RU2013145459A - HEAT-RESISTANT FOAMED POLYMER COMPOSITE MATERIAL, METHOD FOR MAKING A BASIS FOR IT AND METHOD FOR PRODUCING MATERIAL - Google Patents

HEAT-RESISTANT FOAMED POLYMER COMPOSITE MATERIAL, METHOD FOR MAKING A BASIS FOR IT AND METHOD FOR PRODUCING MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2013145459A
RU2013145459A RU2013145459/05A RU2013145459A RU2013145459A RU 2013145459 A RU2013145459 A RU 2013145459A RU 2013145459/05 A RU2013145459/05 A RU 2013145459/05A RU 2013145459 A RU2013145459 A RU 2013145459A RU 2013145459 A RU2013145459 A RU 2013145459A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foamed
rubber
mixtures
base
filler
Prior art date
Application number
RU2013145459/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2545287C1 (en
Inventor
Сергей Константинович Есаулов
Original Assignee
Сергей Константинович Есаулов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Константинович Есаулов filed Critical Сергей Константинович Есаулов
Priority to RU2013145459/05A priority Critical patent/RU2545287C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2545287C1 publication Critical patent/RU2545287C1/en
Publication of RU2013145459A publication Critical patent/RU2013145459A/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

1. Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал, содержащий основу и наполнитель, отличающийся тем, что основа выполнена перфорированной со вскрытием пор вдоль поверхности, при этом в качестве основы содержит как минимум один вспененный каучук или вспененный полимер, а в качестве наполнителя, заполняющего объемы перфораций и вскрытых пор, содержит как минимум один каучук или полимер, обладающий термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°С, или жидкое стекло, а также отвердитель и стабилизатор.2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что площадь перфорированной поверхности основы в горизонтальном сечении составляет до 75%, а вскрытие пор выполнено путем удаления материала основы с неперфорированной части поверхности с дальнейшей очисткой объемов перфорации и вскрытых пор.3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что вспененный каучук основы выбран из группы: вспененный натуральный каучук, вспененный синтетический каучук или их различные сочетания.4. Материал по п. 3, отличающийся тем, что вспененный синтетический каучук основы выбран из группы: вспененный бутадиеновый каучук, вспененный полибутадиеновый каучук, вспененный бутадиен-стирольный каучук, вспененный бутадиен-нитрильный каучук, вспененный полиизопреновый каучук, вспененный хлоропреновый каучук, вспененный этиленпропиленовый каучук, вспененный полиизобутиленовый каучук, вспененный силоксановый каучук, вспененный фторсодержащий каучук, вспененный винилпиридиновый каучук, вспененный полифосфонитрилхлоридный каучук или их различные сочетания.5. Материал по п. 1, отличающийся тем, что вспененный полимер основы выбран из группы: всп�1. Heat-resistant foamed polymer composite material containing a base and a filler, characterized in that the base is perforated with opening of pores along the surface, while the base contains at least one foamed rubber or foamed polymer, and as a filler filling the volume of perforations and open pores, contains at least one rubber or polymer having heat resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or liquid glass, as well as a hardener and stabilizer. 2. A material according to claim 1, characterized in that the perforated surface area of the base in horizontal section is up to 75%, and the opening of the pores is performed by removing the base material from the non-perforated part of the surface with further cleaning of the perforation volumes and the opened pores. 3. A material according to claim 1, characterized in that the foamed rubber of the base is selected from the group: foamed natural rubber, foamed synthetic rubber, or various combinations thereof. A material according to claim 3, characterized in that the foamed synthetic rubber base is selected from the group: foamed butadiene rubber, foamed polybutadiene rubber, foamed styrene butadiene rubber, foamed butadiene-nitrile rubber, foamed polyisoprene rubber, foamed ethylene chlorinated foam, foam foam foamed polyisobutylene rubber, foamed siloxane rubber, foamed fluorinated rubber, foamed vinyl pyridine rubber, foamed polyphosphonitrile chloride rubber or and their various combinations. 5. A material according to claim 1, characterized in that the foamed base polymer is selected from the group:

Claims (62)

1. Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал, содержащий основу и наполнитель, отличающийся тем, что основа выполнена перфорированной со вскрытием пор вдоль поверхности, при этом в качестве основы содержит как минимум один вспененный каучук или вспененный полимер, а в качестве наполнителя, заполняющего объемы перфораций и вскрытых пор, содержит как минимум один каучук или полимер, обладающий термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°С, или жидкое стекло, а также отвердитель и стабилизатор.1. Heat-resistant foamed polymer composite material containing a base and a filler, characterized in that the base is perforated with opening of pores along the surface, while the base contains at least one foamed rubber or foamed polymer, and as a filler filling the volume of perforations and open pores, contains at least one rubber or polymer having heat resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or liquid glass, as well as a hardener and stabilizer. 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что площадь перфорированной поверхности основы в горизонтальном сечении составляет до 75%, а вскрытие пор выполнено путем удаления материала основы с неперфорированной части поверхности с дальнейшей очисткой объемов перфорации и вскрытых пор.2. The material according to p. 1, characterized in that the area of the perforated surface of the base in horizontal section is up to 75%, and the opening of the pores is performed by removing the base material from the non-perforated part of the surface with further cleaning of the volumes of perforation and open pores. 3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что вспененный каучук основы выбран из группы: вспененный натуральный каучук, вспененный синтетический каучук или их различные сочетания.3. The material according to claim 1, characterized in that the foamed rubber base is selected from the group: foamed natural rubber, foamed synthetic rubber, or various combinations thereof. 4. Материал по п. 3, отличающийся тем, что вспененный синтетический каучук основы выбран из группы: вспененный бутадиеновый каучук, вспененный полибутадиеновый каучук, вспененный бутадиен-стирольный каучук, вспененный бутадиен-нитрильный каучук, вспененный полиизопреновый каучук, вспененный хлоропреновый каучук, вспененный этиленпропиленовый каучук, вспененный полиизобутиленовый каучук, вспененный силоксановый каучук, вспененный фторсодержащий каучук, вспененный винилпиридиновый каучук, вспененный полифосфонитрилхлоридный каучук или их различные сочетания.4. The material according to p. 3, characterized in that the foamed synthetic rubber base is selected from the group: foamed butadiene rubber, foamed polybutadiene rubber, foamed butadiene-styrene rubber, foamed butadiene-nitrile rubber, foamed polyisoprene rubber, foamed chloroprene foam, foamed chloropropylene rubber, foamed polyisobutylene rubber, foamed siloxane rubber, foamed fluorinated rubber, foamed vinyl pyridine rubber, foamed polyphosphonitrile chloride rubber if their various combinations. 5. Материал по п. 1, отличающийся тем, что вспененный полимер основы выбран из группы: вспененный полиэтилен, вспененный полистирол, вспененный полиуретан, вспененный полипропилен, вспененный поливинилхлорид или их различные сочетания.5. The material according to p. 1, characterized in that the foamed base polymer is selected from the group: foamed polyethylene, foamed polystyrene, foamed polyurethane, foamed polypropylene, foamed polyvinyl chloride, or various combinations thereof. 6. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полимера наполнителя содержит как минимум один кремнийорганический полимер, такой как полиорганосилоксан, полиэлементоорганосилоксан или их смеси.6. The material according to p. 1, characterized in that the filler polymer contains at least one organosilicon polymer, such as polyorganosiloxane, polyelementorganosiloxane, or mixtures thereof. 7. Материал по п. 6, отличающийся тем, что в качестве полиорганосилоксана содержит как минимум один полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полидиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан, полидиэтилфенилсилоксан, полиметилхлорфенилсилоксан, полифторфенилсилоксан, полифеноксифенилсилоксан или их смеси, а в качестве полиэлементоорганосилоксана содержит, как минимум, один полиалюмофенилсилоксан, полититанофенилсилоксан, полиборорганосилоксан, полиалюмоорганосилоксан, полититаноорганосилоксан или их смеси.7. The material according to p. 6, characterized in that the polyorganosiloxane contains at least one polymethylphenylsiloxane, polydimethylphenylsiloxane, polymethylsiloxane, polydimethylsiloxane, polyphenylsiloxane, polyethylphenylsiloxane, polydiethylphenylsiloxane, polymethylene chlorosiloxane, polymethylene, siloxane, polymethylene siloxane, polymethylene siloxane and polymethylene siloxane , one polyaluminophenylsiloxane, polytitanophenylsiloxane, polyboronorganosiloxane, polyaluminorganosiloxane, polytitanium organosilane loxane or mixtures thereof. 8. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве каучука наполнитель содержит как минимум один синтетический каучук, такой как кремнийорганический каучук, фторкремнийорганический каучук, хлоропреновый каучук, синтетический каучук фтористый или их смеси.8. The material according to p. 1, characterized in that as the rubber, the filler contains at least one synthetic rubber, such as silicone rubber, organosilicon rubber, chloroprene rubber, synthetic rubber fluoride, or mixtures thereof. 9. Материал по п. 8, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического каучука содержит как минимум один синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный, синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами, силоксановый каучук или их смеси, в качестве фторкремнийорганического каучука содержит как минимум один фторсилоксановый каучук, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, в качестве хлоропренового каучука содержит как минимум один полихлоропрен, наирит, неопрен, байпрен или их смеси, в качестве синтетического каучука фтористого содержит как минимум один синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом или их смеси.9. The material according to p. 8, characterized in that the silicone rubber contains at least one synthetic rubber, heat-resistant low molecular weight, synthetic low molecular weight silicone rubber with styrene end groups, siloxane rubber or mixtures thereof, and silicone rubber contains at least one fluorosiloxanes , heat-resistant fluorine-containing synthetic rubber or mixtures thereof, as chloroprene rubber contains at least one polychloroprene, nairite, neoprene N, baypren or mixtures thereof, as a synthetic fluorine rubber contains at least one synthetic rubber-based fluoride trifluoroethylene copolymer with vinylidene fluoride, synthetic rubber, vinylidene fluoride based copolymers with hexafluoropropylene or mixtures thereof. 10. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла наполнитель содержит водный раствор силиката натрия, водный раствор силиката калия или их смесь.10. The material according to p. 1, characterized in that the liquid glass filler contains an aqueous solution of sodium silicate, an aqueous solution of potassium silicate or a mixture thereof. 11. Материал по п. 1, отличающийся тем, что отвердитель выбран11. The material according to p. 1, characterized in that the hardener is selected из группы: метилтриэтоксисилан, тетраметилдисилоксан, тетраацетоксисилан, метилтриацетоксисилан, амин, полиамин, диэтиламин, аминосилан, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, аминопропилтриэтоксисилан, аминоизопропилтриэтоксисилан, аминоорганотриэтоксисилан, тетраэтоксисилан, диэтилдикаприлат олова, диэтилакрилат олова, дибутилакрилат олова или их смеси, илиfrom: methyltriethoxysilane, tetramethyldisiloxane, tetraatsetoksisilan, methyltriacetoxysilane, amine, polyamine, diethylamine, aminosilane, hexamethylene diamine, polyethylene polyamine, aminopropyltriethoxysilane, aminoizopropiltrietoksisilan, aminoorganotrietoksisilan, tetraethoxysilane, tin diethyldicaprylate, dietilakrilat tin, tin dibutilakrilat or mixtures thereof, or из группы: полиорганосилазаны, полиэлементоорганосилазаны, титанофосфороорганические соединения, алкоксисиланы, растворы оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты, аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном, аминоорганоалкоксисиланы или их смеси, или из группы: кремнефтористый натрий, хлорид бария, кремнефтористая кислота, щавелевая кислота, ортофосфорная кислота, уксусная кислота, хлористый кальций, алюминат натрия, диацетат этиленгликоля, моноацетат этиленгликоля или их смеси.from the group: organopolysilazanes, polyelementorganosilazanes, organophosphorus compounds, alkoxysilanes, solutions of organotin compounds in the esters of orthosilicic acid, amino organotriethoxysilane with tetrabutoxytitanium, amino organoalkoxysilanes or hydrochloric acid, hydrochloric acid, hydrochloric acid, hydrochloric acid, , calcium chloride, sodium aluminate, ethylene glycol diacetate, ethylene glycol monoacetate, or mixtures thereof. 12. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора наполнитель содержит алкилариловые эфиры фосфорной кислоты, эфиры салициловой кислоты, ароматические амины, соли цинка, соли кальция и свинца, коллоидный диоксид кремния, замещенные фенолы, вторичные ароматические амины или их смеси.12. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains alkylaryl esters of phosphoric acid, esters of salicylic acid, aromatic amines, zinc salts, calcium and lead salts, colloidal silicon dioxide, substituted phenols, secondary aromatic amines or mixtures thereof as stabilizer. . 13. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит антипирен, выбранный13. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains a flame retardant selected из группы: аммоний фосфорнокислый двузамещенный, параформ, мочевина, бисульфат графита, мочевиноформальдегидная смола, мочевиномеламиноформальдегидная смола, меламин, полифосфат аммония, пентаэритрит, интеркалированный графит, окисленный графит, нитрат графита, модифицированный ледяной уксусной кислотой окисленный графит, нейтрализованный интеркалированный графит, бура, диаммоний фосфат, сульфат аммония, сернокислый аммоний, фосфорнокислый аммоний, фосфорнокислый натрий, борная кислота, гидрат окиси магния, оксид цинка, фосфат алюминия, фосфат кремния, оксид магния, оксид кальция, гидрат окиси алюминия, природный графит, алюмосиликаты, хлорпарафин, трехокись сурьмы, фосфоросодержащие соединения, хлорированные полиэтилены, тетрабромпараксилол, гексабромциклододекан, декабромдифенилоксид или их смеси.from the group: ammonium phosphate disubstituted, paraform, urea, graphite bisulfate, urea-formaldehyde resin, urea-melamine-formaldehyde resin, melamine, ammonium polyphosphate, pentaerythritol, intercalated graphite, oxidized graphite, graphite nitrate, modified with neutralized nitrous diamic acid vinegar, nitric acid nitrate phosphate, ammonium sulfate, ammonium sulfate, ammonium phosphate, sodium phosphate, boric acid, magnesium oxide hydrate, zinc oxide, aluminum phosphate , silicon, phosphate, magnesium oxide, calcium oxide, aluminum hydroxide, natural graphite, aluminosilicates, chloroparaffin, antimony trioxide, phosphorus-containing compound, chlorinated polyethylenes tetrabromparaksilol, hexabromocyclododecane, decabromodiphenyl or mixtures thereof. 14. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит пигменты, выбранные из группы: титанат железа, титанат меди, оксид железа, оксид хрома, алюминат кобальта, свинцово-молибдатный крон, сульфид кадмия, алюминиевая пудра, окись титана, красные железооксидные, красные кадмиевые, хромовые или кобальтовые соединения, цинковая пыль, цинковый крон, титанат кобальта или их смеси.14. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains pigments selected from the group: iron titanate, copper titanate, iron oxide, chromium oxide, cobalt aluminate, lead-molybdate crown, cadmium sulfide, aluminum powder, titanium oxide, red iron oxide, red cadmium, chromium or cobalt compounds, zinc dust, zinc crown, cobalt titanate or mixtures thereof. 15. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит модификатор, выбранный из группы: полиорганосилазаны, акриловые смолы, карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные смолы, эфиры целлюлозы, эфиры акриловой кислоты или их смеси.15. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains a modifier selected from the group: polyorganosilazanes, acrylic resins, urea-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, alkyd resins, epoxy resins, polyester resins, phenol-formaldehyde resins, cellulose ethers, acrylic acid esters or mixtures thereof. 16. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит диспергирующие добавки, выбранные из группы: соли полиакриловой кислоты, 2-аминопропанол, ацетилендиол, полиуретаны, полиакрилаты с линейной и разветвленной структурой, соли поликарбоновых кислот, полифосфаты, этоксисилаты жирных спиртов или их смеси.16. The material according to claim 1, characterized in that the filler contains dispersing agents selected from the group: polyacrylic acid salts, 2-aminopropanol, acetylenediol, polyurethanes, linear and branched polyacrylates, polycarboxylic acid salts, polyphosphates, fatty alcohol ethoxysilates or mixtures thereof. 17. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит пластификатор, выбранный из группы: сложные эфиры, эфиры фталевой и триметиловой кислоты, сложные эфиры ортофосфорной кислоты, трикрезилфосфаты или их смеси.17. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains a plasticizer selected from the group: esters, esters of phthalic and trimethyl acid, esters of orthophosphoric acid, tricresyl phosphates or mixtures thereof. 18. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит флексибилизатор, выбранный из группы: низкомолекулярные кремнийорганические каучуки, алифатические эпоксидные смолы, полисульфидные каучуки, полисульфиды, хлорсодержащие эпоксидные смолы или их смеси.18. The material according to claim 1, characterized in that the filler contains a flexibilizer selected from the group: low molecular weight silicone rubbers, aliphatic epoxy resins, polysulfide rubbers, polysulfides, chlorine-containing epoxy resins, or mixtures thereof. 19. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит микросферы, выбранные из группы: стеклянные, алюмосиликатные, углеродные, керамические вакуумные или их смеси.19. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains microspheres selected from the group: glass, aluminosilicate, carbon, ceramic vacuum or mixtures thereof. 20. Материал по п. 19, отличающийся тем, что содержит стеклянные, алюмосиликатные и керамические вакуумные сферы с покрытием из металлов или углерода, являющихся проводниками электрического тока.20. The material according to p. 19, characterized in that it contains glass, aluminosilicate and ceramic vacuum spheres coated with metals or carbon, which are conductors of electric current. 21. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит металлы в виде пудры или ультрадисперсных порошков, например пыли, или их смеси.21. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains metals in the form of powder or ultrafine powders, such as dust, or mixtures thereof. 22. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит ударопрочные органические добавки, повышающие ударную прочность, на акриловой, стирольной или бутадиеновой основе или их смеси, или неорганические добавки, такие как карбонат кальция, диоксид титана, фуллерены, фуллериты, восстановленный оксид графена, углеродные нанотрубки или их смеси, или смеси добавок.22. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains impact-resistant organic additives that increase impact strength, on an acrylic, styrene or butadiene base or mixtures thereof, or inorganic additives such as calcium carbonate, titanium dioxide, fullerenes, fullerites, reduced graphene oxide, carbon nanotubes or mixtures thereof, or mixtures of additives. 23. Материал по п. 1, отличающийся тем, что представляет собой как минимум один слой многослойного материала.23. The material according to p. 1, characterized in that it is at least one layer of a multilayer material. 24. Материал по п. 23, отличающийся тем, что основы слоев многослойного материала и наполнитель выполнен одинаковыми или различными по составу.24. The material according to p. 23, characterized in that the base layers of the multilayer material and the filler are made the same or different in composition. 