RU2014105832A - Способы отделения ионов железа от ионов алюминия - Google Patents

Способы отделения ионов железа от ионов алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2014105832A
RU2014105832A RU2014105832/02A RU2014105832A RU2014105832A RU 2014105832 A RU2014105832 A RU 2014105832A RU 2014105832/02 A RU2014105832/02 A RU 2014105832/02A RU 2014105832 A RU2014105832 A RU 2014105832A RU 2014105832 A RU2014105832 A RU 2014105832A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
sedimentary
paragraphs
acidic
ions
Prior art date
Application number
RU2014105832/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2593880C2 (ru
Inventor
Ришар БУДРО
Жоэль ФУРНЬЕ
Лори ГОТЬЕ
Original Assignee
Орбит Элюминэ Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Орбит Элюминэ Инк. filed Critical Орбит Элюминэ Инк.
Publication of RU2014105832A publication Critical patent/RU2014105832A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2593880C2 publication Critical patent/RU2593880C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

1. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; иотделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части,при этом взаимодействие упомянутого кислотного состава с упомянутым основным водным составом осуществляют посредством добавления упомянутого кислотного состава к упомянутому основному составу, поддерживая рН упомянутого основного водного состава на уровне, превышающем 10,5, посредством добавления дополнительного количества основания при добавлении упомянутого кислотного состава к упомянутому основному составу.2. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; иотделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части,при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый ос�

Claims (170)

1. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части,
при этом взаимодействие упомянутого кислотного состава с упомянутым основным водным составом осуществляют посредством добавления упомянутого кислотного состава к упомянутому основному составу, поддерживая рН упомянутого основного водного состава на уровне, превышающем 10,5, посредством добавления дополнительного количества основания при добавлении упомянутого кислотного состава к упомянутому основному составу.
2. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части,
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть, и
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор было предварительно загружено некоторое количество упомянутого осадочного состава.
3. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части,
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть, и
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор было предварительно загружено некоторое количество упомянутого основного состава.
4. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части,
при этом упомянутые выделенные ионы железа выделяют в виде гематита.
5. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне при рН превышающем 10,5 таким образом, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части,
при этом упомянутый способ дополнительно включает взаимодействие упомянутой смеси, включающей упомянутую жидкую часть и упомянутую твердую часть, с заданным количеством гематита, тем самым промотируя, катализируя и/или усиливая формирование упомянутого гематита.
6. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и
получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части,
при этом упомянутый способ дополнительно включает, после отделения упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части, выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части посредством регулирования рН на уроне примерно от 7 до примерно 11, и
при этом упомянутый способ, более того, включает введение осаждающего агента, эффективно облегчающего выделение упомянутых ионов алюминия.
7. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части,
при этом упомянутый способ дополнительно включает, после отделения упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части, выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части посредством регулирования рН на уроне примерно от 7 до примерно 11, и
при этом упомянутые выделенные ионы алюминия имеют вид Al(OH)3.
8. Способ по любому из пп. 1-7, при этом упомянутый способ включает:
получение упомянутого кислотного состава, содержащего упомянутые ионы алюминия и упомянутые ионы железа;
добавление упомянутого кислотного состава к упомянутому основному водному составу, имеющему рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части.
9. Способ по пп. 1-8, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне по меньшей мере примерно 11,0.
10. Способ по пп. 1-8, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне по меньшей мере примерно 11,5.
11. Способ по пп. 1-8, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне по меньшей мере примерно 12,0.
12. Способ по пп. 1-8, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне от 10,5 до 14,5.
13. Способ по пп. 1-8, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 11,0 до примерно 14,0.
14. Способ по пп. 1-8, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 11,0 до примерно 13,0.
15. Способ по пп. 1-8, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 11,0 до примерно 12,0.
16. Способ по пп. 1-8, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 10,5 до примерно 11,0.
17. Способ по любому из пп. 2-7, в котором взаимодействие упомянутого кислотного состава с упомянутым осадочным составом осуществляют посредством добавления упомянутого кислотного состава к упомянутому основному составу, поддерживая рН упомянутого основного водного состава на уровне, превышающем 10,5, посредством добавления дополнительного количества основания во время добавления упомянутого кислотного состава к упомянутому основному водному составу.
