RU2013151452A - Способ магнетронного распыления импульсами высокой мощности, обеспечивающий повышенную ионизацию распыленных частиц, и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ магнетронного распыления импульсами высокой мощности, обеспечивающий повышенную ионизацию распыленных частиц, и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013151452A RU2013151452A RU2013151452/02A RU2013151452A RU2013151452A RU 2013151452 A RU2013151452 A RU 2013151452A RU 2013151452/02 A RU2013151452/02 A RU 2013151452/02A RU 2013151452 A RU2013151452 A RU 2013151452A RU 2013151452 A RU2013151452 A RU 2013151452A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- minimum distance
- target
- coating
- coating process
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
- C23C14/354—Introduction of auxiliary energy into the plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3435—Applying energy to the substrate during sputtering
- C23C14/345—Applying energy to the substrate during sputtering using substrate bias
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3485—Sputtering using pulsed power to the target
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
- C23C14/568—Transferring the substrates through a series of coating stations
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
- H01J37/3402—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering using supplementary magnetic fields
- H01J37/3405—Magnetron sputtering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
- H01J37/3464—Operating strategies
- H01J37/3467—Pulsed operation, e.g. HIPIMS
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1904—Composite body of diverse material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
1. Способ осуществления процесса нанесения покрытий методом HIPIMS, включающий следующие стадии:- размещают по меньшей мере одну подложку, имеющую покрываемую поверхность, внутри камеры осаждения устройства нанесения покрытий, содержащего по меньшей мере одну являющуюся источником материала покрытия мишень и предназначенного для работы во время процесса нанесения покрытия посредством технологии HIPIMS, причем размещают подложку таким образом, что покрываемая поверхность может была расположена перед мишенью в течение по меньшей мере некоторого времени во время процесса нанесения покрытия;- осуществляют работу устройства нанесения покрытий методом HIPIMS для того, чтобы покрыть упомянутую по меньшей мере одну подложку, при этом прикладывая напряжение смещения к подложке во время процесса нанесения покрытия и таким образом генерируя ток смещения, который может быть измерен на подложке,отличающийся тем, чтоминимальное расстояние (5) между подложкой и мишенью, которое задается, когда покрываемая поверхность наиболее близка к мишени, настраивают для достижения оптимизированного минимального расстояния таким образом, чтобы ток смещения, измеряемый на подложке во время нанесения покрытия, достигал по существу максимальной величины, пока технологические условия плазмы остаются стабильными.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для достижения оптимизированного минимального расстояния ток смещения измеряют на подложке, пока, начиная с минимального расстояния в пределах А-диапазона, минимальное расстояние (5) между подложкой и мишенью непрерывно или пошагово уменьшают до достижения минимального расстояния (5), мень
Claims (15)
1. Способ осуществления процесса нанесения покрытий методом HIPIMS, включающий следующие стадии:
- размещают по меньшей мере одну подложку, имеющую покрываемую поверхность, внутри камеры осаждения устройства нанесения покрытий, содержащего по меньшей мере одну являющуюся источником материала покрытия мишень и предназначенного для работы во время процесса нанесения покрытия посредством технологии HIPIMS, причем размещают подложку таким образом, что покрываемая поверхность может была расположена перед мишенью в течение по меньшей мере некоторого времени во время процесса нанесения покрытия;
- осуществляют работу устройства нанесения покрытий методом HIPIMS для того, чтобы покрыть упомянутую по меньшей мере одну подложку, при этом прикладывая напряжение смещения к подложке во время процесса нанесения покрытия и таким образом генерируя ток смещения, который может быть измерен на подложке,
отличающийся тем, что
минимальное расстояние (5) между подложкой и мишенью, которое задается, когда покрываемая поверхность наиболее близка к мишени, настраивают для достижения оптимизированного минимального расстояния таким образом, чтобы ток смещения, измеряемый на подложке во время нанесения покрытия, достигал по существу максимальной величины, пока технологические условия плазмы остаются стабильными.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для достижения оптимизированного минимального расстояния ток смещения измеряют на подложке, пока, начиная с минимального расстояния в пределах А-диапазона, минимальное расстояние (5) между подложкой и мишенью непрерывно или пошагово уменьшают до достижения минимального расстояния (5), меньшего, чем расстояния в пределах В-диапазона, которые более близки к С-диапазону, чем к А-диапазону.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что минимальное расстояние (5) между подложкой и мишенью непрерывно или пошагово уменьшают до достижения минимального расстояния (5), меньшего, чем расстояния в пределах В-диапазона.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что минимальное расстояние (5) между подложкой и мишенью непрерывно или пошагово уменьшают до достижения минимального расстояния (5) по существу в пределах С-диапазона, предпочтительно, более близкого к В-диапазону, чем к D-диапазону.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что минимальное расстояние (5) между подложкой и мишенью непрерывно или пошагово уменьшают до достижения минимального расстояния (5) по существу в пределах D-диапазона, более близкого к С-диапазону, чем к части D-диапазона, включающей расстояния, при которых технологические условия плазмы являются нестабильными.
6. Способ по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что для настройки оптимизированного минимального расстояния используют механизм подвижности для варьирования положения мишени по отношению к поверхности подложки и, таким образом, варьирования минимального расстояния (5) до автоматического достижения оптимизированного минимального расстояния.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что действие механизма подвижности регулируется системой управления, которая включает в себя датчик для измерения тока смещения на подложке, и эта система управления изменяет минимальное расстояние 5 систематически до достижения максимальной величины измеренного тока смещения, и таким образом достигается оптимизированное по покрытию минимальное расстояние для осуществления процесса нанесения покрытия.
8. Процесс нанесения покрытия методом HIPIMS, отличающийся тем, что минимальное расстояние 5 между мишенью и подложкой во время осаждения покрытия оптимизируют, используя способ согласно по меньшей мере одному из предшествующих пунктов.
9. Процесс нанесения покрытия методом HIPIMS по п. 8, отличающийся тем, что оптимизированное минимальное расстояние настраивают автоматически до или в начале процесса нанесения покрытия.
10. Процесс нанесения покрытия методом HIPIMS по одному из пп. 8-9, отличающийся тем, что полученное покрытие
- содержит титан и/или алюминий и/или азот, либо
- состоит из нитрида титана-алюминия, либо
- содержит по меньшей мере один слой нитрида титана-алюминия.
11. Устройство для выполнения процесса нанесения покрытия методом HIPIMS по одному из пп. 8-10.
12. Изделие, по меньшей мере частично покрытое с использованием процесса нанесения покрытия методом HIPIMS по одному из пп. 8-10.
13. Изделие, покрытое по п. 12, отличающееся тем, что изделие представляет собой инструмент для операций механической обработки, такой как режущий инструмент или формовочный инструмент, предпочтительно, микросверло.
14. Изделие, покрытое по п. 12, отличающееся тем, что изделие представляет собой деталь, такую как деталь двигателя или деталь автомобиля или деталь турбины.
15. Применение покрытого изделия по одному из пп. 12-14 в трибологических системах.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161477216P | 2011-04-20 | 2011-04-20 | |
US61/477,216 | 2011-04-20 | ||
PCT/EP2012/001632 WO2012143110A1 (en) | 2011-04-20 | 2012-04-16 | High power impulse magnetron sputtering method providing enhanced ionization of the sputtered particles and apparatus for its implementation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013151452A true RU2013151452A (ru) | 2015-05-27 |
Family
ID=45999772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013151452/02A RU2013151452A (ru) | 2011-04-20 | 2012-04-16 | Способ магнетронного распыления импульсами высокой мощности, обеспечивающий повышенную ионизацию распыленных частиц, и устройство для его осуществления |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140127519A1 (ru) |
EP (1) | EP2699709A1 (ru) |
JP (1) | JP2014517870A (ru) |
KR (1) | KR20140027167A (ru) |
CN (1) | CN103608483A (ru) |
BR (1) | BR112013026914A2 (ru) |
CA (1) | CA2833927A1 (ru) |
MX (1) | MX2013012200A (ru) |
RU (1) | RU2013151452A (ru) |
SG (1) | SG194537A1 (ru) |
WO (1) | WO2012143110A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI1102335A2 (pt) | 2011-05-27 | 2013-06-25 | Mahle Metal Leve Sa | elemento dotado de pelo menos uma superfÍcie de deslizamento com um revestimento para uso em um motor de combustço interna ou em um compressor |
DE102011116576A1 (de) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Bohrer mit Beschichtung |
CA2916784C (en) † | 2013-07-03 | 2018-07-31 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Trubbach | Tixsi1-xn layers and their production |
US20160376694A1 (en) * | 2013-11-27 | 2016-12-29 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Method and Apparatus for Coating Nanoparticulate Films on Complex Substrates |
KR20210118198A (ko) | 2019-02-11 | 2021-09-29 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 펄스형 pvd에서의 플라즈마 수정을 통한 웨이퍼들로부터의 입자 제거를 위한 방법 |
CN114032519A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-11 | 北京航空航天大学 | 电磁场耦合双极脉冲磁控溅射系统及提高流量和能量方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5259078A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-16 | Nec Corp | Continuous sputtering apparatus |
