RU2013156039A - Противоточная усиленная кислородом торрефакция - Google Patents

Противоточная усиленная кислородом торрефакция Download PDF

Info

Publication number
RU2013156039A
RU2013156039A RU2013156039/04A RU2013156039A RU2013156039A RU 2013156039 A RU2013156039 A RU 2013156039A RU 2013156039/04 A RU2013156039/04 A RU 2013156039/04A RU 2013156039 A RU2013156039 A RU 2013156039A RU 2013156039 A RU2013156039 A RU 2013156039A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
biomass
torrefaction
reactor
calcined
torrefaction reactor
Prior art date
Application number
RU2013156039/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2623225C2 (ru
Inventor
Ингемар Олофссон
Мартин НОРДВЕГЕР
Эрик САНДСТРЕМ
Линда ПОММЕР
Андерс Нордин
Original Assignee
Биоэндев Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE1150465A external-priority patent/SE1150465A1/sv
Application filed by Биоэндев Аб filed Critical Биоэндев Аб
Publication of RU2013156039A publication Critical patent/RU2013156039A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2623225C2 publication Critical patent/RU2623225C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/366—Powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/08—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

1. Способ торрефакции необязательно предварительно высушенной биомассы в торрефакционном реакторе с получением обожженной биомассы и газов торрефакции, в котором в торрефакционный реактор в первом положении реактора подают содержащий кислород газ так, чтобы кислород вступил в реакцию с компонентами газов торрефакции с выделением теплоты, и в котором газы торрефакции отводят из торрефакционного реактора во втором положении торрефакционного реактора, и в котором первое положение расположено ниже по потоку от второго положения относительно направления движения биомассы в торрефакционном реакторе, так что газы торрефакции двигаются в торрефакционном реакторе в противоток движению биомассы, и при котором необязательно предварительно высушенная биомасса на входе в торрефакционный реактор имеет температуру от 30°С до 230°С, предпочтительно от 50°С до 200°С, предпочтительно, от 60°С до 180°С.2. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап, на котором измельчают полученную обожженную биомассу с получением распыленной обожженной биомассы.3. Способ получения распыленной обожженной биомассы, включающий этапы, на которых:а) обжигают необязательно предварительно высушенную биомассу в торрефакционном реакторе с получением обожженной биомассы и газов торрефакции, где в реактор подают содержащий кислород газ в первом положении реактора, так чтобы кислород вступал в реакцию с компонентами газов торрефакции с выделением теплоты, и где газы торрефакции отводят из торрефакционного реактора во втором положении торрефакционного реактора, и при этом первое положение расположено ниже по потоку от второго положения относит�

Claims (27)

1. Способ торрефакции необязательно предварительно высушенной биомассы в торрефакционном реакторе с получением обожженной биомассы и газов торрефакции, в котором в торрефакционный реактор в первом положении реактора подают содержащий кислород газ так, чтобы кислород вступил в реакцию с компонентами газов торрефакции с выделением теплоты, и в котором газы торрефакции отводят из торрефакционного реактора во втором положении торрефакционного реактора, и в котором первое положение расположено ниже по потоку от второго положения относительно направления движения биомассы в торрефакционном реакторе, так что газы торрефакции двигаются в торрефакционном реакторе в противоток движению биомассы, и при котором необязательно предварительно высушенная биомасса на входе в торрефакционный реактор имеет температуру от 30°С до 230°С, предпочтительно от 50°С до 200°С, предпочтительно, от 60°С до 180°С.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап, на котором измельчают полученную обожженную биомассу с получением распыленной обожженной биомассы.
3. Способ получения распыленной обожженной биомассы, включающий этапы, на которых:
а) обжигают необязательно предварительно высушенную биомассу в торрефакционном реакторе с получением обожженной биомассы и газов торрефакции, где в реактор подают содержащий кислород газ в первом положении реактора, так чтобы кислород вступал в реакцию с компонентами газов торрефакции с выделением теплоты, и где газы торрефакции отводят из торрефакционного реактора во втором положении торрефакционного реактора, и при этом первое положение расположено ниже по потоку от второго положения относительно направления движения биомассы в торрефакционном реакторе, так что газы торрефакции двигаются в торрефакционном реакторе в противоток движению биомассы;
b) измельчают полученную обожженную биомассу с получением распыленной обожженной биомассы.
4. Способ по п. 2, в котором распыленная обожженная биомасса содержит частицы со средним диаметром менее 1000 мкм, предпочтительно менее 500 мкм, предпочтительно, менее 200 мкм, предпочтительно менее 100 мкм.
5. Способ по пп. 1, 2 или 4, дополнительно включающий этап, на котором к распыленной обожженной биомассе добавляют жидкость для получения пульпы или экструдируемой пасты, имеющей концентрацию от 40% по весу до 80% по весу твердых частиц обожженной биомассы.
6. Способ по п. 5, в котором жидкость в основном состоит из воды и в котором полученная пульпа или экструдируемая паста имеет концентрацию твердых частиц обожженной биомассы от 70% по весу до 80% по весу.
7. Способ по пп. 1, 2 или 4, в котором необязательно предварительно высушенная биомасса, подаваемая на впуск торрефакционного реактора, имеет температуру ниже 225°С, предпочтительно, ниже 180°С.
8. Способ по пп. 1, 2 или 4, в котором необязательно предварительно высушенная биомасса, подаваемая на впуск торрефакционного реактора имеет температуру от 30°С до 230°С, предпочтительно от 50°С до 200°С, предпочтительно от 60°С до 180°С.
9. Способ по п.п. 1, 2 или 4, в котором температура биомассы в первом положении в торрефакционном реакторе имеет значение по меньшей мере на 50°С, предпочтительно по меньшей мере на 100°С, предпочтительно по меньшей мере на 150°С выше, чем температура биомассы во втором положении, расположенном выше по потоку от первого положения в торрефакционном реакторе.
10. Способ по любому из пп. 1, 2 или 4, в котором часть газов торрефакции конденсируют на биомассе в торрефакционном реакторе, когда газы торрефакции движутся через торрефакционный реактор в противоток движению биомассы.
11. Способ по пп. 1, 2 или 4, в котором биомассой является лигноцеллюлозная биомасса, такая как отходы сельского или лесного хозяйства, такие как материал древесины, как например, щепа древесины.
12. Способ по пп. 1, 2 или 4, в котором торрефакционный реактор содержит по меньшей мере один транспортирующий шнек, и движение биомассы регулируется изменением скорости вращения этого по меньшей мере одного транспортирующего шнека.
13. Способ по п. 12, в котором по меньшей мере один транспортирующий шнек содержит непрерывное или прерывистое спиральное устройство для транспортировки материала, прикрепленное к центральному валу.
14. Способ по п. 3, в котором торрефакционный реактор содержит по меньшей мере один транспортирующий шнек, и движение биомассы регулируется изменением скорости вращения этого по меньшей мере одного транспортирующего шнека.
15. Способ по п. 14, в котором по меньшей мере один транспортирующий шнек содержит непрерывное или прерывистое спиральное устройство для транспортировки материала, прикрепленное к центральному валу.
16. Способ по п. 3, в котором распыленная обожженная биомасса содержит частицы со средним диаметром менее 1000 мкм, предпочтительно менее 500 мкм, предпочтительно, менее 200 мкм, предпочтительно, менее 100 мкм.
17. Способ по п. 3 или 16, дополнительно включающий этап, на котором к распыленной обожженной биомассе добавляют жидкость для получения пульпы или экструдируемой пасты, имеющей концентрацию от 40% по весу до 80% по весу твердых частиц обожженной биомассы.
18. Способ по п. 17, в котором жидкость в основном состоит из воды и в котором полученная пульпа или экструдируемая паста имеет концентрацию твердых частиц обожженной биомассы от 7 0% по весу до 80% по весу.
19. Способ по п. 3 или 16, в котором необязательно предварительно высушенная биомасса, подаваемая на впуск торрефакционного реактора, имеет температуру ниже 225°С, предпочтительно, ниже 180°С.
20. Способ по п. 3 или 16, в котором необязательно предварительно высушенная биомасса, подаваемая на впуск торрефакционного реактора имеет температуру от 30°С до 230°С, предпочтительно от 50°С до 200°С, предпочтительно от 60°С до 180°С.
21. Способ по п. 3 или 16, в котором температура биомассы в первом положении в торрефакционном реакторе имеет значение по меньшей мере на 50°С, предпочтительно по меньшей мере на 100°С, предпочтительно по меньшей мере на 150°С выше, чем температура биомассы во втором положении, расположенном выше по потоку от первого положения в торрефакционном реакторе.
22. Способ по п. 3 или 16, в котором часть газов торрефакции конденсируют на биомассе в торрефакционном реакторе, когда газы торрефакции движутся через торрефакционный реактор в противоток движению биомассы.
23. Способ по п. 3 или 16, в котором биомассой является лигноцеллюлозная биомасса, такая как отходы сельского или лесного хозяйства, такие как материал древесины, как например, щепа древесины.
24. Применение распыленной обожженной биомассы или пульпы или экструдируемой пасты, произведенной способом по любому из предшествующих пунктов, для производства тепловой и/или электрической энергии в процессе сжигания или для производства генераторного газа или синтетического газа в процессе газификации.
25. Система для торрефакции биомассы, содержащая торрефакционный реактор для обжига биомассы, имеющий впуск для биомассы и выпуск для биомассы, в котором биомасса может транспортироваться от впуска для биомассы к выпуску для биомассы в направлении движения биомассы во время процесса торрефакции, в которой торрефакционный реактор дополнительно содержит по меньшей мере один газовый впуск для подачи содержащего кислород газа в реактор и в которой газовый впуск соединен со средством подачи кислорода для регулируемой подачи содержащего кислород газа в торрефакционный реактор, и в которой торрефакционный реактор дополнительно содержит выпуск для газов торрефакции и в которой выпуск для газов торрефакции расположен выше по потоку, чем газовый впуск, относительно направления движения биомассы в реакторе, и в которой система дополнительно содержит источник содержащего кислород газа, соединенный со средством подачи кислорода.
26. Система по п. 25, в которой торрефакционный реактор содержит по меньшей мере один транспортирующий шнек, и движение биомассы регулируется изменением скорости вращения этого по меньшей мере одного транспортирующего шнека.
27. Система по п. 26, в которой по меньшей мере один транспортирующий шнек содержит непрерывное или прерывистое спиральное устройство для транспортировки материала, прикрепленное к центральному валу.
RU2013156039A 2011-05-18 2012-05-16 Противоточная усиленная кислородом торрефакция RU2623225C2 (ru)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150462-8 2011-05-18
SE1150463 2011-05-18
SE1150464-4 2011-05-18
SE1150464 2011-05-18
SE1150463-6 2011-05-18
SE1150465A SE1150465A1 (sv) 2011-05-18 2011-05-18 Torrefieringsmetod innefattande att torrefieringsreaktionen kyls för att åtminstone delvis motverka en temperaturhöjning
SE1150462 2011-05-18
SE1150465-1 2011-05-18
SE1151062-5 2011-11-10
SE1151062 2011-11-10
PCT/SE2012/050534 WO2012158118A1 (en) 2011-05-18 2012-05-16 Countercurrent oxygen enhanced torrefaction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013156039A true RU2013156039A (ru) 2015-06-27
RU2623225C2 RU2623225C2 (ru) 2017-06-23

Family

ID=47177203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013156039A RU2623225C2 (ru) 2011-05-18 2012-05-16 Противоточная усиленная кислородом торрефакция

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9580665B2 (ru)
EP (1) EP2710097B1 (ru)
CN (1) CN103608438B (ru)
BR (1) BR112013029478A2 (ru)
CA (1) CA2834324C (ru)
RU (1) RU2623225C2 (ru)
WO (1) WO2012158118A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10377954B2 (en) * 2010-11-09 2019-08-13 Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education, On Behalf Of The University Of Nevada, Reno Method for wet torrefaction of a biomass
WO2012167796A1 (en) * 2011-06-10 2012-12-13 Danmarks Tekniske Universitet Torrefaction and partial pyrolysis of material for fuel pellet production
EP2765178A1 (en) 2013-02-07 2014-08-13 Arbaflame Technology AS Method of producing carbon-enriched biomass material
CN104560259B (zh) * 2015-01-30 2017-04-05 湖南大学 生物质成型颗粒燃料的制备方法及系统
NL2014279B1 (en) * 2015-02-12 2016-10-13 Blackwood Tech B V Cooling process of torrefied biomass.
KR20170138077A (ko) * 2015-03-10 2017-12-14 엔지누이티 월드와이드, 엘엘씨 전처리 및 환류 응축기를 포함하는 바이오매스 장치 및 방법
CN104764020B (zh) * 2015-04-04 2018-04-03 北京德美高科科技有限责任公司 一种石油钻采固废燃烧处理系统和方法
US10167428B2 (en) * 2015-06-01 2019-01-01 Central Michigan University Methods for biomass torrefaction with carbon dioxide capture
EP3280786A1 (en) 2015-06-15 2018-02-14 Van Exel, Roland Alexander Improved process for the thermo-chemical treatment of biomass using controlled application of oxygen
US11339342B2 (en) 2017-05-16 2022-05-24 Massachusetts Institute Of Technology Biomass conversion reactors and associated systems and methods
FR3068708B1 (fr) * 2017-07-07 2020-09-18 Ifp Energies Now Procede de traitement de la biomasse par co-broyage avec une charge fossile
CN109737702B (zh) * 2019-01-25 2020-10-23 浏阳市鑫利粉末冶金有限公司 一种高效环保的生物质脱水处理设备
PL3771740T3 (pl) * 2019-07-31 2023-06-26 Ceg Technology Uk Limited Sposób i urządzenie do procesu toryfikacji
EP3771739A1 (en) * 2019-07-31 2021-02-03 CEG Technology UK Limited Method and an apparatus for dry processing hot coal and coke
US20230010059A1 (en) * 2019-12-10 2023-01-12 Basf Se Process for performing a pyrolysis of hydrocarbons in an indirectly heated rotary drum reactor
TW202202792A (zh) * 2020-05-18 2022-01-16 日商Ｍｉｉ股份有限公司 真空凍結乾燥裝置及真空凍結乾燥方法
AU2021282347A1 (en) * 2020-05-27 2023-02-02 Takachar Limited System and method for a multi-chamber biomass reactor
CN112226261B (zh) * 2020-10-12 2021-06-04 新宁新欣热能科技有限公司 一种生物颗粒燃料生产方法
AU2021203638A1 (en) * 2021-06-03 2022-12-22 Earth Systems Consulting Pty. Ltd. Continuous process pyrolysis sytem
JP7085088B1 (ja) * 2021-08-03 2022-06-16 株式会社エムアイアイ 凍結乾燥物
CN115368924B (zh) * 2022-09-07 2023-11-03 河南省科学院 一种大型生物质烘焙炉进料系统