18. Способ по п. 1 или 17, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH, Ca(OH)2, CaO, MgO, Mg(OH)2, CaCO3, Na2CO3, NaHCO3 или их смеси.
19. Способ по п. 1 или 17, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH или их смесь.
20. Способ по любому из пп. 1 или 4-7, в котором упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, одновременно поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть.
21. Способ по любому из пп. 1 и 4-7, в котором упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор предварительно загружают некоторое количество упомянутого осадочного состава.
22. Способ по любому из пп. 1 и 4-7, в котором упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор предварительно загружают некоторое количество упомянутого основного состава.
23. Способ по пп. 20-22, в котором поддержание рН упомянутого основного водного состава на уровне, превышающем 10,5, осуществляют посредством добавления дополнительного количества основания при загрузке упомянутого кислотного состава в реактор.
24. Способ по п. 23, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH, Ca(OH)2, CaO, MgO, Mg(OH)2, CaCO3, Na2CO3, NaHCO3 или их смеси.
25. Способ по п. 23, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH или их смесь.
26. Способ по любому из п.п. 1-8, в котором упомянутый основный состав включает KOH, NaOH, Ca(OH)2, CaO, MgO, Mg(OH)2, CaCO3, Na2CO3, NaHCO3 или их смеси.
27. Способ по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый основный состав включает KOH, NaOH или их смесь.
28. Способ по любому из п.п. 1-8, в котором упомянутый основный водный состав и упомянутый кислотный состав загружают в соотношении объем:объем примерно от 1:2 до примерно 1:6.
29. Способ по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый основный водный состав и упомянутый кислотный состав загружают в соотношении объем:объем примерно от 1:3 до примерно 1:4.
30. Способ по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 1 до примерно 3.
31. Способ по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый кислотный состав представляет собой кислотный выщелачивающий состав.
32. Способ по п. 31, в котором упомянутый кислотный выщелачивающий состав получают посредством выщелачивания алюминийсодержащего материала, который включает железо, по меньшей мере одной кислотой таким образом, чтобы получить продукт выщелачивания и твердый остаток, и посредством существенного выделения продукта выщелачивания.
33. Способ по п. 32, в котором по меньшей мере одна кислота выбрана из HCl, H2SO4, HNO3 и их смесей.
34. Способ по п. 32, в котором по меньшей мере одна кислота представляет собой HCl.
35. Способ по п. 32, 33 или 34, в котором упомянутый алюминийсодержащий материал представляет собой алюминийсодержащую руду.
36. Способ по п. 35, в котором упомянутая алюминийсодержащая руда выбрана из различных сортов глины, аргиллита, глинистого сланца, берилла, криолита, граната, шпинели, боксита и их смесей.
37. Способ по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 1,5 до примерно 2,5.
38. Способ по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 1,8 до примерно 2,2.
39. Способ по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 11 до примерно 15.
40. Способ по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 12 до примерно 14.
41. Способ по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 13 до примерно 14.
42. Способ по любому из п.п. 1-3 и 5-8, в котором упомянутые выделившиеся ионы железа выбраны из Fe3+, Fe2+ и их смеси.
43. Способ по любому из пп. 1-3 и 5-8, в котором упомянутые выделившиеся ионы железа выделяют в виде Fe(OH)2, Fe(OH)3 или их смеси.
44. Способ по п. 2 или 3, в котором упомянутые выделившиеся ионы железа выделяют в виде гематита.
45. Способ по п. 2 или 3, в котором упомянутый способ дополнительно включает взаимодействие упомянутой смеси, включающей упомянутую жидкую часть и упомянутую твердую часть, с заданным количеством гематита, тем самым промотируя, катализируя и/или усиливая формирование упомянутого гематита.
46. Способ по любому из пп. 1-8 и 45, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 50°С до примерно 110°С.
47. Способ по любому из пп. 1-8 и 45, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 60°С до примерно 90°С.
48. Способ по любому из пп. 1-8 и 45, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 65°С до примерно 85°С.
49. Способ по любому из пп. 1-8 и 45, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 70°С до примерно 75°С.
50. Способ по п. 35, в котором упомянутая алюминийсодержащая руда представляет собой аргиллит.
51. Способ по любому из пп. 1-5, в котором упомянутый способ дополнительно включает, после отделения упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части, выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части посредством регулирования рН на уровне примерно от 7 до примерно 11.
52. Способ по любому из пп. 1-8, дополнительно включающий после отделения упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части, выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части посредством регулирования рН на уровне примерно от 8 до примерно 10,5.
53. Способ по любому из пп. 1-8, дополнительно включающий после отделения упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части, выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части посредством регулирования рН на уровне примерно от 9 до примерно 10,0.
54. Способ по любому из пп. 1-5, дополнительно включающий добавление осаждающего агента, эффективно облегчающего выделение упомянутых ионов алюминия.
55. Способ по п. 6 или 54, в котором упомянутый осаждающий агент представляет собой полимер.
56. Способ по п. 6 или 54, в котором упомянутый осаждающий агент представляет собой акриламидный полимер.
57. Способ по п. 51, в котором упомянутые выделенные ионы алюминия имеют вид Al(OH)3.
58. Способ по п. 57, дополнительно включающий превращение Al(OH)3 в Al2О3.
59. Способ по п. 58, дополнительно включающий превращение Al2О3 в алюминий.
60. Способ обработки кислотного состава, содержащего ионы железа и ионы алюминия, включающий:
получение упомянутого кислотного состава, содержащего упомянутые ионы алюминия и упомянутые ионы железа;
добавление упомянутого кислотного состава к упомянутому основному водному составу, имеющему рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть;
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части; и
выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части.
61. Способ обработки кислотного состава, содержащего ионы железа и ионы алюминия, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть;
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части; и
выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части,
при этом взаимодействие упомянутого кислотного состава с упомянутым основным водным составом осуществляют посредством добавления упомянутого кислотного состава к упомянутому основному составу, поддерживая рН упомянутого основного водного состава на уровне, превышающем 10,5, посредством добавления дополнительного количества основания с одновременным добавлением упомянутого кислотного состава к упомянутому основному водному составу.
62. Способ обработки кислотного состава, содержащего ионы железа и ионы алюминия, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части; и
выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части,
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор было предварительно загружено некоторое количество упомянутого осадочного состава.
63. Способ обработки кислотного состава, содержащего ионы железа и ионы алюминия, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть;
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части; и
выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части,
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор было предварительно загружено некоторое количество упомянутого основного состава.
64. Способ обработки кислотного состава, содержащего ионы железа и ионы алюминия, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть;
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части;
выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части,
при этом упомянутый кислотный состав представляет собой кислотный выщелачивающий состав,
при этом упомянутый кислотный выщелачивающий состав получают посредством выщелачивания алюминийсодержащего материала, который включает железо, по меньшей мере одной кислотой таким образом, чтобы получить продукт выщелачивания и твердый остаток, и посредством существенного выделения продукта выщелачивания, и
при этом алюминийсодержащий материал представляет собой алюминийсодержащую руду.
65. Способ обработки кислотного состава, содержащего ионы железа и ионы алюминия, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом,
чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть;
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части;
выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части,
при этом упомянутый кислотный состав представляет собой кислотный выщелачивающий состав,
при этом упомянутый кислотный выщелачивающий состав получают посредством выщелачивания алюминийсодержащего материала, который включает железо, по меньшей мере одной кислотой таким образом, чтобы получить продукт выщелачивания и твердый остаток, и посредством существенного выделения продукта выщелачивания, и
при этом алюминийсодержащий материал выбран из различных сортов глины, аргиллита, глинистого сланца, берилла, криолита, граната, шпинели, боксита и их смесей.
66. Способ обработки кислотного состава, содержащего ионы железа и ионы алюминия, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основным водным составом, имеющим рН по меньшей мере 10,5, таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и
получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть;
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части;
выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части,
при этом упомянутый способ дополнительно включает взаимодействие упомянутой смеси, включающей упомянутую жидкую часть и упомянутую твердую часть, с заданным количеством гематита, тем самым промотируя, катализируя и/или усиливая формирование упомянутого гематита.
67. Способ по любому из пп. 60-66, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне по меньшей мере примерно 11,0.
68. Способ по любому из пп. 60-66, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне по меньшей мере примерно 11,5.
69. Способ по любому из пп. 60-66, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне по меньшей мере примерно 12,0.
70. Способ по любому из пп. 60-66, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне от 10,5 до 14,5.
71. Способ по любому из пп. 60-66, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 11,0 до примерно 14,0.
72. Способ по любому из пп. 60-66, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 11,0 до примерно 13,0.
73. Способ по любому из пп. 60-66, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 11,0 до примерно 12,0.
74. Способ по любому из пп. 60-66, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 10,5 до примерно 11,0.
75. Способ по любому из пп. 60 и 62-66, в котором взаимодействие упомянутого кислотного состава с упомянутым осадочным составом осуществляют посредством добавления упомянутого кислотного состава к упомянутому основному составу, поддерживая рН упомянутого основного водного состава на уровне, превышающем 10,5, посредством добавления дополнительного количества основания во время добавления упомянутого кислотного состава к упомянутому основному водному составу.
76. Способ по п. 75, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH, Ca(OH)2, CaO, MgO, Mg(OH)2, CaCO3, Na2CO3, NaHCO3 или их смеси.
77. Способ по п. 75, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH или их смесь.
78. Способ по любому из пп. 60, 61, 64 и 65, в котором упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, одновременно поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить
смесь, включающую жидкую часть и твердую часть.
79. Способ по п. 78, в котором упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор предварительно загружают некоторое количество упомянутого осадочного состава.
80. Способ по п. 78, в котором упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор предварительно загружают некоторое количество упомянутого основного состава.
81. Способ по любому из пп. 78-80, в котором поддержание рН упомянутого основного водного состава на уровне, превышающем 10,5, осуществляют посредством добавления дополнительного количества основания при загрузке упомянутого кислотного состава в упомянутый реактор.
82. Способ по п. 81, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH, Ca(OH)2, CaO, MgO, Mg(OH)2, CaCO3, Na2CO3, NaHCO3 или их смеси.
83. Способ по п. 81, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH или их смесь.
84. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый основный состав включает KOH, NaOH, Ca(OH)2, CaO, MgO, Mg(OH)2, CaCO3, Na2CO3, NaHCO3 или их смеси.
85. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый
основный состав включает KOH, NaOH или их смесь.
86. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый основный водный состав и упомянутый кислотный состав загружают в соотношении объем:объем примерно от 1:2 до примерно 1:6.
87. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый основный водный состав и упомянутый кислотный состав загружают в соотношении объем:объем примерно от 1:3 до примерно 1:4.
88. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 1 до примерно 3.
89. Способ по любому из пп. 60-63 и 66, в котором упомянутый кислотный состав представляет собой кислотный выщелачивающий состав.
90. Способ по п. 64, 65 или 89, в котором упомянутый кислотный выщелачивающий состав получают посредством выщелачивания алюминийсодержащего материала, который включает железо, по меньшей мере одной кислотой таким образом, чтобы получить продукт выщелачивания и твердый остаток, и посредством существенного выделения продукта выщелачивания.
91. Способ по п. 90, в котором упомянутая по меньшей мере одна кислота выбрана из HCl, H2SO4, HNO3 и их смесей.
92. Способ по п. 90, в котором по меньшей мере упомянутая одна кислота представляет собой HCl.
93. Способ по любому из пп. 60-63 или 66, в котором упомянутый алюминийсодержащий материал представляет собой алюминийсодержащую руду.
94. Способ по любому из пп. 60-63 или 66, в котором
упомянутая алюминийсодержащая руда выбрана из различных сортов глины, аргиллита, глинистого сланца, берилла, криолита, граната, шпинели, боксита и их смесей.
95. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 1,5 до примерно 2,5.
96. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 1,8 до примерно 2,2.
97. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 11 до примерно 15.
98. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 12 до примерно 14.
99. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 13 до примерно 14.
100. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутые выделившиеся ионы железа выбраны из Fe3+, Fe2+ и их смеси.
101. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутые выделившиеся ионы железа выделяют в виде Fe(OH)2, Fe(OH)3 или их смеси.
102. Способ по любому из пп. 60-68, в котором упомянутые выделившиеся ионы железа выделяют в виде гематита.
103. Способ по любому из пп. 60-64, дополнительно включающий взаимодействие упомянутой смеси, включающей упомянутую жидкую часть и упомянутую твердую часть, с заданным количеством гематита, тем самым промотируя, катализируя и/или усиливая формирование упомянутого гематита.
104. Способ по любому из пп. 60-68 и п. 103, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 50°С до примерно 110°С.
105. Способ по любому из пп. 60-68 и 103, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 60°С до примерно 90°С.
106. Способ по любому из пп. 60-68 и 103, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 65°С до примерно 85°С.
107. Способ по любому из пп. 60-68 и 103, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 70°С до примерно 75°С.
108. Способ по п. 93, в котором упомянутая алюминийсодержащая руда представляет собой аргиллит.
109. Способ по п. 108, в котором выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части осуществляют посредством регулирования рН на уровне примерно от 7 до примерно 11.
110. Способ по п. 108, в котором выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части осуществляют посредством регулирования рН на уровне примерно от 8 до примерно 10,5.
111. Способ по п. 108, в котором выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части
осуществляют посредством регулирования рН на уровне примерно от 9 до примерно 10.
112. Способ по п. 109, 110 или 111, в котором упомянутый способ дополнительно включает добавление осадочного агента, эффективно облегчающего выделение упомянутых ионов алюминия.
113. Способ по п. 112, в котором упомянутый осадочный агент представляет собой полимер.
114. Способ по п. 113, в котором упомянутый осадочный агент представляет собой акриламидный полимер.
115. Способ по п. 114, в котором выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части осуществляют посредством регулирования рН в результате взаимодействия упомянутой жидкой части по меньшей мере с одной кислотой.
116. Способ по п. 115, в котором по меньшей мере одна кислота выбрана из HCl, H2SO4, HNO3 и их смесей.
117. Способ по п. 115, в котором по меньшей мере одна кислота представляет собой HCl.
118. Способ по п. 117, в котором упомянутые выделенные ионы алюминия имеют вид Al(OH)3.
119. Способ по п. 118, дополнительно включающий превращение Al(OH)3 в Al2О3.
120. Способ по п. 119, в котором Al(OH)3 превращают в Al2О3 с помощью процесса кальцинирования.
121. Способ по п. 108 или 109, дополнительно включающий превращение Al2О3 в алюминий.
122. Способ по п. 121, в котором Al(OH)3 превращают в алюминий с помощью процесса Холла-Эру (Hall-Héroult).
123. Способ по п. 119, дополнительно включающий превращение Al(OH)3 в Al2Cl3.
124. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основанием таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать осаждение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть;
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части; и
при этом взаимодействие упомянутого кислотного состава с упомянутым основным водным составом осуществляют посредством добавления упомянутого кислотного состава к упомянутому основному составу, поддерживая рН упомянутого основного водного состава на уровне, превышающем 10,5, посредством добавления дополнительного количества основания с одновременным добавлением упомянутого кислотного состава к упомянутому основному водному составу.
125. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основанием таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части;
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор предварительно загружают некоторое количество упомянутого осадочного состава.
126. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основанием таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать осаждение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части;
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
при этом упомянутый кислотный состав и упомянутый основный водный состав загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор предварительно загружают некоторое количество упомянутого основания.
127. Способ отделения ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе, включающий:
взаимодействие упомянутого кислотного состава с основанием таким образом, чтобы получить осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать осаждение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части;
при этом упомянутые осажденные ионы железа осаждают в виде гематита.
128. Способ по любому из п.п. 124-127, при этом упомянутый способ включает:
получение упомянутого кислотного состава, содержащего упомянутые ионы алюминия и упомянутые ионы железа;
добавление упомянутого кислотного состава к упомянутому основанию таким образом, чтобы получить упомянутый осадочный состав, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть; и
отделение упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части.
129. Способ по любому из пп. 124-128, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне по меньшей мере примерно 11,0.
130. Способ по любому из пп. 124-128, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне по меньшей мере примерно 11,5.
131. Способ по любому из пп. 124-128, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне по меньшей мере примерно 12,0.
132. Способ по любому из пп. 124-128, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне от 10,5 до 14,5.
133. Способ по любому из пп. 124-128, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 11,0 до примерно 14,0.
134. Способ по любому из пп. 124-128, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 11,0 до примерно 13,0.
135. Способ по любому из пп. 124-128, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 11,0 до примерно 12,0.
136. Способ по любому из пп. 124-128, в котором рН упомянутого осадочного состава поддерживают на уровне примерно от 10,5 до примерно 11,0.
137. Способ по любому из пп. 125-127, в котором взаимодействие упомянутого кислотного состава с упомянутым основанием осуществляют посредством добавления упомянутого кислотного состава к упомянутому основанию, поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, посредством добавления дополнительного количества основания во время добавления упомянутого кислотного состава.
138. Способ по п. 124 или 137, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH, Ca(OH)2, CaO, MgO, Mg(OH)2, CaCO3, Na2CO3, NaHCO3 или их смеси.
139. Способ по п. 124 или 137, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH или их смесь.
140. Способ по п. 124 или 127, в котором упомянутый кислотный состав и упомянутое основание загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, одновременно поддерживая рН упомянутого осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, так, чтобы вызвать выделение упомянутых ионов железа, по меньшей мере существенно предотвращая выделение упомянутых ионов алюминия, и получить смесь, включающую жидкую часть и твердую часть.
141. Способ по п. 140, в котором упомянутый кислотный состав и упомянутое основание загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор предварительно загружают некоторое количество упомянутого осадочного состава.
142. Способ по п. 140, в котором упомянутый кислотный состав и упомянутое основание загружают в реактор одновременно таким образом, чтобы обеспечить их взаимодействие и получить упомянутый осадочный состав, при этом в упомянутый реактор предварительно загружают некоторое количество упомянутого основания.
143. Способ по любому из пп. 140-142, в котором поддержание рН упомянутого основного водного состава на уровне, превышающем 10,5, осуществляют посредством добавления дополнительного количества основания при загрузке упомянутого кислотного состава в реактор.
144. Способ по п. 143, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH, Ca(OH)2, CaO, MgO, Mg(OH)2, CaCO3, Na2CO3, NaHCO3 или их смеси.
145. Способ по п. 143, в котором упомянутое основание включает KOH, NaOH или их смесь.
146. Способ по п. 145, в котором упомянутый кислотный состав до взаимодействия с упомянутым основным водным составом имеет рН примерно от 1 до примерно 3.
147. Способ по п. 146, в котором упомянутый кислотный состав представляет собой кислотный выщелачивающий состав.
148. Способ по п. 147, в котором упомянутый кислотный выщелачивающий состав получают посредством выщелачивания алюминийсодержащего материала, который включает железо, по меньшей мере одной кислотой таким образом, чтобы получить продукт выщелачивания и твердый остаток, и посредством существенного выделения продукта выщелачивания.
149. Способ по п. 148, в котором по меньшей мере одна кислота выбрана из HCl, H2SO4, HNO3 и их смесей.
150. Способ по п. 148, в котором по меньшей мере одна кислота представляет собой HCl.
151. Способ по п. 148, 149 или 150, в котором упомянутый алюминийсодержащий материал представляет собой алюминийсодержащую руду.
152. Способ по п. 151, в котором упомянутая алюминийсодержащая руда выбрана из различных сортов глины, аргиллита, глинистого сланца, берилла, криолита, граната, шпинели, боксита и их смесей.
153. Способ по любому из пп. 124-126, в котором упомянутые выделившиеся ионы железа выбраны из Fe3+, Fe2+ и их смеси.
154. Способ по любому из пп. 124-126, в котором упомянутые выделившиеся ионы железа выделяют в виде Fe(OH)2, Fe(OH)3 или их смеси.
155. Способ по любому из пп. 124-126, в котором упомянутые выделившиеся ионы железа выделяют в виде гематита.
156. Способ по любому из пп. 124-126 и 152, дополнительно
включающий взаимодействие упомянутой смеси, включающей упомянутую жидкую часть и упомянутую твердую часть, с заданным количеством гематита, тем самым промотируя, катализируя и/или усиливая формирование упомянутого гематита.
157. Способ по п. 156, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 50°С до примерно 110°С.
158. Способ по п. 156, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 60°С до примерно 90°С.
159. Способ по п. 156, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 65°С до примерно 85°С.
160. Способ по п. 156, в котором упомянутый осадочный состав поддерживают при температуре примерно от 70°С до примерно 75°С.
161. Способ по п. 151, в котором упомянутая алюминийсодержащая руда представляет собой аргиллит.
162. Способ по п. 161, дополнительно включающий после отделения упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части, выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части посредством регулирования рН на уровне примерно от 7 до примерно 11.
163. Способ по п. 161, в котором упомянутый способ дополнительно включает, после отделения упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части, выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части посредством регулирования рН на уровне примерно от 8 до примерно 10,5.
164. Способ по п. 161, дополнительно включающий после отделения упомянутой жидкой части от упомянутой твердой части, выделение упомянутых ионов алюминия из упомянутой жидкой части посредством регулирования рН на уровне примерно от 9 до примерно 10,0.
165. Способ по п. 162, 163 или 164, дополнительно включающий добавление осаждающего агента, эффективно облегчающего выделение упомянутых ионов алюминия.
166. Способ по п. 165, в котором упомянутый осаждающий агент представляет собой полимер.
167. Способ по п. 166, в котором упомянутый осаждающий агент представляет собой акриламидный полимер.
168. Способ по любому из пп. 162-167, в котором упомянутые выделенные ионы алюминия имеют вид Al(OH)3.
169. Способ по п. 168, дополнительно включающий превращение Al(OH)3 в Al2О3.
170. Способ по п. 169, дополнительно включающий превращение Al2О3 в алюминий.
RU2014105832/02A 2011-07-18 2012-07-18 Способ отделения ионов железа от ионов алюминия (варианты) RU2593880C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161508950P 2011-07-18 2011-07-18
US61/508,950 2011-07-18
PCT/CA2012/000687 WO2013010263A1 (en) 2011-07-18 2012-07-18 Methods for separating iron ions from aluminum ions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014105832A true RU2014105832A (ru) 2015-08-27
RU2593880C2 RU2593880C2 (ru) 2016-08-10

Family

ID=47557613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014105832/02A RU2593880C2 (ru) 2011-07-18 2012-07-18 Способ отделения ионов железа от ионов алюминия (варианты)

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20140286841A1 (ru)
EP (1) EP2734654A4 (ru)
JP (1) JP5909279B2 (ru)
CN (2) CN103958705B (ru)
AU (1) AU2012286482B2 (ru)
BR (1) BR112014001239A2 (ru)
CA (2) CA2842084C (ru)
RU (1) RU2593880C2 (ru)
WO (1) WO2013010263A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2686458A4 (en) 2011-03-18 2015-04-15 Orbite Aluminae Inc METHODS FOR RECOVERING RARE EARTH ELEMENTS FROM ALUMINUM-CONTAINING MATERIALS
EP2705169A4 (en) 2011-05-04 2015-04-15 Orbite Aluminae Inc METHOD FOR RECOVERING RARE ELEMENTS FROM DIFFERENT OTHERS
RU2014114938A (ru) 2011-09-16 2015-10-27 Орбит Элюминэ Инк. Способы получения оксида алюминия и разнообразных других продуктов
CN104302791B (zh) 2012-01-10 2017-03-15 奥佰特氧化铝有限公司 用于处理赤泥的方法
RU2633579C9 (ru) 2012-03-29 2017-12-25 Орбит Алюминэ Инк. Способы обработки летучей золы
WO2014047728A1 (en) 2012-09-26 2014-04-03 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and magnesium chloride by hc1 leaching of various materials
CN105189357A (zh) 2012-11-14 2015-12-23 奥佰特氧化铝有限公司 纯化铝离子的方法
CN109957657B (zh) * 2019-03-22 2020-11-24 昆明理工大学 一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法
CN110451539B (zh) * 2019-08-26 2023-12-12 中国科学院过程工程研究所 一种稀土料液中和除铝与铝资源高值化利用的新方法
CN113479937B (zh) * 2021-07-02 2023-01-03 内蒙古科技大学 一种制备类球形氧化铁的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069296A (en) * 1976-10-08 1978-01-17 Huang Wen H Process for the extraction of aluminum from aluminum ores
US4362703A (en) * 1982-03-01 1982-12-07 Iowa State University Research Foundation, Inc. Process for preparing cryolite from fly ash
JP3045207B2 (ja) * 1992-07-31 2000-05-29 戸田工業株式会社 板状酸化鉄粒子粉末の製造法
RU2048556C1 (ru) * 1992-12-01 1995-11-20 Производственно-коммерческая фирма "ТНП - Индастри" Способ извлечения алюминия, кальция и редкоземельных металлов из красных шламов
US5955042A (en) * 1995-12-08 1999-09-21 Goldendale Aluminum Company Method of treating spent potliner material from aluminum reduction cells
JP5596539B2 (ja) * 2007-05-21 2014-09-24 オーバイト アルミナ インコーポレイテッド アルミニウム鉱石からアルミニウム及び鉄を抽出する方法
KR101026361B1 (ko) * 2008-07-03 2011-04-05 씨큐브 주식회사 판상 산화철 제조방법, 그로부터 제조된 판상 산화철 및판상 산화철 안료
CN101886272B (zh) * 2010-01-08 2011-11-23 中南大学 一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法
CN102010994A (zh) * 2010-12-29 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种湿法炼锌过程中高酸高铁溶液针铁矿沉铁方法
JP5539942B2 (ja) * 2011-09-29 2014-07-02 Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 鉄及びアルミニウムの分離方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014001239A2 (pt) 2017-07-18
CN103958705A (zh) 2014-07-30
CA2842084A1 (en) 2013-01-24
CA2842084C (en) 2015-08-04
JP2014523491A (ja) 2014-09-11
CN105543502A (zh) 2016-05-04
RU2593880C2 (ru) 2016-08-10
AU2012286482B2 (en) 2015-07-02
JP5909279B2 (ja) 2016-04-26
WO2013010263A1 (en) 2013-01-24
CN103958705B (zh) 2016-01-27
CA2867005A1 (en) 2013-01-24
US20140286841A1 (en) 2014-09-25
EP2734654A1 (en) 2014-05-28
EP2734654A4 (en) 2015-06-03
AU2012286482A1 (en) 2013-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014105832A (ru) Способы отделения ионов железа от ионов алюминия
Tran et al. Recovery of magnesium from Uyuni salar brine as high purity magnesium oxalate
Chairaksa-Fujimoto et al. The selective alkaline leaching of zinc oxide from Electric Arc Furnace dust pre-treated with calcium oxide
Liu et al. Metallurgical process for valuable elements recovery from red mud—A review
CA2925921C (en) Deriving high value products from waste red mud
Yao et al. A review of the alumina recovery from coal fly ash, with a focus in China
Rao et al. Selective extraction of zinc, gallium, and germanium from zinc refinery residue using two stage acid and alkaline leaching
Agatzini-Leonardou et al. Hydrometallurgical process for the separation and recovery of nickel from sulphate heap leach liquor of nickeliferrous laterite ores
Hemmati et al. Solid products characterization in a multi-step mineralization process
RU2013157943A (ru) Способ получения гематита
CA2859758C (en) Operating method in hydrometallurgy of nickel oxide ore
KR20070099669A (ko) 산화마그네슘의 제조 방법
JP2014519468A5 (ru)
Wang et al. Extraction of alumina from fly ash by ammonium hydrogen sulfate roasting technology
Xu et al. Study on the recovery of gallium from phosphorus flue dust by leaching with spent sulfuric acid solution and precipitation
WO2013163711A1 (en) System and method for rare earths extraction
Ajemba et al. Kinetic model for Ukpor clay dissolution in hydrochlorlc acid solution
Ye et al. Production of lead concentrate from bioleached residue tailings by brine leaching followed by sulfide precipitation
Mulopo et al. Recovery of calcium carbonate from steelmaking slag and utilization for acid mine drainage pre-treatment
WO2018195642A1 (en) Direct oxalate precipitation for rare earth elements recovery
Abhilash et al. Red Mud: a secondary resource for rare earth elements
Moyo et al. Magnesium recovery from ferrochrome slag: kinetics and possible use in a circular economy
WO2014074029A1 (ru) Способ извлечения редкоземельных элементов из твердых ископаемых и/или техногенных материалов
Mirwan et al. Kinetic model for identifying the rate controlling step of the aluminum leaching from peat clay
Bobicki et al. Ligand-promoted dissolution of serpentine in ultramafic nickel ores