RU2014107494A - Высокопрочный стальной лист - стальной лист и высокопрочный гальванизированный стальной лист, обладающие превосходной стабильностью формы, и способ их производства - Google Patents

Высокопрочный стальной лист - стальной лист и высокопрочный гальванизированный стальной лист, обладающие превосходной стабильностью формы, и способ их производства Download PDF

Info

Publication number
RU2014107494A
RU2014107494A RU2014107494/02A RU2014107494A RU2014107494A RU 2014107494 A RU2014107494 A RU 2014107494A RU 2014107494/02 A RU2014107494/02 A RU 2014107494/02A RU 2014107494 A RU2014107494 A RU 2014107494A RU 2014107494 A RU2014107494 A RU 2014107494A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
high strength
amount
value
range
Prior art date
Application number
RU2014107494/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2575113C2 (ru
Inventor
Акинобу МИНАМИ
Хироюки КАВАТА
Акинобу МУРАСАТО
Юдзи ЯМАГУТИ
Нацуко СУГИУРА
Такуя КУВАЯМА
Наоки МАРУЯМА
Такамаса СУДЗУКИ
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2014107494A publication Critical patent/RU2014107494A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2575113C2 publication Critical patent/RU2575113C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной стабильностью формы, содержащий:в % мас.,C: от 0,075% до 0,300%,Si: от 0,30% до 2,5%,Mn: от 1,3% до 3,50%,P: от 0,001% до 0,030%,S: от 0,0001% до 0,0100%,Al: от 0,080% до 1,500%,N: от 0,0001% до 0,0100,O: от 0,0001% до 0,0100; иостаток, состоящий из железа и неизбежных примесей, в котором:структура стального листа содержит от 5% до 20% в объемной доле фазы остаточного аустенита в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины стального листа; причемколичество углерода в твердом растворе, содержащегося в фазе остаточного аустенита, составляет от 0,80% до 1,00% в % мас.;значение W, определяемое как количество кремния в твердом растворе, содержащегося в фазе остаточного аустенита, в 1,10 раза или больше превосходит значение W, определяемое как среднее количество кремния в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины стального листа;значение W, определяемое как количество марганца в твердом растворе, содержащегося в фазе остаточного аустенита, в 1,10 раза или больше превосходит значение W, определяемое как среднее количество марганца в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины стального листа; причемкогда частотное распределение измеряется путем задания множества областей измерения, каждая из которых имеет диаметр 1 мкм или меньше, в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины стального листа, для суммы отношения между значением W, определяемым как измеренное значение количества кремния в каждой из множества областей измерения, и значением W, являющимся средним количеством кремния, и отношения между значением W, определяемым как измеренное значение количества алюминия в каждой из множества областей измерения, и значением W, являющимся средним количеством алюминия, з�

Claims (15)

1. Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной стабильностью формы, содержащий:
в % мас.,
C: от 0,075% до 0,300%,
Si: от 0,30% до 2,5%,
Mn: от 1,3% до 3,50%,
P: от 0,001% до 0,030%,
S: от 0,0001% до 0,0100%,
Al: от 0,080% до 1,500%,
N: от 0,0001% до 0,0100,
O: от 0,0001% до 0,0100; и
остаток, состоящий из железа и неизбежных примесей, в котором:
структура стального листа содержит от 5% до 20% в объемной доле фазы остаточного аустенита в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины стального листа; причем
количество углерода в твердом растворе, содержащегося в фазе остаточного аустенита, составляет от 0,80% до 1,00% в % мас.;
значение WSiγ, определяемое как количество кремния в твердом растворе, содержащегося в фазе остаточного аустенита, в 1,10 раза или больше превосходит значение WSi*, определяемое как среднее количество кремния в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины стального листа;
значение WMnγ, определяемое как количество марганца в твердом растворе, содержащегося в фазе остаточного аустенита, в 1,10 раза или больше превосходит значение WMn*, определяемое как среднее количество марганца в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины стального листа; причем
когда частотное распределение измеряется путем задания множества областей измерения, каждая из которых имеет диаметр 1 мкм или меньше, в диапазоне от 1/8 толщины до 3/8 толщины стального листа, для суммы отношения между значением WSi, определяемым как измеренное значение количества кремния в каждой из множества областей измерения, и значением WSi*, являющимся средним количеством кремния, и отношения между значением WAl, определяемым как измеренное значение количества алюминия в каждой из множества областей измерения, и значением WAl*, являющимся средним количеством алюминия, значение моды частотного распределение составляет от 1,95 до 2,05, а значение коэффициента эксцесса распределения составляет 2,00 или больше.
2. Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной стабильностью формы, по п. 1, в котором:
структура стального листа дополнительно содержит от 10% до 75% в объемной доле ферритной фазы, и одну или обе из фазы бейнитного феррита и фазы бейнита в суммарном количестве от 10% до 50%; и
фаза мартенсита отпуска ограничивается менее чем 10% в объемной доле, и фаза свежего мартенсита ограничивается 15% или меньше в объемной доле.
3. Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной стабильностью формы по п. 1, дополнительно включающий в себя
в % мас.,
один или два или больше из
Ti: от 0,005% до 0,150%,
Nb: от 0,005% до 0,150%,
V: от 0,005% до 0,150% и
B: от 0,0001% до 0,0100%.
4. Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной стабильностью формы, по п. 1, дополнительно включающий в себя
в % мас.,
один или два или больше из
Мо: от 0,01% до 1,00%,
W: от 0,01% до 1,00%,
Cr: от 0,01% до 2,00%,
Ni: от 0,01% до 2,00% и
Cu: от 0,01% до 2,00%.
5. Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной стабильностью формы, по п. 1, дополнительно включающий в себя
в сумме от 0,0001 % мас. до 0,5000% мас. одного или двух или больше из Ca, Ce, Mg, Zr, Hf и REM.
6. Высокопрочный гальванизированный стальной лист, обладающий превосходной стабильностью формы, включающий в себя
высокопрочный стальной лист по п. 1 и сформированный на его поверхности слой гальванического покрытия.
7. Высокопрочный гальванизированный стальной лист, обладающий превосходной стабильностью формы, по п. 6, в котором
на поверхности слоя гальванического покрытия сформирована покрывающая пленка, состоящая из сложного оксида, содержащего оксид фосфора и/или фосфор.
8. Способ производства высокопрочного стального листа, обладающего превосходной стабильностью формы, включающий в себя:
стадию горячей прокатки, на которой сляб, содержащий,
в % мас.,
C: от 0,075% до 0,300%,
Si: от 0,30% до 2,5%,
Mn: от 1,3% до 3,50%,
P: от 0,001% до 0,030%,
S: от 0,0001% до 0,0100%,
Al: от 0,080% до 1,500%,
N: от 0,0001% до 0,0100,
O: от 0,0001% до 0,0100, и
остаток, состоящий из железа и неизбежных примесей,
нагревается до температуры 1100°C или больше, выполняется горячая прокатка сляба в области температур, у которой более высокая температура из 850°C и температуры точки преобразования Ar3 устанавливается в качестве нижнего предела, выполняется первое охлаждение в диапазоне от завершения горячей прокатки до начала сматывания листа в рулон со средней скоростью 10°C/с или более, выполняется сматывание листа в рулон в диапазоне температур сматывания листа в рулон от 600°C до 750°C, и выполняется второе охлаждение намотанного стального листа в диапазоне от температуры сматывания листа в рулон до (температура сматывания листа в рулон - 100)°C со средней скоростью 15°C/час или менее; и
стадию непрерывного отжига, которая включает в себя непрерывный отжиг стального листа при максимальной температуре нагрева от (температуры точки преобразования Ac1 + 40)°C до 1000°C после второго охлаждения, затем выполнение третьего охлаждения при средней скорости охлаждения от 1,0°C/с до 10,0°C/с в диапазоне от максимальной температуры нагрева до 700°C, затем выполнение четвертого охлаждения при средней скорости охлаждения от 5,0°C/с до 200,0°C/с в диапазоне температур от 700°C до 500°C, и затем, после того, как он подвергнут четвертому охлаждению, выполнение процесса выдержки стального листа в течение от 30 с до 1000 с в диапазоне температур от 350°C до 450°C.
9. Способ по п. 8, дополнительно включающий в себя
стадию холодной прокатки, которая включает в себя выполнение травления, а затем выполнение холодной прокатки со степенью обжатия от 30% до 75%, между стадией горячей прокатки и стадией непрерывного отжига.
10. Способ по п. 8, дополнительно включающий в себя
стадию дрессировки, заключающуюся в выполнении прокатки стального листа со степенью обжатия меньше чем 10%, после стадии непрерывного отжига.
11. Способ производства высокопрочного гальванизированного стального листа, обладающего превосходной стабильностью формы, включающий в себя
формирование слоя гальванического покрытия на поверхности стального листа путем выполнения электролитической гальванизации в расплаве после выполнения процесса выдержки при производстве высокопрочного стального листа в способе производства по п. 8.
12. Способ производства высокопрочного гальванизированного стального листа, обладающего превосходной стабильностью формы, включающий в себя
формирование слоя гальванического покрытия на поверхности стального листа путем погружения стального листа в ванну для гальванизации между четвертым охлаждением и процессом выдержки или после процесса выдержки при производстве высокопрочного стального листа в способе производства по п. 8.
13. Способ по п. 12, в котором
стальной лист после погружения в ванну для гальванизации повторно нагревают до температуры от 460°C до 600°C и выдерживают в течение двух секунд или больше для легирования слоя гальванического покрытия.
14. Способ по п. 11, в котором
после формирования слоя гальванического покрытия на его поверхность наносится покрывающая пленка, состоящая из сложного оксида, содержащего любое или оба из оксида фосфора и фосфора.
15. Способ по п. 13, в котором
после легирования слоя гальванического покрытия на его поверхность наносится покрывающая пленка, состоящая из сложного оксида, содержащего любое или оба из оксида фосфора и фосфора.
RU2014107494/02A 2011-07-29 2012-07-27 Высокопрочный стальной лист - стальной лист и высокопрочный гальванизированный стальной лист, обладающие превосходной стабильностью формы, и способ их производства RU2575113C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-167689 2011-07-29
JP2011167689 2011-07-29
PCT/JP2012/069262 WO2013018741A1 (ja) 2011-07-29 2012-07-27 形状凍結性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014107494A true RU2014107494A (ru) 2015-09-10
RU2575113C2 RU2575113C2 (ru) 2016-02-10

