RU2014115288A - Способы нанесения покрытий на трубчатые устройства, используемые в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях - Google Patents
Способы нанесения покрытий на трубчатые устройства, используемые в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014115288A RU2014115288A RU2014115288/02A RU2014115288A RU2014115288A RU 2014115288 A RU2014115288 A RU 2014115288A RU 2014115288/02 A RU2014115288/02 A RU 2014115288/02A RU 2014115288 A RU2014115288 A RU 2014115288A RU 2014115288 A RU2014115288 A RU 2014115288A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- vacuum
- tubular
- tubular devices
- vacuum chambers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 29
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001659 ion-beam spectroscopy Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N azane;chromium Chemical compound N.[Cr] SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 claims 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- MAKDTFFYCIMFQP-UHFFFAOYSA-N titanium tungsten Chemical compound [Ti].[W] MAKDTFFYCIMFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
- C23C14/30—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation by electron bombardment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3485—Sputtering using pulsed power to the target
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/48—Ion implantation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/48—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation
- C23C16/486—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation using ion beam radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/511—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using microwave discharges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/513—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using plasma jets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
1. Способ нанесения покрытия на часть внешней поверхности трубчатого устройства, используемого в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях, включающий: предоставление одного или более трубчатых устройств и одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, размещение одного или более трубчатых устройств в одной или более вакуумных камерах для нанесения покрытия, где по меньшей мере часть одного или более трубчатых устройств находится вне одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, формирования одного или более вакуумных герметичных уплотнений между внешней поверхностью одного или более трубчатых устройств и одной или более стенок одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, приложение вакуума внутри одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия вокруг одной или более частей внешней поверхности одного или более трубчатых устройств для нанесения покрытия, и формирование покрытия на одной или более частях внешней поверхности одного или более трубчатых устройств посредством способа вакуумного осаждения.2. Способ по п. 1, в котором способ вакуумного осаждения представляет собой физическое осаждение из паровой фазы, выбранное из группы, состоящей из магнетронного напыления, ионно-лучевого напыления, напыления катодной дугой, импульсного лазерного напыления и их сочетаний.3. Способ по п. 1, в котором способ вакуумного осаждения представляет собой химическое осаждение из паровой фазы, выбранное из группы, состоящей из ионно-лучевого химического осаждения из паровой фазы, плазмохимического газофазного осаждения, плазменной ионной
Claims (28)
1. Способ нанесения покрытия на часть внешней поверхности трубчатого устройства, используемого в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях, включающий: предоставление одного или более трубчатых устройств и одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, размещение одного или более трубчатых устройств в одной или более вакуумных камерах для нанесения покрытия, где по меньшей мере часть одного или более трубчатых устройств находится вне одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, формирования одного или более вакуумных герметичных уплотнений между внешней поверхностью одного или более трубчатых устройств и одной или более стенок одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, приложение вакуума внутри одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия вокруг одной или более частей внешней поверхности одного или более трубчатых устройств для нанесения покрытия, и формирование покрытия на одной или более частях внешней поверхности одного или более трубчатых устройств посредством способа вакуумного осаждения.
2. Способ по п. 1, в котором способ вакуумного осаждения представляет собой физическое осаждение из паровой фазы, выбранное из группы, состоящей из магнетронного напыления, ионно-лучевого напыления, напыления катодной дугой, импульсного лазерного напыления и их сочетаний.
3. Способ по п. 1, в котором способ вакуумного осаждения представляет собой химическое осаждение из паровой фазы, выбранное из группы, состоящей из ионно-лучевого химического осаждения из паровой фазы, плазмохимического газофазного осаждения, плазменной ионной обработки методом погружения, микроволнового разряда их сочетаний.
4. Способ по п. 1, в котором одно или более вакуумных герметичных уплотнений между внешней поверхностью одного или более трубчатых устройств и одной или более стенками одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия образуют, используя защитный пластичный материал, клеевой герметик, воздушную завесу, переходник вакуумного герметичного уплотнения или их сочетание.
5. Способ по п. 4, в котором защитный пластичный материал выбирают из группы, состоящей из алюминия, стали, олова, меди и сплавов алюминия, железа, олова и меди, и пластмассового/смолистого материала.
6. Способ по п. 4, в котором клеевой герметик представляет собой уретан или эпоксидную смолу.
7. Способ по п. 1, в котором одно или более трубчатых устройств включают оборудование бурильной колонны, обсадку, насосные трубы, бурильные трубы для операций в скважине, гибкие насосно-компрессорные трубы, трубчатые штанги, разделительные колонны и колонны и оборудование для заканчивания скважины.
8. Способ по п. 1, в котором одно трубчатое устройство располагают внутри одной вакуумной камеры для нанесения покрытия.
9. Способ по п. 8, в котором один конец трубчатого устройства располагают внутри одной вакуумной камеры для нанесения покрытия.
10. Способ по п. 8, дополнительно включающий герметизацию одного конца трубчатого устройства, расположенного внутри одной вакуумной камеры для нанесения покрытия, путем введения герметичного защитного колпака во внутренний диаметр трубчатого устройства.
11. Способ по п. 1, в котором одно трубчатое устройство располагают внутри двух вакуумных камер для нанесения покрытия.
12. Способ по п. 11, в котором один конец трубчатого устройства размещают внутри одной из двух вакуумных камер для нанесения покрытия.
13. Способ по п. 11, в котором каждый конец трубчатого устройства располагают внутри каждой из двух вакуумных камер для нанесения покрытия.
14. Способ по п. 11, дополнительно включающий герметизацию по меньшей мере одного конца трубчатого устройства, расположенного внутри двух вакуумных камер для нанесения покрытия, путем введения герметичного защитного колпака во внутренний диаметр трубчатого устройства.
15. Способ по п. 1, в котором покрытие выбирают из группы, состоящей из аморфного сплава, нанесенного способом химического восстановления никель-фосфорного композиционного материала, графита, MoS2, WS2, композиционного материала на основе фуллеренов, металлокерамического материала на основе борида, квазикристаллического материала, алмаза, материала на основе алмаза, алмазоподобного углерода, нитрида бора, нитрида хрома, нитрида кремния, карбида кремния, углеродных нанотрубок, листов графена, металлических частиц с высоким аспектным отношением, материалов с кольцами, продолговатых частиц и их сочетаний.
16. Способ по п. 1, в котором одно или более трубчатых устройств дополнительно включают одну или более областей с наплавкой твердого сплава по меньшей мере на части внешней поверхности.
17. Способ по п. 16, в котором по меньшей мере одну область с наплавкой твердого сплава используют для образования одного или более вакуумных герметичных уплотнений между внешней поверхностью одного или более трубчатых устройств и одной или более внешних стенок одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия.
18. Способ по п. 16, в котором по меньшей мере одна область с наплавкой твердого сплава, используемая для образования одного или более вакуумных герметичных уплотнений, включает различную твердость в зависимости от продольной длины трубчатого устройства, различную толщину в зависимости от продольной длины трубчатого устройства или их сочетание.
19. Способ по п. 16, в котором по меньшей мере одна область с наплавкой твердого сплава, используемая для образования одного или более вакуумных герметичных уплотнений, дополнительно включает защитный пластичный материал, клеевой герметик или их сочетание, расположенные поверх указанной по меньшей мере одной области с наплавкой твердого сплава, примыкая к данной области или вблизи данной области.
20. Способ по п. 16, в котором наплавку твердого сплава выбирают из группы, состоящей из материалов на основе металлокерамики, композиционных материалов с металлической матрицей, нанокристаллических металлических сплавов, аморфных сплавов, твердых металлических сплавов, карбидов, нитридов, боридов и оксидов элементарных вольфрама, титана, ниобия, молибдена, железа, хрома и кремния, диспергированных внутри матрицы металлического сплава.
21. Способ по п. 16, дополнительно включающий нанесение покрытия по меньшей мере на часть одной или более областей с наплавкой твердого сплава.
22. Способ по п. 1 или 11, в котором одна или более вакуумных камер для нанесения покрытия размещены внутри друг друга.
23. Способ по п. 1, дополнительно включающий вращение или передвижение одного или более трубчатых устройств в вакуумной камере для нанесения покрытия в течение стадии нанесения покрытия.
24. Способ по п. 1, дополнительно включающий предоставление внутри вакуумной камеры для нанесения покрытия способной к вращению или перемещению геометрии источников нанесения покрытия вокруг внешней поверхности одного или более трубчатых устройств и вращение или перемещение геометрии источников нанесения покрытия в течение стадии нанесения покрытия.
25. Способ по п. 1, дополнительно включающий обработку внешней поверхности одного или более трубчатых устройств перед стадией нанесения покрытия.
26. Способ по п. 25, в котором стадию обработки поверхности проводят внутри одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, камере для обработки поверхности или в окружающей среде.
27. Способ по п. 25, в котором указанную стадию обработки поверхности выбирают из группы, состоящей из ультразвуковой очистки, полировки, травления, шлифования, очистки растворителем, пескоструйной очистки, нанесения наплавки твердого сплава и их сочетаний.
28. Способ по п. 1 или 11, в котором одну или более вакуумных камер для нанесения покрытия соединяют с центральным вакуумным насосом, центральным источником энергоснабжения или их сочетанием.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161542501P | 2011-10-03 | 2011-10-03 | |
| US61/542,501 | 2011-10-03 | ||
| PCT/US2012/058562 WO2013052546A1 (en) | 2011-10-03 | 2012-10-03 | Methods for coating tubular devices used in oil and gas drilling, completions and production operations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014115288A true RU2014115288A (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=47049371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014115288/02A RU2014115288A (ru) | 2011-10-03 | 2012-10-03 | Способы нанесения покрытий на трубчатые устройства, используемые в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140287161A1 (ru) |
| EP (1) | EP2764132A1 (ru) |
| CN (1) | CN103958728A (ru) |
| AU (1) | AU2012318690A1 (ru) |
| BR (1) | BR112014007978A2 (ru) |
| CA (1) | CA2850929A1 (ru) |
| RU (1) | RU2014115288A (ru) |
| WO (1) | WO2013052546A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2791642C (en) | 2010-04-06 | 2018-09-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Hierarchical modeling of physical systems and their uncertainties |
| US9045348B2 (en) * | 2012-08-29 | 2015-06-02 | HGST Netherlands B.V. | Titanium-silicon protective film composition and apparatus |
| CA2914103C (en) | 2013-06-03 | 2017-03-07 | Evolution Engineering Inc. | Mud motor with integrated abrasion-resistant structure |
| US9243342B2 (en) * | 2013-08-09 | 2016-01-26 | Cap Technologies, Llc | Metal cleaning and deposition process for coiled tubing using electro plasma |
| US9470044B1 (en) | 2015-07-06 | 2016-10-18 | Pegasis S.r.l. | Threaded connection having high galling resistance and method of making same |
| US11346359B2 (en) | 2015-10-30 | 2022-05-31 | Baker Hughes Oilfield Operations, Llc | Oil and gas well pump components and method of coating such components |
| TWI628850B (zh) * | 2016-06-01 | 2018-07-01 | 國家中山科學研究院 | 應力緩衝裝置 |
| CN118854222A (zh) * | 2016-12-19 | 2024-10-29 | Smc 株式会社 | 耐腐蚀部件 |
| US10214985B2 (en) * | 2017-02-06 | 2019-02-26 | SIM Enterprises Ltd. | Pitless unit with non-corrosive material on wetted surfaces |
| US11174711B2 (en) | 2017-02-17 | 2021-11-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods of coating a sand screen component |
| WO2019058163A2 (en) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | C4E Technology Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR REALIZING A DEPOSITION PROCESS ON THE EXTERNAL SIDE AND / OR THE INTERNAL SIDE OF A BODY |
| CN108458182A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-28 | 上海冀晟能源科技有限公司 | 耐高温熔盐腐蚀的密封件及其制造方法 |
| US12064787B2 (en) | 2019-02-22 | 2024-08-20 | Forum Us, Inc. | Method of conducting a coiled tubing operation |
| US11371137B2 (en) | 2019-03-15 | 2022-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Depositing coatings on and within housings, apparatus, or tools |
| US11371145B2 (en) | 2019-03-15 | 2022-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Depositing coatings on and within a housing, apparatus, or tool using a coating system positioned therein |
| CN110616396B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-03-26 | 西安特种设备检验检测院 | 耐微生物腐蚀AlN/Ti陶瓷金属复合涂层的制备方法 |
| US11512539B2 (en) | 2019-12-19 | 2022-11-29 | Forum Us, Inc. | Methods of conducting coiled tubing operations |
| CN111623183A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-04 | 苏州普雷特电子科技有限公司 | 一种表面处理线的外部管线快接装置 |
| US11788189B2 (en) | 2020-08-27 | 2023-10-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Depositing coatings on and within housings, apparatus, or tools utilizing pressurized cells |
| US11788187B2 (en) | 2020-08-27 | 2023-10-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Depositing coatings on and within housings, apparatus, or tools utilizing counter current flow of reactants |
| CN112589468A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-02 | 无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司 | 一种废旧石油钢管再制造的设备系统 |
| CN112901086A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-04 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种耐冲蚀的复合铝合金钻杆及其制造工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4468309A (en) * | 1983-04-22 | 1984-08-28 | White Engineering Corporation | Method for resisting galling |
| JPS6350462A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Nippon Steel Corp | 油井管用ネジ継手の表面改質法 |
| JP2546078Y2 (ja) * | 1991-08-23 | 1997-08-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 円筒物蒸着装置 |
| US7608151B2 (en) | 2005-03-07 | 2009-10-27 | Sub-One Technology, Inc. | Method and system for coating sections of internal surfaces |
-
2012
- 2012-10-03 RU RU2014115288/02A patent/RU2014115288A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-10-03 US US14/348,628 patent/US20140287161A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-03 CN CN201280058677.XA patent/CN103958728A/zh active Pending
- 2012-10-03 EP EP12775585.8A patent/EP2764132A1/en not_active Withdrawn
- 2012-10-03 CA CA2850929A patent/CA2850929A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-03 BR BR112014007978A patent/BR112014007978A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-10-03 AU AU2012318690A patent/AU2012318690A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-03 WO PCT/US2012/058562 patent/WO2013052546A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112014007978A2 (pt) | 2017-04-11 |
| CA2850929A1 (en) | 2013-04-11 |
| WO2013052546A1 (en) | 2013-04-11 |
| US20140287161A1 (en) | 2014-09-25 |
| AU2012318690A1 (en) | 2014-05-22 |
| CN103958728A (zh) | 2014-07-30 |
| EP2764132A1 (en) | 2014-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014115288A (ru) | Способы нанесения покрытий на трубчатые устройства, используемые в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях | |
| CN101133183B (zh) | 用于涂布内表面的各区段的方法和系统 | |
| RU2015123296A (ru) | Антифрикционные покрытия с улучшенными свойствами абразивного износа и истирания, и способы их получения | |
| CN103320772B (zh) | 一种金属内表面改性的装置和方法 | |
| CN103820761B (zh) | 一种金属碳化物镀层的制备方法 | |
| US20090321146A1 (en) | Earth Boring Bit with DLC Coated Bearing and Seal | |
| US20140311756A1 (en) | Pipe Centralizer Having Low-Friction Coating | |
| JP2016516134A5 (ru) | ||
| CN103374697B (zh) | 类金刚石膜层的表面处理方法及制品 | |
| RU2012109420A (ru) | Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием | |
| RU2011135626A (ru) | Устройство с покрытием для эксплуатации нефтяной и газовой скважины | |
| CN119213198A (zh) | 用于可膨胀管的锥上的金刚石涂层 | |
| KR101819382B1 (ko) | 유·무기물 표면처리를 위한 고밀도 고정형 플라즈마 빔 토출 헤드 장치 | |
| CN102719788B (zh) | 一种等离子全方位离子沉积设备 | |
| EP3056069A1 (en) | Low-cost plasma reactor | |
| US20090098002A1 (en) | Process for hardfacing a metal body | |
| EP1937862A2 (en) | Process for hardfacing a progressing cavity pump/motor rotor | |
| CN1271242C (zh) | 等离子体分解法制备类金刚石薄膜的方法及其装置 | |
| JP6411869B2 (ja) | プラズマ反応装置 | |
| JP4502116B2 (ja) | 高密度プラズマ表面被覆処理方法および装置 | |
| WO2015119199A1 (ja) | 管状体内にプラズマを発生させる発生装置 | |
| EP3684962B1 (en) | Method and device for carrying out a deposition process at the outer side and/or at the inner side of a body | |
| CN103160801A (zh) | 在金属内表面制备类金刚石碳膜的方法 | |
| CN113891979A (zh) | 具有外螺纹的套管及其制造方法 | |
| CN106399913A (zh) | 一种梯度复合耐磨涂层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20151005 |