US7335426B2 (en) * | 1999-11-19 | 2008-02-26 | Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd. | High strength vacuum deposited nitinol alloy films and method of making same |
GB2437080B (en) * | 2006-04-11 | 2011-10-12 | Hauzer Techno Coating Bv | A vacuum treatment apparatus, a bias power supply and a method of operating a vacuum treatment apparatus |
JP5238687B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2013-07-17 | コムコン・アーゲー | 被覆物 |
GB0608582D0 (en) | 2006-05-02 | 2006-06-07 | Univ Sheffield Hallam | High power impulse magnetron sputtering vapour deposition |
RU2472869C2 (ru) * | 2007-05-25 | 2013-01-20 | Эрликон Трейдинг Аг,Трюббах | Установка вакуумной обработки и способ вакуумной обработки |
GB2450933A (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-14 | Hauzer Techno Coating Bv | Method of providing a hard coating |
-
2012
- 2012-04-16 SG SG2013077714A patent/SG194537A1/en unknown
- 2012-04-16 CN CN201280030375.1A patent/CN103608483A/zh active Pending
- 2012-04-16 KR KR20137027634A patent/KR20140027167A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-04-16 WO PCT/EP2012/001632 patent/WO2012143110A1/en active Application Filing
- 2012-04-16 EP EP12716244.4A patent/EP2699709A1/en not_active Withdrawn
- 2012-04-16 US US14/112,257 patent/US20140127519A1/en not_active Abandoned
- 2012-04-16 RU RU2013151452/02A patent/RU2013151452A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-04-16 CA CA 2833927 patent/CA2833927A1/en not_active Abandoned
- 2012-04-16 JP JP2014505528A patent/JP2014517870A/ja active Pending
- 2012-04-16 BR BR112013026914A patent/BR112013026914A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-04-16 MX MX2013012200A patent/MX2013012200A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2013012200A (es) | 2014-03-27 |
WO2012143110A1 (en) | 2012-10-26 |
EP2699709A1 (en) | 2014-02-26 |
KR20140027167A (ko) | 2014-03-06 |
CA2833927A1 (en) | 2012-10-26 |
US20140127519A1 (en) | 2014-05-08 |
BR112013026914A2 (pt) | 2018-02-14 |
JP2014517870A (ja) | 2014-07-24 |
CN103608483A (zh) | 2014-02-26 |
SG194537A1 (en) | 2013-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013151452A (ru) | Способ магнетронного распыления импульсами высокой мощности, обеспечивающий повышенную ионизацию распыленных частиц, и устройство для его осуществления | |
KR102346940B1 (ko) | 플라즈마 처리 장치 | |
KR102279088B1 (ko) | 플라즈마 처리 장치 | |
US10115567B2 (en) | Plasma processing apparatus | |
KR20180084647A (ko) | 플라즈마 처리 장치 | |
JP5867701B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
WO2020037331A8 (en) | Systems and methods of control for plasma processing | |
US7445695B2 (en) | Method and system for conditioning a vapor deposition target | |
WO2018140193A3 (en) | Extension of pvd chamber with multiple reaction gases, high bias power, and high power impulse source for deposition, implantation, and treatment | |
EP2618366A3 (en) | Etching method and etching apparatus | |
DE602007004404D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regulierung der Stromversorgung eines Magnetrons und Anlage zur Behandlung von thermoplastischen Behältern, bei dem diese zum Einsatz kommen | |
WO2009114184A3 (en) | Physical vapor deposition method with a source of isotropic ion velocity distribution at the wafer surface | |
KR102234455B1 (ko) | Tib2 층 및 그의 사용 | |
CN102912306B (zh) | 计算机自动控制的高功率脉冲磁控溅射设备及工艺 | |
BR122012006619A8 (pt) | Método de revestimento de peças de trabalho e método de produção de um sistema multicamada | |
RU2489514C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА СИСТЕМЫ Ti-Al | |
SG165297A1 (en) | Electron beam vapor deposition apparatus and method of coating | |
KR102223327B1 (ko) | 플라즈마 처리 방법 | |
KR102209219B1 (ko) | 고전력 펄스 코팅 방법 | |
JP2019186334A5 (ru) | ||
WO2014156755A1 (ja) | 成膜装置、成膜方法及び成膜プログラム | |
US20140255286A1 (en) | Method for manufacturing cubic boron nitride thin film with reduced compressive residual stress and cubic boron nitride thin film manufactured using the same | |
RU154033U1 (ru) | Устройство для нанесения тонкопленочных покрытий | |
MY189225A (en) | Ticn having reduced growth defects by means of hipims | |
RU2708024C1 (ru) | Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20150417 |