25. Материал по любому из пп. 1 или 23, отличающийся тем, что на поверхности материала и/или между слоями имеет покрытие, выбранное из группы: полимерная пленка, металлическая пленка, например фольга, металлополимерная декоративно-защитная пленка или из группы: стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань, или из группы: синтетическая полиамидная ткань, полипарафенилентерефталамидная ткань, метафенилендиаминизофталамидная ткань, полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань.25. Material according to any one of paragraphs. 1 or 23, characterized in that on the surface of the material and / or between the layers has a coating selected from the group: polymer film, metal film, for example foil, metal-polymer decorative protective film or from the group: fiberglass, silica fabric, carbon fabric, polyoxadiazole fabric, or from the group: synthetic polyamide fabric, polyparaphenylene terephthalamide fabric, metaphenylenediaminisophthalamide fabric, polyamide benzimidazole terephthalamide fabric. 26. Материал по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности термостойкого вспененного полимерного композиционного материала и/или основы, или между слоями основы размещают армирующие элементы, например сетки, сетчатые оболочки, сотовые конструкции, полуоткрытые или открытые соты различной формы и размеров ячеек, которые могут быть заполнены, например, наполнителем или добавками, например микросферами.26. The material according to p. 1, characterized in that on the surface of the heat-resistant foamed polymer composite material and / or base, or between the layers of the base, reinforcing elements are placed, for example, meshes, mesh shells, honeycomb structures, half-open or open cells of various shapes and sizes of cells which can be filled, for example, with filler or additives, for example microspheres. 27. Способ получения основы для термостойкого вспененного полимерного композиционного материала, включающий перфорацию поверхности основы, отличающийся тем, что после выполнения перфорации основы в горизонтальном сечении до 75% от площади с оставшейся неперфорированной части поверхности основы удаляют материал основы до вскрытия пор основы с дальнейшей очисткой объемов перфорации и объемов вскрытых пор, при этом в качестве основы используют как минимум один вспененный каучук или вспененный полимер.27. A method of obtaining a base for a heat-resistant foamed polymer composite material, comprising perforating the surface of the base, characterized in that after performing the perforation of the base in horizontal section up to 75% of the area from the remaining non-perforated part of the surface of the base, the base material is removed before opening the pores of the base with further cleaning of the volumes perforation and open pore volumes, with at least one foam rubber or foam polymer being used as a base. 28. Способ получения основы по п. 27, отличающийся тем, что удаление материала с поверхности со вскрытием пор основы осуществляют механическим, термо-механическим или газоводоструйным способом.28. A method of obtaining a base according to claim 27, characterized in that the material is removed from the surface by opening the pores of the base by a mechanical, thermo-mechanical, or gas-jet method. 29. Способ получения основы по п. 27, отличающийся тем, что очистка объемов перфорации и вскрытых пор от пылевидных остатков материала осуществляют с помощью продувки сжатыми газами или путем их всасывания газовым потоком.29. A method of obtaining a base according to claim 27, characterized in that the purification of the perforation volumes and open pores from dusty material residues is carried out by blowing with compressed gases or by suction in a gas stream. 30. Способ получения термостойкого вспененного полимерного композиционного материала, включающий введение наполнителя в основу, отличающийся тем, что в качестве основы используют как минимум один вспененный каучук или вспененный полимер, предварительно перфорированный до 75% площади поверхности в горизонтальном сечении, с оставшейся неперфорированной части поверхности основы удаляют материал до вскрытия пор и очищают объемы перфорации и объемы вскрытых пор, после чего жидкий наполнитель, содержащий как минимум один каучук или полимер, обладающий термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°С, или жидкое стекло, а также отвердитель и стабилизатор, наносят на поверхность основы, заполняя объемы перфораций и вскрытых пор, при комнатной температуре до получения плотности композиционного материала 0,25-1,0 г/см3 и выдерживают в течение 15-28 часов до полного отверждения наполнителя.30. A method of obtaining a heat-resistant foamed polymer composite material, comprising introducing a filler into a base, characterized in that at least one foamed rubber or foamed polymer is used as a base, pre-perforated to 75% of the surface area in horizontal section, with the remaining non-perforated part of the surface of the base remove the material before opening the pores and clean the volumes of perforation and the volumes of opened pores, after which a liquid filler containing at least one rubber or polymer, possessing heat resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or liquid glass, as well as a hardener and stabilizer, are applied to the surface of the substrate, filling the volumes of perforations and open pores, at room temperature until a density of composite material of 0.25-1.0 g is obtained / cm 3 and incubated for 15-28 hours until the filler is completely cured. 31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что материал выполнен многослойным, содержащим как минимум два слоя основы, при этом наполнитель наносят на поверхность основы и/или вводят между слоями основы, обеспечивая его взаимное проникновение в объемы перфораций и вскрытых пор, соединяемых поверхностей с дальнейшим образованием единого целого после отверждения наполнителя.31. The method according to p. 30, characterized in that the material is multilayer, containing at least two layers of the base, while the filler is applied to the surface of the base and / or introduced between the layers of the base, ensuring its mutual penetration into the volumes of perforations and open pores connected surfaces with the further formation of a single whole after curing of the filler. 32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что основы слоев многослойного материала и наполнитель выполнены одинаковыми или различными по составу.32. The method according to p. 31, characterized in that the base layers of the multilayer material and the filler are made the same or different in composition. 33. Способ по п. 31, отличающийся тем, что на поверхность термостойкого вспененного полимерного композиционного материала и/или между слоями основы наносят покрытие, выбранное из группы: полимерная пленка, металлическая пленка, например фольга, металлополимерная декоративно-защитная пленка, или33. The method according to p. 31, characterized in that the surface of the heat-resistant foamed polymer composite material and / or between the layers of the base is coated, selected from the group: polymer film, metal film, for example foil, metal-polymer decorative protective film, or из группы: стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань, или из группы: синтетическая полиамидная ткань, полипарафенилентерефталамидная ткань, метафенилендиаминизофталамидная ткань, полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань.from the group: fiberglass fabric, silica fabric, carbon fabric, polyoxadiazole fabric, or from the group: synthetic polyamide fabric, polyparaphenylene terephthalamide fabric, metaphenylene diaminisophthalamide fabric, polyamide benzimidazole terephthalamide fabric. 34. Способ по п. 33, отличающийся тем, что в покрытии производят сквозную перфорацию до 20% его площади, затем накладывают покрытие поверх наполнителя, заполнившего объемы перфораций и вскрытых пор материала основы, продавливая жидкий наполнитель через отверстия в покрытии, после чего выдерживают до отверждения наполнителя.34. The method according to p. 33, characterized in that the coating produces through perforation of up to 20% of its area, then imposes a coating on top of the filler, filling the volumes of perforations and open pores of the base material, forcing the liquid filler through the holes in the coating, and then stand up to curing filler. 35. Способ по п. 31, отличающийся тем, что на поверхности термостойкого вспененного композиционного материала или основы, и/или между слоями основы размещают армирующие элементы, например сетки, сетчатые оболочки, сотовые конструкции, полуоткрытые или открытые соты различной формы и размеров ячеек, которые могут быть заполнены, например, наполнителем или добавками, например микросферами.35. The method according to p. 31, characterized in that on the surface of the heat-resistant foamed composite material or base, and / or between the layers of the base reinforcing elements are placed, for example nets, mesh shells, honeycomb structures, half-open or open cells of various shapes and sizes of cells, which can be filled, for example, with filler or additives, for example microspheres. 36. Способ по п. 30, отличающийся тем, что вспененный каучук основы выбран из группы: вспененный натуральный каучук, вспененный синтетический каучук, а вспененный полимер основы выбран из группы: вспененный полиэтилен, вспененный полистирол, вспененный полиуретан, вспененный полипропилен, вспененный поливинилхлорид или их различные сочетания.36. The method according to p. 30, characterized in that the foamed rubber base is selected from the group: foamed natural rubber, foamed synthetic rubber, and the foamed polymer base is selected from the group: foamed polyethylene, foamed polystyrene, foamed polyurethane, foamed polypropylene, foamed polyvinyl chloride or their various combinations. 37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что в качестве вспененного синтетического каучука основы используют вспененный бутадиеновый каучук, вспененный полибутадиеновый каучук, вспененный бутадиен-стирольный каучук, вспененный бутадиен-нитрильный каучук, вспененный полиизопреновый каучук, вспененный хлоропреновый каучук, вспененный этиленпропиленовый каучук, вспененный полиизобутиленовый каучук, вспененный силоксановый каучук, вспененный фторсодержащий каучук, вспененный винилпиридиновый каучук, вспененный полифосфонитрилхлоридный каучук или их различные сочетания.37. The method according to p. 36, characterized in that the foamed synthetic rubber base use foamed butadiene rubber, foamed polybutadiene rubber, foamed butadiene-styrene rubber, foamed butadiene-nitrile rubber, foamed polyisoprene rubber, foamed chlorophenylene foam, foamed chlorophenylene foam , foamed polyisobutylene rubber, foamed siloxane rubber, foamed fluorinated rubber, foamed vinyl pyridine rubber, foamed polyphosphonitrile chloride auchuk or various combinations thereof. 38. Способ по п. 30, отличающийся тем, что каучук наполнителя представляет собой как минимум один синтетический каучук, а полимер наполнителя представляет собой как минимум один кремнийорганический полимер.38. The method according to p. 30, wherein the filler rubber is at least one synthetic rubber, and the filler polymer is at least one organosilicon polymer. 39. Способ по п. 30, отличающийся тем, что стабилизатор выбран из группы: алкилариловые эфиры фосфорной кислоты, эфиры салициловой кислоты, ароматические амины, соли цинка, соли кальция и свинца, коллоидный диоксид кремния, замещенные фенолы, вторичные ароматические амины или их смеси.39. The method according to p. 30, characterized in that the stabilizer is selected from the group: alkylaryl ethers of phosphoric acid, esters of salicylic acid, aromatic amines, zinc salts, calcium and lead salts, colloidal silicon dioxide, substituted phenols, secondary aromatic amines or mixtures thereof . 40. Способ по п. 30, отличающийся тем, что наполнитель содержит антипирен, выбранный из группы: аммоний фосфорнокислый двузамещенный, параформ, мочевина, бисульфат графита, мочевиноформальдегидная смола, мочевиномеламиноформальдегидная смола, меламин, полифосфат аммония, пентаэритрит, интеркалированный графит, окисленный графит, нитрат графита, модифицированный ледяной уксусной кислотой окисленный графит, нейтрализованный интеркалированный графит, бура, диаммоний фосфат, сульфат аммония, сернокислый аммоний, фосфорнокислый аммоний, фосфорнокислый натрий, борная кислота, гидрат окиси магния, оксид цинка, фосфат алюминия, фосфат кремния, оксид магния, оксид кальция, гидрат окиси алюминия, природный графит, алюмосиликаты, хлорпарафин, трехокись сурьмы, фосфоросодержащие соединения, хлорированные полиэтилены, тетрабромпараксилол, гексабромциклододекан, декабромдифенилоксид или их смеси.40. The method according to p. 30, characterized in that the filler contains a flame retardant selected from the group of: ammonium phosphate disubstituted, paraform, urea, graphite bisulfate, urea-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin, melamine, ammonium polyphosphate, pentaerythritol, graphite, interca graphite nitrate, modified with glacial acetic acid, oxidized graphite, neutralized intercalated graphite, borax, diammonium phosphate, ammonium sulfate, ammonium sulfate, ammonium phosphate, phosphate sodium sulfate, boric acid, magnesium oxide hydrate, zinc oxide, aluminum phosphate, silicon phosphate, magnesium oxide, calcium oxide, aluminum oxide hydrate, natural graphite, aluminosilicates, chloroparaffin, antimony trioxide, phosphorus-containing compounds, chlorinated polyethylenes, tetrabromoparaxylene, hexane bromobenzodicodioxide or mixtures thereof. 41. Способ по п. 30, отличающийся тем, что наполнитель содержит пигменты, выбранные из группы: титанат железа, титанат меди, оксид железа, оксид хрома, алюминат кобальта, свинцово-молибдатный крон, сульфид кадмия, алюминиевая пудра, окись титана, красные железооксидные, красные кадмиевые, хромовые или кобальтовые соединения, цинковая пыль, цинковый крон, титанат кобальта или их смеси.41. The method according to p. 30, characterized in that the filler contains pigments selected from the group: iron titanate, copper titanate, iron oxide, chromium oxide, cobalt aluminate, lead molybdate crown, cadmium sulfide, aluminum powder, titanium oxide, red iron oxide, red cadmium, chromium or cobalt compounds, zinc dust, zinc crown, cobalt titanate or mixtures thereof. 42. Способ по п. 30, отличающийся тем, что наполнитель содержит диспергирующие добавки, выбранные из группы: соли полиакриловой кислоты, 2-аминопропанол, ацетилендиол, полиуретаны, полиакрилаты с линейной и разветвленной структурой, соли поликарбоновых кислот, полифосфаты, этоксисилаты жирных спиртов или их смеси.42. The method according to p. 30, characterized in that the filler contains dispersing agents selected from the group: polyacrylic acid salts, 2-aminopropanol, acetylenediol, polyurethanes, linear and branched polyacrylates, polycarboxylic acid salts, polyphosphates, fatty alcohol ethoxysilates or mixtures thereof. 43. Способ по п. 30, отличающийся тем, что наполнитель содержит микросферы, выбранные из группы: стеклянные, алюмосиликатные, углеродные, керамические вакуумные, как таковые или с покрытием из металлов или углерода, или их смеси.43. The method according to p. 30, characterized in that the filler contains microspheres selected from the group: glass, aluminosilicate, carbon, ceramic vacuum, as such or coated with metals or carbon, or mixtures thereof. 44. Способ по п. 30, отличающийся тем, что наполнитель содержит ударопрочные органические добавки, повышающие ударную прочность, на акриловой, стирольной или бутадиеновой основе, или их смеси, или неорганические добавки, такие как карбонат кальция, диоксид титана, фуллерены, фуллериты, восстановленный оксид графена, углеродные нанотрубки или их смеси, или смеси добавок.44. The method according to p. 30, characterized in that the filler contains impact resistant organic additives that increase impact strength on an acrylic, styrene or butadiene base, or mixtures thereof, or inorganic additives such as calcium carbonate, titanium dioxide, fullerenes, fullerites, reduced graphene oxide, carbon nanotubes or mixtures thereof, or mixtures of additives. 45. Способ по п. 30, отличающийся тем, что наполнитель содержит металлы в виде пудры или ультрадисперсных порошков, например пыли, или их смеси.45. The method according to p. 30, characterized in that the filler contains metals in the form of powder or ultrafine powders, such as dust, or mixtures thereof. 46. Способ по любому из пп. 30-45, отличающийся тем, что используют наполнитель следующего состава, мас.%:46. The method according to any one of paragraphs. 30-45, characterized in that they use a filler of the following composition, wt.%: синтетический каучукsynthetic rubber 20-9320-93 отвердительhardener 5-105-10 стабилизаторstabilizer 2-62-6 пигментыpigments 0-60-6 антипиреныflame retardants 0-600-60 диспергирующие добавкиdispersant additives 0-20-2 микросферыmicrospheres 0-250-25 ударопрочные добавкиhigh impact additives 0-150-15 металлические добавкиmetal additives 0-200-20
47. Способ по п. 46, отличающийся тем, что в качестве синтетического каучука используют как минимум один кремнийорганический каучук, фторкремнийорганический каучук, хлоропреновый каучук, синтетический каучук фтористый или их смеси.47. The method according to p. 46, characterized in that at least one silicone rubber, silicone fluorine rubber, chloroprene rubber, fluorine synthetic rubber, or mixtures thereof are used as synthetic rubber. 48. Способ по п. 46, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического каучука используют как минимум один синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный, синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами, силоксановый каучук или их смеси, в качестве фторкремнийорганического каучука используют как минимум один фторсилоксановый каучук, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, в качестве хлоропренового каучука используют как минимум один полихлоропрен, наирит, неопрен, байпрен или их смеси, а в качестве синтетического каучука фтористого используют как минимум один синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом или их смеси.48. The method according to p. 46, characterized in that at least one synthetic rubber is heat-resistant low molecular weight synthetic rubber, low molecular weight silicone rubber with styrene end groups, siloxane rubber or mixtures thereof, and at least one fluorosilox rubber is used as organosilicon rubber , heat-resistant fluorine-containing synthetic rubber or mixtures thereof, at least one polychloroprene, nairit, is used as chloroprene rubber, eopren, baypren or mixtures thereof, as well as fluoric synthetic rubber is used as at least one synthetic rubber-based fluoride trifluoroethylene copolymer with vinylidene fluoride, synthetic rubber, vinylidene fluoride based copolymers with hexafluoropropylene or mixtures thereof. 49. Способ по п. 46, отличающийся тем, что отвердитель выбран из группы: метилтриэтоксисилан, тетраметилдисилоксан, тетраацетоксисилан, метилтриацетоксисилан, амин, полиамин, диэтиламин,аминосилан, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, аминопропилтриэтоксисилан, аминоизопропилтриэтоксисилан, аминоорганотриэтоксисилан, тетраэтоксисилан, диэтилдикаприлат олова, диэтилакрилат олова, дибутилакрилат олова или их смеси.. 49. The method of claim 46, wherein the curing agent is selected from the group: methyl triethoxysilane, tetramethyldisiloxane, tetraatsetoksisilan, methyltriacetoxysilane, amine, polyamine, diethylamine, aminosilane, hexamethylene diamine, polyethylene polyamine, aminopropyltriethoxysilane, aminoizopropiltrietoksisilan, aminoorganotrietoksisilan, tetraethoxysilane, tin diethyldicaprylate, tin dietilakrilat tin dibutyl acrylate or mixtures thereof. 50. Способ по п. 46, отличающийся тем, что наполнитель содержит растворитель, такой как ароматические углеводороды или их смеси с простыми и сложными эфирами, кетонами или спиртами в количестве до 30 мас. %.50. The method according to p. 46, wherein the filler contains a solvent, such as aromatic hydrocarbons or mixtures thereof with ethers and esters, ketones or alcohols in an amount of up to 30 wt. % 51. Способ по любому из пп. 30-45, отличающийся тем, что используют наполнитель следующего состава, мас.%:51. The method according to any one of paragraphs. 30-45, characterized in that they use a filler of the following composition, wt.%: кремнийорганический полимерorganosilicon polymer 20-8820-88 отвердительhardener 5-105-10 стабилизаторstabilizer 2-62-6 пигментыpigments 0-60-6 антипиреныflame retardants 0-650-65 диспергирующие добавкиdispersant additives 0-20-2 микросферыmicrospheres 0-250-25 ударопрочные добавкиhigh impact additives 0-150-15 металлические добавкиmetal additives 0-200-20
52. Способ по п. 51, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического полимера используют как минимум один полиорганосилоксан, выбранный из группы: полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полидиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан, полидиэтилфенилсилоксан, полиметилхлорфенилсилоксан, полифторфенилсилоксан, полифеноксифенилсилоксан или их смеси, и/или как минимум один полиэлементоорганосилоксан, выбранный из группы: полиалюмофенилсилоксан, полититанофенилсилоксан, полиборорганосилоксан, полиалюмоорганосилоксан, полититаноорганосилоксан или их смеси.52. The method according to p. 51, characterized in that at least one organopolysiloxane selected from the group: polymethylphenylsiloxane, polydimethylphenylsiloxane, polymethylsiloxane, polydimethylsiloxane, polyphenylsiloxyphenylsiloxylene, polyphenylsiloxylene, polyphenylsiloxylene, polyphenyl siloxane, polyphenyl siloxane, polyethylene phenyl siloxane, polyphenyl phenyl siloxane, polydiethyl phenyl siloxane, polydiethylene phenyl siloxane / or at least one polyelementoorganosiloxane selected from the group: polyaluminophenylsiloxane, polytitanophenylsiloxane, polyboro siloxane, polyaluminorganosiloxane, polytitanorganosiloxane, or mixtures thereof. 53. Способ по п. 51, отличающийся тем, что отвердитель выбран из группы: полиорганосилазаны, полиэлементоорганосилазаны, титанофосфороорганические соединения, алкоксисиланы, растворы оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты, аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном, аминоорганоалкоксисиланы или их смеси.53. The method according to p. 51, characterized in that the hardener is selected from the group: polyorganosilazanes, polyelementoorganosilazanes, organophosphorus compounds, alkoxysilanes, solutions of organotin compounds in esters of orthosilicic acid, organorganotriethoxysilane with tetrabutoxysilane and amino. 54. Способ по п. 51, отличающийся тем, что наполнитель содержит модификатор в количестве до 60 мас. %, выбранный из группы: полиорганосилазаны, акриловые смолы, карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные смолы, эфиры целлюлозы, эфиры акриловой кислоты или их смеси.54. The method according to p. 51, characterized in that the filler contains a modifier in an amount of up to 60 wt. % selected from the group: polyorganosilazanes, acrylic resins, urea-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, alkyd resins, epoxies, polyester resins, phenol-formaldehyde resins, cellulose ethers, acrylic acid esters or mixtures thereof. 55. Способ по п. 51, отличающийся тем, что наполнитель содержит пластификатор в количестве до 20 мас. %, выбранный из группы: сложные эфиры, такие как диоктифталат; диметилфталат; дибутилфталат; дибутилсебацинат; диоктиладапинат; диизобутилфталат или их смеси; эфиры фталевой и триметиловой кислоты; сложные эфиры ортофосфорной кислоты; трикрезилфосфаты или их смеси.55. The method according to p. 51, characterized in that the filler contains a plasticizer in an amount of up to 20 wt. % selected from the group: esters such as dioctophthalate; dimethyl phthalate; dibutyl phthalate; dibutyl sebacinate; dioctylapdinate; diisobutyl phthalate or mixtures thereof; phthalic and trimethyl acid esters; phosphoric acid esters; tricresyl phosphates or mixtures thereof. 56. Способ по п. 51, отличающийся тем, что наполнитель содержит флексибилизатор в количестве до 5 мас. %, выбранный из группы: низкомолекулярные кремнийорганические каучуки, алифатические эпоксидные смолы, полисульфидные каучуки, полисульфиды, хлорсодержащие эпоксидные смолы или их смеси.56. The method according to p. 51, characterized in that the filler contains a flexibilizer in an amount of up to 5 wt. % selected from the group: low molecular weight silicone rubbers, aliphatic epoxy resins, polysulfide rubbers, polysulfides, chlorine-containing epoxies, or mixtures thereof. 57. Способ по п. 56, отличающийся тем, что низкомолекулярные кремнийорганические каучуки выбраны из группы: синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный; синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами; синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, а алифатические эпоксидные смолы выбраны из группы: алифатическая эпоксидная смола марки ДЭГ-1; алифатическая эпоксидная смола марки ТЭГ-1 или их смеси.57. The method according to p. 56, characterized in that the low molecular weight organosilicon rubbers are selected from the group: synthetic rubber, heat-resistant low molecular weight; synthetic low molecular weight silicone rubber with styrene end groups; heat-resistant fluorine-containing synthetic rubber or mixtures thereof, and aliphatic epoxy resins are selected from the group: DEG-1 aliphatic epoxy resin; TEG-1 aliphatic epoxy resin or mixtures thereof. 58. Способ по п. 51, отличающийся тем, что наполнитель содержит растворитель: ароматические углеводороды или их смеси с простыми и сложными эфирами, кетонами, спиртами в количестве 5-30 мас. %.58. The method according to p. 51, characterized in that the filler contains a solvent: aromatic hydrocarbons or mixtures thereof with ethers and esters, ketones, alcohols in an amount of 5-30 wt. % 59. Способ по любому из пп. 30-37, 39-45, отличающийся тем, что используют наполнитель следующего состава, мас.%:59. The method according to any one of paragraphs. 30-37, 39-45, characterized in that they use a filler of the following composition, wt.%: жидкое стеклоliquid glass 20-9720-97 отвердительhardener 1-151-15 стабилизаторstabilizer 2-62-6 пигментыpigments 0-60-6 антипиреныflame retardants 0-650-65 диспергирующие добавкиdispersant additives 0-20-2 микросферыmicrospheres 0-250-25 ударопрочные добавкиhigh impact additives 0-150-15 металлические добавкиmetal additives 0-200-20
60. Способ по п. 59, отличающийся тем, в качестве жидкого стекла используют водный раствор силиката натрия, водный раствор силиката калия или их смеси.60. The method according to p. 59, characterized in that the liquid glass using an aqueous solution of sodium silicate, an aqueous solution of potassium silicate or mixtures thereof. 61. Способ по п. 59, отличающийся тем, что отвердитель выбран из группы: кремнефтористый натрий, хлорид бария, кремнефтористая кислота, щавелевая кислота, ортофосфорная кислота, уксусная кислота, хлористый кальций, алюминат натрия, диацетат этиленгликоля, моноацетат этиленгликоля или их смеси.61. The method according to p. 59, wherein the hardener is selected from the group: sodium silicofluoride, barium chloride, silicofluoric acid, oxalic acid, phosphoric acid, acetic acid, calcium chloride, sodium aluminate, ethylene glycol diacetate, ethylene glycol monoacetate or mixtures thereof. 62. Способ по п. 59, отличающийся тем, что наполнитель содержит растворитель в количестве до 30 мас. %, в качестве которого используют воду. 62. The method according to p. 59, characterized in that the filler contains a solvent in an amount of up to 30 wt. %, which is used as water.
RU2013145459/05A 2013-10-11 2013-10-11 Heat-resistant foamed polymer composite material, method of producing base therefor and method of producing material RU2545287C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013145459/05A RU2545287C1 (en) 2013-10-11 2013-10-11 Heat-resistant foamed polymer composite material, method of producing base therefor and method of producing material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013145459/05A RU2545287C1 (en) 2013-10-11 2013-10-11 Heat-resistant foamed polymer composite material, method of producing base therefor and method of producing material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2545287C1 RU2545287C1 (en) 2015-03-27
RU2013145459A true RU2013145459A (en) 2015-04-20

Family

ID=53282694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013145459/05A RU2545287C1 (en) 2013-10-11 2013-10-11 Heat-resistant foamed polymer composite material, method of producing base therefor and method of producing material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2545287C1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607412C1 (en) * 2015-11-18 2017-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Heat-resistant polymer composite material based on siloxane rubber and method for production thereof
RU2612720C1 (en) * 2015-12-31 2017-03-13 Андрей Анатольевич Константинов Fire-protective polymeric composition
BR112018076785A2 (en) * 2016-06-27 2019-03-26 Am Technology Limited photocatalytic compositions, and their uses for obtaining water-based paints
RU2721323C1 (en) * 2018-12-07 2020-05-18 Сергей Константинович Есаулов Composite material for protection against external factors and method for production thereof
CZ308494B6 (en) * 2019-07-05 2020-09-23 First Point a.s. Insulation material and producing it

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2033882C1 (en) * 1991-06-24 1995-04-30 Борсук Павел Афанасьевич Method for preparation of cold-curing liquid glass mixture
US20050124745A1 (en) * 2002-04-19 2005-06-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites
RU2221000C1 (en) * 2002-12-10 2004-01-10 Закрытое акционерное общество "ЭЛОКС-ПРОМ" Cold-curing composition
US20100032856A1 (en) * 2006-10-11 2010-02-11 BASF SE Patent, Trademarks and Licenses Coated foam beads and process for producing halogen-free, fire-resistant bead foam moldings
CN101657496B (en) * 2007-04-05 2013-02-13 帝人芳纶有限公司 Foam of polymers
RU2353474C2 (en) * 2007-04-23 2009-04-27 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Method of high-porous material receiving
RU97143U1 (en) * 2010-01-11 2010-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "РЯД" HEAT INSULATION ELEMENT
RU2430138C1 (en) * 2010-02-18 2011-09-27 Сергей Константинович Есаулов Fire-resistant polymer composite material and production method thereof
RU2439114C1 (en) * 2010-09-07 2012-01-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро автоматических линий имени Льва Николаевича Кошкина" (ОАО "КБАЛ им. Л.Н. Кошкина") Anticorrosion protective polymer coating and method of its application onto surface of steel case of small arms cartridges
RU102642U1 (en) * 2010-09-09 2011-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Краспан" FIRE RESISTANT COMPOSITE STEEL PANEL
RU118654U1 (en) * 2012-02-22 2012-07-27 Бояринцев Александр Валерьевич THERMAL INSULATION COATING

Also Published As

Publication number Publication date
RU2545287C1 (en) 2015-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014117380A (en) HEAT RESISTANT COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT
RU2013145459A (en) HEAT-RESISTANT FOAMED POLYMER COMPOSITE MATERIAL, METHOD FOR MAKING A BASIS FOR IT AND METHOD FOR PRODUCING MATERIAL
JP6770160B2 (en) Refractory resin composition
JP6962875B2 (en) Refractory resin composition and refractory resin molded product
JP6876646B2 (en) Refractory sheet and its winding body
EP3406439B1 (en) Refractory multilayer sheet
CN1876740A (en) Solvent-free expansion type fire-proof epoxy coating and its preparation method
JP2018053253A (en) Fire-resistant resin composition
Seymour Polymeric composites
RU2721323C1 (en) Composite material for protection against external factors and method for production thereof
KR20190030148A (en) Panels Formed with Nonflammable Coated Layer for Buildings and Method of Forming Nonflammable Coated Layer on Panels
JP7127960B2 (en) Fire resistant resin composition
KR101127873B1 (en) Flame retardant coating agent for foam resin and method for preparing the same, polystyrene foam comprising the same
KR101778945B1 (en) Rubber foam heat insulating materials with excellent durability and elasticity
JP2024051159A (en) Fire-resistant resin composition, fire-resistant sheet and fitting
JP7316333B2 (en) Fire resistant resin composition
KR102669731B1 (en) Cleat having excellent fire protection property
US9334380B2 (en) Protected expanded polyalkylidene terephthalates
JP6755819B2 (en) Refractory resin molded body and fittings equipped with it
JP5842950B2 (en) A heat-expandable refractory resin composition and a method for producing the formed body.
JP6654910B2 (en) Fireproof multilayer sheet
TW202208560A (en) Intumescent coatings
RU2545284C2 (en) Fire-resistant composite material and method for production thereof
CN111331981A (en) Electrostatic adsorption flame-retardant film
JP5576133B2 (en) Laminated body