RU2013133651A - Многостадийные полимерные дисперсии, способ их получения и их применение - Google Patents

Многостадийные полимерные дисперсии, способ их получения и их применение Download PDF

Info

Publication number
RU2013133651A
RU2013133651A RU2013133651/04A RU2013133651A RU2013133651A RU 2013133651 A RU2013133651 A RU 2013133651A RU 2013133651/04 A RU2013133651/04 A RU 2013133651/04A RU 2013133651 A RU2013133651 A RU 2013133651A RU 2013133651 A RU2013133651 A RU 2013133651A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
aqueous polymer
dispersion according
aqueous
polymer dispersion
Prior art date
Application number
RU2013133651/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2588130C2 (ru
Inventor
Зебастиан РОЛЛЕР
Эккехард ЯНС
Ханс-Юрген ДЕНУ
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2013133651A publication Critical patent/RU2013133651A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2588130C2 publication Critical patent/RU2588130C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • C04B24/163Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48Macromolecular compounds
    • C04B41/483Polyacrylates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61Coating or impregnation
    • C04B41/62Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/12Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16Aqueous medium
    • C08F2/22Emulsion polymerisation
    • C08F2/24Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • C08F265/06Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/003Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

1. Водные многостадийные полимерные дисперсии, получаемые путем радикально инициируемой водной эмульсионной полимеризации, которые содержат мягкую и твердую фазы и отношение твердой фазы к мягкой фазе составляет 25-95 мас.% к 75-5 мас.%, причем температура стеклования (T) получаемой на первой стадии мягкой фазы составляет от -30 до 0°С, в то время как Tполучаемой на второй стадии твердой фазы составляет от 20 до 60°С, и причем дисперсии содержат звенья по меньшей мере одного мономера общей формулы (I):в которой n означает число от 0 до 2,R1, R2, R3 независимо друг от друга означают водород или метильную группу,X означает кислород или NH,Y означает водород, щелочной металл или NH.2. Водная полимерная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что мономеры (I) выбраны из группы, включающей 2-акриламидо-2-метил-пропансульфокислоту (AMPS), сложный 3'-сульфопропиловый эфир метакриловой кислоты, сложный 3'-сульфопропиловый эфир акриловой кислоты, сложный 2'-сульфоэтиловый эфир метакриловой кислоты.3. Водная полимерная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что Tее мягкой фазы, получаемой на первой стадии, составляет от -20 до 0°С, в то время как Tее твердой фазы, получаемой на второй стадии, составляет от 30 до 50°С.4. Водная полимерная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что полимером первой стадии является сополимер:(i) который используют в количестве от 5 до 50 мас.% в пересчете на 100 мас.ч. всех мономеров, подлежащих полимеризации на первой и второй стадиях, и(ii) который синтезирован по меньшей мере из 80 мас.% и до 99 мас.% основных мономеров, выбранных из группы, включающей алкил(мет)акрилаты с 1-10 атомами углерода, амиды и сложные гидроксиалкиловые эфиры α,β-ненасыщенных карб

Claims (13)

1. Водные многостадийные полимерные дисперсии, получаемые путем радикально инициируемой водной эмульсионной полимеризации, которые содержат мягкую и твердую фазы и отношение твердой фазы к мягкой фазе составляет 25-95 мас.% к 75-5 мас.%, причем температура стеклования (Tg) получаемой на первой стадии мягкой фазы составляет от -30 до 0°С, в то время как Tg получаемой на второй стадии твердой фазы составляет от 20 до 60°С, и причем дисперсии содержат звенья по меньшей мере одного мономера общей формулы (I):
Figure 00000001
в которой n означает число от 0 до 2,
R1, R2, R3 независимо друг от друга означают водород или метильную группу,
X означает кислород или NH,
Y означает водород, щелочной металл или NH4.
2. Водная полимерная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что мономеры (I) выбраны из группы, включающей 2-акриламидо-2-метил-пропансульфокислоту (AMPS), сложный 3'-сульфопропиловый эфир метакриловой кислоты, сложный 3'-сульфопропиловый эфир акриловой кислоты, сложный 2'-сульфоэтиловый эфир метакриловой кислоты.
3. Водная полимерная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что Tg ее мягкой фазы, получаемой на первой стадии, составляет от -20 до 0°С, в то время как Tg ее твердой фазы, получаемой на второй стадии, составляет от 30 до 50°С.
4. Водная полимерная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что полимером первой стадии является сополимер:
(i) который используют в количестве от 5 до 50 мас.% в пересчете на 100 мас.ч. всех мономеров, подлежащих полимеризации на первой и второй стадиях, и
(ii) который синтезирован по меньшей мере из 80 мас.% и до 99 мас.% основных мономеров, выбранных из группы, включающей алкил(мет)акрилаты с 1-10 атомами углерода, амиды и сложные гидроксиалкиловые эфиры α,β-ненасыщенных карбоновых кислот с 3-6 атомами углерода, особенно предпочтительно акриламид, метакриламид, 2-гидроксиэтилакрилат, 2-гидроксиэтил-метакрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат или 1,4-бутандиолмоноакрилат и смеси этих мономеров особенно н-бутилакрилат, метилметакрилат и акриламид, и
(iii) который синтезирован по меньшей мере из 0,1 мас.% и до 5 мас.% мономеров (I), предпочтительно выбранных из группы, включающей 2-акриламидо-2-метилпропансульфокислоту, сложный 3'-сульфопропиловый эфир метакриловой кислоты, сложный 3'-сульфопропиловый эфир акриловой кислоты, сложный 2'-сульфоэтиловый эфир метакриловой кислоты.
5. Водная полимерная дисперсия по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что на обеих стадиях используют силановый мономер.
6. Водная полимерная дисперсия по п.5, отличающаяся тем, что в качестве силанового мономера используют винилтриалкоксисилан, такой как винилтриметоксисилан, алкилвинилдиалкоксисиланы, метилвинилдиалкоксисилан или (мет)акрилоксиалкилтриалкоксисиланы, такие как (мет)акрилоксипропилтриметоксисилан и (мет)акрилоксипропилтриэтоксисилан.
7. Водная полимерная дисперсия по п.6, отличающаяся тем, что силановый мономер используют в количестве до 2% в пересчете на общую массу мономеров.
8. Способ получения водных многостадийных полимерных дисперсий путем радикально инициируемой водной эмульсионной полимеризации, которые содержат мягкую и твердую фазы, причем отношение твердой фазы к мягкой фазе составляет 25-95 мас.% к 75-5 мас.%, причем температура стеклования (Tg) получаемой на первой стадии мягкой фазы составляет от -30 до 0°С, в то время как Tg получаемой на второй стадии твердой фазы составляет от 20 до 60°С, и причем дисперсии содержат звенья по меньшей мере одного мономера общей формулы (I):
Figure 00000002
в которой n означает число от 0 до 2,
R1, R2, R3 независимо друг от друга означают водород или метильную группу,
X означает кислород или NH,
Y означает водород, щелочной металл, NH4.
9. Применение водных полимерных дисперсий по одному из пп.1-7 в качестве средства покрытия.
10. Применение водных полимерных дисперсий по одному из пп.1-7 в качестве связующего.
11. Применение водных полимерных дисперсий по одному из пп.1-7 в качестве добавки для минеральных или неминеральных веществ.
12. Минеральные формованные изделия, покрытие которых содержит водные полимерные дисперсии по одному из пп.1-7.
13. Фиброцементные плиты, покрытие которых содержит водные полимерные дисперсии по одному из пп.1-7.
RU2013133651/04A 2010-12-21 2011-12-16 Многостадийные полимерные дисперсии, способ их получения и их применение RU2588130C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10196219 2010-12-21
EP10196219.9 2010-12-21
PCT/EP2011/073122 WO2012084737A1 (de) 2010-12-21 2011-12-16 Mehrstufige polymerisatdispersionen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013133651A true RU2013133651A (ru) 2015-01-27
RU2588130C2 RU2588130C2 (ru) 2016-06-27

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736487C2 (ru) * 2016-01-11 2020-11-17 Аркема Франс Жидкая композиция, содержащая многостадийный полимер, способ ее получения и применение

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736487C2 (ru) * 2016-01-11 2020-11-17 Аркема Франс Жидкая композиция, содержащая многостадийный полимер, способ ее получения и применение

Also Published As

Publication number Publication date
ES2726045T3 (es) 2019-10-01
AU2011347669B2 (en) 2016-03-17
MY167866A (en) 2018-09-26
EP2655453A1 (de) 2013-10-30
AR084442A1 (es) 2013-05-15
WO2012084737A1 (de) 2012-06-28
BR112013014594A2 (pt) 2016-09-20
CN103270061B (zh) 2016-04-06
EP2655453B1 (de) 2019-02-13
TR201904932T4 (tr) 2019-05-21
ZA201305410B (en) 2014-10-29
AU2011347669A1 (en) 2013-07-11
JP2014506276A (ja) 2014-03-13
JP5972281B2 (ja) 2016-08-17
CN103270061A (zh) 2013-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010129835A (ru) Водные полимерные дисперсии, способ их получения и их применение
JP2012521456A5 (ru)
JP2005501138A5 (ru)
RU2011142631A (ru) Композиция, содержащая в виде водной дисперсии предпочтительно (met)акрилатные полимеры, содржащие бензофенон, в смеси с отличными от них (met)акрилатными полимерами, и применение указанной композиции
BR112012015652A2 (pt) composições reticuladas de copolímero de rede e produtos compreendendo oas mesmos
JP2012521453A5 (ru)
RU2009147082A (ru) Дисперсия, включающая неорганические частицы, воду и, по меньшей мере, одну полимерную добавку
JP2015512909A5 (ru)
JP2012507613A5 (ru)
JP2011514920A5 (ru)
JP2007523235A5 (ru)
RU2017120989A (ru) Внутренний полимерный разжижитель для вязкоупругих текучих сред на основе пав
JP2013517355A5 (ru)
RU2013144740A (ru) Способ загущения косметической композиции разбухающей в щелочной среде эмульсией полимера, содержащего amps и имеющего высокое содержание акриловой кислоты
JP2007262063A5 (ru)
RU2013103355A (ru) Не содержащие поверхностно-активных веществ акриловые эмульсии, загущаемые щелочью, и применение в водных композициях, и композиции, содержащие такие эмульсии
RU2012156883A (ru) Щелочные акриловые набухающие эмульсии, содержащие акриловую кислоту, их применение в вводых составах и составы, их содержащие
RU2015103810A (ru) Применение водных гибридных связующих и алкидных систем в средствах для покрытий
JP2008527093A5 (ru)
CN103833888A (zh) 一种水性氟改性含磷丙烯酸酯乳液的制备方法
ATE465183T1 (de) Aus nitroxylradikalpolymerisation gewonnene polymere
RU2012141628A (ru) Анионные ассоциативные модификаторы реологических свойств
RU2013101970A (ru) Полимеры с углеводными боковыми группами и их применение
RU2018102319A (ru) Полимер в качестве загустителя и суспендирующего агента
SG11201904881SA (en) Copolymer for antifouling coating composition, antifouling coating composition, antifouling coating film formed from said composition, coated object having said coating film in surface, and antifouling treatment method for forming said coating film