RU2014101628A - Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы суспензионного массового потока - Google Patents

Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы суспензионного массового потока Download PDF

Info

Publication number
RU2014101628A
RU2014101628A RU2014101628/03A RU2014101628A RU2014101628A RU 2014101628 A RU2014101628 A RU 2014101628A RU 2014101628/03 A RU2014101628/03 A RU 2014101628/03A RU 2014101628 A RU2014101628 A RU 2014101628A RU 2014101628 A RU2014101628 A RU 2014101628A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separator
stream
magnetic
particles
ore particles
Prior art date
Application number
RU2014101628/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2629181C2 (ru
Inventor
Михаэль ДИЦ
Аргун ГЕКПЕКИН
Вольфганг КРИГЛЬШТАЙН
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46208495&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014101628(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2014101628A publication Critical patent/RU2014101628A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2629181C2 publication Critical patent/RU2629181C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/005Pretreatment specially adapted for magnetic separation
    • B03C1/015Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B13/00Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

1. Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы руды суспензионного массового потока, включающий этапы:- смешивание массового потока с магнитными частицами по меньшей мере в одном смесительном устройстве с образованием агломератов частиц руды и магнитных частиц;- подача массового потока в качестве подаваемого в сепаратор потока по меньшей мере в один магнитный сепаратор для выделения агломератов частиц руды и магнитных частиц из массового потока;- образование содержащего агломераты частиц руды и магнитных частиц потока концентрата сепаратора и содержащего прочие компоненты массового потока остаточного потока сепаратора;- выделение частиц руды из содержащихся в потоке концентрата сепаратора агломератов частиц руды и магнитных частиц, причемдля определения эффективности по меньшей мере одного этапа определяют по меньшей мере один показатель, указывающий величину доли частиц руды или магнитных частиц в подаваемом в сепаратор потоке и/или потоке концентрата сепаратора и/или остаточном потоке сепаратора,отличающийся тем, что показатель, указывающий величину доли частиц руды и/или магнитных частиц, определяют по меньшей мере для двух потоков, причем на основании этого показателя, в частности, после сравнения показателей, касающихся каждого из потоков, указывающих величину доли частиц руды и/или магнитных частиц, устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или магнитного сепаратора.2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что определяют по меньшей мере один показатель доли частиц руды и магнитных частиц в подаваемом в сепаратор потоке и/или потоке концен

Claims (21)

1. Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы руды суспензионного массового потока, включающий этапы:
- смешивание массового потока с магнитными частицами по меньшей мере в одном смесительном устройстве с образованием агломератов частиц руды и магнитных частиц;
- подача массового потока в качестве подаваемого в сепаратор потока по меньшей мере в один магнитный сепаратор для выделения агломератов частиц руды и магнитных частиц из массового потока;
- образование содержащего агломераты частиц руды и магнитных частиц потока концентрата сепаратора и содержащего прочие компоненты массового потока остаточного потока сепаратора;
- выделение частиц руды из содержащихся в потоке концентрата сепаратора агломератов частиц руды и магнитных частиц, причем
для определения эффективности по меньшей мере одного этапа определяют по меньшей мере один показатель, указывающий величину доли частиц руды или магнитных частиц в подаваемом в сепаратор потоке и/или потоке концентрата сепаратора и/или остаточном потоке сепаратора,
отличающийся тем, что показатель, указывающий величину доли частиц руды и/или магнитных частиц, определяют по меньшей мере для двух потоков, причем на основании этого показателя, в частности, после сравнения показателей, касающихся каждого из потоков, указывающих величину доли частиц руды и/или магнитных частиц, устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или магнитного сепаратора.
2. Способ по п. 1,
отличающийся тем, что определяют по меньшей мере один показатель доли частиц руды и магнитных частиц в подаваемом в сепаратор потоке и/или потоке концентрата сепаратора и/или остаточном потоке сепаратора.
3. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что определяют показатель для подаваемого в сепаратор потока и остаточного потока сепаратора, причем на основании сравнения показателя подаваемого в сепаратор потока и показателя остаточного потока сепаратора устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или магнитного сепаратора.
4. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что показатель сравнивают по меньшей мере с одним предельным значением, указывающим минимальную или максимальную концентрацию частиц руды в потоке концентрата сепаратора и/или в остаточном потоке сепаратора, причем в зависимости от результата сравнения устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или магнитного сепаратора.
5. Способ по п. 3,
отличающийся тем, что показатель сравнивают по меньшей мере с одним предельным значением, указывающим минимальную или максимальную концентрацию частиц руды в потоке концентрата сепаратора и/или в остаточном потоке сепаратора, причем в зависимости от результата сравнения устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или
магнитного сепаратора.
6. Способ по п. 4,
отличающийся тем, что предельное значение формируют с учетом степени измельчения и/или разведения частиц руды в массовом потоке.
7. Способ по п. 5,
отличающийся тем, что предельное значение формируют с учетом степени измельчения и/или разведения частиц руды в массовом потоке.
8. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что перед фактической установкой указанного по меньшей мере одного рабочего параметра имитируют предположительно связанное с ним изменение показателя.
9. Способ по п. 3,
отличающийся тем, что перед фактической установкой указанного по меньшей мере одного рабочего параметра имитируют предположительно связанное с ним изменение показателя.
10. Способ по п. 4,
отличающийся тем, что перед фактической установкой указанного по меньшей мере одного рабочего параметра имитируют предположительно связанное с ним изменение показателя.
11. Способ по п. 5,
отличающийся тем, что перед фактической установкой указанного по меньшей мере одного рабочего параметра имитируют предположительно связанное с ним изменение показателя.
12. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что в качестве рабочих параметров для смесительного устройства используют концентрацию магнитных частиц, в частности, концентрация магнитных частиц относительно частиц руды, и/или концентрацию и/или состав средства гидрофобизации, гидрофобизирующего частицы руды и/или магнитные частицы, и/или скорость сдвига и/или продолжительность смешивания и/или состав массового потока, в частности, содержащейся в массовом потоке воды, и/или скорость течения массового потока.
13. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что в качестве рабочих параметров для магнитного сепаратора используют по меньшей мере один магнитный параметр, в частности, напряженность поля и/или градиент поля, и/или средство, оказывающее гидротехническое влияние на массовый поток через магнитный сепаратор, в частности в виде диафрагм и/или вытесняющих элементов, и/или скорость течения массового потока через магнитный сепаратор.
14. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что определение показателя осуществляют непрерывно или периодически.
15. Способ по п. 14,
отличающийся тем, что определение показателя осуществляют непрерывно, при этом на основании непрерывно определяемого показателя выполняют непрерывное управление и/или регулирование способа.
16. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что определение показателя осуществляют
посредством способа рентгеновского анализа, такого как, например, рентгенофлуоресцентный анализ или рентгенодифрактометрический анализ.
17. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что по меньшей мере часть остаточного потока сепаратора повторно подают в массовый поток или подаваемый в сепаратор поток.
18. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что подаваемый в сепаратор поток имеет долю твердого вещества немагнитных частиц руды ниже 10%, в частности, менее 10% частиц никелевой руды, в частности, ниже 5% частиц медной или молибденовой руды, в частности, от 0,3 до 2,5% частиц медной руды, в частности, от 0,025 до 0,1% частиц молибденовой руды, при этом рабочие параметры смесительного устройства и/или магнитного сепаратора устанавливают таким образом, чтобы доля частиц руды и/или магнитных частиц в остаточном потоке сепаратора сокращалась, в частности, уменьшалась до минимума.
19. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что подаваемый в сепаратор поток имеет долю твердого вещества немагнитных руд более 5%, в частности, от 5 до 40%, при этом рабочие параметры смесительного устройства и/или магнитного сепаратора устанавливают таким образом, чтобы доля частиц руды в потоке концентрата сепаратора повышалась, в частности, увеличивалась до максимума.
20. Устройство (13) для осуществления способа по одному из пп. 1-19, содержащее по меньшей мере одно смесительное
устройство (14) для смешивания массового потока с магнитными частицами (M) с образованием агломератов (A) частиц руды и магнитных частиц, по меньшей мере одно устройство (15) подачи для подачи массового потока в качестве подаваемого в сепаратор потока (11) по меньшей мере в один магнитный сепаратор (16) для выделения агломератов (A) частиц руды и магнитных частиц из подаваемого в сепаратор потока (11), по меньшей мере одно разделительное устройство (17, 21) для выделения частиц (E) руды из потока (12) концентрата сепаратора, по меньшей мере одно регистрирующее устройство (18) для определения по меньшей мере одного показателя (I), указывающего величину доли частиц (E) руды или магнитных частиц (M) в подаваемом в сепаратор потоке (11) и/или в потоке (12) концентрата сепаратора и/или в остаточном потоке (3) сепаратора, а также по меньшей мере одно устройство (19) управления и/или регулирования, причем это устройство (19) управления и/или регулирования содержит по меньшей мере одно машиночитаемое программное средство (20), причем это программное средство (20) в зависимости от определенного показателя (I), выполнено для управления и/или регулирования смесительного устройства (14) и/или магнитного сепаратора (16) и/или разделительного устройства (17, 21).
21. Устройство (19) управления и/или регулирования для устройства по п. 20, причем это устройство (19) управления и/или регулирования содержит по меньшей мере одно машиночитаемое программное средство (20), причем это программное средство (20) в зависимости от определенного показателя (I), указывающего величину доли частиц руды или магнитных частиц в подаваемом в
сепаратор потоке (11) и/или потоке (12) концентрата сепаратора и/или остаточном потоке (3) сепаратора, выполнено для управления и/или регулирования смесительного устройства (14) и/или магнитного сепаратора (16) и/или разделительного устройства (17, 21).
RU2014101628A 2011-06-21 2012-05-31 Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы суспензионного массового потока RU2629181C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11170703.0 2011-06-21
EP11170703.0A EP2537590B1 (de) 2011-06-21 2011-06-21 Verfahren zur Gewinnung von nichtmagnetischen Erzen aus einem nichtmagnetische Erzpartikel enthaltenden suspensionsartigen Massestrom
PCT/EP2012/060218 WO2012175303A1 (de) 2011-06-21 2012-05-31 Verfahren zur gewinnung von nichtmagnetischen erzen aus einem nichtmagnetische erzpartikel enthaltenden suspensionsartigen massestrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014101628A true RU2014101628A (ru) 2015-07-27
RU2629181C2 RU2629181C2 (ru) 2017-08-25

Family

ID=46208495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014101628A RU2629181C2 (ru) 2011-06-21 2012-05-31 Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы суспензионного массового потока

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8991615B2 (ru)
EP (1) EP2537590B1 (ru)
AU (1) AU2012272063A1 (ru)
CL (1) CL2013003674A1 (ru)
PE (1) PE20141243A1 (ru)
PL (1) PL2537590T3 (ru)
RU (1) RU2629181C2 (ru)
WO (1) WO2012175303A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2537590T3 (pl) 2011-06-21 2015-10-30 Siemens Ag Sposób pozyskiwania niemagnetycznych rud z zawiesinowego strumienia masowego zawierającego niemagnetyczne cząstki rudy
EP2537589A1 (de) * 2011-06-21 2012-12-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Trennen eines ersten Stoffes aus einem fließfähigen Primärstoffstrom, Vorrichtung zum Trennen eines ersten Stoffes aus einem fließfähigen Primärstoffstrom und Steuer- und/oder Regeleinrichtung
EP3362163A4 (en) * 2015-10-16 2019-07-24 CiDRA Corporate Services, Inc. ENRICHMENT OF MINERALS USING MODIFIED MATERIALS FOR MINERAL SEPARATION AND RECOVERY OF LARGE PARTICLES
AU2016357752B2 (en) 2015-11-16 2020-10-29 Cidra Corporate Services Llc Utilizing engineered media for recovery of minerals in tailings stream at the end of a flotation separation process

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4206878A (en) * 1975-04-28 1980-06-10 United States Steel Corporation Beneficiation of iron ore
SU1044332A1 (ru) * 1982-02-08 1983-09-30 Свердловский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.В.В.Вахрушева Устройство дл автоматического регулировани процесса магнитной сепарации
SU1081526A1 (ru) * 1982-07-07 1984-03-23 Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт Способ автоматического контрол содержани магнитных фракций в пульпе
US4666591A (en) * 1984-01-10 1987-05-19 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Slag disposal method
US4643822A (en) * 1985-02-28 1987-02-17 The Secretary Of State For Trade And Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland Method of separation of material from material mixtures
SU1375341A1 (ru) * 1986-06-27 1988-02-23 Днепропетровский горный институт им.Артема Способ автоматического контрол содержани магнитных фракций в продуктах обогащени магнитного сепаратора
US4781671A (en) * 1987-03-23 1988-11-01 Ceramics Process Systems Corporation System for classification of particulate materials
CA1279026C (en) * 1987-07-14 1991-01-15 C. Edward Capes Coal agglomeration beneficiation with heavy hydrocarbon oils and utilization thereof in coal/heavy oil coprocessing
JP3163953B2 (ja) * 1995-07-26 2001-05-08 株式会社村田製作所 分別装置および分別方法
EP2090367A1 (de) * 2008-02-15 2009-08-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von nichtmagnetischen Erzen
DE102008047842A1 (de) * 2008-09-18 2010-04-22 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Abscheiden ferromagnetischer Partikel aus einer Suspension
RU2409425C1 (ru) * 2009-06-19 2011-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет МГТУ "МАМИ" Способ определения концентрации магнитовосприимчивых примесей в текучей среде
US9004284B2 (en) * 2009-10-01 2015-04-14 Vitrinite Services, Llc Mineral slurry drying method and system
RU93305U1 (ru) * 2009-11-25 2010-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет "МАМИ" Устройство для определения содержания в текучей среде магнитно-восприимчивых примесей (варианты)
PL2537590T3 (pl) 2011-06-21 2015-10-30 Siemens Ag Sposób pozyskiwania niemagnetycznych rud z zawiesinowego strumienia masowego zawierającego niemagnetyczne cząstki rudy

Also Published As

Publication number Publication date
RU2629181C2 (ru) 2017-08-25
AU2012272063A1 (en) 2014-01-16
PL2537590T3 (pl) 2015-10-30
CL2013003674A1 (es) 2014-05-16
PE20141243A1 (es) 2014-09-21
US20140124414A1 (en) 2014-05-08
US8991615B2 (en) 2015-03-31
EP2537590A1 (de) 2012-12-26
EP2537590B1 (de) 2015-05-27
WO2012175303A1 (de) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014101628A (ru) Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы суспензионного массового потока
CN103977905B (zh) 锂辉石矿的选矿方法
CN105233974B (zh) 细磨磁选‑焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺
CN106914337B (zh) 一种三产品磁选柱
PH12014502026B1 (en) Method for recovering chromite, and method for wet smelting of nickel oxide ore
CA2769502A1 (en) Method for separating magnetizable particles from a suspension and associated device
CN109939834A (zh) 复合捕收剂及其在极低品位含铷矿石浮选中的应用
WO2016133379A3 (es) Proceso y equipo de flotación y agregación magnética para la concentración de minerales de hierro magnéticos
EA201101467A1 (ru) Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд
CN100444964C (zh) 磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿的选矿方法
RU2014101624A (ru) Способ получения неметаллических руд из суспензии, содержащей агломераты частиц руды и магнитных частиц
Azaryan et al. Complex automation system of iron ore preparation for beneficiation
Kundu et al. Performance evaluation of the VSK separator for treating mineral fines
CN105567992B (zh) 一种降低难处理金矿热压氧化酸中和成本的方法
Liao et al. Improving reverse flotation of magnetite ore using pulse magnetic field
CN203842692U (zh) 一种磁铁矿的精矿系统
Zhao et al. Loose-stratification model in separation process for vanadium pre-concentration from stone coal
Garmsiri et al. The effect of solids concentration, flocculant dosage and particle size on dewatering behavior of tailings sample at shahrebabk copper complex
RU2014101629A (ru) Способ и устройство для выделения первого вещества из текучего первичного потока веществ и устройство управления и/или регулирования
CN102527508B (zh) 一种从切割产生的金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法
Chen et al. Centrifugal high gradient magnetic separation of fine ilmenite
CN105921265A (zh) 铁粉磁悬浮提纯技术
RU2009103354A (ru) Способ управления процессом растворения карналлитовых руд
SU738635A1 (ru) Способ автоматического управлени работой дешламатора
HAGA et al. Floatability and bubble behavior in seawater flotation for the recovering copper mineral