RU2014101628A - Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы суспензионного массового потока - Google Patents
Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы суспензионного массового потока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014101628A RU2014101628A RU2014101628/03A RU2014101628A RU2014101628A RU 2014101628 A RU2014101628 A RU 2014101628A RU 2014101628/03 A RU2014101628/03 A RU 2014101628/03A RU 2014101628 A RU2014101628 A RU 2014101628A RU 2014101628 A RU2014101628 A RU 2014101628A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separator
- stream
- magnetic
- particles
- ore particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
- B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
1. Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы руды суспензионного массового потока, включающий этапы:- смешивание массового потока с магнитными частицами по меньшей мере в одном смесительном устройстве с образованием агломератов частиц руды и магнитных частиц;- подача массового потока в качестве подаваемого в сепаратор потока по меньшей мере в один магнитный сепаратор для выделения агломератов частиц руды и магнитных частиц из массового потока;- образование содержащего агломераты частиц руды и магнитных частиц потока концентрата сепаратора и содержащего прочие компоненты массового потока остаточного потока сепаратора;- выделение частиц руды из содержащихся в потоке концентрата сепаратора агломератов частиц руды и магнитных частиц, причемдля определения эффективности по меньшей мере одного этапа определяют по меньшей мере один показатель, указывающий величину доли частиц руды или магнитных частиц в подаваемом в сепаратор потоке и/или потоке концентрата сепаратора и/или остаточном потоке сепаратора,отличающийся тем, что показатель, указывающий величину доли частиц руды и/или магнитных частиц, определяют по меньшей мере для двух потоков, причем на основании этого показателя, в частности, после сравнения показателей, касающихся каждого из потоков, указывающих величину доли частиц руды и/или магнитных частиц, устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или магнитного сепаратора.2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что определяют по меньшей мере один показатель доли частиц руды и магнитных частиц в подаваемом в сепаратор потоке и/или потоке концен
Claims (21)
1. Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы руды суспензионного массового потока, включающий этапы:
- смешивание массового потока с магнитными частицами по меньшей мере в одном смесительном устройстве с образованием агломератов частиц руды и магнитных частиц;
- подача массового потока в качестве подаваемого в сепаратор потока по меньшей мере в один магнитный сепаратор для выделения агломератов частиц руды и магнитных частиц из массового потока;
- образование содержащего агломераты частиц руды и магнитных частиц потока концентрата сепаратора и содержащего прочие компоненты массового потока остаточного потока сепаратора;
- выделение частиц руды из содержащихся в потоке концентрата сепаратора агломератов частиц руды и магнитных частиц, причем
для определения эффективности по меньшей мере одного этапа определяют по меньшей мере один показатель, указывающий величину доли частиц руды или магнитных частиц в подаваемом в сепаратор потоке и/или потоке концентрата сепаратора и/или остаточном потоке сепаратора,
отличающийся тем, что показатель, указывающий величину доли частиц руды и/или магнитных частиц, определяют по меньшей мере для двух потоков, причем на основании этого показателя, в частности, после сравнения показателей, касающихся каждого из потоков, указывающих величину доли частиц руды и/или магнитных частиц, устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или магнитного сепаратора.
2. Способ по п. 1,
отличающийся тем, что определяют по меньшей мере один показатель доли частиц руды и магнитных частиц в подаваемом в сепаратор потоке и/или потоке концентрата сепаратора и/или остаточном потоке сепаратора.
3. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что определяют показатель для подаваемого в сепаратор потока и остаточного потока сепаратора, причем на основании сравнения показателя подаваемого в сепаратор потока и показателя остаточного потока сепаратора устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или магнитного сепаратора.
4. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что показатель сравнивают по меньшей мере с одним предельным значением, указывающим минимальную или максимальную концентрацию частиц руды в потоке концентрата сепаратора и/или в остаточном потоке сепаратора, причем в зависимости от результата сравнения устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или магнитного сепаратора.
5. Способ по п. 3,
отличающийся тем, что показатель сравнивают по меньшей мере с одним предельным значением, указывающим минимальную или максимальную концентрацию частиц руды в потоке концентрата сепаратора и/или в остаточном потоке сепаратора, причем в зависимости от результата сравнения устанавливают по меньшей мере один рабочий параметр смесительного устройства и/или
магнитного сепаратора.
6. Способ по п. 4,
отличающийся тем, что предельное значение формируют с учетом степени измельчения и/или разведения частиц руды в массовом потоке.
7. Способ по п. 5,
отличающийся тем, что предельное значение формируют с учетом степени измельчения и/или разведения частиц руды в массовом потоке.
8. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что перед фактической установкой указанного по меньшей мере одного рабочего параметра имитируют предположительно связанное с ним изменение показателя.
9. Способ по п. 3,
отличающийся тем, что перед фактической установкой указанного по меньшей мере одного рабочего параметра имитируют предположительно связанное с ним изменение показателя.
10. Способ по п. 4,
отличающийся тем, что перед фактической установкой указанного по меньшей мере одного рабочего параметра имитируют предположительно связанное с ним изменение показателя.
11. Способ по п. 5,
отличающийся тем, что перед фактической установкой указанного по меньшей мере одного рабочего параметра имитируют предположительно связанное с ним изменение показателя.
12. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что в качестве рабочих параметров для смесительного устройства используют концентрацию магнитных частиц, в частности, концентрация магнитных частиц относительно частиц руды, и/или концентрацию и/или состав средства гидрофобизации, гидрофобизирующего частицы руды и/или магнитные частицы, и/или скорость сдвига и/или продолжительность смешивания и/или состав массового потока, в частности, содержащейся в массовом потоке воды, и/или скорость течения массового потока.
13. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что в качестве рабочих параметров для магнитного сепаратора используют по меньшей мере один магнитный параметр, в частности, напряженность поля и/или градиент поля, и/или средство, оказывающее гидротехническое влияние на массовый поток через магнитный сепаратор, в частности в виде диафрагм и/или вытесняющих элементов, и/или скорость течения массового потока через магнитный сепаратор.
14. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что определение показателя осуществляют непрерывно или периодически.
15. Способ по п. 14,
отличающийся тем, что определение показателя осуществляют непрерывно, при этом на основании непрерывно определяемого показателя выполняют непрерывное управление и/или регулирование способа.
16. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что определение показателя осуществляют
посредством способа рентгеновского анализа, такого как, например, рентгенофлуоресцентный анализ или рентгенодифрактометрический анализ.
17. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что по меньшей мере часть остаточного потока сепаратора повторно подают в массовый поток или подаваемый в сепаратор поток.
18. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что подаваемый в сепаратор поток имеет долю твердого вещества немагнитных частиц руды ниже 10%, в частности, менее 10% частиц никелевой руды, в частности, ниже 5% частиц медной или молибденовой руды, в частности, от 0,3 до 2,5% частиц медной руды, в частности, от 0,025 до 0,1% частиц молибденовой руды, при этом рабочие параметры смесительного устройства и/или магнитного сепаратора устанавливают таким образом, чтобы доля частиц руды и/или магнитных частиц в остаточном потоке сепаратора сокращалась, в частности, уменьшалась до минимума.
19. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что подаваемый в сепаратор поток имеет долю твердого вещества немагнитных руд более 5%, в частности, от 5 до 40%, при этом рабочие параметры смесительного устройства и/или магнитного сепаратора устанавливают таким образом, чтобы доля частиц руды в потоке концентрата сепаратора повышалась, в частности, увеличивалась до максимума.
20. Устройство (13) для осуществления способа по одному из пп. 1-19, содержащее по меньшей мере одно смесительное
устройство (14) для смешивания массового потока с магнитными частицами (M) с образованием агломератов (A) частиц руды и магнитных частиц, по меньшей мере одно устройство (15) подачи для подачи массового потока в качестве подаваемого в сепаратор потока (11) по меньшей мере в один магнитный сепаратор (16) для выделения агломератов (A) частиц руды и магнитных частиц из подаваемого в сепаратор потока (11), по меньшей мере одно разделительное устройство (17, 21) для выделения частиц (E) руды из потока (12) концентрата сепаратора, по меньшей мере одно регистрирующее устройство (18) для определения по меньшей мере одного показателя (I), указывающего величину доли частиц (E) руды или магнитных частиц (M) в подаваемом в сепаратор потоке (11) и/или в потоке (12) концентрата сепаратора и/или в остаточном потоке (3) сепаратора, а также по меньшей мере одно устройство (19) управления и/или регулирования, причем это устройство (19) управления и/или регулирования содержит по меньшей мере одно машиночитаемое программное средство (20), причем это программное средство (20) в зависимости от определенного показателя (I), выполнено для управления и/или регулирования смесительного устройства (14) и/или магнитного сепаратора (16) и/или разделительного устройства (17, 21).