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
MX2014000956A (es) 2014-02-27
TW201313913A (zh) 2013-04-01
CN103703157B (zh) 2015-12-02
BR112014002026B1 (pt) 2019-03-26
CA2842800A1 (en) 2013-02-07
ZA201401402B (en) 2015-04-29
EP2738278A4 (en) 2015-09-02
JP5299591B2 (ja) 2013-09-25
BR112014002026A2 (pt) 2017-02-21
JPWO2013018741A1 (ja) 2015-03-05
KR101598309B1 (ko) 2016-02-26
CA2842800C (en) 2016-09-06
US9988700B2 (en) 2018-06-05
MX366222B (es) 2019-07-03
PL2738278T3 (pl) 2020-05-18
KR20140043156A (ko) 2014-04-08
EP2738278A1 (en) 2014-06-04
WO2013018741A1 (ja) 2013-02-07
ES2766756T3 (es) 2020-06-15
TWI488976B (zh) 2015-06-21
US20140242414A1 (en) 2014-08-28
CN103703157A (zh) 2014-04-02
EP2738278B1 (en) 2019-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5021108B2 (ja) 延性と伸びフランジ性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板およびこれらの製造方法
RU2014107493A (ru) Высокопрочный стальной лист, имеющий превосходную ударопрочность, и способ его производства и высокопрочный гальванизированный стальной лист и способ его производства
JP7033625B2 (ja) 強度、延性および成形性が改善された被覆鋼板の製造方法
JP5299591B2 (ja) 形状凍結性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法
RU2016147787A (ru) Высокопрочная многофазная сталь, способ ее получения и применение
JP6458833B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法及び熱処理板の製造方法
JP6458834B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法及び熱処理板の製造方法
RU2016123172A (ru) Высокопрочная сталь и способ изготовления
RU2015141478A (ru) Горячештампованная сталь, холоднокатаный стальной лист и способ производства горячештампованной стали
RU2016105856A (ru) Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение
JP5807368B2 (ja) 圧延方向に対して４５°の方向の均一伸びが極めて高い高強度冷延鋼板及びその製造方法
KR20120107003A (ko) 강판 및 강판 제조 방법
RU2014140161A (ru) Стальной лист для горячей штамповки, способ его производства и горячештампованный стальной материал
RU2016103568A (ru) Холоднокатаная листовая сталь, способ ее производства и автотранспортное средство
RU2013151802A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления
RU2013154555A (ru) Стальной лист с высокой механической прочностью, пластичностью и формуемостью, способ изготовления и применение таких листов
RU2010152214A (ru) Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью и полученные таким способом листы
CA2718304A1 (en) High-strength cold-rolled steel sheet, high-strength galvanized steel sheet, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet having excellent formability and weldability,and methods for manufacturing the same
RU2014129328A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления
RU2016149784A (ru) Дважды отожженный стальной лист с высокими механической прочностью и пластичностью, способ изготовления и использование таких листов
JP5712771B2 (ja) 圧延直角方向のヤング率に優れた鋼板及びその製造方法
JP5589925B2 (ja) 伸びと均一塗装焼付硬化性能に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
RU2012143205A (ru) Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
RU2012143206A (ru) Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа