RU2013154744A - METHOD FOR INCREASING THE DEGREE OF RESTORATION IN Smelting of Ferroalloy - Google Patents

METHOD FOR INCREASING THE DEGREE OF RESTORATION IN Smelting of Ferroalloy Download PDF

Info

Publication number
RU2013154744A
RU2013154744A RU2013154744/02A RU2013154744A RU2013154744A RU 2013154744 A RU2013154744 A RU 2013154744A RU 2013154744/02 A RU2013154744/02 A RU 2013154744/02A RU 2013154744 A RU2013154744 A RU 2013154744A RU 2013154744 A RU2013154744 A RU 2013154744A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
fed
raw material
containing raw
concentrate
Prior art date
Application number
RU2013154744/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2600788C2 (en
Inventor
Туомо Мякеля
Пекка Ниемеля
Original Assignee
Оутокумпу Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Оюй filed Critical Оутокумпу Оюй
Publication of RU2013154744A publication Critical patent/RU2013154744A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2600788C2 publication Critical patent/RU2600788C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/005—Manufacture of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/06—Alloys based on chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

1. Способ повышения степени восстановления металлических компонентов в хромитовом концентрате при выплавке ферросплава, подходящего для изготовления нержавеющей стали, отличающийся тем, что хромитовый концентрат подают совместно с никельсодержащим сырьевым материалом, так что посредством подаваемого количества никельсодержащего сырьевого материала достигают требуемой степени восстановления металлических компонентов ферросплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что никельсодержащий сырьевой материал подают в количестве 5-25 масс.%, предпочтительно 10-20 масс.% от общего количества материала, подаваемого в плавильную печь.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что во время плавки восстанавливается по меньшей мере 2,6% хрома, содержащегося в хромитовом концентрате.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время плавки восстанавливается по меньшей мере 37,4% железа, содержащегося в хромитовом концентрате.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала подают в составе гранул, получаемых из хромитового концентрата.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала предварительно обрабатывают отдельно от гранул хромового концентрата перед подачей в плавильную печь.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала, по меньшей мере частично, оксид никеля.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала, по меньшей мере частично, никелевую руду и/или никелевый концентрат.9. Способ по п.1, �1. A method of increasing the recovery of metal components in a chromite concentrate during the smelting of a ferroalloy suitable for the manufacture of stainless steel, characterized in that the chromite concentrate is supplied together with a nickel-containing raw material, so that the required degree of reduction of the metal components of the ferroalloy is achieved by the supplied amount of nickel-containing raw material. 2. The method according to claim 1, characterized in that the nickel-containing raw material is fed in an amount of 5-25 wt.%, Preferably 10-20 wt.% Of the total amount of material fed to the smelter. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least 2.6% of the chromium contained in the chromite concentrate is recovered during smelting. The method according to claim 1, characterized in that at least 37.4% of the iron contained in the chromite concentrate is recovered during smelting. The method according to claim 1, characterized in that at least one part of the Nickel-containing raw material is supplied as part of granules obtained from chromite concentrate. The method according to claim 1, characterized in that at least one part of the nickel-containing raw material is pre-treated separately from the chrome concentrate granules before being fed to the melting furnace. The method according to claim 1, characterized in that nickel oxide is supplied, at least in part, to nickel oxide as a nickel-containing raw material. The method according to claim 1, characterized in that the nickel ore and / or nickel concentrate is fed, at least in part, to the smelting furnace as a nickel-containing raw material. The method according to claim 1, �

Claims (16)