21. Устройство (19) управления и/или регулирования для устройства по п. 20, причем это устройство (19) управления и/или регулирования содержит по меньшей мере одно машиночитаемое программное средство (20), причем это программное средство (20) в зависимости от определенного показателя (I), указывающего величину доли частиц руды или магнитных частиц в подаваемом в
сепаратор потоке (11) и/или потоке (12) концентрата сепаратора и/или остаточном потоке (3) сепаратора, выполнено для управления и/или регулирования смесительного устройства (14) и/или магнитного сепаратора (16) и/или разделительного устройства (17, 21).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11170703.0 | 2011-06-21 | ||
EP11170703.0A EP2537590B1 (de) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | Verfahren zur Gewinnung von nichtmagnetischen Erzen aus einem nichtmagnetische Erzpartikel enthaltenden suspensionsartigen Massestrom |
PCT/EP2012/060218 WO2012175303A1 (de) | 2011-06-21 | 2012-05-31 | Verfahren zur gewinnung von nichtmagnetischen erzen aus einem nichtmagnetische erzpartikel enthaltenden suspensionsartigen massestrom |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014101628A true RU2014101628A (ru) | 2015-07-27 |
RU2629181C2 RU2629181C2 (ru) | 2017-08-25 |
Family
ID=46208495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014101628A RU2629181C2 (ru) | 2011-06-21 | 2012-05-31 | Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы суспензионного массового потока |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8991615B2 (ru) |
EP (1) | EP2537590B1 (ru) |
AU (1) | AU2012272063A1 (ru) |
CL (1) | CL2013003674A1 (ru) |
PE (1) | PE20141243A1 (ru) |
PL (1) | PL2537590T3 (ru) |
RU (1) | RU2629181C2 (ru) |
WO (1) | WO2012175303A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2537590T3 (pl) | 2011-06-21 | 2015-10-30 | Siemens Ag | Sposób pozyskiwania niemagnetycznych rud z zawiesinowego strumienia masowego zawierającego niemagnetyczne cząstki rudy |
EP2537589A1 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Trennen eines ersten Stoffes aus einem fließfähigen Primärstoffstrom, Vorrichtung zum Trennen eines ersten Stoffes aus einem fließfähigen Primärstoffstrom und Steuer- und/oder Regeleinrichtung |
EP3362163A4 (en) * | 2015-10-16 | 2019-07-24 | CiDRA Corporate Services, Inc. | ENRICHMENT OF MINERALS USING MODIFIED MATERIALS FOR MINERAL SEPARATION AND RECOVERY OF LARGE PARTICLES |
AU2016357752B2 (en) | 2015-11-16 | 2020-10-29 | Cidra Corporate Services Llc | Utilizing engineered media for recovery of minerals in tailings stream at the end of a flotation separation process |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4206878A (en) * | 1975-04-28 | 1980-06-10 | United States Steel Corporation | Beneficiation of iron ore |
SU1044332A1 (ru) * | 1982-02-08 | 1983-09-30 | Свердловский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.В.В.Вахрушева | Устройство дл автоматического регулировани процесса магнитной сепарации |
SU1081526A1 (ru) * | 1982-07-07 | 1984-03-23 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт | Способ автоматического контрол содержани магнитных фракций в пульпе |
US4666591A (en) * | 1984-01-10 | 1987-05-19 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Slag disposal method |
US4643822A (en) * | 1985-02-28 | 1987-02-17 | The Secretary Of State For Trade And Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Method of separation of material from material mixtures |
SU1375341A1 (ru) * | 1986-06-27 | 1988-02-23 | Днепропетровский горный институт им.Артема | Способ автоматического контрол содержани магнитных фракций в продуктах обогащени магнитного сепаратора |
US4781671A (en) * | 1987-03-23 | 1988-11-01 | Ceramics Process Systems Corporation | System for classification of particulate materials |
CA1279026C (en) * | 1987-07-14 | 1991-01-15 | C. Edward Capes | Coal agglomeration beneficiation with heavy hydrocarbon oils and utilization thereof in coal/heavy oil coprocessing |
JP3163953B2 (ja) * | 1995-07-26 | 2001-05-08 | 株式会社村田製作所 | 分別装置および分別方法 |
