RU2014115288A - Способы нанесения покрытий на трубчатые устройства, используемые в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях - Google Patents

Способы нанесения покрытий на трубчатые устройства, используемые в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях Download PDF

Info

Publication number
RU2014115288A
RU2014115288A RU2014115288/02A RU2014115288A RU2014115288A RU 2014115288 A RU2014115288 A RU 2014115288A RU 2014115288/02 A RU2014115288/02 A RU 2014115288/02A RU 2014115288 A RU2014115288 A RU 2014115288A RU 2014115288 A RU2014115288 A RU 2014115288A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
vacuum
tubular
tubular devices
vacuum chambers
Prior art date
Application number
RU2014115288/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Мехмет Д. Эртас
Майкл Б. РЭЙ
Сринивасан РАДЖАГОПАЛАН
Бо ЧАО
Эрика А. Утен БИДИГЕР
Original Assignee
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани filed Critical ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Publication of RU2014115288A publication Critical patent/RU2014115288A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
    • C23C14/30—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation by electron bombardment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
    • C23C14/325—Electric arc evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/3485—Sputtering using pulsed power to the target
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/48—Ion implantation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/48—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation
    • C23C16/486—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation using ion beam radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C23C16/511—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using microwave discharges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C23C16/513—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using plasma jets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

1. Способ нанесения покрытия на часть внешней поверхности трубчатого устройства, используемого в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях, включающий: предоставление одного или более трубчатых устройств и одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, размещение одного или более трубчатых устройств в одной или более вакуумных камерах для нанесения покрытия, где по меньшей мере часть одного или более трубчатых устройств находится вне одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, формирования одного или более вакуумных герметичных уплотнений между внешней поверхностью одного или более трубчатых устройств и одной или более стенок одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, приложение вакуума внутри одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия вокруг одной или более частей внешней поверхности одного или более трубчатых устройств для нанесения покрытия, и формирование покрытия на одной или более частях внешней поверхности одного или более трубчатых устройств посредством способа вакуумного осаждения.2. Способ по п. 1, в котором способ вакуумного осаждения представляет собой физическое осаждение из паровой фазы, выбранное из группы, состоящей из магнетронного напыления, ионно-лучевого напыления, напыления катодной дугой, импульсного лазерного напыления и их сочетаний.3. Способ по п. 1, в котором способ вакуумного осаждения представляет собой химическое осаждение из паровой фазы, выбранное из группы, состоящей из ионно-лучевого химического осаждения из паровой фазы, плазмохимического газофазного осаждения, плазменной ионной

Claims (28)

1. Способ нанесения покрытия на часть внешней поверхности трубчатого устройства, используемого в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях, включающий: предоставление одного или более трубчатых устройств и одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, размещение одного или более трубчатых устройств в одной или более вакуумных камерах для нанесения покрытия, где по меньшей мере часть одного или более трубчатых устройств находится вне одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, формирования одного или более вакуумных герметичных уплотнений между внешней поверхностью одного или более трубчатых устройств и одной или более стенок одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, приложение вакуума внутри одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия вокруг одной или более частей внешней поверхности одного или более трубчатых устройств для нанесения покрытия, и формирование покрытия на одной или более частях внешней поверхности одного или более трубчатых устройств посредством способа вакуумного осаждения.
2. Способ по п. 1, в котором способ вакуумного осаждения представляет собой физическое осаждение из паровой фазы, выбранное из группы, состоящей из магнетронного напыления, ионно-лучевого напыления, напыления катодной дугой, импульсного лазерного напыления и их сочетаний.
3. Способ по п. 1, в котором способ вакуумного осаждения представляет собой химическое осаждение из паровой фазы, выбранное из группы, состоящей из ионно-лучевого химического осаждения из паровой фазы, плазмохимического газофазного осаждения, плазменной ионной обработки методом погружения, микроволнового разряда их сочетаний.
4. Способ по п. 1, в котором одно или более вакуумных герметичных уплотнений между внешней поверхностью одного или более трубчатых устройств и одной или более стенками одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия образуют, используя защитный пластичный материал, клеевой герметик, воздушную завесу, переходник вакуумного герметичного уплотнения или их сочетание.
5. Способ по п. 4, в котором защитный пластичный материал выбирают из группы, состоящей из алюминия, стали, олова, меди и сплавов алюминия, железа, олова и меди, и пластмассового/смолистого материала.
6. Способ по п. 4, в котором клеевой герметик представляет собой уретан или эпоксидную смолу.
7. Способ по п. 1, в котором одно или более трубчатых устройств включают оборудование бурильной колонны, обсадку, насосные трубы, бурильные трубы для операций в скважине, гибкие насосно-компрессорные трубы, трубчатые штанги, разделительные колонны и колонны и оборудование для заканчивания скважины.
8. Способ по п. 1, в котором одно трубчатое устройство располагают внутри одной вакуумной камеры для нанесения покрытия.
9. Способ по п. 8, в котором один конец трубчатого устройства располагают внутри одной вакуумной камеры для нанесения покрытия.
10. Способ по п. 8, дополнительно включающий герметизацию одного конца трубчатого устройства, расположенного внутри одной вакуумной камеры для нанесения покрытия, путем введения герметичного защитного колпака во внутренний диаметр трубчатого устройства.
11. Способ по п. 1, в котором одно трубчатое устройство располагают внутри двух вакуумных камер для нанесения покрытия.
12. Способ по п. 11, в котором один конец трубчатого устройства размещают внутри одной из двух вакуумных камер для нанесения покрытия.
13. Способ по п. 11, в котором каждый конец трубчатого устройства располагают внутри каждой из двух вакуумных камер для нанесения покрытия.
14. Способ по п. 11, дополнительно включающий герметизацию по меньшей мере одного конца трубчатого устройства, расположенного внутри двух вакуумных камер для нанесения покрытия, путем введения герметичного защитного колпака во внутренний диаметр трубчатого устройства.
15. Способ по п. 1, в котором покрытие выбирают из группы, состоящей из аморфного сплава, нанесенного способом химического восстановления никель-фосфорного композиционного материала, графита, MoS2, WS2, композиционного материала на основе фуллеренов, металлокерамического материала на основе борида, квазикристаллического материала, алмаза, материала на основе алмаза, алмазоподобного углерода, нитрида бора, нитрида хрома, нитрида кремния, карбида кремния, углеродных нанотрубок, листов графена, металлических частиц с высоким аспектным отношением, материалов с кольцами, продолговатых частиц и их сочетаний.
16. Способ по п. 1, в котором одно или более трубчатых устройств дополнительно включают одну или более областей с наплавкой твердого сплава по меньшей мере на части внешней поверхности.
17. Способ по п. 16, в котором по меньшей мере одну область с наплавкой твердого сплава используют для образования одного или более вакуумных герметичных уплотнений между внешней поверхностью одного или более трубчатых устройств и одной или более внешних стенок одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия.
18. Способ по п. 16, в котором по меньшей мере одна область с наплавкой твердого сплава, используемая для образования одного или более вакуумных герметичных уплотнений, включает различную твердость в зависимости от продольной длины трубчатого устройства, различную толщину в зависимости от продольной длины трубчатого устройства или их сочетание.
19. Способ по п. 16, в котором по меньшей мере одна область с наплавкой твердого сплава, используемая для образования одного или более вакуумных герметичных уплотнений, дополнительно включает защитный пластичный материал, клеевой герметик или их сочетание, расположенные поверх указанной по меньшей мере одной области с наплавкой твердого сплава, примыкая к данной области или вблизи данной области.
20. Способ по п. 16, в котором наплавку твердого сплава выбирают из группы, состоящей из материалов на основе металлокерамики, композиционных материалов с металлической матрицей, нанокристаллических металлических сплавов, аморфных сплавов, твердых металлических сплавов, карбидов, нитридов, боридов и оксидов элементарных вольфрама, титана, ниобия, молибдена, железа, хрома и кремния, диспергированных внутри матрицы металлического сплава.
21. Способ по п. 16, дополнительно включающий нанесение покрытия по меньшей мере на часть одной или более областей с наплавкой твердого сплава.
22. Способ по п. 1 или 11, в котором одна или более вакуумных камер для нанесения покрытия размещены внутри друг друга.
23. Способ по п. 1, дополнительно включающий вращение или передвижение одного или более трубчатых устройств в вакуумной камере для нанесения покрытия в течение стадии нанесения покрытия.
24. Способ по п. 1, дополнительно включающий предоставление внутри вакуумной камеры для нанесения покрытия способной к вращению или перемещению геометрии источников нанесения покрытия вокруг внешней поверхности одного или более трубчатых устройств и вращение или перемещение геометрии источников нанесения покрытия в течение стадии нанесения покрытия.
25. Способ по п. 1, дополнительно включающий обработку внешней поверхности одного или более трубчатых устройств перед стадией нанесения покрытия.
26. Способ по п. 25, в котором стадию обработки поверхности проводят внутри одной или более вакуумных камер для нанесения покрытия, камере для обработки поверхности или в окружающей среде.
27. Способ по п. 25, в котором указанную стадию обработки поверхности выбирают из группы, состоящей из ультразвуковой очистки, полировки, травления, шлифования, очистки растворителем, пескоструйной очистки, нанесения наплавки твердого сплава и их сочетаний.
28. Способ по п. 1 или 11, в котором одну или более вакуумных камер для нанесения покрытия соединяют с центральным вакуумным насосом, центральным источником энергоснабжения или их сочетанием.
RU2014115288/02A 2011-10-03 2012-10-03 Способы нанесения покрытий на трубчатые устройства, используемые в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях RU2014115288A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161542501P 2011-10-03 2011-10-03
US61/542,501 2011-10-03
PCT/US2012/058562 WO2013052546A1 (en) 2011-10-03 2012-10-03 Methods for coating tubular devices used in oil and gas drilling, completions and production operations