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3501380A (en) 1968-12-30 1970-03-17 Koppers Co Inc Method and apparatus for measuring the temperature of coke oven walls
US3888621A (en) 1974-04-12 1975-06-10 Alcan Res & Dev Monitoring and controlling kiln operation in calcination of coke
JPS51114976A (en) 1975-04-02 1976-10-09 Jeol Ltd Observation-window contamination detector
JPS51115205A (en) 1975-04-02 1976-10-09 Jeol Ltd Furnace top observation unit
JPS5542058A (en) 1978-09-20 1980-03-25 Sumitomo Metal Ind Ltd Method of measuring temperature in furnace
US4344819A (en) 1980-06-23 1982-08-17 Bethlehem Steel Corporation Method of determining coke level
DE3041627A1 (de) * 1980-11-05 1982-06-09 Artur Richard 6000 Frankfurt Greul Verfahren zum aufarbeiten von zellulosehaltigen biomassen bzw. braunkohle und lignit zu einem einheitlichenk stark reaktionsfaehigen, staubfoermigen brennstoff
ZA828269B (en) 1981-12-08 1983-09-28 Bethlehem Steel Corp Method and system for determining mass temperature in the hostile environment
US5017269A (en) 1988-12-28 1991-05-21 Apv Chemical Machinery Inc. Method of continuously carbonizing primarily organic waste material
SE500058C2 (sv) 1991-04-05 1994-03-28 Anders Kullendorff Förfarande för rostning av biomaterial
US5728361A (en) 1995-11-01 1998-03-17 Ferro-Tech Tire Reclamation, Inc. Method for recovering carbon black from composites
BR9902606B1 (pt) * 1999-06-23 2011-04-19 combustìvel de celulignina catalìtica.
US20030221363A1 (en) 2002-05-21 2003-12-04 Reed Thomas B. Process and apparatus for making a densified torrefied fuel
US7100303B2 (en) 2002-11-20 2006-09-05 Pci Industries Inc. Apparatus and method for the heat treatment of lignocellulosic material
RU2366689C2 (ru) 2003-12-12 2009-09-10 Коултэк Корпорейшн Методология сухого обогащения перед сжиганием и системы для улучшения характеристик твердого топлива
NL1025027C2 (nl) * 2003-12-15 2005-06-21 Stichting Energie Werkwijze en stelsel voor de productie van vaste stoffen uit grondstoffen.
CA2482571A1 (en) 2004-09-27 2006-03-27 9103-7366 Quebec Inc. Apparatus for treating lignocellulosic material, and method of treating associated thereto
DE102005038135B3 (de) 2005-08-11 2007-03-08 Schottdorf, Bernd, Dr. Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzkohle
NL1030864C2 (nl) 2006-01-06 2007-07-09 Stichting Energie Werkwijze en inrichting voor het behandelen van biomassa.
FR2910488B1 (fr) 2006-12-20 2010-06-04 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de biomasse pour la production de gaz de synthese.
DE102007056170A1 (de) 2006-12-28 2008-11-06 Dominik Peus Semikontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Brennstoff aus Biomasse
US20090007484A1 (en) 2007-02-23 2009-01-08 Smith David G Apparatus and process for converting biomass feed materials into reusable carbonaceous and hydrocarbon products
GB2448531B (en) * 2007-04-19 2012-02-08 Coal Products Ltd Fuel briquette
EP2276989A2 (en) * 2008-04-03 2011-01-26 North Carolina State University Autothermal and mobile torrefaction devices
SE532746C2 (sv) 2008-06-11 2010-03-30 Bio Energy Dev North Ab Förfarande och apparatur för framställning av torrefierat lignocellulosamaterial
US10072227B2 (en) 2008-07-04 2018-09-11 University Of York Microwave torrefaction of biomass
US8161663B2 (en) 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
US8669404B2 (en) 2008-10-15 2014-03-11 Renewable Fuel Technologies, Inc. Method for conversion of biomass to biofuel
RU2533542C2 (ru) * 2008-11-28 2014-11-20 Кайор Инк. Измельчение и уплотнение частиц биомассы
EP2373762A1 (en) 2008-12-08 2011-10-12 Foxcoal IP B.V. Process for the production of paper
EP2394119A1 (en) * 2009-02-04 2011-12-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to convert biomass
US20100223839A1 (en) 2009-03-04 2010-09-09 Washington State University Systems and processes for producing bio-fuels from lignocellulosic materials
WO2010099626A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-10 G4 Insights Inc. Process and system for thermochemical conversion of biomass
US8276289B2 (en) 2009-03-27 2012-10-02 Terra Green Energy, Llc System and method for preparation of solid biomass by torrefaction
US20100273899A1 (en) 2009-04-22 2010-10-28 Range Fuels, Inc. Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas
US8668753B2 (en) * 2009-04-24 2014-03-11 G.D.O. Inc Two stage process for converting biomass to syngas
FI20090183A0 (fi) * 2009-05-08 2009-05-08 Markku Olavi Raiko Menetelmä biomassan termiseksi käsittelemiseksi lämpökattilan yhteydessä
GB0908082D0 (en) 2009-05-11 2009-06-24 Univ Aston Biomass pyrolysis
CA2761816A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Anthroterra Pty Ltd Biochar complex
FR2948448B1 (fr) 2009-07-21 2014-01-10 Inst Francais Du Petrole Four tournant pour traitement thermique radiatif de materiaux solides
US8449724B2 (en) * 2009-08-19 2013-05-28 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
WO2011112526A2 (en) 2010-03-08 2011-09-15 Shulenberger Arthur M Device and method for conversion of biomass to biofuel
WO2011119470A1 (en) 2010-03-22 2011-09-29 Ber Technology Company Llc System and method for torrefaction and processing of biomass
SE534630C2 (sv) 2010-03-29 2011-11-01 Torkapp R Termisk Processutrustning Ab Metod och anordning för torrefiering av biomassa
US20110252698A1 (en) 2010-04-20 2011-10-20 River Basin Energy, Inc. Method of Drying Biomass
US8956426B2 (en) 2010-04-20 2015-02-17 River Basin Energy, Inc. Method of drying biomass
KR101012861B1 (ko) * 2010-04-28 2011-02-08 한국전력공사 미분탄 보일러용 연료 전처리 시스템
US8203024B2 (en) * 2011-08-23 2012-06-19 Advanced Toffefaction Systems, LLC Torrefaction systems and methods including catalytic oxidation and/or reuse of combustion gases directly in a torrefaction reactor, cooler, and/or dryer/preheater

Also Published As

Publication number Publication date
CN103608438A (zh) 2014-02-26
CA2834324C (en) 2019-11-26
WO2012158118A1 (en) 2012-11-22
BR112013029478A2 (pt) 2020-08-04
EP2710097A4 (en) 2014-10-08
EP2710097A1 (en) 2014-03-26
US9580665B2 (en) 2017-02-28
CA2834324A1 (en) 2012-11-22
EP2710097B1 (en) 2019-12-11
US20140208995A1 (en) 2014-07-31
RU2623225C2 (ru) 2017-06-23
CN103608438B (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013156039A (ru) Противоточная усиленная кислородом торрефакция
RU2534085C2 (ru) Способ и установка для обжига лигноцеллюлозного материала
CN105505469A (zh) 一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置及工艺
CN102260506B (zh) 一种橡胶树加工板材的废弃料综合利用的方法
RU2014105490A (ru) Реактор и способ газификации биомассы, устройство получения газа из биомассы, фильтр тонкой очистки полученного из биомассы газа и способ очистки названного газа
DE602007005603D1 (de) Kombinierter gas- und dampfturbinen-prozess mit integrierter kohlevergasung und vorheizung von stickstoff bzw. sauerstoff aus einer luftzerlegungsanlage
WO2012078422A3 (en) Processes and systems for producing heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
CN105199755A (zh) 能量自给型热裂解机
CN101565567B (zh) 以炭黑尾气做炭黑生产燃料循环利用的方法及其装置
CN104513501B (zh) 一种炭黑尾气的处理方法及炭黑生产系统
CN101885975A (zh) 生物油和炭粉联产装置与工艺
FR2899596A1 (fr) Procede de production d'energie electrique a partir de biomasse
CN103131477A (zh) 一种新型褐煤气化工艺
JP2014081187A (ja) もみ殻、木質（オガ粉）を燃料とした発電方法
JP5464355B2 (ja) バイオマス炭化装置及びバイオマス炭化方法
CN101220283B (zh) 连续式生物质炭化装置
CN108315027B (zh) 含碳生物质物料炭化制粉一体化方法及其系统
CN205974420U (zh) 一种秸秆无烟碳化系统
CN205473608U (zh) 一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置
AU2014361632A1 (en) Power generating method of carbon-molecule gasification combustion boiler
AU2013101693A4 (en) Sulfur slurry or sulfur paste conversion device and conversion process
CN204342726U (zh) 生物质富氮热解联产含氮化学品与掺氮焦的系统
CN201593901U (zh) 一种褐煤干燥炉
CA2727638A1 (en) Optimization of combustion process
JP2013064571A (ja) ごみ焼却施設における発電方法