко второй поверхности (10#), не контактирующей с жидкостью, и теплопроводящую способность, C10, с
- по меньшей мере, одним датчиком (51) колебаний для определения вибраций вибрационного корпуса и для формирования сигнала измерения колебаний, который имеет, по меньшей мере, одну компоненту сигнала с частотой сигнала, зависящей от плотности жидкости, и с
- одним датчиком температуры (61), термически соединенным со второй поверхностью вибрационного корпуса, для определения температуры на второй поверхности вибрационного корпуса, зависящей от температуры жидкости, и для формирования сигнала измерения температуры, представляющего изменяющуюся во времени температуру вибрационного корпуса, а именно, температуру вибрационного корпуса, зависящую от температуры жидкости,
- который (сигнал измерения температуры), в частности, обуславливается, не в последнюю очередь, коэффициентом теплопроводности, Λ10, и теплоемкостью, C10, вибрационного корпуса, и следует за изменением температуры вибрационного корпуса, возникающим в результате изменения температуры жидкости, контактирующей с вибрационным корпусом на его первой поверхности, и/или в результате замены жидкости, от начального первого значения температуры, Θ10,t1, до второго значения температуры, Θ10,t2, лишь с запаздыванием по времени,
- то есть соответствует указанному второму значению температуры, лишь с запаздыванием по времени; а также
- электронный блок (ME), соединенный с помощью электрических проводов с измерительным преобразователем, для обработки сигнала измерения колебаний или сигнала измерения температуры, а также для формирования значения измерения плотности, Xρ, представляющего плотность жидкости, как на основе сигнала измерения колебаний, так и на основе сигнала измерения температуры, причем электронный блок установлен с возможностью учета разницы E r r ϑ '
Figure 00000002
 , в частности, зависящей от времени, между меняющейся во времени температурой вибрационного корпуса и сигналом измерения температуры, в частности, таким образом, чтобы, например, компенсировать указанную разницу, по меньшей мере, частично.
27. Система по п. 26, причем вибрационным корпусом является измерительная труба, удерживаемая в состоянии вибрации, с зазором, окружающим стенку трубы, выполненную преимущественно из металла.
28. Система по п. 27,
- причем измерительная труба установлена с возможностью погружения ее в жидкость, и
- причем первая поверхность вибрационного корпуса, контактирующая с жидкостью, образована внешней поверхностью стенки трубы, а вторая поверхность вибрационного корпуса, не контактирующая с жидкостью, образована внутренней поверхностью стенки трубы, обращенной к зазору,
29. Система по п. 27,
- причем измерительная труба установлена с возможностью направления по ней жидкости, и
- причем контактирующая с жидкостью первая поверхность вибрационного корпуса образована внутренней поверхностью стенки трубы, обращенной к зазору, а не контактирующая с жидкостью вторая поверхность вибрационного корпуса образована внешней поверхностью стенки трубы.
30. Система по п. 26 или 27, причем вибрационный корпус установлен с возможностью направления жидкости, или чтобы жидкость протекала по нему.
31. Система по п. 26 или 27, причем вибрационный корпус установлен с возможностью погружения в жидкость, или чтобы жидкость обтекала его.
32. Система по п. 31,
- причем вибрационный корпус имеет мембрану, которая удерживается в состоянии вибрации, и
- причем первая поверхность вибрационного корпуса, контактирующая с жидкостью, образована с помощью первой поверхности мембраны, а вторая поверхность, не контактирующая с жидкостью, образована второй поверхностью мембраны, расположенной напротив первой из двух поверхностей мембраны.
33. Система по п. 32, причем вибрационный корпус имеет закрепленную на первой поверхности мембраны, то есть погруженную в жидкость, лопасть.
RU2014130317/28A 2011-12-23 2012-11-22 Способ или система измерения плотности жидкости RU2592043C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011089808.5 2011-12-23
DE102011089808A DE102011089808A1 (de) 2011-12-23 2011-12-23 Verfahren bzw. Meßsystem zum Ermitteln einer Dichte eines Fluids
PCT/EP2012/073366 WO2013092104A1 (de) 2011-12-23 2012-11-22 Verfahren bzw. messsystem zum ermitteln einer dichte eines fluids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014130317A true RU2014130317A (ru) 2016-02-10
RU2592043C2 RU2592043C2 (ru) 2016-07-20

Family

ID=47324096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014130317/28A RU2592043C2 (ru) 2011-12-23 2012-11-22 Способ или система измерения плотности жидкости

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9377387B2 (ru)
EP (1) EP2795287B1 (ru)
CN (1) CN104105955B (ru)
CA (1) CA2858916C (ru)
DE (1) DE102011089808A1 (ru)
RU (1) RU2592043C2 (ru)
WO (1) WO2013092104A1 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011089808A1 (de) 2011-12-23 2013-06-27 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren bzw. Meßsystem zum Ermitteln einer Dichte eines Fluids
DE102012109580A1 (de) * 2012-10-09 2014-04-10 Prüftechnik Dieter Busch AG Sensoranordnung und Verfahren zum Herstellen einer Sensoranordnung
DE102012109729A1 (de) 2012-10-12 2014-05-15 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem zum Ermitteln eines Volumendruchflusses und/oder einer Volumendurchflußrate eines in einer Rohrleitung strömenden Mediums
EP4016013A1 (de) 2012-10-11 2022-06-22 Endress + Hauser Flowtec AG Messsystem zum ermitteln eines volumendurchflusses und/oder einer volumendurchflussrate eines in einer rohrleitung strömenden mediums
DE102013113689B4 (de) 2013-12-09 2018-02-01 Endress + Hauser Flowtec Ag Dichte-Meßgerät
CN105849510B (zh) 2013-12-20 2020-12-15 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 线圈
DE102013114731A1 (de) 2013-12-20 2015-06-25 Endress+Hauser Flowtec Ag Spule
DE102014103427A1 (de) 2014-03-13 2015-09-17 Endress + Hauser Flowtec Ag Wandlervorrichtung sowie damit gebildetes Meßsystem
DE102014103430A1 (de) 2014-03-13 2015-09-17 Endress + Hauser Flowtec Ag Wandlervorrichtung sowie damit gebildetes Meßsystem
US10564032B2 (en) * 2014-09-10 2020-02-18 Mitsubishi Electric Corporation Vibration mode determining apparatus
EP3198242B1 (en) * 2014-09-25 2021-04-14 Micro Motion, Inc. Flowmeter housing and related methods
DE102015103208A1 (de) 2014-10-17 2016-04-21 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem zum Messen wenigstens einer Meßgröße eines Fluids sowie Verfahren zum Betreiben eines solchen Meßsystems
DE102014019396A1 (de) 2014-12-30 2016-06-30 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Messen einer Dichte eines Fluids
WO2016107693A1 (de) 2014-12-30 2016-07-07 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zum messen einer dichte eines fluids
EP3278080B1 (en) * 2015-03-30 2019-01-02 Micro Motion, Inc. Improved vibrating member for a vibrating densitometer
DE102015122553A1 (de) 2015-12-22 2017-06-22 Endress+Hauser Flowtec Ag Wandlervorrichtung sowie mittels einer solchen Wandlervorrichtung gebildetes Meßsystem
DE102016112599A1 (de) 2016-07-08 2018-01-11 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem
DE102016112600A1 (de) 2016-07-08 2018-01-11 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem
US20180080860A1 (en) * 2016-07-27 2018-03-22 Uop Llc Method for density measurement using multiple sensors
DE102016121226A1 (de) 2016-11-07 2018-05-09 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Bestimmen von Eigenschaften eines kohlenwasserstoffhaltigen Gasgemisches und Vorrichtung dafür
DE102017106211A1 (de) 2016-12-29 2018-07-05 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem zum Messen einer Massendurchflußrate
US10928233B2 (en) 2016-12-29 2021-02-23 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronic measuring system for measuring a mass flow rate
US11125596B2 (en) 2016-12-29 2021-09-21 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronic measuring system for measuring a mass flow rate
DE102017121157A1 (de) 2017-08-09 2019-02-14 Endress+Hauser Flowtec Ag Spule sowie Meßwandler mit einer solchen Spule
DE102017127266A1 (de) 2017-11-20 2019-05-23 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Signalisieren einer Standardfrequenz eines Dichtemessers, welcher mindestens ein schwingfähiges Messrohr zum Führen eines Mediums aufweist
DE102017131199A1 (de) 2017-12-22 2019-06-27 Endress + Hauser Flowtec Ag Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät
DE102018132672A1 (de) * 2018-12-18 2020-06-18 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronischer Messaufnehmer mit mindestens zwei Temperatursensoren
DE102018133117A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 Endress+Hauser Flowtec Ag Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät
US20220099543A1 (en) 2018-12-20 2022-03-31 Endress+Hauser Flowtec Ag Coriolis mass flow meter
WO2020126282A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 Endress+Hauser Flowtec Ag CORIOLIS-MASSENDURCHFLUß-MEßGERÄT
CN113196016A (zh) 2018-12-21 2021-07-30 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 具有磁场探测器的科里奥利质量流量计
IT201900006274A1 (it) * 2019-04-23 2020-10-23 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Disposizione con sensore e metodo per misurare sporcamento o erosione o corrosione, nonché macchina che monitorizza sporcamento o erosione o corrosione
DE102019133610A1 (de) 2019-12-09 2021-06-10 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem zum Messen eines Massestroms eines fluiden Meßstoff
DE102020127382A1 (de) 2020-10-16 2022-04-21 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Überprüfen eines vibronischen Meßsystems
DE102022112523A1 (de) 2022-05-18 2023-11-23 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
DE102022116111A1 (de) 2022-06-28 2023-12-28 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem

Family Cites Families (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT331539B (de) * 1972-10-25 1976-08-25 Kratky Otto Dr Dr E H Vorrichtung zur messung der dichte
JPS5922515Y2 (ja) * 1976-07-20 1984-07-05 横河電機株式会社 振動式密度計
US4644803A (en) * 1983-06-21 1987-02-24 Quartztronics, Inc. Force measurement apparatus and method
US4524610A (en) 1983-09-02 1985-06-25 National Metal And Refining Company, Ltd. In-line vibratory viscometer-densitometer
DE8712331U1 (ru) 1986-09-26 1988-01-28 Flowtec Ag, Reinach, Basel, Ch
JPH0663958B2 (ja) 1986-10-09 1994-08-22 マイクロ モ−ション インコ−ポレ−テッド コリオリ流量計により流体密度を測定する方法、装置
US4763530A (en) 1986-10-10 1988-08-16 The Babcock & Wilcox Company Apparatus and method for continuously measuring mass flow
US5050439A (en) 1986-10-28 1991-09-24 The Foxboro Company Coriolis-type mass flowmeter circuitry
US4777833A (en) 1986-11-12 1988-10-18 Micro Motion, Inc. Ferromagnetic drive and velocity sensors for a coriolis mass flow rate meter
JPH07104249B2 (ja) * 1986-12-29 1995-11-13 京都電子工業株式会社 振動式密度計に於ける収束振動周期の予測算出方法
US5027662A (en) 1987-07-15 1991-07-02 Micro Motion, Inc. Accuracy mass flow meter with asymmetry and viscous damping compensation
US4879911A (en) 1988-07-08 1989-11-14 Micro Motion, Incorporated Coriolis mass flow rate meter having four pulse harmonic rejection
US4876879A (en) * 1988-08-23 1989-10-31 Ruesch James R Apparatus and methods for measuring the density of an unknown fluid using a Coriolis meter
GB8829825D0 (en) 1988-12-21 1989-02-15 Schlumberger Ind Ltd A combined output and drive circuit for a mass flow transducer
US5009109A (en) 1989-12-06 1991-04-23 Micro Motion, Inc. Flow tube drive circuit having a bursty output for use in a coriolis meter
US5054326A (en) 1990-03-05 1991-10-08 The Foxboro Company Density compensator for coriolis-type mass flowmeters
US5497665A (en) 1991-02-05 1996-03-12 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter having adjustable pressure and density sensitivity
US5448921A (en) 1991-02-05 1995-09-12 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter
US5373745A (en) 1991-02-05 1994-12-20 Direct Measurement Corporation Single path radial mode Coriolis mass flow rate meter
US5231884A (en) 1991-07-11 1993-08-03 Micro Motion, Inc. Technique for substantially eliminating temperature induced measurement errors from a coriolis meter
US5295084A (en) 1991-10-08 1994-03-15 Micromotion, Inc. Vibrating tube densimeter
WO1993019348A2 (en) 1992-03-20 1993-09-30 Micro Motion, Inc. Improved viscometer for sanitary applications
EP0564682B1 (de) 1992-04-09 1994-10-26 Endress + Hauser Flowtec AG Schwingkörperanordnung für ein Massendurchfluss-Messgerät
GB9208704D0 (en) 1992-04-22 1992-06-10 Foxboro Ltd Improvements in and relating to sensor units
US5796011A (en) 1993-07-20 1998-08-18 Endress + Hauser Flowtech Ag Coriolis-type mass flow sensor
ES2133570T3 (es) 1993-07-21 1999-09-16 Flowtec Ag Sensor del caudal segun el principio de coriolis.
DK0685712T3 (da) 1994-05-26 2000-10-02 Flowtec Ag Massegennemstrømningsdetektor ifølge Coriolis-princippet
US5602346A (en) * 1994-06-06 1997-02-11 Oval Corporation Mass flowmeter converter
JP3132628B2 (ja) 1994-07-21 2001-02-05 富士電機株式会社 コリオリ式質量流量計
DE19652002C2 (de) 1995-12-15 2003-03-27 Flowtec Ag Schwingungs-Meßgerät
US5687100A (en) 1996-07-16 1997-11-11 Micro Motion, Inc. Vibrating tube densimeter
US6044694A (en) 1996-08-28 2000-04-04 Videojet Systems International, Inc. Resonator sensors employing piezoelectric benders for fluid property sensing
US5731527A (en) 1996-09-20 1998-03-24 Micro Motion, Inc. Coriolis flowmeters using fibers and anisotropic material to control selected vibrational flowmeter characteristics
US5804741A (en) 1996-11-08 1998-09-08 Schlumberger Industries, Inc. Digital phase locked loop signal processing for coriolis mass flow meter
EP0849568B1 (de) 1996-12-11 1999-06-02 Endress + Hauser Flowtec AG Coriolis-Massendurchfluss-/-Dichte-Aufnehmer mit einem einzigen geraden Messrohr
US6073495A (en) 1997-03-21 2000-06-13 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring and operating circuit of a coriolis-type mass flow meter
DE59712962D1 (de) 1997-04-30 2008-10-02 Endress & Hauser Gmbh & Co Kg Anordnung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
US6138507A (en) 1997-04-30 2000-10-31 Endress + Hauser Gmbh + Co. Apparatus for establishing and/or monitoring a predetermined filling level in a container through controlled transducer phase and impedance
US6311136B1 (en) 1997-11-26 2001-10-30 Invensys Systems, Inc. Digital flowmeter
GB2332519B (en) * 1997-12-19 2002-08-07 Abb Kent Taylor Ltd Coriolis flow meter
US6327914B1 (en) 1998-09-30 2001-12-11 Micro Motion, Inc. Correction of coriolis flowmeter measurements due to multiphase flows
DE59904728D1 (de) 1998-12-11 2003-04-30 Flowtec Ag Coriolis-massedurchfluss-/dichtemesser
US6327915B1 (en) 1999-06-30 2001-12-11 Micro Motion, Inc. Straight tube Coriolis flowmeter
US6487507B1 (en) 1999-10-15 2002-11-26 Micro Motion, Inc. Remote signal conditioner for a Coriolis flowmeter
US6688176B2 (en) 2000-01-13 2004-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Single tube densitometer
DE10014724A1 (de) 2000-03-24 2001-09-27 Endress Hauser Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung des Füllstandes eines Mediums in einem Behälter
US6651513B2 (en) 2000-04-27 2003-11-25 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibration meter and method of measuring a viscosity of a fluid
US6711942B2 (en) 2000-10-10 2004-03-30 Endress + Hauser Gmbh & Co. Kg Apparatus for determining and/or monitoring the viscosity of a medium in a container
DE10057974A1 (de) 2000-11-22 2002-05-23 Endress Hauser Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung des Füllstands eines Mediums in einem Behälter bzw. zur Ermittlung der Dichte eines Mediums in einem Behälter
EP1373840B1 (de) 2001-03-28 2009-09-23 Endress + Hauser GmbH + Co. Vorrichtung zur feststellung und/oder überwachung eines vorbestimmten füllstandes in einem behälter
EP1373841A1 (de) 2001-03-28 2004-01-02 Endress + Hauser GmbH + Co. Vorrichtung zur feststellung und/oder überwachung eines vorbestimmten füllstandes in einem behälter
US6666098B2 (en) 2001-05-23 2003-12-23 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibratory transducer
US6732570B2 (en) * 2001-06-14 2004-05-11 Calibron Systems, Inc. Method and apparatus for measuring a fluid characteristic
US6910366B2 (en) 2001-08-24 2005-06-28 Endress + Hauser Flowtec Ag Viscometer
US6920798B2 (en) 2001-09-21 2005-07-26 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibratory transducer
CA2484668C (en) 2002-05-08 2010-07-13 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibratory transducer
US7040179B2 (en) 2002-12-06 2006-05-09 Endress+ Hauser Flowtec Ag Process meter
DE10257322A1 (de) * 2002-12-06 2004-06-24 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Prozeß-Meßgerät
US7152460B2 (en) * 2003-07-15 2006-12-26 Cidra Corporation Apparatus and method for compensating a coriolis meter
US7614273B2 (en) 2003-09-29 2009-11-10 Micro Motion, Inc. Method for detecting corrosion, erosion or product buildup on vibrating element densitometers and Coriolis flowmeters and calibration validation
US7284449B2 (en) 2004-03-19 2007-10-23 Endress + Hauser Flowtec Ag In-line measuring device
US7272525B2 (en) 2004-04-21 2007-09-18 Visyx Technologies, Inc. Portable fluid sensing device and method
DE102004036018A1 (de) 2004-07-23 2006-02-16 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße
US20070017278A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-25 Francisco Edward E Jr Apparatus and method for measuring fluid density
US7360451B2 (en) 2005-12-22 2008-04-22 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring transducer of vibration-type
DE602005021236D1 (de) 2005-12-30 2010-06-24 Schlumberger Technology Bv Dichte- und Viskositätssensor
WO2007095547A2 (en) * 2006-02-13 2007-08-23 Invensys Systems, Inc. Compensating for frequency change in flowmeters
DE102006033819A1 (de) 2006-07-19 2008-01-24 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
JP2010505114A (ja) * 2006-09-28 2010-02-18 マイクロ・モーション・インコーポレーテッド 流量計における幾何学的熱補償のための計器電子装置及び方法
US7448283B2 (en) 2006-11-16 2008-11-11 Abb Patent Gmbh Vibration-type measuring device and method for operating such a measuring device
DE102006054007A1 (de) * 2006-11-16 2008-05-21 Abb Ag Verfahren zum Betrieb eines Coriolis-Durchflussmessgerätes, sowie ein Coriolis-Durchflussmessgerät selbst
US7549319B2 (en) 2006-11-16 2009-06-23 Halliburton Energy Services, Inc. High pressure resonant vibrating-tube densitometer
DE102007043811A1 (de) 2007-09-13 2009-03-19 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Bestimmung und/oder Überwachung der Viskosität und entsprechende Vorrichtung
DE102007052041B4 (de) 2007-10-30 2011-02-24 Krohne Ag Verfahren zum Betreiben einer Dichtemeßvorrichtung und Vorrichtung zur Dichtemessung
CA2732417A1 (en) * 2008-09-19 2010-03-25 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and method for detecting a property of a fluid
US8327719B2 (en) 2009-03-11 2012-12-11 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring transducer of vibration-type, as well as an in-line measuring device having such a measuring transducer
EP2406591A1 (de) 2009-03-11 2012-01-18 Endress+Hauser Flowtec AG Messaufnehmer vom vibrationstyp sowie in-line-messgerät mit einem solchen messaufnehmer
US8301408B2 (en) * 2010-03-09 2012-10-30 Invensys Systems, Inc. Temperature prediction transmitter
WO2011131399A1 (de) * 2010-04-19 2011-10-27 Endress+Hauser Flowtec Ag Treiberschaltung für einen messwandler sowie damit gebildetes messsystem
US20130060154A1 (en) 2011-09-07 2013-03-07 Seiko Epson Corporation Atrial fibrillation decision apparatus, and method and program for deciding presence of atrial fibrillation
DE102011089808A1 (de) 2011-12-23 2013-06-27 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren bzw. Meßsystem zum Ermitteln einer Dichte eines Fluids

Also Published As

Publication number Publication date
CN104105955A (zh) 2014-10-15
EP2795287A1 (de) 2014-10-29
WO2013092104A1 (de) 2013-06-27
CA2858916C (en) 2016-12-06
RU2592043C2 (ru) 2016-07-20
DE102011089808A1 (de) 2013-06-27
US9377387B2 (en) 2016-06-28
CN104105955B (zh) 2016-05-25
US20160356686A1 (en) 2016-12-08
EP2795287B1 (de) 2018-02-14
US10156508B2 (en) 2018-12-18
US20140060154A1 (en) 2014-03-06
CA2858916A1 (en) 2013-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014130317A (ru) Способ или система измерения плотности жидкости
RU2005121257A (ru) Прибор для измерения физических параметров
CN107278267B (zh) 振动传感器
US7040179B2 (en) Process meter
RU2393456C2 (ru) Датчик плотности и вязкости
JP5603412B2 (ja) 不均質流体密度測定装置
JP5470257B2 (ja) フロー材料の流体温度を求めるための振動式フローメータおよび方法
RU2521149C2 (ru) Способ и устройство для измерения толщины любого отложения материала на внутренней стенке конструкции
RU2012108877A (ru) Способ и устройство для определения смещения нуля в вибрационном расходомере
RU2330278C2 (ru) Ультразвуковой измерительный преобразователь для жидкого металла (варианты)
RU2011123896A (ru) Способ и устройство для измерения параметра флюида в вибрационном измерителе
RU2602733C1 (ru) Обнаружение изменения площади сечения расходомерного флюидного трубопровода вибрационного измерителя посредством определения жесткости поперечной моды
RU2012108723A (ru) Способ и устройство для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера
WO2007087936A3 (de) Vorrichtung und verfahren zur detektion einer substanz in einer flüssigkeit
JP5142350B2 (ja) 流量測定装置
US20150153208A1 (en) Thermal, flow measuring device and method for operating a thermal, flow measuring device
JP2009281932A (ja) 濃度計測装置及び溶液濃度を計測する方法
JP2010038696A (ja) 金属疲労損傷度の非破壊評価方法と超音波金属疲労損傷度測定装置
WO2005045446A2 (en) Dynamic response characteristics of flow meters
CN104122170A (zh) 液体密度仪
US20150040671A1 (en) Structural health monitoring system and method
JP6729141B2 (ja) 液面位置検出装置
RU2008115465A (ru) Измерительная электроника и способы для поверочной диагностики для расходомера
RU2377503C1 (ru) Электронный измеритель и способы определения одного или нескольких коэффициентов жесткости или массовых коэффициентов
RU2520949C1 (ru) Способ измерения угловой скорости и чувствительный элемент гироскопа на его основе