EP2090367A1 (de) * | 2008-02-15 | 2009-08-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von nichtmagnetischen Erzen |
DE102008047842A1 (de) * | 2008-09-18 | 2010-04-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Abscheiden ferromagnetischer Partikel aus einer Suspension |
RU2409425C1 (ru) * | 2009-06-19 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет МГТУ "МАМИ" | Способ определения концентрации магнитовосприимчивых примесей в текучей среде |
US9004284B2 (en) * | 2009-10-01 | 2015-04-14 | Vitrinite Services, Llc | Mineral slurry drying method and system |
RU93305U1 (ru) * | 2009-11-25 | 2010-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет "МАМИ" | Устройство для определения содержания в текучей среде магнитно-восприимчивых примесей (варианты) |
PL2537590T3 (pl) | 2011-06-21 | 2015-10-30 | Siemens Ag | Sposób pozyskiwania niemagnetycznych rud z zawiesinowego strumienia masowego zawierającego niemagnetyczne cząstki rudy |
-
2011
- 2011-06-21 PL PL11170703T patent/PL2537590T3/pl unknown
- 2011-06-21 EP EP11170703.0A patent/EP2537590B1/de active Active
-
2012
- 2012-05-31 US US14/128,749 patent/US8991615B2/en active Active
- 2012-05-31 RU RU2014101628A patent/RU2629181C2/ru active
- 2012-05-31 AU AU2012272063A patent/AU2012272063A1/en not_active Abandoned
- 2012-05-31 WO PCT/EP2012/060218 patent/WO2012175303A1/de active Application Filing
- 2012-05-31 PE PE2013002792A patent/PE20141243A1/es active IP Right Grant
-
2013
- 2013-12-20 CL CL2013003674A patent/CL2013003674A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2629181C2 (ru) | 2017-08-25 |
AU2012272063A1 (en) | 2014-01-16 |
PL2537590T3 (pl) | 2015-10-30 |
CL2013003674A1 (es) | 2014-05-16 |
PE20141243A1 (es) | 2014-09-21 |
US20140124414A1 (en) | 2014-05-08 |
US8991615B2 (en) | 2015-03-31 |
EP2537590A1 (de) | 2012-12-26 |
EP2537590B1 (de) | 2015-05-27 |
WO2012175303A1 (de) | 2012-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014101628A (ru) | Способ добычи немагнитных руд из содержащего немагнитные частицы суспензионного массового потока | |
CN103977905B (zh) | 锂辉石矿的选矿方法 | |
CN105233974B (zh) | 细磨磁选‑焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺 | |
CN106914337B (zh) | 一种三产品磁选柱 | |
PH12014502026B1 (en) | Method for recovering chromite, and method for wet smelting of nickel oxide ore | |
CA2769502A1 (en) | Method for separating magnetizable particles from a suspension and associated device | |
CN109939834A (zh) | 复合捕收剂及其在极低品位含铷矿石浮选中的应用 | |
WO2016133379A3 (es) | Proceso y equipo de flotación y agregación magnética para la concentración de minerales de hierro magnéticos | |
EA201101467A1 (ru) | Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд | |
CN100444964C (zh) | 磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿的选矿方法 | |
RU2014101624A (ru) | Способ получения неметаллических руд из суспензии, содержащей агломераты частиц руды и магнитных частиц | |
Azaryan et al. | Complex automation system of iron ore preparation for beneficiation | |
Kundu et al. | Performance evaluation of the VSK separator for treating mineral fines | |
CN105567992B (zh) | 一种降低难处理金矿热压氧化酸中和成本的方法 | |
Liao et al. | Improving reverse flotation of magnetite ore using pulse magnetic field | |
CN203842692U (zh) | 一种磁铁矿的精矿系统 | |
Zhao et al. | Loose-stratification model in separation process for vanadium pre-concentration from stone coal | |
Garmsiri et al. | The effect of solids concentration, flocculant dosage and particle size on dewatering behavior of tailings sample at shahrebabk copper complex | |
RU2014101629A (ru) | Способ и устройство для выделения первого вещества из текучего первичного потока веществ и устройство управления и/или регулирования | |
CN102527508B (zh) | 一种从切割产生的金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法 | |
Chen et al. | Centrifugal high gradient magnetic separation of fine ilmenite | |
CN105921265A (zh) | 铁粉磁悬浮提纯技术 | |
RU2009103354A (ru) | Способ управления процессом растворения карналлитовых руд | |
SU738635A1 (ru) | Способ автоматического управлени работой дешламатора | |
HAGA et al. | Floatability and bubble behavior in seawater flotation for the recovering copper mineral |