RU2013140794A - Фоточувствительный полимерный слоистый материал и его термическая обработка - Google Patents

Фоточувствительный полимерный слоистый материал и его термическая обработка Download PDF

Info

Publication number
RU2013140794A
RU2013140794A RU2013140794/28A RU2013140794A RU2013140794A RU 2013140794 A RU2013140794 A RU 2013140794A RU 2013140794/28 A RU2013140794/28 A RU 2013140794/28A RU 2013140794 A RU2013140794 A RU 2013140794A RU 2013140794 A RU2013140794 A RU 2013140794A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
raster
photocurable
oxygen
relief
Prior art date
Application number
RU2013140794/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2545372C1 (ru
Inventor
Дэвид А. РЕКЧИА
Джозеф Х. БЛЭЙР
Райан В. ВЕСТ
Original Assignee
Макдермид Принтинг Солюшнз, Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макдермид Принтинг Солюшнз, Ллк filed Critical Макдермид Принтинг Солюшнз, Ллк
Application granted granted Critical
Publication of RU2013140794A publication Critical patent/RU2013140794A/ru
Publication of RU2545372C1 publication Critical patent/RU2545372C1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/34—Imagewise removal by selective transfer, e.g. peeling away
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
    • G03F7/092—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers characterised by backside coating or layers, by lubricating-slip layers or means, by oxygen barrier layers or by stripping-release layers or means
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image
    • G03F7/2014—Contact or film exposure of light sensitive plates such as lithographic plates or circuit boards, e.g. in a vacuum frame
    • G03F7/2016—Contact mask being integral part of the photosensitive element and subject to destructive removal during post-exposure processing
    • G03F7/202—Masking pattern being obtained by thermal means, e.g. laser ablation
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/36—Imagewise removal not covered by groups G03F7/30 - G03F7/34, e.g. using gas streams, using plasma

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

1. Способ термического проявления фотоотверждаемой заготовки печатной формы для получения рельефной растровой структуры, содержащей несколько рельефных растровых элементов, причем фотоотверждаемая заготовка печатной формы содержит слой основы, содержащий расположенный на нем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой и удаляемый лазером масочный слой, расположенный поверх по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, включающий следующие стадии:a) формирование изображения по меньшей мере в одном фотоотверждаемом слое посредством избирательного удаления удаляемого лазером масочного слоя для создания изображения на поверхности по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя;b) ламинирование кислородонепроницаемой мембраны поверх подверженного лазерному удалению масочного слоя;c) экспонирование заготовки печатной формы с помощью актиничного излучения через кислородонепроницаемую мембрану и масочный слой из одного или нескольких источников актиничного излучения для избирательного сшивания и отверждения частей по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, причем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой сшивают и отверждают в частях, не покрытых масочным слоем, тем самым создавая рельефную растровую структуру;d) удаление кислородонепроницаемой мембраны с верхней части подверженного лазерному удалению масочного слоя; иe) термическое проявление печатающего элемента для удаления подверженного лазерному удалению масочного слоя и неотвержденных частей фотоотверждаемого слоя и открытия рельефной растровой структуры.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растровым печатающим элементам присущ�

Claims (48)

1. Способ термического проявления фотоотверждаемой заготовки печатной формы для получения рельефной растровой структуры, содержащей несколько рельефных растровых элементов, причем фотоотверждаемая заготовка печатной формы содержит слой основы, содержащий расположенный на нем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой и удаляемый лазером масочный слой, расположенный поверх по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, включающий следующие стадии:
a) формирование изображения по меньшей мере в одном фотоотверждаемом слое посредством избирательного удаления удаляемого лазером масочного слоя для создания изображения на поверхности по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя;
b) ламинирование кислородонепроницаемой мембраны поверх подверженного лазерному удалению масочного слоя;
c) экспонирование заготовки печатной формы с помощью актиничного излучения через кислородонепроницаемую мембрану и масочный слой из одного или нескольких источников актиничного излучения для избирательного сшивания и отверждения частей по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, причем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой сшивают и отверждают в частях, не покрытых масочным слоем, тем самым создавая рельефную растровую структуру;
d) удаление кислородонепроницаемой мембраны с верхней части подверженного лазерному удалению масочного слоя; и
e) термическое проявление печатающего элемента для удаления подверженного лазерному удалению масочного слоя и неотвержденных частей фотоотверждаемого слоя и открытия рельефной растровой структуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растровым печатающим элементам присущи одна или несколько характеристик, выбранных из следующих характеристик:
a) острые углы боковой поверхности, причем угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности составляет больше приблизительно 50°;
b) плоскостность поверхности растрового элемента, причем плоскостность поверхности вершины растровых элементов является такой, что радиус кривизны поверхности вершины растровых элементов rt больше общей толщины по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала;
c) достаточная глубина рельефа между растровыми элементами, причем глубина рельефа между растровыми элементами составляет более приблизительно 9% общего рельефа печатной формы;
d) резкость края в точке, где вершина растрового элемента переходит в боковую поверхность растрового элемента, причем отношение re:p составляет менее 5%; и
e) низкая шероховатость поверхности, причем шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых элементов составляет менее приблизительно 700 нм.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя острые углы боковой поверхности.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности больше приблизительно 70°.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя плоскостность поверхности растрового элемента.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя низкую шероховатость поверхности.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых печатающих элементов составляет менее приблизительно 800 нм.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя достаточную глубину рельефа между растровыми элементами.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что глубина рельефа между растровыми элементами печатающего элемента составляет более приблизительно 12% общего рельефа печатной формы.
10. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя резкость края растровых элементов.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что отношение re:p составляет менее 2%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемую мембрану выбирают из группы, состоящей из полиамидов, поливинилового спирта, гидроксиалкилцеллюлозы, поливинилпирролидинона, сополимеров этилена и винилацетата, амфотерных сополимеров, бутирата ацетилцеллюлозы, алкилцеллюлозы, бутриала, циклических каучуков и сочетаний одного или нескольких вышеупомянутых материалов.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана включает в себя бесцветную прозрачную пленку, выбранную из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полиэфира и сочетаний одного или нескольких вышеупомянутых материалов.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана включает в себя полипропиленовую пленку или полиэтилентерефталатную пленку.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется толщиной от приблизительно 1 до 100 микрон.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется толщиной от приблизительно 1 до приблизительно 20 микрон.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется оптической прозрачностью, составляющей по меньшей мере приблизительно 50%.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется оптической прозрачностью, составляющей по меньшей мере приблизительно 75%.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10-9 м2/с.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10-10 м2/с.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10-11 м2/с.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия термического проявления заготовки печатной формы включает следующие стадии:
a) размягчение несшитого полимера на экспонированной поверхности со сформированным изображением заготовки печатной формы посредством взаимодействия экспонированной поверхности со сформированным изображением со слоем абсорбирующего материала, способного абсорбировать несшитые части по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала, когда последний нагрет до температуры от 40°C до 200°C,
b) нагревание указанного по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала до температуры от 40°C до 200°C, и обеспечение абсорбирования несшитых частей по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала, взаимодействующего со слоем абсорбирующего материала, указанным слоем абсорбирующего материала, и
c) удаление указанного слоя абсорбирующего материала, содержащего несшитую часть по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, тем самым открывая рельефную растровую структуру.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку печатной формы экспонируют не в инертной среде.
24. Способ термического проявления фотоотверждаемой заготовки печатной формы для получения рельефной растровой структуры, содержащей несколько рельефных растровых элементов, причем фотоотверждаемая заготовка печатной формы содержит слой основы, содержащий расположенный на нем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой, включающий следующие стадии:
a) ламинирование кислородонепроницаемой мембраны поверх фотоотверждаемого слоя;
a) помещение негатива требуемого рельефного изображения поверх кислородонепроницаемой мембраны;
с) экспонирование заготовки печатной формы с помощью актиничного излучения через кислородонепроницаемую мембрану и негатив для избирательного сшивания и отверждения по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, причем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой сшивают и отверждают на участках, не покрытых негативом, тем самым создавая требуемое рельефное изображение;
d) удаление кислородонепроницаемой мембраны и негатива с верхней части по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала; и
e) термическое проявление заготовки печатной формы для удаления неотвержденных частей фотоотверждаемого слоя и открытия требуемого рельефного изображения.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что растровым печатающим элементам присущи одна или несколько характеристик, выбранных из следующих характеристик:
a) острые углы боковой поверхности, причем угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности составляет больше приблизительно 50°;
b) плоскостность поверхности растрового элемента, причем плоскостность поверхности вершины растровых элементов является такой, что радиус кривизны поверхности вершины растровых элементов rt больше общей толщины по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала;
c) достаточная глубина рельефа между растровыми элементами, причем глубина рельефа между растровыми элементами составляет более приблизительно 9% общего рельефа печатной формы;
d) резкость края в точке, где вершина растрового элемента переходит в боковую поверхность растрового элемента, причем отношение re:p составляет менее 5%; и
e) низкая шероховатость поверхности, причем шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых элементов составляет менее приблизительно 700 нм.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя острые углы боковой поверхности.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности больше приблизительно 70°.
28. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя плоскостность поверхности растрового элемента.
29. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя низкую шероховатость поверхности.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых печатающих элементов составляет менее приблизительно 800 нм.
31. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя достаточную глубину рельефа между растровыми элементами.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что глубина рельефа между растровыми элементами печатающего элемента составляет более приблизительно 12% общего рельефа печатной формы.
33. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одна характеристика включает в себя резкость края растровых элементов.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что отношение re:p составляет менее 2%.
35. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемую мембрану выбирают из группы, состоящей из полиамидов, поливинилового спирта, гидроксиалкилцеллюлозы, поливинилпирролидинона, сополимеров этилена и винилацетата, амфотерных сополимеров, бутирата ацетилцеллюлозы, алкилцеллюлозы, бутриала, циклических каучуков и сочетаний одного или нескольких вышеупомянутых материалов.
36. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана включает в себя бесцветную прозрачную пленку, выбранную из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полиэфира и сочетаний одного или нескольких вышеупомянутых материалов.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана включает в себя полипропиленовую пленку или полиэтилентерефталатную пленку.
38. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется толщиной от приблизительно 1 до 100 микрон.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется толщиной от приблизительно 1 до приблизительно 20 микрон.
40. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется оптической прозрачностью, составляющей по меньшей мере приблизительно 50%.
41. Способ по п.40, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется оптической прозрачностью, составляющей по меньшей мере приблизительно 75%.
42. Способ по п.24, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10-9 м2/с.
43. Способ по п.42, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10-10 м2/с.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что кислородонепроницаемая мембрана характеризуется коэффициентом диффузии кислорода, составляющим менее 6,9×10-11 м2/с.
45. Способ по п.24, отличающийся тем, что стадия термического проявления заготовки печатной формы включает следующие стадии:
a) размягчение несшитого полимера на экспонированной поверхности со сформированным изображением заготовки печатной формы посредством взаимодействия экспонированной поверхности со сформированным изображением со слоем абсорбирующего материала, способного абсорбировать несшитые части по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала, когда последний нагрет до температуры от 40°C до 200°C,
b) нагревание указанного по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала до температуры от 40°C до 200°C, и обеспечение абсорбирования несшитых частей по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала, взаимодействующего со слоем абсорбирующего материала, указанным слоем абсорбирующего материала, и
c) удаление указанного слоя абсорбирующего материала, содержащего несшитую часть по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, тем самым открывая рельефную растровую структуру.
46. Способ по п.24, отличающийся тем, что заготовку печатной формы экспонируют не в инертной среде.
47. Способ термического проявления фотоотверждаемой заготовки печатной формы для получения рельефной растровой структуры, содержащей несколько рельефных растровых элементов, причем фотоотверждаемая заготовка печатной формы содержит слой основы, содержащий расположенный на нем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой, включающий следующие стадии:
a) ламинирование негатива требуемого рельефного изображение поверх по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала;
b) экспонирование заготовки печатной формы с помощью актиничного излучения через негатив для избирательного сшивания и отверждения по меньшей мере одного фотоотверждаемого слоя, причем по меньшей мере один фотоотверждаемый слой сшивают и отверждают на участках, не покрытых негативом, тем самым создавая требуемое рельефное изображение;
c) удаление и негатива с верхней части по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала; и
d) термическое проявление заготовки печатной формы для удаления неотвержденных частей фотоотверждаемого слоя и открытия требуемого рельефного изображения,
причем негатив служит как кислородный барьер, позволяющий изменять форму образуемых рельефных растровых элементов.
48. Способ по п.1, отличающийся тем, что растровым печатающим элементам присущи одна или несколько характеристик, выбранных из следующих характеристик:
a) острые углы боковой поверхности, причем угол боковой поверхности каждого из нескольких растровых элементов является таким, что общий угол боковой поверхности составляет больше приблизительно 50°;
b) плоскостность поверхности растрового элемента, причем плоскостность поверхности вершины растровых элементов является такой, что радиус кривизны поверхности вершины растровых элементов rt больше общей толщины по меньшей мере одного слоя фотоотверждаемого материала;
c) достаточная глубина рельефа между растровыми элементами, причем глубина рельефа между растровыми элементами составляет более приблизительно 9% общего рельефа печатной формы;
d) резкость края в точке, где вершина растрового элемента переходит в боковую поверхность растрового элемента, причем отношение re:p составляет менее 5%; и
e) низкая шероховатость поверхности, причем шероховатость поверхности вершины нескольких рельефных растровых элементов составляет менее приблизительно 800 нм.
RU2013140794/28A 2011-02-18 2012-01-11 Фоточувствительный полимерный слоистый материал и его термическая обработка RU2545372C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/030,810 US8652761B2 (en) 2011-02-18 2011-02-18 Photosensitive resin laminate and thermal processing of the same
US13/030,810 2011-02-18
PCT/US2012/020901 WO2012112238A1 (en) 2011-02-18 2012-01-11 Photosensitive resin laminate and thermal processing of the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013140794A true RU2013140794A (ru) 2015-03-27
RU2545372C1 RU2545372C1 (ru) 2015-03-27

Family

ID=46653020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013140794/28A RU2545372C1 (ru) 2011-02-18 2012-01-11 Фоточувствительный полимерный слоистый материал и его термическая обработка

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8652761B2 (ru)
EP (1) EP2676169B1 (ru)
JP (2) JP5796088B2 (ru)
CN (1) CN103403622B (ru)
BR (1) BR112013021029B1 (ru)
CA (2) CA2825465C (ru)
ES (1) ES2718094T3 (ru)
RU (1) RU2545372C1 (ru)
TW (1) TWI526333B (ru)
WO (1) WO2012112238A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8158331B2 (en) * 2009-10-01 2012-04-17 Recchia David A Method of improving print performance in flexographic printing plates
US8551688B2 (en) * 2011-04-21 2013-10-08 Ryan W. Vest Photosensitive resin laminate and thermal processing of the same
US8871431B2 (en) * 2011-08-08 2014-10-28 Timothy Gotsick Laminated flexographic printing sleeves and methods of making the same
US8524442B1 (en) * 2012-02-13 2013-09-03 David A. Recchia Integrated membrane lamination and UV exposure system and method of the same
US8790864B2 (en) * 2012-08-27 2014-07-29 Kyle P. Baldwin Method of improving print performance in flexographic printing plates
US9040226B2 (en) * 2013-05-13 2015-05-26 Macdermid Printing Solutions, Llc Method of improving print performance in flexographic printing plates
ES2664762T3 (es) * 2013-09-18 2018-04-23 Flint Group Germany Gmbh Elemento de impresión flexográfica en donde puede realizarse la formación de imagen de forma digital y procedimiento para fabricar placas de impresión flexográfica
US9740099B2 (en) * 2014-11-12 2017-08-22 Macdermid Printing Solutions, Llc Flexographic printing plate with improved cure efficiency
JP7315731B2 (ja) * 2017-03-27 2023-07-26 エクシス ジャーマニー ゲーエムベーハー 画像レリーフ構造の製造方法
CN110678332B (zh) * 2017-03-27 2021-11-26 富林特集团德国有限公司 制造图形凸纹结构的方法
US10457082B2 (en) 2017-05-09 2019-10-29 Macdermid Graphics Solutions, Llc Flexographic printing plate with improved storage stability
CN112247361B (zh) * 2020-11-20 2021-11-19 华中科技大学 一种基于激光表面处理的选择性粘附转印方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1254416A1 (ru) * 1984-11-10 1986-08-30 Украинский Научно-Исследовательский Институт Полиграфической Промышленности Способ изготовлени фотополимерных печатных форм
US5262275A (en) * 1992-08-07 1993-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexographic printing element having an IR ablatable layer and process for making a flexographic printing plate
US5719009A (en) * 1992-08-07 1998-02-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laser ablatable photosensitive elements utilized to make flexographic printing plates
US5468591A (en) * 1994-06-14 1995-11-21 Eastman Kodak Company Barrier layer for laser ablative imaging
US5506086A (en) * 1995-05-01 1996-04-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a flexographic printing plate
JP3769171B2 (ja) * 2000-05-17 2006-04-19 東京応化工業株式会社 フレキソ印刷版製造用多層感光材料
WO2001088615A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-22 E.I. Dupont De Nemours And Company Process for preparing a flexographic printing plate
US6773859B2 (en) * 2001-03-06 2004-08-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a flexographic printing plate and a photosensitive element for use in the process
US6794107B2 (en) * 2002-10-28 2004-09-21 Kodak Polychrome Graphics Llc Thermal generation of a mask for flexography
US7126724B2 (en) 2003-03-11 2006-10-24 Kodak Graphic Communications Canada Company Flexographic printing
WO2005026836A2 (en) * 2003-09-12 2005-03-24 Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. Laminated photosensitive relief printing original plate and method for producing the relief printing plate
US7682775B2 (en) * 2004-03-05 2010-03-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing a flexographic printing plate
US7736836B2 (en) * 2004-09-22 2010-06-15 Jonghan Choi Slip film compositions containing layered silicates
US20060134557A1 (en) 2004-12-02 2006-06-22 Hackler Mark A Method and apparatus for thermal development having a textured support
US20070084368A1 (en) * 2005-10-13 2007-04-19 Ryan Vest Dynamic UV-exposure and thermal development of relief image printing elements
US7531285B2 (en) * 2006-01-17 2009-05-12 David Recchia Method of creating a digital mask for flexographic printing elements in situ
JP5021449B2 (ja) * 2007-02-13 2012-09-05 イーストマン コダック カンパニー 凸版印刷用原版およびその製造方法、凸版印刷版の製造方法、ならびにインク受容層形成用組成物
JP2009020449A (ja) * 2007-07-13 2009-01-29 Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd 印刷版用原版および印刷版の製造方法
US8739701B2 (en) * 2008-07-31 2014-06-03 Ryan Vest Method and apparatus for thermal processing of photosensitive printing elements
US8153347B2 (en) * 2008-12-04 2012-04-10 Eastman Kodak Company Flexographic element and method of imaging
US8399177B2 (en) * 2008-12-08 2013-03-19 Eastman Kodak Company Enhanced relief printing plate
JP5500853B2 (ja) * 2009-03-31 2014-05-21 富士フイルム株式会社 凸版印刷版並びに凸版印刷版の製版方法及び装置
JP5778141B2 (ja) * 2009-07-02 2015-09-16 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 基板上に材料を印刷するための方法
US8158331B2 (en) * 2009-10-01 2012-04-17 Recchia David A Method of improving print performance in flexographic printing plates
US9720326B2 (en) * 2009-10-01 2017-08-01 David A. Recchia Method of improving print performance in flexographic printing plates

Also Published As

Publication number Publication date
US9086630B2 (en) 2015-07-21
CA2881616A1 (en) 2012-08-23
CN103403622B (zh) 2016-08-10
JP5796088B2 (ja) 2015-10-21
JP6028057B2 (ja) 2016-11-16
ES2718094T3 (es) 2019-06-27
EP2676169A1 (en) 2013-12-25
JP2014510940A (ja) 2014-05-01
US8652761B2 (en) 2014-02-18
US20120214102A1 (en) 2012-08-23
US20140141378A1 (en) 2014-05-22
TW201236886A (en) 2012-09-16
BR112013021029B1 (pt) 2021-03-23
CA2881616C (en) 2017-05-23
TWI526333B (zh) 2016-03-21
EP2676169B1 (en) 2019-03-13
EP2676169A4 (en) 2014-11-05
CN103403622A (zh) 2013-11-20
BR112013021029A2 (pt) 2016-10-11
CA2825465C (en) 2017-05-23
WO2012112238A1 (en) 2012-08-23
RU2545372C1 (ru) 2015-03-27
CA2825465A1 (en) 2012-08-23
JP2015158676A (ja) 2015-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013140794A (ru) Фоточувствительный полимерный слоистый материал и его термическая обработка
RU2013151128A (ru) Светочувствительный слоистый полимер и его термическая обработка
JP6047585B2 (ja) 基材に積層フィルムを積層する方法
JP6084722B2 (ja) フレキソ刷版の印刷性能を改善する方法
JP5885756B2 (ja) フレキソ刷版における印刷性能を向上させる方法
TWI470340B (zh) 整合式薄膜積層ｕｖ曝光系統及其使用方法
JP5368642B2 (ja) フレキソ刷版の印刷性能を改善する方法
KR101585851B1 (ko) 플렉소 인쇄 요소들의 인쇄 성능을 향상시키기 위한 방법
EP2997423B1 (en) Method of improving print performance in flexographic printing plates
KR101899214B1 (ko) 광확산 필름, 이의 제조 방법 및 고분자 구조체
US20180156957A1 (en) Lightguide including laminated extraction film
TW201113563A (en) Method for replicating production of 3d parallax barrier
JP6979014B2 (ja) キャリアシート及びこれを用いる方法
US20110073235A1 (en) Process For Making Flexographic Plates

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner