RU2013147339A - Трубопроводная сеть от реактора до сепаратора и способ управления последовательностью технологических операций - Google Patents
Трубопроводная сеть от реактора до сепаратора и способ управления последовательностью технологических операций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013147339A RU2013147339A RU2013147339/12A RU2013147339A RU2013147339A RU 2013147339 A RU2013147339 A RU 2013147339A RU 2013147339/12 A RU2013147339/12 A RU 2013147339/12A RU 2013147339 A RU2013147339 A RU 2013147339A RU 2013147339 A RU2013147339 A RU 2013147339A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- biomass material
- pipe
- steam
- sectional area
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/36—Explosive disintegration by sudden pressure reduction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
1. Устройство для обработки паровым взрывом материала биомассы, содержащее:реакционную емкость под давлением, выполненную с возможностью содержания материала биомассы и пара;по меньшей мере один отводящий трубопровод, соединенный с выпуском реакционной емкости под давлением, при этом упомянутый по меньшей мере один отводящий трубопровод имеет площадь поперечного сечения, и при этом упомянутый по меньшей мере один отводящий трубопровод выполнен с возможностью приема материала биомассы и пара, выпущенных из реакционной емкости под давлением;собирающий-расширяющий коллектор, соединенный с выпускным концом упомянутого по меньшей мере одного отводящего трубопровода;сточный трубопровод, имеющий впуск, соединенный с собирающим-расширяющим коллектором, при этом сточный трубопровод выполнен с возможностью приема материала биомассы и пара, вытекающих из упомянутого выпускного конца упомянутого по меньшей мере одного отводящего трубопровода, и при этом сточный трубопровод имеет площадь поперечного сечения, которая существенно больше, чем суммарная площадь поперечного сечения упомянутого по меньшей мере одного отводящего трубопровода; иразделительное устройство, соединенное с выпускным концом сточного трубопровода для приема материала биомассы и пара из сточного трубопровода, разделительное устройство включает в себя газоотвод и выпуск для материала биомассы.2. Устройство по п.1, в котором длина по меньшей мере одного отводящего трубопровода существенно меньше, чем длина сточного трубопровода.3. Устройство по п.1, в котором площадь поперечного сечения сточного трубопровода по меньшей мере в два - четыре�
Claims (17)
1. Устройство для обработки паровым взрывом материала биомассы, содержащее:
реакционную емкость под давлением, выполненную с возможностью содержания материала биомассы и пара;
по меньшей мере один отводящий трубопровод, соединенный с выпуском реакционной емкости под давлением, при этом упомянутый по меньшей мере один отводящий трубопровод имеет площадь поперечного сечения, и при этом упомянутый по меньшей мере один отводящий трубопровод выполнен с возможностью приема материала биомассы и пара, выпущенных из реакционной емкости под давлением;
собирающий-расширяющий коллектор, соединенный с выпускным концом упомянутого по меньшей мере одного отводящего трубопровода;
сточный трубопровод, имеющий впуск, соединенный с собирающим-расширяющим коллектором, при этом сточный трубопровод выполнен с возможностью приема материала биомассы и пара, вытекающих из упомянутого выпускного конца упомянутого по меньшей мере одного отводящего трубопровода, и при этом сточный трубопровод имеет площадь поперечного сечения, которая существенно больше, чем суммарная площадь поперечного сечения упомянутого по меньшей мере одного отводящего трубопровода; и
разделительное устройство, соединенное с выпускным концом сточного трубопровода для приема материала биомассы и пара из сточного трубопровода, разделительное устройство включает в себя газоотвод и выпуск для материала биомассы.
2. Устройство по п.1, в котором длина по меньшей мере одного отводящего трубопровода существенно меньше, чем длина сточного трубопровода.
3. Устройство по п.1, в котором площадь поперечного сечения сточного трубопровода по меньшей мере в два - четыреста раз больше площади поперечного сечения любого из по меньшей мере одного отводящего трубопровода.
4. Устройство по п.1, в котором давление во впуске сточного трубопровода существенно меньше, чем давление в выпускном конце отводящего трубопровода.
5. Устройство по п.1, дополнительно содержащее клапан для каждого из по меньшей мере одного отводящего трубопровода, при этом каждый клапан расположен между реакционной емкостью и впуском по меньшей мере одного отводящего трубопровода.
6. Устройство по п.5, в котором каждый клапан имеет полностью открытое и полностью закрытое рабочее положение.
7. Устройство по п.1, в котором число отводящих трубопроводов равно по меньшей мере двум.
8. Устройство по п.7, в котором внутренний диаметр каждого из отводящих трубопроводов практически одинаков на протяжении каждого из отводящих трубопроводов.
9. Устройство по п.7, в котором внутренний диаметр по меньшей мере одного из отводящих трубопроводов имеет площадь поперечного сечения, которая больше, чем площадь поперечного сечения другого из отводящих трубопроводов.
10. Устройство по п.1, в котором внутренний диаметр по меньшей мере одного из множества отводящих трубопроводов имеет площадь поперечного сечения, которая меньше, чем площадь поперечного сечения по меньшей мере одного другого отводящего трубопровода из множества отводящих трубопроводов.
11. Устройство по п.1, дополнительно содержащее множество сточных трубопроводов, при этом каждый сточный трубопровод выполнен с возможностью приема материала биомассы и пара из по меньшей мере одного отводящего трубопровода.
12. Способ для обработки паровым взрывом, содержащий этапы, на которых:
создают повышенное давление и насыщают материал биомассы паром в реакционной емкости под давлением для получения находящегося под давлением и насыщенного материала биомассы;
пропускают находящийся под давлением и насыщенный материал биомассы и пар из реакционной емкости под давлением через по меньшей мере один из множества выпусков реакционной емкости в по меньшей мере один из множества отводящих трубопроводов;
пропускают находящийся под давлением и насыщенный материал биомассы из упомянутого по меньшей мере одного из отводящих трубопроводов через расширяющий коллектор в сточный трубопровод;
быстро уменьшают давление находящегося под давлением и насыщенного материала биомассы по мере того, как находящийся под давлением и насыщенный материал биомассы входит в сточный трубопровод из упомянутого собирающего-расширяющего коллектора для получения обработанного паровым взрывом материала биомассы;
транспортируют обработанный паровым взрывом материал биомассы через сточный трубопровод к разделительному устройству, в котором обработанный паровым взрывом материал биомассы отделяется от газов, текущих с обработанных паровым взрывом материалов биомассы в сточном трубопроводе.
13. Способ по п.12, в котором расстояние, пройденное находящимся под давлением и насыщенным материалом биомассы через множество отводящих трубопроводов, существенно меньше, чем длина сточного трубопровода.
14. Способ по п.12, в котором по меньшей мере один из отводящих трубопроводов закрыт для находящегося под давлением и насыщенного материала биомассы с помощью клапана, расположенного между реакционной емкостью под давлением и впуском по меньшей мере одного из отводящих трубопроводов, в то время как по меньшей мере один другой из отводящих трубопроводов открыт и принимает материал биомассы.
15. Способ по п.12, дополнительно содержащий выборочное открытие по меньшей мере одного из множества отводящих трубопроводов для достижения определенной суммарной скорости потока материала биомассы и пара через расширяющий коллектор.
16. Способ по п.12, в котором по меньшей мере один из отводящих трубопроводов или форсунка, вставленная вблизи от впуска по меньшей мере одного из множества отводящих трубопроводов, образует проходной канал, имеющий площадь поперечного сечения, которая существенно меньше, чем площадь поперечного сечения по меньшей мере одного другого отводящего трубопровода из множества отводящих трубопроводов.
17. Устройство для обработки паровым взрывом материала биомассы, содержащее:
по меньшей мере один отводящий трубопровод, проходящий от выпусков реакционной емкости под давлением, при этом по меньшей мере один отводящий трубопровод имеет площадь поперечного сечения, и при этом по меньшей мере один отводящий трубопровод выполнен с возможностью приема материала биомассы и пара, выпущенных из реакционной емкости под давлением;
собирающий-расширяющий коллектор, соединенный с выпускным концом по меньшей мере одного отводящего трубопровода;
сточный трубопровод, имеющий впуск, соединенный с собирающим-расширяющим коллектором, при этом сточный трубопровод выполнен с возможностью приема материала биомассы и пара, протекающие из упомянутого по меньшей мере одного отводящего трубопровода, и при этом сточный трубопровод имеет площадь поперечного сечения, которая существенно больше, чем площадь поперечного сечения по меньшей мере одного отводящего трубопровода; и
разделительное устройство, соединенное с выпускным концом сточного трубопровода, при этом разделительное устройство выполнено с возможностью приема материала биомассы и пара из сточного трубопровода.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261717684P | 2012-10-24 | 2012-10-24 | |
| US61/717,684 | 2012-10-24 | ||
| US14/049,275 | 2013-10-09 | ||
| US14/049,275 US8877012B2 (en) | 2012-10-24 | 2013-10-09 | Piping system from reactor to separator and method to control process flow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013147339A true RU2013147339A (ru) | 2015-04-27 |
Family
ID=49382337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013147339/12A RU2013147339A (ru) | 2012-10-24 | 2013-10-23 | Трубопроводная сеть от реактора до сепаратора и способ управления последовательностью технологических операций |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8877012B2 (ru) |
| EP (1) | EP2725134B2 (ru) |
| JP (1) | JP6214328B2 (ru) |
| KR (1) | KR20140052878A (ru) |
| CN (1) | CN103768996B (ru) |
| AU (1) | AU2013242848A1 (ru) |
| BR (1) | BR102013027239A2 (ru) |
| CA (1) | CA2830067A1 (ru) |
| CL (1) | CL2013003059A1 (ru) |
| DK (1) | DK2725134T4 (ru) |
| ES (1) | ES2546008T5 (ru) |
| MX (1) | MX2013012401A (ru) |
| RU (1) | RU2013147339A (ru) |
| ZA (1) | ZA201307588B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE539171C2 (sv) | 2014-06-24 | 2017-05-02 | Valmet Oy | Bearbetningssystem för biomassa |
| SE538725C2 (sv) | 2014-06-26 | 2016-11-01 | Valmet Oy | Ångavskiljningsenhet och system för hydrolysförfarande innefattande en ångavskiljningsenhet |
| SE538655C2 (sv) * | 2015-04-22 | 2016-10-11 | Valmet Oy | A discharge valve with a detachable inner lining |
| EP3181219B1 (en) * | 2015-12-14 | 2024-04-17 | Clariant Produkte (Deutschland) GmbH | Steam saving device |
| SI3290494T1 (sl) * | 2016-09-02 | 2019-11-29 | Clariant Int Ltd | Postopek za zmanjšanje porabe energije med predhodno obdelavo biomase |
| CN106758452B (zh) * | 2017-02-04 | 2019-09-17 | 包头国士鼎盛投资有限公司 | 一种用于蒸汽爆破的泄压接收装置 |
| SE541950C2 (en) * | 2018-05-24 | 2020-01-07 | Valmet Oy | System for treatment of a biomass material and a method for connecting a valve to a transporting pipe |
| CN113613772A (zh) * | 2019-03-20 | 2021-11-05 | 伊米尔技术有限公司 | 用于在进一步加工成增值产品之前处理有机材料的蒸汽爆破设备和方法 |
| GB2602882B (en) * | 2021-11-22 | 2023-03-29 | Mostex Global Solutions Ltd | Biomass steam explosion apparatus |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1922313A (en) † | 1931-06-27 | 1933-08-15 | Masonite Corp | Process and apparatus for disintegration of material |
| BE496868A (ru) | 1949-07-26 | |||
| US2882967A (en) † | 1954-10-06 | 1959-04-21 | Pandia Inc | Digesting apparatus discharge valve assembly |
| US5262003A (en) * | 1991-09-18 | 1993-11-16 | The Black Clawson Company | Method and system for defibering paper making materials |
| EP0834051B1 (en) † | 1995-06-20 | 2002-04-10 | Andritz-Ahlstrom OY | Method and apparatus for treating material which conducts heat poorly |
| CN2425119Y (zh) * | 2000-06-20 | 2001-03-28 | 卢章文 | 蒸煮爆破膨化器 |
| US7368037B2 (en) * | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
| JP2005095728A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Kurita Water Ind Ltd | バイオマス処理装置およびバイオマス処理方法 |
| RU2407768C2 (ru) * | 2005-06-03 | 2010-12-27 | Андриц Аг | Способ снижения потребления электроэнергии при производстве термомеханической древесной массы посредством высокотемпературного размола древесной массы низкой и средней концентрации |
| SI2142658T1 (sl) * | 2007-05-02 | 2011-12-30 | Pursuit Dynamics Plc | Utekočinjanje biomase na osnovi škroba |
| US20080277082A1 (en) | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Andritz Inc. | High pressure compressor and steam explosion pulping method |
| US8057639B2 (en) | 2008-02-28 | 2011-11-15 | Andritz Inc. | System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process |
| WO2010008325A1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | Metso Fiber Karlstad Ab | Cyclone with improved separation of gas from gas laden liquid streams also at reduced flow volumes |
| US9518358B2 (en) | 2011-02-17 | 2016-12-13 | Andritz Inc. | Assembly of nozzles and valves as discharge ports of a pressurized vessel and method for switching and replacing the nozzles and valves |
| US9103070B2 (en) * | 2012-02-13 | 2015-08-11 | Andritz Inc. | Flash tank with adjustable inlet |
-
2013
- 2013-10-09 US US14/049,275 patent/US8877012B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-11 AU AU2013242848A patent/AU2013242848A1/en not_active Abandoned
- 2013-10-11 ZA ZA2013/07588A patent/ZA201307588B/en unknown
- 2013-10-16 CA CA2830067A patent/CA2830067A1/en not_active Abandoned
- 2013-10-18 EP EP13189264.8A patent/EP2725134B2/en not_active Not-in-force
- 2013-10-18 DK DK13189264.8T patent/DK2725134T4/en active
- 2013-10-18 ES ES13189264.8T patent/ES2546008T5/es active Active
- 2013-10-21 JP JP2013218257A patent/JP6214328B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-22 CL CL2013003059A patent/CL2013003059A1/es unknown
- 2013-10-23 MX MX2013012401A patent/MX2013012401A/es unknown
- 2013-10-23 CN CN201310504792.1A patent/CN103768996B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-23 BR BR102013027239-6A patent/BR102013027239A2/pt active Search and Examination
- 2013-10-23 RU RU2013147339/12A patent/RU2013147339A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-10-23 KR KR1020130126624A patent/KR20140052878A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2725134A1 (en) | 2014-04-30 |
| ES2546008T5 (es) | 2018-07-19 |
| KR20140052878A (ko) | 2014-05-07 |
| CL2013003059A1 (es) | 2014-08-22 |
| US20140110069A1 (en) | 2014-04-24 |
| CN103768996B (zh) | 2017-03-01 |
| DK2725134T3 (en) | 2015-06-15 |
| CA2830067A1 (en) | 2014-04-24 |
| EP2725134B2 (en) | 2018-03-21 |
| EP2725134B1 (en) | 2015-05-27 |
| DK2725134T4 (en) | 2018-06-14 |
| JP2014094372A (ja) | 2014-05-22 |
| ES2546008T3 (es) | 2015-09-17 |
| MX2013012401A (es) | 2015-03-04 |
| ZA201307588B (en) | 2014-07-30 |
| US8877012B2 (en) | 2014-11-04 |
| BR102013027239A2 (pt) | 2014-11-04 |
| JP6214328B2 (ja) | 2017-10-18 |
| AU2013242848A1 (en) | 2014-05-08 |
| CN103768996A (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013147339A (ru) | Трубопроводная сеть от реактора до сепаратора и способ управления последовательностью технологических операций | |
| JP2014094372A5 (ru) | ||
| EP1944545A3 (en) | Gas manifold for a cooking range with an emergency tap | |
| EA202090686A3 (ru) | Система отделения твердых частиц, отмывки и отбора проб | |
| MY163466A (en) | Separating device and method with a return flow of heavy fraction | |
| MX2013007721A (es) | Metodo, sistema y aparato para la separacion en el procesamiento de materias primas. | |
| EA201892138A1 (ru) | Устройство для разделения углеводородов и воды | |
| EA201270027A1 (ru) | Разделительный резервуар для отделения нефти и газа от воды | |
| EA200901528A1 (ru) | Способ извлечения загрязнений из потока загрязнённого газа | |
| RU2013102289A (ru) | Устройство для вспенивания жидкости | |
| EA201070942A1 (ru) | Разделительное устройство | |
| RU2015119460A (ru) | Узел питающей форсунки для реактора каталитического крекинга | |
| WO2017164747A8 (en) | SEPARATOR WATER-HYDROCARBONS | |
| RU2009125561A (ru) | Система впуска для установки крекинга с псевдоожиженным катализатором с двумя трубами с восходящим потоком | |
| IN2014DE01121A (ru) | ||
| EA201170620A1 (ru) | Устройство и способ распределения текучей среды | |
| CN204107193U (zh) | 一种结合预分离和二次分离气液在线分离器 | |
| CN105457330A (zh) | 一种电站辅机用高效汽水分离装置 | |
| RU2670815C2 (ru) | Установка для интенсификации притока газа метаноугольных скважин | |
| WO2011073748A3 (en) | System and method for swirl generation | |
| EA201270064A1 (ru) | Очистительное устройство | |
| CN204134468U (zh) | 逆向多点旋流喷射脱硝装置 | |
| RU2550719C1 (ru) | Установка подготовки топливного газа для применения в когенерирующих установках | |
| RU2011104276A (ru) | Вихревая установка для газоразделения | |
| RU2010140885A (ru) | Способ продувки узлов очистки газа и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20161024 |