RU2014129757A - Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава - Google Patents

Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава Download PDF

Info

Publication number
RU2014129757A
RU2014129757A RU2014129757A RU2014129757A RU2014129757A RU 2014129757 A RU2014129757 A RU 2014129757A RU 2014129757 A RU2014129757 A RU 2014129757A RU 2014129757 A RU2014129757 A RU 2014129757A RU 2014129757 A RU2014129757 A RU 2014129757A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polystyrene
reaction mixture
reaction zone
zone
reaction
Prior art date
Application number
RU2014129757A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2605093C2 (ru
Inventor
Жильбер БУКЕ
Ульрих РАЙФЕРТ
Николас М.А. ХЕРМАНС
Original Assignee
ТРИНСЕО ЮРОП ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТРИНСЕО ЮРОП ГмбХ filed Critical ТРИНСЕО ЮРОП ГмбХ
Publication of RU2014129757A publication Critical patent/RU2014129757A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2605093C2 publication Critical patent/RU2605093C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F12/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F12/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F12/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F12/06—Hydrocarbons
    • C08F12/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F112/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F112/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F112/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F112/06—Hydrocarbons
    • C08F112/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/001—Multistage polymerisation processes characterised by a change in reactor conditions without deactivating the intermediate polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

1. Способ получения полистирола, имеющего средневесовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне значений 120000-160000, полидисперсность в диапазоне значений 4-6 и показатель текучести расплава, равный по меньшей мере 40 г/10 мин, путем подачи стирола в реакционную систему, по которой стирол проходит как компонент реакционной смеси, полимеризуясь при этом, причем реакционная система включает начальную реакционную зону (100) и зону последующей реакции (200), где способ включает стадии:полимеризации стирола в начальной реакционной зоне с образованием полистирола, имеющего Mw более 300000 и полидисперсность в диапазоне значений 1,5-2,5, причем полимеризуется 10-30 мас.% стирола, подаваемого в начальную реакционную зону; иполимеризации оставшегося в реакционной смеси стирола в зоне последующей реакции, причем агент переноса цепи смешивается с реакционной смесью в начале этой реакционной зоны и, необязательно, в одной или нескольких дополнительных точках внутри этой реакционной зоны.2. Способ по п. 1, в котором температура реакционной смеси в начальной реакционной зоне составляет 120-135°C, и температура реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 136-190°C.3. Способ по п. 1 или 2, в котором стирольное сырье, подаваемое в начальную реакционную зону, содержит 2-8 мас.% органического растворителя.4. Способ по п. 3, в котором растворитель представляет собой этилбензол.5. Способ по п. 1 или 2, в котором кумулятивная концентрация агента переноса цепи в реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 3000-6000 млн.6. Способ по п. 1 или 2, в котором зона последующей реакции включает множество подзон, включая зону Z1 (201), где в реакционную смесь прибавляют агент переноса цепи и где температура реакционной смеси составляет 136-158°C, и з

Claims (16)

1. Способ получения полистирола, имеющего средневесовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне значений 120000-160000, полидисперсность в диапазоне значений 4-6 и показатель текучести расплава, равный по меньшей мере 40 г/10 мин, путем подачи стирола в реакционную систему, по которой стирол проходит как компонент реакционной смеси, полимеризуясь при этом, причем реакционная система включает начальную реакционную зону (100) и зону последующей реакции (200), где способ включает стадии:
полимеризации стирола в начальной реакционной зоне с образованием полистирола, имеющего Mw более 300000 и полидисперсность в диапазоне значений 1,5-2,5, причем полимеризуется 10-30 мас.% стирола, подаваемого в начальную реакционную зону; и
полимеризации оставшегося в реакционной смеси стирола в зоне последующей реакции, причем агент переноса цепи смешивается с реакционной смесью в начале этой реакционной зоны и, необязательно, в одной или нескольких дополнительных точках внутри этой реакционной зоны.
2. Способ по п. 1, в котором температура реакционной смеси в начальной реакционной зоне составляет 120-135°C, и температура реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 136-190°C.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором стирольное сырье, подаваемое в начальную реакционную зону, содержит 2-8 мас.% органического растворителя.
4. Способ по п. 3, в котором растворитель представляет собой этилбензол.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором кумулятивная концентрация агента переноса цепи в реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 3000-6000 млн-1.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором зона последующей реакции включает множество подзон, включая зону Z1 (201), где в реакционную смесь прибавляют агент переноса цепи и где температура реакционной смеси составляет 136-158°C, и зону Z2 (202), расположенную ниже по потоку от Z1, где агент переноса цепи не прибавляют и где температура реакционной смеси составляет 159-190°C.
7. Способ по п. 1 или 2, который дополнительно включает выделение полистирола, имеющего Mw в диапазоне значений 120000-160000, полидисперсность в диапазоне значений 4-6 и показатель текучести расплава, равный по меньшей мере 40 г/10 мин, из реакционной смеси, выходящей из зоны последующей реакции, и рециркуляцию по меньшей мере части оставшейся реакционной смеси.
8. Способ по п. 7, в котором 15-30 мас.% реакционной смеси, выходящей из зоны последующей реакции, рециркулируют.
9. Способ по п. 7, в котором в начальную реакционную зону не прибавляют агент переноса цепи, за исключением какого-либо остаточного агента переноса цепи, который может присутствовать в реакционной смеси, рециркулированной из зоны последующей реакции.
10. Способ по п. 7, в котором полистирол, выделенный из реакционной смеси, имеет среднечисловую молекулярную массу (Mn) 28000-38000.
11. Способ по п. 7, в котором полистирол, выделенный из реакционной смеси, находится в расплавленном состоянии.
12. Способ получения вспенивающихся полистирольных гранул, включающий стадии:
(i) получения полистирола с помощью способа по п. 11,
(ii) подачи расплавленного полистирола, выделенного из реакционной смеси, в экструдер, где его смешивают с порообразователем, и экструдирования смеси, и
(iii) разрезания экструдированной смеси полистирола и порообразователя на полистирольные гранулы.
13. Способ получения пенополистирольной панели, включающий стадии:
(i) получения полистирола с помощью способа по п. 11,
(ii) подачи расплавленного полистирола, выделенного из реакционной смеси, в экструдер, где его смешивают с порообразователем, и
(iii) экструдирования смеси полистирола и порообразователя с получением пенополистирольных панелей.
14. Способ по п. 7, в котором полистирол, выделенный из реакционной смеси, формуют в пеллеты.
15. Способ получения вспенивающихся полистирольных гранул, включающий стадии:
(i) получения полистирольных пеллет в соответствии со способом по п. 14,
(ii) подачи полистирольных пеллет в экструдер, где их смешивают с порообразователем, и экструдирования смеси, и
(iii) разрезания экструдированной смеси полистирола и порообразователя на полистирольные гранулы.
16. Способ получения пенополистирольной панели, включающий стадии:
(i) получения полистирольных пеллет в соответствии со способом по п. 14,
(ii) подачи полистирольных пеллет в экструдер, где их смешивают с порообразователем, и
(iii) экструдирования смеси полистирола и порообразователя с получением пенополистирольных панелей.
RU2014129757/04A 2011-12-20 2012-12-13 Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава RU2605093C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1122017.5A GB201122017D0 (en) 2011-12-20 2011-12-20 Process for preparing polystyrene having a high melt flow rate
GB1122017.5 2011-12-20
PCT/EP2012/075379 WO2013092372A1 (en) 2011-12-20 2012-12-13 Process for preparing polystyrene having a high melt flow rate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014129757A true RU2014129757A (ru) 2016-02-10
RU2605093C2 RU2605093C2 (ru) 2016-12-20

Family

ID=45572797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129757/04A RU2605093C2 (ru) 2011-12-20 2012-12-13 Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8912296B1 (ru)
EP (1) EP2794685B1 (ru)
CN (1) CN104024287B (ru)
ES (1) ES2565306T3 (ru)
GB (1) GB201122017D0 (ru)
RU (1) RU2605093C2 (ru)
WO (1) WO2013092372A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9356819B2 (en) 2013-09-27 2016-05-31 Ebay Inc. Systems and methods for checking a user into a location using a packet sequence including location information
ES2758521T3 (es) 2014-10-03 2020-05-05 Polystyvert Inc Procesos para el reciclaje de desechos de poliestireno
DE202018006571U1 (de) 2017-11-20 2021-03-09 Polystyvert Inc. Vorgänge zum Recycling von Polystyrolabfällen
WO2020082184A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Polystyvert Inc. Processes for recycling polystyrene waste and/or polystyrene copolymer waste
WO2024011234A1 (en) * 2022-07-07 2024-01-11 Fina Technology, Inc. High melt strength polystyrene compositions and methods of making and using same

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2727884A (en) 1953-04-13 1955-12-20 Dow Chemical Co Process of mass polymerization in vertical unmixed strata
SU532602A1 (ru) * 1973-11-27 1976-10-25 Ордена Ленина Институт Химической Физики Ан Ссср Способ получени полимеров стирола и ударопрочных сополимеров стирола с каучуком
US4585825A (en) 1983-09-30 1986-04-29 The Dow Chemical Company Monovinylidene aromatic polymer resins having added amounts of high molecular weight polymer
JPS63309547A (ja) 1987-06-10 1988-12-16 Sumitomo Chem Co Ltd 光学用の樹脂成形体
GB8918157D0 (en) 1989-08-09 1989-09-20 Dow Benelux A process for the preparation of rubber-reinforced monovinylidene aromatic polymers
FR2725996A1 (fr) 1994-10-21 1996-04-26 Bp Chem Int Ltd Procede de (co-)polymerisation du styrene en suspension aqueuse
FR2725995A1 (fr) 1994-10-21 1996-04-26 Bp Chem Int Ltd Procede de (co-)polymerisation du styrene en suspension aqueuse
US5650106A (en) 1996-06-21 1997-07-22 The Dow Chemical Company Extruded foams having a monovinyl aromatic polymer with a broad molecular weight distribution
JPH11268117A (ja) 1998-03-26 1999-10-05 Idemitsu Petrochem Co Ltd スチレン系樹脂インフレーションフィルム，積層体及 び容器
US20050161858A1 (en) 2004-01-28 2005-07-28 Cyril Chevillard Method to improve melt processing of styrenic resins at high shear rates
MXPA06001523A (es) 2004-04-21 2006-05-25 Dow Global Technologies Inc Composicion mejorada de copolimero aromatico de monovinilideno modificado con caucho polimerizado en masa.
DK1761602T3 (da) * 2004-06-22 2012-10-08 Trimurti Holding Corp Elastomere monoalkenylaren-konjugerede dien-blokcopolymerer
US7875678B2 (en) * 2005-04-15 2011-01-25 Chevron Phillips Cheimcal Company, LP Process for making high impact strength polystyrene and related compositions
US20080081876A1 (en) 2006-10-03 2008-04-03 Arnold Lustiger Methods for making fiber reinforced polystyrene composites
US20100125122A1 (en) * 2007-04-25 2010-05-20 Bouquet Gilbert C E Process for the production of a (co)polymer composition by mediated free radical chain growth polymerization
US8053542B2 (en) * 2008-04-30 2011-11-08 Styron Europe Gmbh Styrene-butadiene polymers with styrene gradient and methods of making the same
JP5160957B2 (ja) * 2008-05-16 2013-03-13 東洋スチレン株式会社 板状押出発泡体用スチレン系樹脂組成物及びその製造方法
US20100222532A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Fina Technology, Inc. Polystyrene Having High Melt Flow and High Vicat
GB0907372D0 (en) 2009-04-29 2009-06-10 Invitrogen Dynal As Particles
IT1397297B1 (it) 2009-11-25 2013-01-04 Polymtec Trading Ag Ora Polymtec Engineering Ag Articolo a base di polistirolo estruso, procedimento ed impianto per ottenere tale articolo

Also Published As

Publication number Publication date
EP2794685A1 (en) 2014-10-29
WO2013092372A1 (en) 2013-06-27
CN104024287B (zh) 2016-03-16
GB201122017D0 (en) 2012-02-01
US20140364522A1 (en) 2014-12-11
EP2794685B1 (en) 2016-03-09
ES2565306T8 (es) 2016-04-27
RU2605093C2 (ru) 2016-12-20
US8912296B1 (en) 2014-12-16
CN104024287A (zh) 2014-09-03
ES2565306T3 (es) 2016-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014129757A (ru) Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава
CA2820460C (en) Polystyrene melt extrusion process
WO2009134665A3 (en) Styrene-butadiene polymers with styrene gradient and methods of making the same
WO2017155306A8 (ko) 열안정성 및 가공성이 향상된 폴리알킬렌 카보네이트를 포함하는 수지 조성물의 경제적 제조방법
MX2009012013A (es) Procedimiento para la preparacion de granulos basados en polimeros termoplasticos expandibles y producto relativo.
US10752715B2 (en) Ionomer compositions and methods of making and using same
MX2011006635A (es) Composiciones de polimeros aromaticos de vinilo expandibles con una capacidad de aislamiento termico mejorada, proceso para su produccion y articulos expandidos obtenidos de las mismas.
CN101987900B (zh) 一种聚丙烯流延膜专用树脂的合成方法
RU2011116934A (ru) Ячеистый полиэстер, полученный из вторичных пластинок, и использование продуктов, полученных из них
HUE026076T2 (en) Anti-combustion system
TWI619698B (zh) 塑膠調節劑
EP3820665A1 (en) Polylactone foams and methods of making the same
CN103665584B (zh) 丙烯乙烯高熔体强度聚丙烯发泡板材或片材及其制备方法
JP2013518956A5 (ru)
RU2017100340A (ru) Способ и система получения рет-гранул
CN104448379A (zh) 由聚苯乙烯制备高阻燃低导热石墨可发性聚苯乙烯珠粒材料的方法
EP4025615A1 (en) Process for producing vinyl aromatic (co)polymer incorporating post-consumer and/or post-industrial recycled polystyrene
CN104231121B (zh) 一种基于大分子光引发剂的紫外光交联聚烯烃防水膜及其制备方法
JP2006321985A5 (ru)
TW201446822A (zh) 氧基亞甲基共聚物之製造方法
ATE498651T1 (de) Verfahren zur herstellung von expandierbaren styrolpolymerisaten und deren verwendung
EP0573543A1 (en) Process for preparing intrinsically foamed thermoplastic polymer
CN110791022A (zh) 一种微发泡注塑用高熔体强度聚丙烯及其制备方法
US20230365773A1 (en) High Melt Strength Polystyrene Compositions and Methods of Making and Using Same
US20100187718A1 (en) Re-capsulation of synthetic rubber polymer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181214