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014115288A true RU2014115288A (ru) 2015-11-10

Family

ID=47049371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014115288/02A RU2014115288A (ru) 2011-10-03 2012-10-03 Способы нанесения покрытий на трубчатые устройства, используемые в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20140287161A1 (ru)
EP (1) EP2764132A1 (ru)
CN (1) CN103958728A (ru)
AU (1) AU2012318690A1 (ru)
BR (1) BR112014007978A2 (ru)
CA (1) CA2850929A1 (ru)
RU (1) RU2014115288A (ru)
WO (1) WO2013052546A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO2556462T3 (ru) 2010-04-06 2018-03-24
US9045348B2 (en) * 2012-08-29 2015-06-02 HGST Netherlands B.V. Titanium-silicon protective film composition and apparatus
WO2014194420A1 (en) 2013-06-03 2014-12-11 Evolution Engineering Inc. Mud motor with integrated abrasion-resistant structure
US9243342B2 (en) * 2013-08-09 2016-01-26 Cap Technologies, Llc Metal cleaning and deposition process for coiled tubing using electro plasma
US9470044B1 (en) 2015-07-06 2016-10-18 Pegasis S.r.l. Threaded connection having high galling resistance and method of making same
US11346359B2 (en) 2015-10-30 2022-05-31 Baker Hughes Oilfield Operations, Llc Oil and gas well pump components and method of coating such components
TWI628850B (zh) * 2016-06-01 2018-07-01 國家中山科學研究院 應力緩衝裝置
JP6933791B2 (ja) 2016-12-19 2021-09-08 Smc株式会社 耐食部材
US10214985B2 (en) * 2017-02-06 2019-02-26 SIM Enterprises Ltd. Pitless unit with non-corrosive material on wetted surfaces
US11174711B2 (en) 2017-02-17 2021-11-16 Chevron U.S.A. Inc. Methods of coating a sand screen component
EP3684962B1 (en) * 2017-09-20 2021-10-06 C4E Technology GmbH Method and device for carrying out a deposition process at the outer side and/or at the inner side of a body
CN108458182A (zh) * 2018-04-23 2018-08-28 上海冀晟能源科技有限公司 耐高温熔盐腐蚀的密封件及其制造方法
US20200269276A1 (en) * 2019-02-22 2020-08-27 Forum Us, Inc. Method of conducting a coiled tubing operation
US11371145B2 (en) 2019-03-15 2022-06-28 Halliburton Energy Services, Inc. Depositing coatings on and within a housing, apparatus, or tool using a coating system positioned therein
US11371137B2 (en) 2019-03-15 2022-06-28 Halliburton Energy Services, Inc. Depositing coatings on and within housings, apparatus, or tools
CN110616396B (zh) * 2019-10-28 2021-03-26 西安特种设备检验检测院 耐微生物腐蚀AlN/Ti陶瓷金属复合涂层的制备方法
US11512539B2 (en) 2019-12-19 2022-11-29 Forum Us, Inc. Methods of conducting coiled tubing operations
US11788187B2 (en) 2020-08-27 2023-10-17 Halliburton Energy Services, Inc. Depositing coatings on and within housings, apparatus, or tools utilizing counter current flow of reactants
US11788189B2 (en) 2020-08-27 2023-10-17 Halliburton Energy Services, Inc. Depositing coatings on and within housings, apparatus, or tools utilizing pressurized cells
CN112589468A (zh) * 2021-01-06 2021-04-02 无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司 一种废旧石油钢管再制造的设备系统
CN112901086A (zh) * 2021-02-05 2021-06-04 中国石油天然气集团有限公司 一种耐冲蚀的复合铝合金钻杆及其制造工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4468309A (en) * 1983-04-22 1984-08-28 White Engineering Corporation Method for resisting galling
JPS6350462A (ja) * 1986-08-19 1988-03-03 Nippon Steel Corp 油井管用ネジ継手の表面改質法
JP2546078Y2 (ja) * 1991-08-23 1997-08-27 石川島播磨重工業株式会社 円筒物蒸着装置
US7608151B2 (en) 2005-03-07 2009-10-27 Sub-One Technology, Inc. Method and system for coating sections of internal surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012318690A1 (en) 2014-05-22
BR112014007978A2 (pt) 2017-04-11
CN103958728A (zh) 2014-07-30
EP2764132A1 (en) 2014-08-13
CA2850929A1 (en) 2013-04-11
WO2013052546A1 (en) 2013-04-11
US20140287161A1 (en) 2014-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014115288A (ru) Способы нанесения покрытий на трубчатые устройства, используемые в операциях бурения, заканчивания скважины и добычи на нефтегазовых месторождениях
CN101971288B (zh) 等离子体系统
RU2015123296A (ru) Антифрикционные покрытия с улучшенными свойствами абразивного износа и истирания, и способы их получения
CN103820761B (zh) 一种金属碳化物镀层的制备方法
US20090321146A1 (en) Earth Boring Bit with DLC Coated Bearing and Seal
US20140311756A1 (en) Pipe Centralizer Having Low-Friction Coating
JP2008532255A (ja) 内面の各部分をコーティングするための方法及びシステム
JP2016516134A5 (ru)
CN103952677B (zh) 一种电子增强等离子体放电管内壁涂层的方法
US20070071921A1 (en) Process for hardfacing a progressing cavity pump/motor rotor
CN107227445A (zh) 一种沉积管内壁涂层的电弧离子镀设备
CN103374697A (zh) 类金刚石膜层的表面处理方法及制品
RU2011135626A (ru) Устройство с покрытием для эксплуатации нефтяной и газовой скважины
CN113265642B (zh) 在大长径比金属筒（或管）内壁表面沉积类金刚石薄膜的方法
WO2015054190A1 (en) Low-cost plasma reactor
CN105200366A (zh) 一种潜孔风动冲击器外套管、前后接头热喷涂强化方法
US20080069715A1 (en) Process for hardfacing a progressing cavity pump/motor rotor
US20090098002A1 (en) Process for hardfacing a metal body
JP4502116B2 (ja) 高密度プラズマ表面被覆処理方法および装置
CN103160801B (zh) 在金属内表面制备类金刚石碳膜的方法
CN111364004B (zh) 一种碳膜沉积装置
JP6411869B2 (ja) プラズマ反応装置
CN111425146A (zh) 一种凿岩用复合焊层套管及其制备方法
EP3684962B1 (en) Method and device for carrying out a deposition process at the outer side and/or at the inner side of a body
JP2015147974A (ja) 管状体内にプラズマを発生させる発生装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20151005