RU2013132845A - Устройство электромагнитной импульсной сварки, включающее в себя изолятор для сваривания металлических листов - Google Patents

Устройство электромагнитной импульсной сварки, включающее в себя изолятор для сваривания металлических листов Download PDF

Info

Publication number
RU2013132845A
RU2013132845A RU2013132845/02A RU2013132845A RU2013132845A RU 2013132845 A RU2013132845 A RU 2013132845A RU 2013132845/02 A RU2013132845/02 A RU 2013132845/02A RU 2013132845 A RU2013132845 A RU 2013132845A RU 2013132845 A RU2013132845 A RU 2013132845A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electromagnetic pulse
welding device
pulse welding
metal sheet
metal
Prior art date
Application number
RU2013132845/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2625368C2 (ru
Inventor
Пабло ПАСКУАЛЕ
Original Assignee
ПиЭсТи ПРОДАКТС ГМБХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПиЭсТи ПРОДАКТС ГМБХ filed Critical ПиЭсТи ПРОДАКТС ГМБХ
Publication of RU2013132845A publication Critical patent/RU2013132845A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625368C2 publication Critical patent/RU2625368C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/36Coil arrangements
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/36Coil arrangements
    • H05B6/42Cooling of coils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

1. Устройство электромагнитной импульсной сварки для соединения металлического листа 11 с металлической частью 12, состоящее из: источника электрической энергии 2, который подключен посредством, токового проводника 3 к катушке 4, активной части 41, располагающейся в непосредственной близости от металлического листа 11, расположенного на расстоянии от металлической детали 12, отличающееся тем, что пассивная часть 42 катушки 4 имеет большее поперечное сечение, чем у активной части 41, а активная часть 41 по площади своей поверхности прилегает и взаимосвязана с охлаждающим изолятором 5, материал которого по сравнению с материалом катушки 4 имеет относительно высокую теплопроводность и относительно низкую магнитную и электрическую проводимость.2. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.1, отличающееся тем, что охлаждающий изолятор 5 выполнен из нитрида бора.3. Устройство электромагнитной импульсной сварки по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что активная часть 41 имеет удлиненный профиль, граничащий в каждом случае с обеих сторон по всей их длине с пассивной частью 42, которая располагается в каждом случае параллельно активной части и на расстоянии от нее, а пространство между активной частью 41 и двумя пассивными частями 42 заполнено в каждом случае охлаждающим изолятором.4. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.1, отличающееся тем, что катушка 4 с двумя обмотками имеет ровную поверхность за исключением токовой петли 43, предназначенной для соединения обмоток между собой, а активные части 41 обеих обмоток расположены параллельно по отношению друг к другу и на некотором расстоянии друг о�

Claims (16)

1. Устройство электромагнитной импульсной сварки для соединения металлического листа 11 с металлической частью 12, состоящее из: источника электрической энергии 2, который подключен посредством, токового проводника 3 к катушке 4, активной части 41, располагающейся в непосредственной близости от металлического листа 11, расположенного на расстоянии от металлической детали 12, отличающееся тем, что пассивная часть 42 катушки 4 имеет большее поперечное сечение, чем у активной части 41, а активная часть 41 по площади своей поверхности прилегает и взаимосвязана с охлаждающим изолятором 5, материал которого по сравнению с материалом катушки 4 имеет относительно высокую теплопроводность и относительно низкую магнитную и электрическую проводимость.
2. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.1, отличающееся тем, что охлаждающий изолятор 5 выполнен из нитрида бора.
3. Устройство электромагнитной импульсной сварки по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что активная часть 41 имеет удлиненный профиль, граничащий в каждом случае с обеих сторон по всей их длине с пассивной частью 42, которая располагается в каждом случае параллельно активной части и на расстоянии от нее, а пространство между активной частью 41 и двумя пассивными частями 42 заполнено в каждом случае охлаждающим изолятором.
4. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.1, отличающееся тем, что катушка 4 с двумя обмотками имеет ровную поверхность за исключением токовой петли 43, предназначенной для соединения обмоток между собой, а активные части 41 обеих обмоток расположены параллельно по отношению друг к другу и на некотором расстоянии друг от друга, на этой поверхности каждой из активных частей 41, располагающейся напротив другой активной части 41, уложен охлаждающий изолятор 5, а на другой его поверхности лежит пассивная часть 42 каждой из обмоток.
5. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.1, отличающееся тем, что активная часть 41 катушки с одной обмоткой состоит из удлиненного профиля и, с обеих сторон под углом выступают короткие концевые секции 43, каждая из секций 43 подсоединена в каждом случае к пассивной части 42, обе концевые секции 43 в каждом случае ориентированы параллельно друг к другу и те две поверхности активной части 41, которые располагаются параллельно концевой секции 43, прилегают к охлаждающему изолятору 5.
6. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.5, отличающееся тем, что по наружным сторонам обоих охлаждающих изоляторов расположена металлическая полоса или другое прижимное устройство 51.
7. Устройство электромагнитной импульсной сварки по пп.5 или 6, отличающееся тем, что концевая секция 43 закреплена в канавке, выполненной в большой торцевой поверхности, изготовленной в форме пластины пассивной части 42.
8. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.1, отличающееся тем, что в катушке 4 в зоне перехода из активной части 41 в пассивную часть 42 внутренние края и/или все поверхности непрерывно закруглены.
9. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.1, отличающееся тем, что расстояние между свариваемым участком металлического листа 11 и металлической деталью 12 составляет приблизительно от 0,3 до 1,0 мм.
10. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.1, отличающееся тем, что на поверхности привариваемого металлического листа 11 можно формировать по крайне мере один выступ и/или удлиненный буртик, возвышение которого над прилегаемыми участками листового металла соответствует требуемому для сварки расстоянию между металлическим листом 11 и металлической деталью 12.
11. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.10, отличающееся тем, что выступ или буртик располагаются по центру подлежащего свариванию участка металлического листа 11.
12. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.10, отличающееся тем, что ряд расположенных на расстоянии друг от друга выступов находятся по краю свариваемой зоны металлического листа 11.
13. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.10, отличающееся тем, что выступ и/или буртик дополняет деформацию металлического листа 11, которая образуется после сварки до этого плоской поверхности металлического листа 11.
14. Устройство электромагнитной импульсной сварки по любому из пп.10 и 11, отличающееся тем, что перед сваркой на поверхности металлического листа 11 можно формировать необходимые выступы и/или требуемые буртики.
15. Устройство электромагнитной импульсной сварки по п.14, отличающееся тем, что металлический лист 11 нужно вставлять или фиксировать только один раз на первом этапе технологического процесса, такого, например, как соединение посредством электромагнитной импульсной сварки в или на поверхности, предназначенной для сваривания зоны, формируется выступ или буртик, а на втором этапе технологического процесса этот участок металлического листа 11 приваривается к металлической детали 12.
16. Устройство электромагнитной импульсной сварки, по любому из пп.10-13 или 15, отличающееся тем, что он включает в себя приемное устройство для вставки или фиксирования металлического листа 11, в котором в металлическом листе 11 на первом этапе технологического процесса можно сформировать, как минимум, один выступ и/или буртик и на втором этапе технологического процесса участок сваривания металлического листа 11 и металлической детали 12 в зоне расположения выступа и/или буртика проваривается лишь частично.
RU2013132845A 2011-02-03 2012-02-02 Устройство электромагнитной импульсной сварки, включающее в себя изолятор для сваривания металлических листов RU2625368C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011010216A DE102011010216A1 (de) 2011-02-03 2011-02-03 Pulsschweißgerät zur Blechverschweißung
DE102011010216.7 2011-02-03
PCT/DE2012/000081 WO2012103873A1 (de) 2011-02-03 2012-02-02 Elektromagnetisches pulsschweissgerät zur blechverschweissung mit einem kühlisolator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013132845A true RU2013132845A (ru) 2015-03-10
RU2625368C2 RU2625368C2 (ru) 2017-07-13

Family

ID=45932063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013132845A RU2625368C2 (ru) 2011-02-03 2012-02-02 Устройство электромагнитной импульсной сварки, включающее в себя изолятор для сваривания металлических листов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9636771B2 (ru)
EP (1) EP2670554B1 (ru)
JP (1) JP6004237B2 (ru)
KR (1) KR101893234B1 (ru)
CN (1) CN103347640B (ru)
DE (2) DE102011010216A1 (ru)
DK (1) DK2670554T3 (ru)
ES (1) ES2633941T3 (ru)
HU (1) HUE033322T2 (ru)
RU (1) RU2625368C2 (ru)
WO (1) WO2012103873A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105789923A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 比亚迪股份有限公司 一种电池连接片及其制备方法以及电池连接组件、电池组、电池包和电动汽车
KR101702334B1 (ko) * 2015-04-28 2017-02-06 동양피스톤 주식회사 피스톤용 냉각 튜브, 링 캐리어 어셈블리, 피스톤 및 이를 이용한 피스톤 제조 방법
CN105014224B (zh) * 2015-08-14 2017-03-22 哈尔滨工业大学 一种异种金属板材的高速率变形连接方法与装置
FR3051132B1 (fr) 2016-05-10 2018-10-12 Adm28 S.Ar.L Procede d’assemblage de pieces tubulaires a forte epaisseur par impulsion magnetique
CN106181086A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 西安交通大学 一种钛‑钢复合板对接焊缝的电熔爆包覆焊接系统及方法
CN106181016A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 西安交通大学 双金属层状复合板焊缝的电磁脉冲驱动焊接系统及方法
FR3058661B1 (fr) * 2016-11-14 2019-06-28 Adm28 S.Ar.L Procede de soudage par impulsion magnetique d’un empilement de feuillets
US20180157297A1 (en) * 2016-12-07 2018-06-07 Microsoft Technology Licensing, Llc Thermal management in electronics with metallurgically bonded devices
DE102017122229A1 (de) 2017-09-26 2019-03-28 Pstproducts Gmbh EMPT Spule mit austauschbarem Leiter
DE102019209901A1 (de) * 2019-07-05 2021-01-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Formen und Fügen eines Bauteils
RU2740937C1 (ru) * 2020-05-20 2021-01-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ точечной магнитно-импульсной сварки плоских листовых металлических материалов и устройство для его осуществления
CN111740725B (zh) * 2020-07-10 2022-03-18 重庆大学 一种电磁脉冲分离方法
CN113996908B (zh) * 2021-11-12 2022-11-22 湖南大学 一种电磁脉冲焊接装置
CN114589425B (zh) * 2022-03-09 2023-04-07 重庆大学 一种电磁脉冲固态焊接集成电路微互连焊点的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3284678A (en) * 1962-11-09 1966-11-08 Philco Corp Semiconductor encapsulating and reinforcing materials utilizing boron nitride
US3851139A (en) * 1971-07-02 1974-11-26 Thermatool Corp Magnetic pulse welding using spaced proximity conductor
JPS5399340U (ru) * 1977-01-18 1978-08-11
NL1003372C2 (nl) * 1996-06-19 1997-12-23 Leer Koninklijke Emballage Werkwijze en inrichting voor het stomp lassen van twee plaatdelen, alsmede spoel voor toepassing daarbij.
KR100456470B1 (ko) * 2002-04-19 2004-11-10 주식회사 비아트론 반도체 막의 저온 열처리 장치
EP1516691B1 (en) * 2002-06-27 2015-06-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Welding method
JP2004342535A (ja) 2003-05-19 2004-12-02 Japan Science & Technology Agency 電磁シーム溶接用平板状コイル
FR2883784B1 (fr) * 2005-03-31 2008-10-03 Renault Sas Outil et procede pour l'assemblage de pieces metalliques
JP2007305555A (ja) * 2006-05-09 2007-11-22 Tomokatsu Aizawa 平板状複数巻きコイル
JP2008055505A (ja) 2006-08-30 2008-03-13 Tomokatsu Aizawa 電磁シーム溶接用平板状コイル
JP5361171B2 (ja) * 2007-11-15 2013-12-04 株式会社日立ハイテクノロジーズ 電磁コイル
JP2010110814A (ja) * 2008-11-05 2010-05-20 Tomokatsu Aizawa 平板状コイル両面の金属薄板を同時に溶接する電磁溶接法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101893234B1 (ko) 2018-10-04
EP2670554B1 (de) 2017-05-03
CN103347640A (zh) 2013-10-09
CN103347640B (zh) 2017-11-14
DK2670554T3 (en) 2017-08-28
DE112012000682A5 (de) 2013-12-19
JP6004237B2 (ja) 2016-10-05
US20130299487A1 (en) 2013-11-14
KR20140027930A (ko) 2014-03-07
HUE033322T2 (hu) 2017-11-28
WO2012103873A1 (de) 2012-08-09
DE102011010216A1 (de) 2012-08-09
JP2014507284A (ja) 2014-03-27
ES2633941T3 (es) 2017-09-26
RU2625368C2 (ru) 2017-07-13
US9636771B2 (en) 2017-05-02
EP2670554A1 (de) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013132845A (ru) Устройство электромагнитной импульсной сварки, включающее в себя изолятор для сваривания металлических листов
EP2924842A1 (en) Coil unit and wireless power transmission device
WO2014204553A3 (en) Active cooling of structures immersed in plasma
RU2012134920A (ru) Устройство индукционного нагрева поперечным потоком
US20190029080A1 (en) Induction heating device and induction heating method
EP2886238B1 (en) Welding device for electric resistance welded pipe
GB201207144D0 (en) Arrangement and method for providing a vehicle with electric energy by magnetic induction
JP2017046423A (ja) 給電装置
US10102966B2 (en) Stationary induction apparatus
JP6274511B2 (ja) リアクトル用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー及びリアクトル
US10314118B2 (en) Induction heating coil and induction heating method
KR102018868B1 (ko) 전력용 변압기
US10160058B2 (en) Electric resistance welded pipe welding apparatus
US9162268B2 (en) Electric-resistance-welded pipe welding apparatus
KR20150063350A (ko) 왜곡 제거용 가열 장치
JP2015056224A (ja) 誘導加熱装置
MX2018015695A (es) Inductor.
RU179347U1 (ru) Устройство для индукционного нагрева сварных стыков железнодорожных рельсов при термообработке
JP2019186465A (ja) 磁界シールド材
CN203128621U (zh) 内孔淬火感应器
CN205313626U (zh) 汽车转向轴承部件感应热处理工装
CN203343574U (zh) 一种电磁焊接头及采用该电磁焊接头的电磁焊接设备
UA116086U (uk) Індукційний пристрій для термічної обробки зварених стиків залізничних рейок
CN103372701B (zh) 一种电磁焊接头及采用该电磁焊接头的电磁焊接设备
JP2016122747A (ja) シールド部材、トランスおよびスイッチング電源装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20150203

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20150422