1. Способ повышения степени восстановления металлических компонентов в хромитовом концентрате при выплавке ферросплава, подходящего для изготовления нержавеющей стали, отличающийся тем, что хромитовый концентрат подают совместно с никельсодержащим сырьевым материалом, так что посредством подаваемого количества никельсодержащего сырьевого материала достигают требуемой степени восстановления металлических компонентов ферросплава.1. A method for increasing the degree of reduction of metal components in a chromite concentrate during the smelting of a ferroalloy suitable for the manufacture of stainless steel, characterized in that the chromite concentrate is fed together with a nickel-containing raw material, so that the required degree of reduction of the metal components of the ferroalloy is achieved by the supplied amount of nickel-containing raw material. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что никельсодержащий сырьевой материал подают в количестве 5-25 масс.%, предпочтительно 10-20 масс.% от общего количества материала, подаваемого в плавильную печь.2. The method according to claim 1, characterized in that the nickel-containing raw material is fed in an amount of 5-25 wt.%, Preferably 10-20 wt.% Of the total amount of material fed to the smelter. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что во время плавки восстанавливается по меньшей мере 2,6% хрома, содержащегося в хромитовом концентрате.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that during smelting, at least 2.6% of the chromium contained in the chromite concentrate is restored. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время плавки восстанавливается по меньшей мере 37,4% железа, содержащегося в хромитовом концентрате.4. The method according to claim 1, characterized in that during smelting, at least 37.4% of the iron contained in the chromite concentrate is restored. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала подают в составе гранул, получаемых из хромитового концентрата.5. The method according to claim 1, characterized in that at least one part of the Nickel-containing raw material is supplied as part of granules obtained from chromite concentrate. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала предварительно обрабатывают отдельно от гранул хромового концентрата перед подачей в плавильную печь.6. The method according to claim 1, characterized in that at least one part of the Nickel-containing raw material is pre-treated separately from the granules of the chromium concentrate before being fed to the melting furnace. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала, по меньшей мере частично, оксид никеля.7. The method according to claim 1, characterized in that the nickel oxide is fed, at least in part, to the smelting furnace as a nickel-containing raw material. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала, по меньшей мере частично, никелевую руду и/или никелевый концентрат.8. The method according to claim 1, characterized in that the nickel-containing ore and / or nickel concentrate is fed, at least in part, to the smelting furnace as a nickel-containing raw material. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала, по меньшей мере частично, никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый выщелачиванием и/или осаждением никелевых руд и/или никелевых концентратов.9. The method according to claim 1, characterized in that the nickel-containing raw material, at least in part, is a nickel-containing intermediate product obtained by leaching and / or precipitation of nickel ores and / or nickel concentrates. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый выщелачиванием под давлением латеритных, или сульфидных никелевых руд, или никелевых концентратов.10. The method according to claim 9, characterized in that the Nickel-containing intermediate product, obtained by leaching under pressure of lateritic, or sulfide nickel ores, or nickel concentrates, is fed into the melting furnace. 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый атмосферным выщелачиванием латеритных, или сульфидных никелевых руд, или никелевых концентратов.11. The method according to claim 9, characterized in that the Nickel-containing intermediate product obtained by atmospheric leaching of lateritic, or sulfide nickel ores, or nickel concentrates is fed to the smelter at least partially. 12. Способ по п.9, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый кучным выщелачиванием латеритных, или сульфидных никелевых руд, или никелевых концентратов.12. The method according to claim 9, characterized in that the Nickel-containing intermediate product, obtained by heap leaching of lateritic, or sulfide nickel ores, or nickel concentrates, is fed into the smelter at least partially. 13. Способ по п.9, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий осажденный продукт из никельсодержащих растворов, получаемых при экстракции растворителем.13. The method according to claim 9, characterized in that the Nickel-containing precipitated product from nickel-containing solutions obtained by solvent extraction is supplied, at least in part, to the smelting furnace. 14. Способ по п.9, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий осажденный продукт из никельсодержащих растворов, получаемых при реэкстракции.14. The method according to claim 9, characterized in that the nickel-containing precipitated product from nickel-containing solutions obtained by reextraction is fed, at least partially, to the smelting furnace. 15. Способ по п.9, отличающийся тем, что в плавильную печь подают, по меньшей мере частично, никельсодержащий осажденный продукт из никельсодержащих растворов, получаемых при очистке.15. The method according to claim 9, characterized in that the nickel-containing precipitated product from nickel-containing solutions obtained during purification is fed, at least partially, to the smelting furnace. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что в плавильную печь подают в качестве никельсодержащего сырьевого материала частично никелевый концентрат, частично никельсодержащий промежуточный продукт, получаемый выщелачиванием и/или осаждением никелевых руд и/или никелевых концентратов. 16. The method according to claim 1, characterized in that partially nickel concentrate, partially nickel-containing intermediate product obtained by leaching and / or precipitation of nickel ores and / or nickel concentrates is fed into the melting furnace as a nickel-containing raw material.
RU2013154744/02A 2011-06-13 2012-06-08 Method for improving reduction degree in smelting of ferroalloy RU2600788C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20110200 2011-06-13
FI20110200A FI123241B (en) 2011-06-13 2011-06-13 Process for improving the degree of reduction in melting of a ferro-mixture
PCT/FI2012/050580 WO2012172168A1 (en) 2011-06-13 2012-06-08 Method for improving the reduction degree in the smelting of ferroalloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013154744A true RU2013154744A (en) 2015-07-20
RU2600788C2 RU2600788C2 (en) 2016-10-27

Family

ID=44206736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013154744/02A RU2600788C2 (en) 2011-06-13 2012-06-08 Method for improving reduction degree in smelting of ferroalloy

Country Status (20)

Country Link
US (1) US20140116202A1 (en)
EP (1) EP2718476A4 (en)
JP (1) JP6148230B2 (en)
KR (2) KR20140012754A (en)
CN (1) CN103732774A (en)
AP (1) AP3866A (en)
AT (1) AT513441B1 (en)
AU (1) AU2012270290B2 (en)
BR (1) BR112013031991A8 (en)
CA (1) CA2843210A1 (en)
DE (1) DE112012002439T5 (en)
FI (1) FI123241B (en)
MX (1) MX2013014524A (en)
NO (1) NO347489B1 (en)
RU (1) RU2600788C2 (en)
SE (1) SE538994C2 (en)
TW (1) TWI612147B (en)
UA (1) UA115863C2 (en)
WO (1) WO2012172168A1 (en)
ZA (1) ZA201309401B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103238368B (en) 2010-12-03 2017-02-15 交互数字专利控股公司 Method, apparatus and system for performing multi-radio access technology carrier aggregation
CN110519847B (en) 2011-07-29 2023-11-24 交互数字专利控股公司 Method and apparatus for radio resource management in a multi-radio access technology wireless system
FI126718B (en) * 2013-12-17 2017-04-28 Outotec Finland Oy Process for utilizing dust from a ferro-nickel process and sintered pellets prepared by the process
CN105506271B (en) * 2014-09-24 2018-05-08 宝钢不锈钢有限公司 Chrome ore composite pellet and its production method and application are used in a kind of argon oxygen decarburizing furnace reduction
BR112019000146A2 (en) * 2016-07-11 2019-04-24 Outotec Finland Oy process for manufacturing desired manganese, nickel and molybdenum ferrochrome alloy
WO2018011469A2 (en) * 2016-07-11 2018-01-18 Outotec (Finland) Oy Process for manufacturing chromium and iron bearing agglomerates with different addition of manganese, nickel and molybdenum bearing materials
FI128814B (en) * 2016-12-30 2020-12-31 Outotec Finland Oy Method for producing nickel containing indurated chromite pellets, method for producing ferrochrome nickel alloy and indurated chromite pellet

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB759085A (en) * 1953-06-05 1956-10-10 Chromium Mining & Smelting Cor Improvements in or relating to ferroalloying materials and process of preparing the same
US3525604A (en) * 1966-10-21 1970-08-25 Edward M Van Dornick Process for refining pelletized metalliferous materials
JPS5335892B2 (en) * 1972-05-29 1978-09-29
ZW9893A1 (en) * 1992-08-11 1993-09-15 Mintek The production of stainless steel
WO1997020954A1 (en) * 1995-12-06 1997-06-12 Wmc Resources Ltd. Simplified duplex processing of nickel ores and/or concentrates for the production of ferronickels, nickel irons and stainless steels
US5749939A (en) * 1996-12-04 1998-05-12 Armco Inc. Melting of NI laterite in making NI alloyed iron or steel
RU2190034C2 (en) * 2000-06-26 2002-09-27 Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации Method of smelting alloys from oxide-containing materials
CN1306049C (en) * 2005-09-16 2007-03-21 刘沈杰 Ferronickel smelting process of nickel oxide ore free of crystal water in blast furnace
CN1847440A (en) * 2006-04-25 2006-10-18 吴江市东大铸造有限公司 Ni-Cr-Fe alloy and its production process
FI127721B (en) * 2009-02-11 2019-01-15 Outokumpu Oy Method for producing a ferro-alloy containing nickel
RU2406767C1 (en) * 2009-04-08 2010-12-20 Александр Валерьевич Кольба Procedure for metal-thermal metal and alloy melting

Also Published As

Publication number Publication date
CA2843210A1 (en) 2012-12-20
MX2013014524A (en) 2014-02-19
US20140116202A1 (en) 2014-05-01
NO347489B1 (en) 2023-11-20
WO2012172168A1 (en) 2012-12-20
AP2013007314A0 (en) 2013-12-31
AT513441A2 (en) 2014-04-15
SE538994C2 (en) 2017-03-14
KR20140012754A (en) 2014-02-03
TWI612147B (en) 2018-01-21
BR112013031991A2 (en) 2016-12-20
AU2012270290B2 (en) 2017-02-02
KR20160087397A (en) 2016-07-21
SE1351487A1 (en) 2014-03-04
AT513441A3 (en) 2020-03-15
AU2012270290A1 (en) 2014-01-09
FI20110200L (en) 2012-12-14
DE112012002439T5 (en) 2014-04-03
CN103732774A (en) 2014-04-16
AP3866A (en) 2016-10-31
TW201303037A (en) 2013-01-16
EP2718476A1 (en) 2014-04-16
UA115863C2 (en) 2018-01-10
NO20140016A1 (en) 2014-01-08
JP2014523966A (en) 2014-09-18
EP2718476A4 (en) 2014-11-05
FI123241B (en) 2013-01-15
ZA201309401B (en) 2015-04-29
FI20110200A0 (en) 2011-06-13
AT513441B1 (en) 2020-03-15
BR112013031991A8 (en) 2018-04-03
JP6148230B2 (en) 2017-06-14
RU2600788C2 (en) 2016-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013154744A (en) METHOD FOR INCREASING THE DEGREE OF RESTORATION IN Smelting of Ferroalloy
PH12019501436A1 (en) Method for recovering nickel and cobalt from nickel, iron, and cobalt-containing raw material
JP2010501722A (en) Production of metallic nickel with low iron content
PH12015502452A1 (en) Hydrometallurgical process for nickel oxide ore
CA2867421C (en) Method for producing hematite for ironmaking
WO2015009254A3 (en) High pressure acid leaching of refractory lateritic ores comprising nickel, cobalt and scandium and recovery of scandium from pregnant leach solution and purification precipitates
GEP20237516B (en) Process for the recovery of metals from polymetallic nodules
DE602007013737D1 (en) PROCESS FOR COPPER EXTRACTION FROM COPPER-BASED MATERIAL BY MEANS OF PRESSURE RUNNING, DIRECT ELECTRICITY AND SOLVENT / SOLVENT EXTRACTION
EP2829516B1 (en) Production method for hematite for iron production
AU2013236602B2 (en) Method for producing hematite for iron-making use
PH12014501318A1 (en) Treatment of manganese-containing materials
AU2014322310B2 (en) Method for producing hematite for ironmaking
KR101448147B1 (en) The recovery method of valuble metals included in slag at copper smelter
CN103526103A (en) Smelting method of garnierite type lateritic nickel ore and product of garnierite type lateritic nickel ore
EA201401275A1 (en) METHOD OF PROCESSING OF LATERITE NICKEL ORES WITH OBTAINING REFINED FERRONICEL
Vaughan et al. The extractive metallurgy of agromined nickel
PH22014000781U1 (en) Nickel laterite treatment process for the production of nhp
PH12015000135A1 (en) Treatment process for nickel laterite
PH12015000134A1 (en) Nickel laterite treatment process
PH12014501392A1 (en) Method for recovering ferronickel from nickel ore

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant