BR112013021029B1

BR112013021029B1 - Método para revelar termicamente um branco para impressão fotocurável para produzir um padrão de relevo

Info

Publication number: BR112013021029B1
Application number: BR112013021029-0A
Authority: BR
Inventors: David A. Recchia; Joseph H. Blair; Ryan W. Vest
Original assignee: Macdermid Graphics Solutions, Llc
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2021-03-23
Also published as: BR112013021029A2; US8652761B2; RU2545372C1; US20140141378A1; WO2012112238A1; JP6028057B2; TWI526333B; EP2676169A4; CA2881616C; TW201236886A; US20120214102A1; EP2676169A1; CN103403622A; CA2825465C; EP2676169B1; ES2718094T3; CN103403622B; CA2881616A1; US9086630B2; RU2013140794A

Abstract

laminado de resina fotossensível e processamento térmico do mesmo a invenção se refere à revelação térmica de uma impressão em branco fotocurável para produzir uma padrão de alívio compreendendo uma pluralidade de pontos de alívio. a impressão em branco fotocurável compreende uma camada de reforço tendo pelo menos uma camada fotocurável disposta sobre a mesma e uma camada de mascaragem submetida à ablação por laser disposta sobre o topo de pelo menos uma camada fotocurável. o método inclui: (1) representar visualmente uma camada fotocurável através da ablação da camada de mascaragem para criar o padrão de alívio; (2) laminar uma membrana de barreira de oxigênio em cima da camada de mascaregem submetida à ablação, (3) expor a impressão em branco à radiação actínica através da membrana de barreira de oxigênio e camada de mascaragem submetida à ablação para reticular e curar seletivamente partes da camada fotocurável, desse modo, criando o padrão de alívio; (4) remover a membrana de barreira de oxigênio sobre a camada de mascaragem submetida à ablação; e (5) revelar termicamente a impressão em branco para remover a camada de mascaragem submetida à ablação e partes não curadas da camada fotocurável e revelar o padrão de alívio.

Description

MÉTODO PARA REVELAR TERMICAMENTE UM BRANCO PARA IMPRESSÃO FOTOCURÁVEL PARA PRODUZIR UM PADRÃO DE RELEVO

Campo da invenção

[01] A presente invenção se refere, em geral, a métodos para processar ter-micamente laminados de resina para produzir elementos de impressão de imagem de relevo flexográfica para impressão ideal.

Fundamentos da invenção

[02] Placas de impressão flexográfica são placas de relevo com elementos de imagem em relevo acima de áreas abertas. Em geral, a placa é um pouco mole e suficientemente flexível para se enrolar em torno de um cilindro de impressão e suficientemente durável para imprimir mais de um milhão de cópias. Tais placas oferecem várias vantagens ao impressor, com base, principalmente, em sua durabilidade e a facilidade com a qual elas podem ser fabricadas.

[03] A flexografia é comumente usada para rodadas de alto volume. A flexo-grafia é utilizada para a impressão sobre uma variedade de substratos, tais como papel, estoque de papelão, papelão ondulado, películas, folhas metálicas e laminados. Jornais e sacos de supermercado são exemplos conhecidos. Superfícies grossas e películas de estiramento podem ser economicamente impressas apenas por meio de flexografia. O papelão ondulado, em geral, inclui um meio de ondulação que é tipicamente uma camada de papelão dobrado ou com múltiplas ranhuras, chamadas “estrias”, adjacentes a um papel plano, ou camada do tipo papel chamada “revestimento.” Uma construção de papelão ondulado típica compreende uma camada estriada em sanduíche entre duas camadas de revestimento. Outras modalidades podem incluir múltiplas camadas de estrias e/ou revestimento. A intercamada estriada fornece rigidez estrutural para moldar o papelão ondulado. Visto que o papelão ondulado é usado como empacotamento e formado em caixas e recipientes, a camada de revestimento que forma uma superfície externa do papelão ondulado é, frequentemente, impressa com informação de identificação para o pacote. A camada de revestimento externa, frequentemente, tem pequenas reentrâncias, devido ao suporte irregular da camada estriada subjacente.

[04] Um problema que pode ser encontrado durante a impressão em substratos de papelão ondulado é a ocorrência de um efeito de impressão referido como “estriamento” (e que é também conhecido como "bandas” ou "listras” ou "cortes ondulados”). O estriamento pode ocorrer durante a impressão do revestimento sobre a superfície externa do papelão ondulado, depois que o papelão ondulado foi montado. O efeito de estriamento é visível como regiões de impressão escura, isto é, bandas de densidade mais alta, alternando com regiões de impressão clara, isto é, bandas de densidade mais leve, que correspondem à estrutura de estriamento subjacente do papelão ondulado. A impressão mais escura ocorre onde partes mais elevadas da estrutura de camada interna dobrada suportam a superfície de impressão do revestimento. O efeito de estriamento pode ser aparente em áreas de uma imagem impressa tendo tons ou valores de cor onde as áreas coloridas representam uma fração da área total, assim como em áreas da imagem impressa onde a cobertura de tinta é mais completa. Este efeito de estriamento é tipicamente mais pronunciado quando se imprime com um elemento de impressão flexográfica produzido através do uso de um processo de fluxo de trabalho digital, devido à forma dos pontos produzidos pelo processo digital. Além disso, o aumento da pressão de impressão não elimina o estriamento, e a pressão aumentada pode causar dano ao substrato de papelão ondulado. Portanto, outros métodos são necessários para reduzir o estriamento quando se imprime em substratos de papelão ondulado.

[05] Uma placa de impressão flexográfica típica liberada por seu fabricante é um artigo de múltiplas camadas fabricado de, em ordem, um reforço, ou camada de suporte; uma ou mais camadas fotocuráveis não expostas; opcionalmente, uma camada protetora ou película escorregadia; e, frequentemente, uma folha de cobertura protetora.

[06] A folha de suporte ou camada de suporte proporciona suporte à placa. A folha de suporte, ou camada de suporte, pode ser formada a partir de um material transparente ou opaco, tal como papel, película de celulose, plástico ou metal. Materiais preferidos incluem folhas fabricadas a partir de materiais poliméricos sintéticos, tais como poliésteres, poliestireno, poliolefinas, poliamidas, e semelhantes. Em geral, a camada de suporte mais amplamente usada é uma película flexível de terefta-lato de polietileno. A folha de suporte pode compreender, opcionalmente, uma camada adesiva para a fixação mais segura à(s) camada(s) fotocurável(is). Opcionalmente, uma camada antiauréola também pode ser fornecida entre a camada de suporte e uma ou mais camadas fotocuráveis. A camada antiauréola é usada para minimizar a auréola causada pela difusão de luz UV dentro das áreas sem imagem da camada de resina fotocurável.

[07] A(s) camada(s) fotocurável(is) pode(m) incluir qualquer um entre os foto-polímeros, monômeros, iniciadores, diluentes reativos ou não reativos, enchedores, e corantes conhecidos. O termo "fotocurável” se refere a uma composição que sofre polimerização, reticulação, ou qualquer outra reação de cura ou endurecimento em resposta à radiação actínica com o resultado que as partes não expostas do material podem ser seletivamente separadas e removidas das partes expostas (curadas) para formar um padrão tridimensional ou relevo do material curado. Os materiais fotocuráveis preferidos incluem um composto elastomérico, um composto etilenicamente insaturado tendo pelo menos um grupo etileno terminal, e um fotoiniciador. Os materiais fotocuráveis exemplares são divulgados nos Pedidos de Patente Europeus Nos 0 456 336 A2 e 0 640 878 A1 concedidos a Goss, et al., Patente Britânica №1.366.769, Patente U.S. № 5.223.375 concedida a Berrier, et al., Patente U.S. №3.867.153 concedida a MacLahan, Patente U.S. № 4.264.705 concedida a Allen, Patentes U.S. Nos 4.323.636, 4.323.637, 4.369.246, e 4.423.135 concedidas a Chen, et al., Patente U.S. № 3.265.765 concedida a Holden, et al., Patente U.S. № 4.320.188 concedida a Heinz, et ai., Patente U.S. № 4.427.759 concedida a Gruetz-macher, et ai., Patente U.S. № 4.622.088 concedida a Min, e Patente U.S. № 5.135.827 concedida a Bolun, et al., a matéria objeto dos quais é integralmente incorporada como referência neste relatório. Mais do que uma camada fotocurável pode ser usada.

[08] Os materiais fotocuráveis, em geral, são reticulados (curados) e endurecidos através de polimerização de radical em pelo menos alguma região de comprimento de onda actínica. Conforme usado neste relatório, a radiação actínica é a radiação capaz de polimerizar, reticular ou curar a camada fotocurável. A radiação actínica inclui, por exemplo, luz amplificada (por exemplo, laser) e não amplificada, particularmente, nas regiões de comprimento de onda UV e violeta. Uma fonte comu-mente usada de radiação actínica é uma lâmpada de arco de mercúrio, embora outras fontes sejam, em geral, conhecidas àqueles habilitados na técnica.

[09] A película escorregadia é uma camada fina, que protege o fotopolímero da poeira e aumenta sua facilidade de manejo. Em um processo de fabricação de placa convencional ("analógica”), a película escorregadia é transparente à luz UV. Neste processo, o impressor remove a folha de cobertura da placa de branco para impressão (printing blank), e coloca um negativo na parte superior da camada de película escorregadia. A placa e negativo depois são submetidos à exposição de fluido por luz UV através do negativo. As áreas expostas à cura por luz, ou endurecidas, e as áreas não expostas são removidas (reveladas) para criar a imagem de relevo na placa de impressão.

[010] Em um processo de fabricação de placa "digital” ou "direto para a placa”, um laser é guiado por uma imagem armazenada em um arquivo de dados eletrônico, e é usado para criar um negativo in situ em uma camada de mascaragem digital (isto é, passível de ablação por laser), que é, em geral, uma película escorregadia que foi modificada para incluir um material opaco de radiação. Partes da ca-mada passível de ablação por laser depois são submetidas à ablação através de exposição da camada de mascaragem à radiação de laser em um comprimento de onda e potência selecionados do laser. Exemplos de camadas submetidas à ablação por laser são divulgados, por exemplo, na Patente U.S. № 5.925.500 concedida a Yang, et al., e Patentes U.S. Nos 5.262.275 e 6.238.837 concedidas a Fan, a matéria objeto das quais é integralmente incorporada como referência neste relatório.

[011] Depois da representação visual, o elemento de impressão fotossensível é revelado para remover as partes não polimerizadas da camada de material fotocu-rável e revelar a imagem de relevo reticulada no elemento de impressão fotossensível curado. Métodos típicos de revelação incluem lavagem com vários solventes ou água, frequentemente, com uma escova. Outras possibilidades para a revelação incluem o uso de uma faca pneumática ou calor mais um papel absorvente (isto é, revelação térmica). A revelação térmica tem a vantagem de não exigir uma etapa de secagem adicional depois da revelação e, assim, fornece a capacidade de a placa imprimir mais rapidamente.

[012] Os processos de revelação térmica operam através do processamento de placas de impressão de fotopolímero usando calor; a temperatura de fusão diferencial entre o fotopolímero curado e não curado é usada para revelar a imagem latente. Os parâmetros básicos deste processo são conhecidos, conforme descrito nas Patentes U.S. Nos 7.122.295, 6.773.859, 5.279.697, 5.175.072 e 3.264.103 e no WO 01/88615, WO 01/18604, e EP 1239329, os conteúdos das quais são integralmente incorporados como referência neste relatório. Estes processos incluem a eliminação de solventes de revelação e os tempos de secagem da placa prolongados necessários para remover o solvente. A velocidade e eficácia destes processos incluem seu uso na fabricação de placas flexográficas para imprimir jornais e outras publicações onde tempos de rodada rápida e alta produtividade são importantes.

[013] Para que as placas de impressão sejam termicamente reveladas, a composição do fotopolímero deve ser tal que exista uma diferença substancial na temperatura de fusão entre o polímero curado e não curado. Precisamente, é esta diferença que permite a criação de uma imagem no fotopolímero quando aquecido. O fotopolímero não curado (isto é, as partes do fotopolímero não contatadas com a radiação actínica) é fundido e/ou substancialmente amolecido, enquanto o fotopolímero curado permanece sólido e intacto na temperatura escolhida. Assim, a diferença na temperatura de fusão permite que o fotopolímero não curado seja seletivamente removido, desse modo, criando a imagem desejada.

[014] Depois, o fotopolímero não curado pode ser amolecido e/ou fundido e removido. Na maioria dos exemplos, o elemento de impressão aquecido é contatado com um material absorvente que absorve ou, de outro modo, remove o fotopolímero não curado amolecido e/ou fundido. Este processo de remoção é, em geral, referido como "absorvente”.

[015] A superfície resultante, depois da revelação, tem um padrão de relevo que reproduz a imagem que será impressa e que, tipicamente, inclui áreas sólidas e áreas padronizadas compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo. Depois que a imagem de relevo é revelada, o elemento de impressão da imagem de relevo pode ser montado em uma impressora e a impressão iniciada.

[016] A forma dos pontos e a profundidade do relevo, entre outros fatores, afetam a qualidade da imagem impressa. É muito difícil imprimir pequenos elementos gráficos, tais como pontos finos, linhas e ainda texto usando placas de impressão flexográfica, mantendo texto reverso aberto e sombras. Nas áreas mais claras da imagem (comumente referidas como pontos mais luminosos), a densidade da imagem é representada pela área total dos pontos em uma representação de tela de retícula de uma imagem de tom contínuo. Para a triagem de Amplitude Modulada (AM), isto envolve o encolhimento de uma pluralidade de pontos de retícula localizados em uma grade periódica fixada a um tamanho muito pequeno, a densidade do ponto mais luminoso sendo representada pela área dos pontos. Para a triagem de Frequência Modulada (FM), o tamanho dos pontos de retícula é, em geral, mantido em algum valor fixo, e o número de pontos aleatoriamente ou pseudoaleatoriamente colocados representa a densidade da imagem. Nos dois casos, é necessário imprimir tamanhos de ponto muito pequenos para representar adequadamente as áreas de ponto mais luminoso.

[017] A manutenção de pequenos pontos em placas flexográficas pode ser muito difícil, devido à natureza do processo de fabricação de placa. Nos processos de fabricação de placa digital que utilizam uma camada de mascaragem opaca à UV, a combinação da máscara e exposição à UV produz pontos de relevo que têm, em geral, uma forma cônica. O menor entre estes pontos está propenso a ser removido durante o processamento, o que significa que nenhuma tinta é transferida para estas áreas durante a impressão (o ponto não é "mantido” na placa e/ou sobre a prensa). Alternativamente, se o ponto sobrevive ao processamento, ele está suscetível ao dano na prensa. Por exemplo, pequenos pontos, frequentemente, são dobrados e/ou parcialmente quebrados durante a impressão, causando excesso de tinta ou nenhuma tinta transferida.

[018] Além disso, composições de resina fotocurável, tipicamente, são curadas através de polimerização de radical, sob exposição à radiação actínica. Entretanto, a reação de cura pode ser inibida através de oxigênio molecular, que é, tipicamente, dissolvido nas composições de resina, pois o oxigênio funciona como um descontaminante de radical. Portanto, é desejável que o oxigênio dissolvido seja removido da composição de resina antes da exposição na forma de imagem, de modo que a composição de resina fotocurável possa ser mais rápida e uniformemente curada.

[019] Vários métodos para remover oxigênio dissolvido foram desenvolvidos para o uso na técnica. Por exemplo, a remoção de oxigênio dissolvido pode ser rea-lizada através da colocação da placa de resina fotossensível em uma atmosfera de gás inerte, tal como gás dióxido de carbono ou gás nitrogênio, antes da exposição, de modo a substituir o oxigênio dissolvido. Uma desvantagem observada para este método é que o mesmo é inconveniente e complicado e exige um grande espaço para o aparelho. Além disso, conforme debatido em mais detalhes abaixo, este método não foi descoberto ser particularmente eficaz em elementos de impressão digital que são termicamente revelados.

[020] Uma outra abordagem envolve submeter as placas a uma exposição preliminar (isto é, "exposição de impacto”) de radiação actínica. Durante a exposição de impacto, uma dose de "pré-exposição” de baixa intensidade de radiação actínica é usada para sensibilizar a resina antes que a placa seja submetida à dose de exposição principal de intensidade mais alta de radiação actínica. A exposição de impacto é aplicada na área de placa total e é uma exposição de dose curta e baixa da placa, o que reduz a concentração de oxigênio, o que inibe a fotopolimerização da placa (ou outro elemento de impressão) e auxilia na preservação de características finas (isto é, pontos mais luminosos, linhas finas, pontos isolados, etc.) na placa acabada. Entretanto, a etapa de pré-sensibilização também pode causar tons sombreados para preenchimento, desse modo, reduzindo a faixa tonal das retículas na imagem.

[021] A exposição de impacto exige condições específicas que são limitadas apenas à extinção do oxigênio dissolvido, tais como tempo de exposição, intensidade de luz irradiada e semelhantes. Além disso, uma exposição preliminar seletiva debatida, por exemplo, na Publicação de Patente U.S. № 2009/0043138 concedida a Roberts et al., a matéria objeto da qual é integralmente incorporada como referência neste relatório, foi proposta.

[022] Outros esforços envolveram formulações de placa especial sozinhas ou em combinação com a exposição de impacto, tais como na Patente U.S. № 5.330.882 concedida a Kawaguchi, a matéria objeto da qual é integralmente incorporada como referência neste relatório, que sugere o uso de um corante separado que é adicionado à resina para absorver radiação actínica em comprimentos de onda de pelo menos 100 nm removidos dos comprimentos de onda absorvidos pelo fotoinici-ador principal. A Patente U.S. № 4.540.649 concedida a Sakurai, integralmente incorporada como referência neste relatório, descreve uma composição fotopolimeri-zável que contém pelo menos um polímero solúvel em água, um iniciador de fotopo-limerização e um produto de reação de condensação de N-metilol acrilamida, N-metilol metacrilamida, N-alquiloximetil acrilamida ou N-alquiloximetil metacrilamida e um derivado de melamina, que, de acordo com os inventores, elimina a necessidade quanto à condição de pré-exposição e produz uma placa química e termicamente estável.

[023] Entretanto, todos estes métodos são ainda deficientes na produção de um elemento de impressão da imagem de relevo tendo uma estrutura de ponto superior, especialmente, quando designados para imprimir substratos de papelão ondulado. Além disso, todos os métodos descritos acima também foram mostrados para produzir um elemento de impressão da imagem de relevo tendo estrutura de ponto superior quando a imagem de relevo é submetida a uma etapa de revelação térmica.

[024] Quando da revelação em solvente, a consideração principal é se o solvente pode ou não inchar e dispersar/dissolver o fotopolímero não curado e camadas de barreira associadas, em combinação com a agitação mecânica apropriada, resultando em uma placa de impressão limpa livre de contaminantes, defeitos de superfície, ou outro fenômeno com base em solvente indesejado comum à indústria de fabricação de placa.

[025] Ao contrário, a revelação de placas, termicamente, algumas vezes, exige outras considerações. Acredita-se que as placas digitais, quando expostas por meios convencionais (isto é, no ar) são previamente permutáveis se submetidas a um processo de revelação com solvente ou um processo de revelação térmica, usando a mesma formulação de resina de base. A analógica térmica mostrou por si só ser mais desafiadora, frequentemente, exigindo o uso de uma nova película escorregadia ou propriedades únicas à resina por si só, tais como fluxo de fusão muito alto.

[026] Assim, existe uma necessidade quanto a um processo aperfeiçoado para preparar elementos de impressão da imagem de relevo que são submetidos a um processo de revelação térmica.

[027] Existe também uma necessidade quanto a um elemento de impressão da imagem de relevo não provado que compreende uma estrutura de relevo aperfeiçoada, incluindo pontos de impressão que são configurados para desempenho de impressão superior em vários substratos.

[028] A presente invenção se refere, em geral, a uma placa digital com pontos de uma arquitetura controlada benéfica à impressão (isto é, topo plano, contornos pronunciados), capaz de ser termicamente processada sem prejuízo à qualidade da placa ou desempenho da impressão.

[029] A presente invenção também fornece um meio para expor e processar uma placa analógica por intermédio da mesma técnica de exposição, que também pode ser processada termicamente sem prejuízo à qualidade do material ou desempenho da impressão.

Sumário da invenção

[030] É um objetivo da presente invenção fornecer um método aperfeiçoado para revelar termicamente elementos de impressão da imagem de relevo digital.

[031] É um outro objetivo da presente invenção fornecer um método aperfeiçoado para revelar termicamente elementos de impressão da imagem de relevo analógicos.

[032] É um outro objetivo da presente invenção fornecer um método aperfeiçoado para revelar termicamente a placa de impressão de imagem de relevo que produz pontos de impressão tendo um topo plano e contornos pronunciados.

[033] Ainda é um outro objetivo da presente invenção fornecer um método para representar visualmente e revelar elementos de impressão da imagem de relevo que fornece um resultado satisfatório quando se imprime em substratos de papelão ondulado.

[034] É um outro objetivo da presente invenção produzir uma placa de impressão de imagem de relevo que reduz o estriamento de impressão quando se imprime em substratos de papelão ondulado.

[035] É um outro objetivo da presente invenção criar um elemento de impressão da imagem de relevo que compreende pontos de impressão tendo uma estrutura de ponto superior em termos de superfície de impressão, definição de borda, ângulo de contorno, profundidade e altura do ponto.

[036] É um outro objetivo da presente invenção fornecer uma forma e estrutura de ponto sobre o elemento de impressão que é altamente resistente ao estriamento de impressão.

[037] É um outro objetivo da presente invenção controlar a rugosidade da superfície da superfície de impressão do elemento de impressão da imagem de relevo.

[038] Os inventores neste relatório descobriram que uma característica das placas processadas pelo meios térmicos é maior rugosidade da superfície de áreas sólidas e dos topos dos pontos, assim como do fundo da placa. Isto é devido ao fato de que a "absorção” é incapaz de remover todo o fotopolímero durante o processamento térmico. Sempre existe uma pequena quantidade de polímero residual deixado na placa, nos elementos de relevo e no fundo da placa. A textura do material do papel absorvente é, tipicamente, transferida neste fotopolímero remanescente. Nas áreas de fundo da placa, este padrão distinto tem apenas efeito cosmético. Entretan-to, nos elementos de relevo, esta textura pode ser problemática. Se a rugosidade da textura é excessiva, ela pode afetar a qualidade da impressão transferindo realmente o padrão à superfície que será impressa, resultando em defeitos de impressão qualitativos frequentemente descritos como mosqueamento ou pequenos poros, e o defeito de impressão quantitativo da densidade de tinta sólida reduzida (SID). Estes defeitos, em geral, degradam a qualidade dos artigos impressos fabricados a partir das placas com rugosidade excessiva, reduzindo a vitalidade das cores e tornando difícil obter reprodução de cor compatível.

[039] Algum grau da rugosidade da superfície de placa pode ser benéfico para o desempenho de impressão, mas rugosidade da superfície excessiva pode ter os efeitos negativos descritos acima. A definição de rugosidade da superfície da placa "excessiva” varia dependendo de muitos fatores, incluindo o substrato impresso, as características da tinta, e a quantidade de tinta usada em cada imagem. Em geral, os inventores descobriram que a rugosidade da superfície da placa menor do que 2000 nm (Ra) é exigida para obter cobertura de tinta sólida satisfatória e uniforme, com rugosidade da superfície da placa menor do que 1200 nm preferida, e rugosidade da superfície da placa menor do que 800 nm mais preferida.

[040] Para estas finalidades, em uma modalidade preferida, a presente invenção se refere, em geral, a um método para revelar termicamente um branco para impressão fotocurável para produzir um padrão de relevo compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo, em que o branco para impressão fotocurável compreende uma camada de suporte tendo pelo menos uma camada fotocurável disposta sobre a mesma e uma camada de mascaragem passível de ablação por laser disposta sobre o topo da pelo menos uma camada fotocurável, o método compreendendo as etapas de:

a) representar visualmente pelo menos uma camada fotocurável através da ablação seletiva da camada de mascaragem passível de ablação por laser para criar uma imagem na superfície da pelo menos uma camada fotocurável;
b) laminar uma membrana de barreira de oxigênio a um topo da camada de mascaragem passível de ablação por laser;
c) expor o branco para impressão à radiação actínica através da membrana de barreira de oxigênio e camada de mascaragem a uma ou mais fontes de radiação actínica para reticular e curar seletivamente partes da pelo menos uma camada fotocurável, em que pelo menos uma camada fotocurável é reticulada e curada nas partes não cobertas pela camada de mascaragem, desse modo, criando o padrão de relevo;
d) remover a membrana de barreira de oxigênio do topo da camada de mascaragem passível de ablação por laser; e
e) revelar termicamente o branco para impressão remover a camada de mascaragem passível de ablação por laser e partes da camada fotocurável não curada e revelar o padrão de relevo:

em que a presença da membrana de barreira de oxigênio durante a etapa de exposição produz pontos de impressão que apresentam as características desejadas.

[041] Em uma outra modalidade preferida, a presente invenção se refere, em geral, a um método para revelar termicamente um branco para impressão fotocurável para produzir um padrão de relevo compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo, em que o branco para impressão fotocurável compreende uma camada de suporte tendo pelo menos uma camada fotocurável disposta sobre a mesma, o método compreendendo as etapas de:

a) laminar uma membrana de barreira de oxigênio a um topo da camada fotocurável;
b) colocar um negativo de uma imagem de relevo desejada no topo da membrana de barreira de oxigênio;
c) expor o branco para impressão à radiação actínica através da membrana de barreira de oxigênio e negativo para reticular e curar seletivamente pelo menos uma camada fotocurável, em que pelo menos uma camada fotocurável é reticulada e curada nas áreas que não são cobertas pelo negativo, desse modo, criando a imagem de relevo desejada;
d) remover a membrana de barreira de oxigênio e o negativo do topo da pelo menos uma camada fotocurável; e
e) revelar termicamente o branco para impressão para remover partes da camada fotocurável não curada e revelar a imagem de relevo desejada; em que a presença da membrana de barreira de oxigênio durante a etapa de exposição resulta na pluralidade de pontos de impressão tendo características desejadas.

[042] O negativo também pode atuar como uma barreira de oxigênio por si só. Se este é o caso, então o negativo deve ser laminado a pelo menos uma camada fotocurável e a membrana de barreira de oxigênio separada não é exigida. Neste caso, a imagem desejada pode ser criada por jateamento de tinta em um material opaco de radiação sobre a barreira de oxigênio, de modo que também possa servir como um negativo.

Breve descrição dos desenhos

[043] Para um entendimento completo da invenção, referência é feita à descrição seguinte tomada em relação às figuras anexas, em que:

[044] A Figuras 1 representa um gráfico de valores de rugosidade da superfície de placas digitais expostas e processadas por intermédio de várias técnicas.

[045] As Figuras 2A, 2B e 2C representam uma comparação de pontos de placa termicamente processada a 5 %, 20 % e 50 % para processos de revelação térmica convencional, térmica laminada e térmica exposta a nitrogênio.

[046] As Figuras 3A, 3B e 3C representam uma comparação de linhas e reversos de placa termicamente processada para processos de revelação térmica convencional, térmica laminada e térmica exposta a nitrogênio.

[047] As Figuras 4A, 4B e 4C representam uma comparação de texto a partir de placas termicamente processadas para processos de revelação térmica convencional, térmica laminada e térmica exposta a nitrogênio.

[048] As Figuras 5A, 5B e 5C representam uma comparação de qualidade de impressão a partir de placas termicamente processadas para processos de revelação térmica convencional, térmica laminada e térmica exposta a nitrogênio.

[049] A Figura 6 representa uma vista do esvaziamento obtido em uma placa analógica usando o processo de revelação térmica laminada da presente invenção.

[050] A Figura 7 representa um esquema de quatro medições da forma do ponto relacionadas à criação de um ponto ideal para impressão flexográfica.

[051] A Figura 8 representa a medição do ângulo de contorno do ponto θ.

[052] A Figura 9 representa as definições da imagem de relevo.

[053] A Figura 10 representa um meio de caracterizar a planaridade de uma superfície de impressão do ponto onde p é a distância através do topo do ponto e rt é o raio de curvatura através da superfície do ponto.

[054] A Figura 11 representa um ponto de flexografia e sua borda, onde p é a distância através do topo do ponto. Isto é usado na caracterização da nitidez da borda, re.p, onde re é o raio de curvatura na interseção do contorno e do topo do ponto.

Descrição detalhada da invenção

[055] Os inventores da presente invenção descobriram que a forma e estrutura de um ponto de impressão tem um impacto profundo sobre o modo de impressão. Isto é especialmente verdadeiro em elementos de impressão da imagem de relevo digital. Os inventores da presente invenção também determinaram que existem considerações especiais que devem ser dirigidas quando do uso de processos de revelação térmica para fornecer uma superfície de relevo que inclui pontos de impressão de relevo tendo topos planos e contornos pronunciados.

[056] Os inventores da presente invenção descobriram que existe uma vantagem para reduzir o impacto da inibição de oxigênio durante a exposição da placa, mantendo simultaneamente as propriedades físicas necessárias para produzir placas de impressão termicamente processadas de alta qualidade.

[057] A presente invenção se refere, em geral, à laminação de uma membrana de barreira sobre a superfície de uma placa digital submetida à ablação ou uma placa não revestida que pode ser visualmente representada por intermédio de um método analógico. A placa subsequente depois é termicamente processada para remover o fotopolímero não curado, desse modo, produzindo uma placa de impressão de relevo. A função da membrana é para servir como uma barreira de oxigênio que permite a alteração da forma dos pontos formados na placa de impressão. O resultado do uso desta camada de barreira é o controle vantajoso do mecanismo de cura, tal que o seguinte ocorre:

1) Pontos são formados sem o efeito de restrição de inibição de oxigênio, resultando em topos planos e ângulos de contorno pronunciados;
2) A taxa de cura é controlada ao ponto que as profundidades dos reversos ideais são mantidas e ângulos de contorno não são excessivamente estendidos;
3) A laminação de membrana resultante minimiza a criação de rugosidade da superfície excessiva durante o processamento térmico; e
4) A membrana resultante permite o processamento térmico mais eficaz de uma forma de impressão analógica em relação às construções de placa analógica correntemente existentes, visto que a membrana é removida antes do processamento.

[058] A presente invenção utiliza as vantagens anteriormente mencionadas da membrana laminada como uma barreira de oxigênio e combina as mesmas com a descoberta surpreendente de que as placas termicamente processadas laminadas apresentam melhor desempenho em estudos de impressão em relação às placas termicamente processadas padrão, assim como aquelas expostas em meio de gás inerte, mostrando ganho de ponto reduzido e impressão de sólidos e reverso mais claras.

[059] Em uma modalidade preferida, a presente invenção se refere, em geral, a um método para revelar termicamente um branco para impressão fotocurável para produzir um padrão de relevo compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo, em que o branco para impressão fotocurável compreende uma camada de suporte tendo pelo menos uma camada fotocurável disposta sobre a mesma e uma camada de mascaragem passível de ablação por laser disposta sobre o topo da pelo menos uma camada fotocurável, o método compreendendo as etapas de:

a) representar visualmente pelo menos uma camada fotocurável através da ablação seletiva da camada de mascaragem passível de ablação por laser para criar uma imagem na superfície da pelo menos uma camada fotocurável;
b) laminar uma membrana de barreira de oxigênio a um topo da camada de mascaragem passível de ablação por laser;
c) expor pelo menos uma camada fotocurável à radiação actínica através da membrana de barreira de oxigênio e camada de mascaragem a uma ou mais fontes de radiação actínica para reticular e curar seletivamente partes da pelo menos uma camada fotocurável, em que pelo menos uma camada fotocurável é reticulada e curada nas partes não cobertas pela camada de mascaragem, desse modo, criando o padrão de relevo;
d) remover a membrana de barreira de oxigênio do topo da camada de mascaragem passível de ablação por laser; e
e) revelar termicamente o branco para impressão remover a camada de mascaragem passível de ablação por laser e partes da camada fotocurável não curada e revelar o padrão de relevo;

em que a presença da membrana de barreira de oxigênio produz pontos de impressão tendo parâmetros geométricos desejados.

[060] Os parâmetros geométricos desejados dos pontos de impressão são tipicamente um ou mais entre ângulos de contorno pronunciados, planaridade da superfície do ponto, profundidade suficiente de relevo entre os pontos, nitidez da borda no ponto onde o topo do ponto transita para o contorno do ponto, baixa rugosidade da superfície e combinações dos mesmos. Uma pessoa habilitada pode manipular a forma resultante dos pontos de impressão para otimizar a impressão através da utilização dos métodos descritos neste relatório.

[061] Os inventores da presente invenção descobriram que um conjunto particular de características geométricas define uma forma de ponto de flexografia que fornece desempenho de impressão superior, conforme mostrado na Figura 7. Estes parâmetros geométricos incluem, mas não limitados a, (1) planaridade da superfície do ponto; (2) ângulo de contorno do ponto; (3) profundidade de relevo entre os pontos; e (4) nitidez da borda no ponto onde o topo do ponto transita para o contorno do ponto. Estes parâmetros geométricos são descritos em mais detalhes nos Pedidos de Patente relacionados N^ 12/571.523 concedido a Recchia e 12/660.451 concedido a Recchia et al., a matéria objeto de dos quais é integralmente incorporada como referência neste relatório. Entretanto, o uso particular destes parâmetros geométricos em otimizar a qualidade de impressão dos pontos de impressão produzidos em processos de revelação térmica não foram previamente investigados.

[062] Primeiramente, o ângulo do contorno do ponto foi descoberto ser um indicador satisfatório do desempenho de impressão. O contorno do ponto é definido, conforme mostrado na Figura 8, como o ângulo θ formado pelo topo e lado do ponto. No extremo, uma coluna vertical teria um ângulo de contorno de 90°, mas na prática pontos mais flexíveis têm um ângulo que é consideravelmente menor, frequentemente mais próximo de 45° a 90°.

[063] O ângulo de contorno também pode variar, dependendo do tamanho dos pontos. Pequenos pontos, por exemplo, na faixa de 1 a 15 %, podem ter ângulos de contorno maiores, embora pontos maiores, por exemplo, mais do que cerca de 15 % dos pontos, possam exibir ângulos de contorno menores. É desejável que todos os pontos tenham o maior ângulo de contorno possível. Em uma modalidade, as características desejadas compreendem ângulos de contorno pronunciados e o ângulo de contorno de cada um entre a pluralidade de pontos é tal que o ângulo de contorno global é maior do que cerca de 50°, preferivelmente maior do que cerca de 70°.

[064] Existem duas limitações geométricas de competição sobre o ângulo de contorno - a estabilidade do ponto e a sensibilidade de impressão. Um ângulo de contorno grande minimiza a sensibilidade de impressão e fornece a janela de operação mais ampla na prensa, mas em detrimento da estabilidade e durabilidade do ponto. Ao contrário, um ângulo de contorno menor aperfeiçoa a estabilidade do ponto, mas torna o ponto mais sensível à impressão na prensa. Conforme usado neste relatório, o ângulo de contorno do ponto significa o ângulo formado pela interseção de uma linha tangencial horizontal ao topo do ponto e uma linha representando a parede lateral do ponto adjacente.

[065] Em uma outra modalidade, as características desejadas compreendem planaridade da superfície do ponto. A planaridade do topo de um ponto pode ser medida como o raio de curvatura através da superfície de topo dos pontos, rt, conforme mostrado na Figura 10. Preferivelmente, a superfície de topo do ponto tem uma planaridade, onde o raio de curvatura do topo do ponto é maior do que a espessura total de pelo menos uma camada do material fotocurável, mais preferivelmente, duas vezes a espessura da pelo menos uma camada de material fotocurável, e, mais preferivelmente, mais do que três vezes a espessura total da camada do fo-topolímero. Uma superfície do ponto plana é preferida por toda a faixa tonal. Mais preferidas são superfícies do ponto planas, mesmo em pontos na faixa de ponto mais luminoso (isto é, 0 a 10 % de tom).

[066] Ainda em uma outra modalidade, a característica desejada dos pontos de impressão é baixa rugosidade da superfície e a rugosidade da superfície do topo da pluralidade de pontos de impressão de relevo é menor do que cerca de 2000 nm, preferivelmente, menor do que cerca de 1250 nm, e, mais preferivelmente, menor do que 800 nm.

[067] Em uma outra modalidade, a característica desejada dos pontos de impressão é profundidade de relevo suficiente entre os pontos, e um relevo de ponto do elemento de impressão é maior do que cerca de 9 % do relevo de placa global, preferivelmente, maior do que cerca de 12 % do relevo de placa global. O relevo de placa é expresso como a distância entre o fundo da placa e o topo de uma superfície de relevo sólida, conforme mostrado na Figura 9. Por exemplo, uma placa de 0,125 polegada de espessura é, tipicamente, fabricada de modo a ter um relevo de 0,040 polegada. Entretanto, o relevo de placa é tipicamente muito maior do que o relevo entre os pontos em manchas de tom (isto é, o "relevo de ponto” (relief point)), que é um resultado do espaçamento próximo dos pontos nas áreas tonais. O baixo relevo entre pontos em áreas tonais significa que os pontos são estruturalmente bem sustentados, mas podem causar problemas durante a impressão, conforme a tinta se intensifica na placa, e, eventualmente, enche nas áreas entre pontos, fazendo com que o ponto se estenda sobre ou manche a impressão. Os inventores descobriram que relevo de ponto mais profundo pode reduzir este problema significantemente, levando a rodadas de impressão mais longas com menor interferência do operador, uma capacidade que é frequentemente chamada "impressão mais clara”.

[068] Em uma outra modalidade, a característica desejada é nitidez da borda no ponto onde o topo do ponto transita para o contorno do ponto. Em geral, é preferido que as bordas do ponto sejam afiadas e definidas. Estas bordas de ponto bem definidas separam melhor a parte de "impressão” da parte de "suporte” do ponto, considerando uma área de contato mais compatível entre o ponto e o substrato durante a impressão. A nitidez da borda pode ser definida como a razão de re, o raio de curvatura (na interseção do contorno e do topo do ponto) a p, a largura do topo do ponto ou superfície de impressão, conforme mostrado na Figura 11. Para um ponto de extremidade verdadeiramente redonda, é difícil definir a superfície de impressão exata, pois não existe realmente uma borda no sentido comumente entendido, e a razão de re.p pode se aproximar de 50 %. Ao contrário, um ponto de borda afiada teria um valor muito pequeno de re, e re:p se aproximaria de zero. Na prática, uma re.p menor do que 5 % é preferida, com uma re.p menor do que 2 % sendo mais preferida.

[069] Uma ampla faixa de materiais pode servir como a membrana de camada de barreira. Três qualidades que os inventores identificaram na produção de camadas de barreira eficazes incluem transparência óptica, baixa espessura e inibição do transporte de oxigênio. A inibição do transporte de oxigênio é medida em termos de um baixo coeficiente de difusão de oxigênio. Conforme observado, o coeficiente de difusão de oxigênio da membrana de barreira de oxigênio é tipicamente menor do que cerca de 6,9 x 10-9 m2/s, mais preferivelmente, menor do que cerca de 6,9 x 1010 m2/s, e, mais preferivelmente, menor do que cerca de 6,9 x 10-11 m2/s.

[070] Para o processamento térmico, as membranas de barreira de oxigênio mais preferidas são películas claras que minimizam a difusão de luz. Exemplos de materiais que são adequados para o uso como a membrana de camada de barreira incluem poliamidas, álcool polivinílico, hidroxialquil celulose, polivinil pirrolidinona, copolímeros de etileno e acetato de vinila, interpolímeros anfóteros, acetato butirato de celulose, alquil celulose, butiral, borrachas cíclicas, e combinações de um ou mais entre os precedentes. Além disso, películas, tais como polipropileno, polietile-no, cloreto de polivinila, poliéster e películas claras similares também podem servir satisfatoriamente como películas de barreira. Em uma modalidade preferida, a membrana de camada de barreira compreende uma película de polipropileno ou uma película de tereftalato de polietileno. Uma membrana de barreira particularmente preferida é uma membrana de folha receptora Fuji® Final Proof disponível a partir da Fuji Films.

[071] A membrana de barreira deve ser tão fina quanto possível, compatível com as necessidades estruturais para o manejo da película e da combinação de pe-lícula/placa de fotopolímero. As espessuras da membrana de barreira entre cerca de 1 e 100 micra são preferidas, com a espessura entre cerca de 1 e cerca de 20 micra sendo mais preferidas.

[072] A membrana de barreira precisa ter uma transparência óptica suficiente, de modo que a membrana não absorva ou desvie prejudicialmente a radiação actínica usada para expor o branco para impressão fotossensível. Como tal, é preferível que a membrana de barreira tenha uma transparência óptica de pelo menos 50 %, mais preferivelmente, pelo menos 75 %.

[073] A membrana de barreira precisa ser suficientemente impermeável à difusão de oxigênio, de modo que possa limitar eficazmente a difusão de oxigênio na camada fotocurável durante a exposição à radiação actínica. Os inventores neste relatório determinaram que os materiais de membrana de barreira observados acima nas espessuras observadas acima limitarão substancialmente a difusão de oxigênio na camada fotocurável quando usados, conforme descrito neste relatório.

[074] Em uma outra modalidade da presente invenção, a membrana de barreira compreende uma película de nanotecnologia lisa com uma rugosidade menor do que 100 nm. Nesta modalidade, a rugosidade da superfície média da placa de impressão pode ser controlada para ser menor do que cerca de 100 nm.

[075] A camada de barreira pode ser laminada à superfície da placa de impressão usando pressão e/ou calor em um processo de laminação típico.

[076] Processos de revelação térmica adequados são, em geral, bem conhe-cidos àqueles habilitados na técnica. Em uma modalidade, a etapa de revelação térmica compreende as etapas de:

a) amolecer o polímero não reticulado na superfície representada visualmente e exposta ao elemento de impressão através do contato da superfície representada visualmente e exposta com uma camada absorvente capaz de absorver partes não reticuladas da pelo menos uma camada de material fotocurável quando a mesma foi aquecida a uma temperatura entre 40° e 200 °C,
b) aquecer a dita pelo menos uma camada de material fotocurável até uma temperatura entre 40° e 200 °C e permitir que as partes não reticuladas da pelo menos uma camada de material fotocurável em contato com a camada absorvente sejam absorvidas pela dita camada absorvente, e
c) remover a dita camada absorvente contendo a parte não reticulada da pelo menos uma camada fotocurável, por meio da qual o padrão de relevo é revelado.

[077] Além disso, o método da camada de barreira pode ser usado em uma construção analógica em que uma camada de barreira é laminada a uma resina de fotopolímero não contendo camada de película escorregadia que absorve UV infravermelha. Um negativo depois é colocado sob a camada de barreira, e a fabricação de placa ocorre por intermédio de práticas de fabricação de placa analógicas padrão. A Figura 6 mostra o esvaziamento obtido usando este método.

[078] Mais especificamente, em uma outra modalidade preferida, a presente invenção se refere, em geral, a um método para revelar termicamente um branco para impressão fotocurável para produzir um padrão de relevo compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo, em que o branco para impressão fotocurável compreende uma camada de suporte tendo pelo menos uma camada fotocurável disposta sobre a mesma, o método compreendendo as etapas de:

a) laminar uma membrana de barreira de oxigênio a um topo da camada fotocurável;
b) colocar um negativo de uma imagem de relevo desejada no topo da membrana de barreira de oxigênio;
c) expor pelo menos uma camada fotocurável à radiação actínica através da membrana de barreira de oxigênio e negativo para reticular e curar seletivamente pelo menos uma camada fotocurável, em que pelo menos uma camada fotocurável é reticulada e curada nas áreas que não são cobertas pelo negativo, desse modo, criando a imagem de relevo desejada;
d) remover a membrana de barreira de oxigênio e o negativo do topo da pelo menos uma camada fotocurável; e
e) revelar termicamente o branco para impressão para remover partes da camada fotocurável não curada e revelar a imagem de relevo desejada;

em que a presença da membrana de barreira de oxigênio resulta na pluralidade de pontos de impressão tendo características desejadas.

[079] O negativo também pode atuar como uma barreira de oxigênio por si só. Se este é o caso, então o negativo deve ser laminado a pelo menos uma camada fotocurável e a membrana de barreira de oxigênio separada não é exigida. Neste caso, a imagem desejada pode ser criada por jateamento de tinta em um material opaco de radiação sobre a barreira de oxigênio, de modo que também possa servir como um negativo.

[080] Para este fim, em uma outra modalidade, a presente invenção se refere, em geral, a um método para revelar termicamente um branco para impressão fotocurável para produzir um padrão de relevo compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo, em que o branco para impressão fotocurável compreende uma camada de suporte tendo pelo menos uma camada fotocurável disposta sobre a mesma, o método compreendendo as etapa de:

a) laminar um negativo de uma imagem de relevo desejada no topo da pelo menos uma camada de material fotocurável;
b) expor o branco para impressão à radiação actínica através do negativo para reticular e curar seletivamente pelo menos uma camada fotocurável, em que pelo menos uma camada fotocurável é reticulada e curada nas áreas que não são cobertas pelo negativo, desse modo, criando a imagem de relevo desejada;
c) remover o negativo do topo da pelo menos uma camada de material fotocurável; e
d) revelar termicamente o branco para impressão para remover partes da camada fotocurável não curada e revelar a imagem de relevo desejada,

em que o negativo serve como uma barreira de oxigênio, o que permite a alteração da forma dos pontos de relevo formados.

[081] A Figura 1 representa um gráfico dos níveis de rugosidade da superfície de placas digitais que foram expostas e processadas pelos meios indicados. Conforme pode ser observado a partir da Figura 1, os números mudam com o tipo de processo, com o processamento térmico tipicamente fornecendo valores de rugosidade da superfície mais altos. De fato, a laminação da membrana também pode reduzir a rugosidade da superfície no caso de materiais processados com solvente, dependendo do produto. Surpreendentemente, o meio livre de oxigênio fornecido pelo nitrogênio não aperfeiçoa a cura da superfície em um nível que é impérvio ao efeito de rugosidade/gravação em alto relevo que acontece a partir da impressão do meio não tecido na superfície do polímero em temperaturas elevadas. De fato, a rugosidade é notavelmente aumentada quando a placa é exposta sob gás inerte e depois termicamente processada.

[082] Mostrados nas Figuras 2A a 2C são pontos e reversos de placas termicamente reveladas. Quando comparadas com as placas expostas ao nitrogênio mostradas na Figura 2C, os reversos das placas processadas laminadas mostradas na Figura 2B são claramente mais profundos, os ângulos de ponto mais pronunciados, e a superfície mais lisa do que na placa exposta ao nitrogênio.

[083] A Tabela 1 mostra as profundidades do reverso dos materiais de placa termicamente processada exposta por intermédio de laminação e técnicas de gás inerte para 10 mil reversos, 15 mil reversos e 30 mil reversos.
Tabela 1. Profundidades do Reverso de Materiais de Placa Termicamente
Processada Exposta Por Intermédio de Laminação e Técnicas de Gás Inerte

[084] É mostrada nas Figuras 3A, 3B e 3C uma comparação de linhas e reversos de placa termicamente processada para processos de revelação térmica, térmica convencional, térmica laminada e exposta ao nitrogênio e mostrada nas Figuras 4A, 4B e 4C é uma comparação de texto a partir de placas termicamente processadas para processos de revelação térmica, térmica convencional, térmica laminada e exposta ao nitrogênio.

[085] O esvaziamento resultante também causa impacto no desempenho de impressão final. Mostradas nas Figuras 5A, 5B e 5C são comparações de placas térmicas, térmicas convencionais, térmicas laminadas, e expostas ao nitrogênio, mostrando a nítida diferença em nitidez e clareza do texto.

[086] Finalmente, uma vez que as placas foram submetidas à revelação térmica, o elemento de impressão da imagem de relevo é montado em um cilindro de impressão de uma máquina de impressão e a impressão é iniciada.

[087] Assim, pode ser observado que o método para fabricar o elemento de impressão da imagem de relevo descrito neste relatório produz um elemento de impressão da imagem de relevo tendo um padrão de relevo compreendendo pontos de relevo que serão impressos, os quais são configurados para desempenho de impressão ideal. Além disso, através do método de laminação descrito neste relatório, é possível fabricar placas termicamente reveladas, digitais e analógicas que têm características geométricas otimizadas dos pontos de relevo na imagem de relevo resultante para produzir um resultado desejado.

Claims

Método para revelar termicamente um branco para impressão fotocurável para produzir um padrão de relevo compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo, CARACTERIZADO pelo fato de que o branco para impressão fotocurável compreende uma camada de suporte tendo pelo menos uma camada fotocurável disposta sobre a mesma e uma camada de mascaragem passível de ablação por laser disposta sobre o topo da pelo menos uma camada fotocurável, o método compreendendo as etapas de:
- a) representar visualmente pelo menos uma camada fotocurável através da ablação seletiva da camada de mascaragem passível de ablação por laser para criar uma imagem na superfície da pelo menos uma camada fotocurável;
- b) laminar uma membrana de barreira de oxigênio a um topo da camada de mascaragem ablacionada por laser;
- c) expor o branco para impressão à radiação actínica através da membrana de barreira de oxigênio e a camada de mascaragem a uma ou mais fontes de radiação actínica para reticular e curar seletivamente porções da pelo menos uma camada fotocurável, em que a pelo menos uma camada fotocurável é reticulada e curada nas porções não cobertas pela camada de mascaragem, desse modo, criando o padrão de relevo;
- d) remover a membrana de barreira de oxigênio do topo da camada de mascaragem ablacionada por laser; e
- e) revelar termicamente o elemento de impressão para remover a camada de mascaragem ablacionada por laser e porções não curadas da camada fotocurável e revelar o padrão de relevo.
Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os pontos de impressão têm uma ou mais características selecionadas a partir de:
- a) ângulos de contorno pronunciados, em que o ângulo de contorno de cada um de uma pluralidade de pontos é tal que o ângulo de contorno global é maior do que cerca de 50°;
- b) planaridade da superfície do ponto, em que a planaridade de uma superfície de topo dos pontos é tal que o raio de curvatura da superfície de topo dos pontos, rt, é maior do que a espessura total da pelo menos uma camada de material fo-tocurável;
- c) profundidade de relevo suficiente entre os pontos, em que o relevo de ponto é maior do que cerca de 9% do relevo de placa total;
- d) nitidez da borda no ponto onde o topo do ponto transita para o contorno do ponto, em que uma razão de re.p é menor do que 5%; e
- e) baixa rugosidade da superfície, em que a rugosidade da superfície do topo da pluralidade de pontos de relevo é menor do que cerca de 700 nm.
Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende ângulos de contorno pronunciados.
Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o ângulo de contorno de cada um de uma pluralidade de pontos é tal que o ângulo de contorno global é maior do que cerca de 70°.
Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende a planaridade da superfície do ponto.
Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende baixa rugosidade da superfície.
Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a rugosidade da superfície do topo da pluralidade de pontos de relevo de impressão é menor do que cerca de 800 nm.
Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende profundidade de relevo suficiente entre os pontos.
Método, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o relevo de ponto do elemento de impressão é maior do que cerca de 12% do relevo de placa global.
Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende nitidez da borda dos pontos.
Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a razão de re.p é menor do que 2%.
Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio é selecionada a partir do grupo que consiste em poliamidas, álcool polivinílico, hidroxialquil celulose, polivinil pirrolidino-na, copolímeros de etileno e acetato de vinila, interpolímeros anfotéricos, acetato butirato de celulose, alquil celulose, butiral, borrachas cíclicas, e combinações de um ou mais dos precedentes.
Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio compreende uma película clara selecionada a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, cloreto de polivinila, poliéster e combinações de um ou mais dos precedentes.
Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio compreende uma película de polipropileno ou uma película de tereftalato de polietileno.
Método, de acordo com reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem uma espessura entre cerca de 1 e 100 micra.
Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem uma espessura entre cerca de 1 e cerca de 20 micra.
Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem uma transparência óptica de pelo menos cerca de 50%.
Método, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem uma transparência óptica de pelo menos cerca de 75%.
Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem um coeficiente de difusão de oxigênio menor do que 6,9 x 10-9 m2/s.
Método, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem um coeficiente de difusão de oxigênio menor do que 6,9 x 10-10 m2/s.
Método, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem um coeficiente de difusão de oxigênio menor do que 6,9 x 10-11 m2/s.
Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de revelar termicamente o branco para impressão compreende:
- a) amolecer o polímero não reticulado na superfície representada visualmente e exposta do branco para impressão através do contato da superfície representada visualmente e exposta com uma camada absorvente capaz de absorver porções não reticuladas da pelo menos uma camada de material fotocurável quando a mesma foi aquecida até uma temperatura entre 40°C e 200°C,
- b) aquecer a dita pelo menos uma camada de material fotocurável até uma temperatura entre 40°C e 200°C e permitir que as porções não reticuladas da pelo menos uma camada de material fotocurável em contato com a camada absorvente sejam absorvidas pela dita camada absorvente, e
- c) remover a dita camada absorvente contendo a porção não reticulada da pelo menos uma camada fotocurável, por meio da qual o padrão de relevo é revelado.
Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o branco para impressão não é representado visualmente em um ambiente inerte.
Método para revelar termicamente um branco para impressão fotocurável para produzir um padrão de relevo compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo, CARACTERIZADO pelo fato de que o branco para impressão fotocurável compreende uma camada de suporte tendo pelo menos uma camada fotocurável disposta sobre a mesma, o método compreendendo as etapas de:
- a) laminar uma membrana de barreira de oxigênio a um topo da camada fotocurável;
- b) colocar um negativo de uma imagem de relevo desejada no topo da membrana de barreira de oxigênio;
- c) expor o branco para impressão à radiação actínica através da membrana de barreira de oxigênio e negativo para reticular e curar seletivamente a pelo menos uma camada fotocurável, em que a pelo menos uma camada fotocurável é reticulada e curada nas áreas que não são cobertas pelo negativo, desse modo, criando a imagem de relevo desejada;
- d) remover a membrana de barreira de oxigênio e o negativo do topo da pelo menos uma camada de material fotocurável; e
- e) revelar termicamente o branco para impressão para remover porções não curadas da camada fotocurável e revelar a imagem de relevo desejada.
Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os pontos de impressão têm uma ou mais características selecionadas a par-tir de:
- a) ângulos de contorno pronunciados, em que o ângulo de contorno de cada um da pluralidade de pontos é tal que o ângulo de contorno global é maior do que cerca de 50°;
- b) planaridade da superfície do ponto, em que a planaridade de uma superfície de topo dos pontos é tal que o raio de curvatura da superfície de topo dos pontos, rt, é maior do que a espessura total da pelo menos uma camada de material fo-tocurável;
- c) profundidade de relevo suficiente entre os pontos, em que o relevo de ponto é maior do que cerca de 9% do relevo de placa total;
- d) nitidez da borda no ponto onde o topo do ponto transita para o contorno do ponto, em que uma razão de re.p é menor do que 5%; e
- e) baixa rugosidade da superfície, em que a rugosidade da superfície do topo da pluralidade de pontos de relevo é menor do que cerca de 700 nm.
Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende ângulos de contorno pronunciados.
Método, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que o ângulo de contorno de cada um da pluralidade de pontos é tal que o ângulo de contorno global é maior do que cerca de 70°.
Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende a planaridade da superfície do ponto.
Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende baixa rugosidade da superfície.
Método, de acordo com a reivindicação 29, CARACTERIZADO pelo fato de que a rugosidade da superfície do topo da pluralidade de pontos de relevo de impressão é menor do que cerca de 800 nm.
Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende profundidade de relevo suficiente entre os pontos.
Método, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o relevo de ponto do elemento de impressão é maior do que cerca de 12% do relevo de placa global.
Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma característica compreende nitidez da borda dos pontos.
Método, de acordo com a reivindicação 33, CARACTERIZADO pelo fato de que a razão de re.p é menor do que 2%.
Método, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio é selecionada a partir do grupo que consiste em poliamidas, álcool polivinílico, hidroxialquil celulose, polivinil pirrolidino-na, copolímeros de etileno e acetato de vinila, interpolímeros anfóteros, acetato buti-rato de celulose, alquil celulose, butiral, borrachas cíclicas, e combinações de um ou mais dos precedentes.
Método, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio compreende uma película clara selecionada a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, cloreto de polivinila, poliéster e combinações de um ou mais dos precedentes.
Método, de acordo com a reivindicação 36, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio compreende uma película de polipropileno ou uma película de tereftalato de polietileno.
Método, de acordo com reivindicações 24, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem uma espessura entre cerca de 1 e 100 micra.
Método, de acordo com a reivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem uma espessura entre cerca de 1 e cerca de 20 micra.
Método, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem uma transparência óptica de pelo menos cerca de 50%.
Método, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem uma transparência óptica de pelo menos cerca de 75%.
Método, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem um coeficiente de difusão de oxigênio menor do que 6,9 x 10-9 m2/s.
Método, de acordo com a reivindicação 42, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem um coeficiente de difusão de oxigênio menor do que 6,9 x 10-10 m2/s.
Método, de acordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADO pelo fato de que a membrana de barreira de oxigênio tem um coeficiente de difusão de oxigênio menor do que 6,9 x 10-11 m2/s.
Método, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de revelar termicamente o branco para impressão compreende:
- a) amolecer o polímero não reticulado na superfície representada visualmente e exposta do branco para impressão através do contato da superfície representada visualmente e exposta com uma camada absorvente capaz de absorver porções não reticuladas da pelo menos uma camada de material fotocurável quando a mesma foi aquecida até uma temperatura entre 40°C e 200°C,
- b) aquecer a dita pelo menos uma camada de material fotocurável até uma temperatura entre 40°C e 200°C e permitir que as porções não reticuladas da pelo menos uma camada de material fotocurável em contato com a camada absorvente sejam absorvidas pela dita camada absorvente, e
- c) remover a dita camada absorvente contendo a porção não reticulada da pelo menos uma camada fotocurável, por meio da qual o padrão de relevo é revelado.
Método, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que o branco para impressão não é representado visualmente em um ambiente inerte.
Método para revelar termicamente um branco para impressão fotocurável para produzir um padrão de relevo compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo, CARACTERIZADO pelo fato de que o branco para impressão fotocurável compreende uma camada de suporte tendo pelo menos uma camada fotocurável disposta sobre a mesma, o método compreendendo as etapas de:
- a) laminar um negativo de uma imagem de relevo desejada no topo da pelo menos uma camada de material fotocurável;
- b) expor o branco para impressão à radiação actínica através do negativo para reticular e curar seletivamente a pelo menos uma camada fotocurável, em que a pelo menos uma camada fotocurável é reticulada e curada nas áreas que não são cobertas pelo negativo, desse modo, criando a imagem de relevo desejada;
- c) remover o negativo do topo da pelo menos uma camada de material fotocurável; e
- d) revelar termicamente o branco para impressão para remover porções não curadas da camada fotocurável e revelar a imagem de relevo desejada,
em que o negativo serve como uma barreira de oxigênio, que permite a alteração da forma dos pontos de relevo formados.
Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os pontos de impressão têm uma ou mais características selecionadas a partir de:
- a) ângulos de contorno pronunciados, em que o ângulo de contorno de cada um da pluralidade de pontos é tal que o ângulo de contorno global é maior do que cerca de 50°;
- b) planaridade da superfície do ponto, em que a planaridade de uma superfície de topo dos pontos é tal que o raio de curvatura da superfície de topo dos pontos, rt, é maior do que a espessura total da pelo menos uma camada de material fo-tocurável;
- c) profundidade de relevo suficiente entre os pontos, em que o relevo de ponto é maior do que cerca de 9% do relevo de placa global;
- d) nitidez da borda no ponto onde o topo do ponto transita para o contorno do ponto, em que uma razão de re.p é menor do que 5%; e
- e) baixa rugosidade da superfície, em que a rugosidade da superfície do topo da pluralidade de pontos de relevo é menor do que cerca de 800 nm.