RU2014129757A - Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава - Google Patents

Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава Download PDF

Info

Publication number
RU2014129757A
RU2014129757A RU2014129757A RU2014129757A RU2014129757A RU 2014129757 A RU2014129757 A RU 2014129757A RU 2014129757 A RU2014129757 A RU 2014129757A RU 2014129757 A RU2014129757 A RU 2014129757A RU 2014129757 A RU2014129757 A RU 2014129757A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polystyrene
reaction mixture
reaction zone
zone
reaction
Prior art date
Application number
RU2014129757A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2605093C2 (ru
Inventor
Жильбер БУКЕ
Ульрих РАЙФЕРТ
Николас М.А. ХЕРМАНС
Original Assignee
ТРИНСЕО ЮРОП ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТРИНСЕО ЮРОП ГмбХ filed Critical ТРИНСЕО ЮРОП ГмбХ
Publication of RU2014129757A publication Critical patent/RU2014129757A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2605093C2 publication Critical patent/RU2605093C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F12/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F12/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F12/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F12/06—Hydrocarbons
    • C08F12/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F112/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F112/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F112/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F112/06—Hydrocarbons
    • C08F112/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/001—Multistage polymerisation processes characterised by a change in reactor conditions without deactivating the intermediate polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

1. Способ получения полистирола, имеющего средневесовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне значений 120000-160000, полидисперсность в диапазоне значений 4-6 и показатель текучести расплава, равный по меньшей мере 40 г/10 мин, путем подачи стирола в реакционную систему, по которой стирол проходит как компонент реакционной смеси, полимеризуясь при этом, причем реакционная система включает начальную реакционную зону (100) и зону последующей реакции (200), где способ включает стадии:полимеризации стирола в начальной реакционной зоне с образованием полистирола, имеющего Mw более 300000 и полидисперсность в диапазоне значений 1,5-2,5, причем полимеризуется 10-30 мас.% стирола, подаваемого в начальную реакционную зону; иполимеризации оставшегося в реакционной смеси стирола в зоне последующей реакции, причем агент переноса цепи смешивается с реакционной смесью в начале этой реакционной зоны и, необязательно, в одной или нескольких дополнительных точках внутри этой реакционной зоны.2. Способ по п. 1, в котором температура реакционной смеси в начальной реакционной зоне составляет 120-135°C, и температура реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 136-190°C.3. Способ по п. 1 или 2, в котором стирольное сырье, подаваемое в начальную реакционную зону, содержит 2-8 мас.% органического растворителя.4. Способ по п. 3, в котором растворитель представляет собой этилбензол.5. Способ по п. 1 или 2, в котором кумулятивная концентрация агента переноса цепи в реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 3000-6000 млн.6. Способ по п. 1 или 2, в котором зона последующей реакции включает множество подзон, включая зону Z1 (201), где в реакционную смесь прибавляют агент переноса цепи и где температура реакционной смеси составляет 136-158°C, и з

Claims (16)

1. Способ получения полистирола, имеющего средневесовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне значений 120000-160000, полидисперсность в диапазоне значений 4-6 и показатель текучести расплава, равный по меньшей мере 40 г/10 мин, путем подачи стирола в реакционную систему, по которой стирол проходит как компонент реакционной смеси, полимеризуясь при этом, причем реакционная система включает начальную реакционную зону (100) и зону последующей реакции (200), где способ включает стадии:
полимеризации стирола в начальной реакционной зоне с образованием полистирола, имеющего Mw более 300000 и полидисперсность в диапазоне значений 1,5-2,5, причем полимеризуется 10-30 мас.% стирола, подаваемого в начальную реакционную зону; и
полимеризации оставшегося в реакционной смеси стирола в зоне последующей реакции, причем агент переноса цепи смешивается с реакционной смесью в начале этой реакционной зоны и, необязательно, в одной или нескольких дополнительных точках внутри этой реакционной зоны.
2. Способ по п. 1, в котором температура реакционной смеси в начальной реакционной зоне составляет 120-135°C, и температура реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 136-190°C.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором стирольное сырье, подаваемое в начальную реакционную зону, содержит 2-8 мас.% органического растворителя.
4. Способ по п. 3, в котором растворитель представляет собой этилбензол.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором кумулятивная концентрация агента переноса цепи в реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 3000-6000 млн-1.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором зона последующей реакции включает множество подзон, включая зону Z1 (201), где в реакционную смесь прибавляют агент переноса цепи и где температура реакционной смеси составляет 136-158°C, и зону Z2 (202), расположенную ниже по потоку от Z1, где агент переноса цепи не прибавляют и где температура реакционной смеси составляет 159-190°C.
7. Способ по п. 1 или 2, который дополнительно включает выделение полистирола, имеющего Mw в диапазоне значений 120000-160000, полидисперсность в диапазоне значений 4-6 и показатель текучести расплава, равный по меньшей мере 40 г/10 мин, из реакционной смеси, выходящей из зоны последующей реакции, и рециркуляцию по меньшей мере части оставшейся реакционной смеси.
8. Способ по п. 7, в котором 15-30 мас.% реакционной смеси, выходящей из зоны последующей реакции, рециркулируют.
9. Способ по п. 7, в котором в начальную реакционную зону не прибавляют агент переноса цепи, за исключением какого-либо остаточного агента переноса цепи, который может присутствовать в реакционной смеси, рециркулированной из зоны последующей реакции.
10. Способ по п. 7, в котором полистирол, выделенный из реакционной смеси, имеет среднечисловую молекулярную массу (Mn) 28000-38000.
11. Способ по п. 7, в котором полистирол, выделенный из реакционной смеси, находится в расплавленном состоянии.
12. Способ получения вспенивающихся полистирольных гранул, включающий стадии:
(i) получения полистирола с помощью способа по п. 11,
(ii) подачи расплавленного полистирола, выделенного из реакционной смеси, в экструдер, где его смешивают с порообразователем, и экструдирования смеси, и
(iii) разрезания экструдированной смеси полистирола и порообразователя на полистирольные гранулы.
13. Способ получения пенополистирольной панели, включающий стадии:
(i) получения полистирола с помощью способа по п. 11,
(ii) подачи расплавленного полистирола, выделенного из реакционной смеси, в экструдер, где его смешивают с порообразователем, и
(iii) экструдирования смеси полистирола и порообразователя с получением пенополистирольных панелей.
14. Способ по п. 7, в котором полистирол, выделенный из реакционной смеси, формуют в пеллеты.
15. Способ получения вспенивающихся полистирольных гранул, включающий стадии:
(i) получения полистирольных пеллет в соответствии со способом по п. 14,
(ii) подачи полистирольных пеллет в экструдер, где их смешивают с порообразователем, и экструдирования смеси, и
(iii) разрезания экструдированной смеси полистирола и порообразователя на полистирольные гранулы.
16. Способ получения пенополистирольной панели, включающий стадии:
(i) получения полистирольных пеллет в соответствии со способом по п. 14,
(ii) подачи полистирольных пеллет в экструдер, где их смешивают с порообразователем, и
(iii) экструдирования смеси полистирола и порообразователя с получением пенополистирольных панелей.
RU2014129757/04A 2011-12-20 2012-12-13 Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава RU2605093C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1122017.5A GB201122017D0 (en) 2011-12-20 2011-12-20 Process for preparing polystyrene having a high melt flow rate
GB1122017.5 2011-12-20
PCT/EP2012/075379 WO2013092372A1 (en) 2011-12-20 2012-12-13 Process for preparing polystyrene having a high melt flow rate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014129757A true RU2014129757A (ru) 2016-02-10
RU2605093C2 RU2605093C2 (ru) 2016-12-20

Family

ID=45572797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129757/04A RU2605093C2 (ru) 2011-12-20 2012-12-13 Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8912296B1 (ru)
EP (1) EP2794685B1 (ru)
CN (1) CN104024287B (ru)
ES (1) ES2565306T3 (ru)
GB (1) GB201122017D0 (ru)
RU (1) RU2605093C2 (ru)
WO (1) WO2013092372A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9356819B2 (en) 2013-09-27 2016-05-31 Ebay Inc. Systems and methods for checking a user into a location using a packet sequence including location information
JP6639508B2 (ja) 2014-10-03 2020-02-05 ポリスティヴァート インコーポレイテッド ポリスチレン廃棄物を再生するためのプロセス
CN117304566A (zh) 2017-11-20 2023-12-29 波利斯太沃特公司 用于再循环聚苯乙烯废物的方法
JP7345545B2 (ja) 2018-10-26 2023-09-15 ポリスタイバート インコーポレイテッド ポリスチレン廃棄物および／またはポリスチレンコポリマー廃棄物を再生するためのプロセス
US20240010766A1 (en) * 2022-07-07 2024-01-11 Fina Technology, Inc. High melt strength polystyrene compositions and methods of making and using same

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2727884A (en) 1953-04-13 1955-12-20 Dow Chemical Co Process of mass polymerization in vertical unmixed strata
SU532602A1 (ru) * 1973-11-27 1976-10-25 Ордена Ленина Институт Химической Физики Ан Ссср Способ получени полимеров стирола и ударопрочных сополимеров стирола с каучуком
US4585825A (en) 1983-09-30 1986-04-29 The Dow Chemical Company Monovinylidene aromatic polymer resins having added amounts of high molecular weight polymer
JPS63309547A (ja) 1987-06-10 1988-12-16 Sumitomo Chem Co Ltd 光学用の樹脂成形体
GB8918157D0 (en) 1989-08-09 1989-09-20 Dow Benelux A process for the preparation of rubber-reinforced monovinylidene aromatic polymers
FR2725996A1 (fr) 1994-10-21 1996-04-26 Bp Chem Int Ltd Procede de (co-)polymerisation du styrene en suspension aqueuse
FR2725995A1 (fr) 1994-10-21 1996-04-26 Bp Chem Int Ltd Procede de (co-)polymerisation du styrene en suspension aqueuse
US5650106A (en) 1996-06-21 1997-07-22 The Dow Chemical Company Extruded foams having a monovinyl aromatic polymer with a broad molecular weight distribution
JPH11268117A (ja) 1998-03-26 1999-10-05 Idemitsu Petrochem Co Ltd スチレン系樹脂インフレーションフィルム，積層体及 び容器
US20050161858A1 (en) 2004-01-28 2005-07-28 Cyril Chevillard Method to improve melt processing of styrenic resins at high shear rates
MXPA06001523A (es) 2004-04-21 2006-05-25 Dow Global Technologies Inc Composicion mejorada de copolimero aromatico de monovinilideno modificado con caucho polimerizado en masa.
US20080021160A1 (en) * 2004-06-22 2008-01-24 Toney Kenneth A Elastomeric Monoalkenyl Arene-Conjugated Diene Block Copolymers
US7875678B2 (en) * 2005-04-15 2011-01-25 Chevron Phillips Cheimcal Company, LP Process for making high impact strength polystyrene and related compositions
US20080081876A1 (en) 2006-10-03 2008-04-03 Arnold Lustiger Methods for making fiber reinforced polystyrene composites
BRPI0809708A2 (pt) * 2007-04-25 2014-10-07 Dow Global Technologies Inc "processo multiestágio para a preparação de uma composição de (co) polímero"
RU2501816C2 (ru) * 2008-04-30 2013-12-20 Стирон Юроп Гмбх Стирол-бутадиеновые полимеры со стирольным градиентом и способы изготовления таковых
JP5160957B2 (ja) * 2008-05-16 2013-03-13 東洋スチレン株式会社 板状押出発泡体用スチレン系樹脂組成物及びその製造方法
US20100222532A1 (en) 2009-02-27 2010-09-02 Fina Technology, Inc. Polystyrene Having High Melt Flow and High Vicat
GB0907372D0 (en) 2009-04-29 2009-06-10 Invitrogen Dynal As Particles
IT1397297B1 (it) 2009-11-25 2013-01-04 Polymtec Trading Ag Ora Polymtec Engineering Ag Articolo a base di polistirolo estruso, procedimento ed impianto per ottenere tale articolo

Also Published As

Publication number Publication date
EP2794685A1 (en) 2014-10-29
ES2565306T8 (es) 2016-04-27
RU2605093C2 (ru) 2016-12-20
US20140364522A1 (en) 2014-12-11
CN104024287B (zh) 2016-03-16
US8912296B1 (en) 2014-12-16
ES2565306T3 (es) 2016-04-01
GB201122017D0 (en) 2012-02-01
EP2794685B1 (en) 2016-03-09
WO2013092372A1 (en) 2013-06-27
CN104024287A (zh) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014129757A (ru) Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава
CN108350164B (zh) 一种经济地制备具有改善的热稳定性和加工性能的包含聚碳酸亚烷基酯的树脂组合物的方法
WO2009134665A3 (en) Styrene-butadiene polymers with styrene gradient and methods of making the same
MX2009012013A (es) Procedimiento para la preparacion de granulos basados en polimeros termoplasticos expandibles y producto relativo.
US10752715B2 (en) Ionomer compositions and methods of making and using same
WO2012082332A1 (en) Polystyrene melt extrusion process
ATE544814T1 (de) Flammgeschützte expandierbare styrolpolymere und verfahren zu ihrer herstellung
CN102924661B (zh) 一种马来酸酐接枝聚丙烯材料
CN101987900B (zh) 一种聚丙烯流延膜专用树脂的合成方法
HUE026076T2 (en) Anti-combustion system
KR20070043840A (ko) 개선된 발포성을 갖는 발포성 스티롤 중합체의 제조 방법
EP3820665A1 (en) Polylactone foams and methods of making the same
JP2013518956A5 (ru)
RU2017100340A (ru) Способ и система получения рет-гранул
CN104448379A (zh) 由聚苯乙烯制备高阻燃低导热石墨可发性聚苯乙烯珠粒材料的方法
TWI655216B (zh) （甲基）丙烯酸樹脂組成物之製造方法
US20220315749A1 (en) Process for Producing Vinyl Aromatic (Co)Polymer Incorporating Post-Consumer and/or Post-Industrial Recycled Polystyrene
CN102729480A (zh) 一种低发泡pvc结皮板材的生产方法
CN104231121B (zh) 一种基于大分子光引发剂的紫外光交联聚烯烃防水膜及其制备方法
TW201446822A (zh) 氧基亞甲基共聚物之製造方法
ATE498651T1 (de) Verfahren zur herstellung von expandierbaren styrolpolymerisaten und deren verwendung
EP0573543A1 (en) Process for preparing intrinsically foamed thermoplastic polymer
JP2013518959A5 (ru)
CN110791022A (zh) 一种微发泡注塑用高熔体强度聚丙烯及其制备方法
US20230365773A1 (en) High Melt Strength Polystyrene Compositions and Methods of Making and Using Same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181214