RU2013129263A - Способ изготовления тонких листов из двухфазного титанового сплава и изделий из этих листов - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовления тонких листов из двухфазного титанового сплава, включающий подготовку шихты, выплавку слитка, деформацию слитка в сляб, механическую обработку сляба, прокатку сляба на подкат, резку подката на заготовки, прокатку заготовок на листы, термическую обработку и формовку, отличающийся тем, что для изготовления листов используют титановый сплав, содержащий (мас.%) 3,5-6,5 Al, 4,0-5,5 V, 0,05-1,0 Mo, 0,5-1,5 Fe, 0,10-0,2 O, 0,01-0,03 C, 0,005-0,07 Cr, 0,01-0,5 Zr, 0,001-0,02 N, остальное - титан, с величинами прочностных алюминиевогои молибденового эквивалентов, определяемых по формулам:, мас.%;; мас.%,составляющими;,при этом слиток деформируют в сляб в три стадии: на первой после нагрева до температуры на 200÷280°С выше температуры полиморфного превращения (ТПП) с суммарной степенью деформации 30÷70%, на второй нагрева на 150÷200°С выше ТПП с суммарной степенью деформации 40÷80%, на третьей нагрева до температуры на 20÷80°С ниже ТПП, прокатку сляба на подкат производят в стадии: на первой после нагрева до температуры на 100÷50°С выше ТПП прокатки в продольном направлении с суммарной степенью деформации 50÷95%, на второй после нагрева до температуры на 20÷100°С ниже ТПП в продольном направлении с суммарной степенью деформации 10÷25%, на третьей после нагрева до температуры на 20÷100°С ниже ТПП в поперечном направлении при суммарной степени деформации 20-35%, на четвертой после нагревов до температуры на 20÷100°С ниже ТПП в поперечном направлении за один или более этапов с деформацией за один этап 20-35%, при суммарной степени деформации 30-50%, далее осуществляют разрезку подката на листовые заготовки и адъюстажные операции, сборку листовых заготовок в пакет и прокатку в пакета на г�

Claims (5)

1. Способ изготовления тонких листов из двухфазного титанового сплава, включающий подготовку шихты, выплавку слитка, деформацию слитка в сляб, механическую обработку сляба, прокатку сляба на подкат, резку подката на заготовки, прокатку заготовок на листы, термическую обработку и формовку, отличающийся тем, что для изготовления листов используют титановый сплав, содержащий (мас.%) 3,5-6,5 Al, 4,0-5,5 V, 0,05-1,0 Mo, 0,5-1,5 Fe, 0,10-0,2 O, 0,01-0,03 C, 0,005-0,07 Cr, 0,01-0,5 Zr, 0,001-0,02 N, остальное - титан, с величинами прочностных алюминиевого $${\left[Al\right]}_{экв}^{пр}$$

и молибденового эквивалентов $${\left[Mo\right]}_{экв}^{пр}$$

, определяемых по формулам:

$${\left[Al\right]}_{экв}^{пр}=\%Al+\%Zr/3+20\left[\%O\right]+33\left[\%N\right]+12\left[\%C\right]+3,3\left[\%Si\right]$$

, мас.%;

$${\left[Mo\right]}_{экв}^{пр}=\%Mo+\%V/1,7+\%Ni+\%Cr/0,8+\%Fe/0,7+\%Co/0,7$$

; мас.%,

составляющими $${\left[Al\right]}_{экв}^{пр}=6,0-11,55$$

; $${\left[Mo\right]}_{экв}^{пр}=3,5-5,6$$

,

при этом слиток деформируют в сляб в три стадии: на первой после нагрева до температуры на 200÷280°С выше температуры полиморфного превращения (ТПП) с суммарной степенью деформации 30÷70%, на второй нагрева на 150÷200°С выше ТПП с суммарной степенью деформации 40÷80%, на третьей нагрева до температуры на 20÷80°С ниже ТПП, прокатку сляба на подкат производят в стадии: на первой после нагрева до температуры на 100÷50°С выше ТПП прокатки в продольном направлении с суммарной степенью деформации 50÷95%, на второй после нагрева до температуры на 20÷100°С ниже ТПП в продольном направлении с суммарной степенью деформации 10÷25%, на третьей после нагрева до температуры на 20÷100°С ниже ТПП в поперечном направлении при суммарной степени деформации 20-35%, на четвертой после нагревов до температуры на 20÷100°С ниже ТПП в поперечном направлении за один или более этапов с деформацией за один этап 20-35%, при суммарной степени деформации 30-50%, далее осуществляют разрезку подката на листовые заготовки и адъюстажные операции, сборку листовых заготовок в пакет и прокатку в пакета на готовый размер в продольном направлении с нагревом до температуры на 40÷15°С ниже ТПП со степенью деформации пакета за проход 10÷20% при суммарной деформации пакета 50÷80% с последующим отжигом в составе кейса при температуре при температуре 650÷900°С в течении 40-80 мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав шихты вовлекают до 40% титановых отходов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовку листов выполняют методом сверхпластической деформации при температуре 750-800°C и скорости деформации 3,5×10^-4 с^-1-4,5×10^-4 с^-1.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовку листов выполняют при комнатной температуре.

5. Изделие, отличающееся тем, что оно выполнено из листов, изготовленных из титанового сплава, содержащего (мас.%) 3,5-6,5 Al, 4,0-5,5 V, 0,05-1,0 Mo, 0,5-1,5 Fe, 0,10-0,2 O, 0,01-0,03 C, 0,005-0,07 Cr, 0,01-0,5 Zr, 0,001-0,02 N, остальное - титан, с величинами прочностных алюминиевого $${\left[Al\right]}_{экв}^{пр}$$

и молибденового эквивалентов $${\left[Mo\right]}_{экв}^{пр}$$

, определяемых по формулам:

$${\left[Al\right]}_{экв}^{пр}=\%Al+\%Zr/3+20\left[\%O\right]+33\left[\%N\right]+12\left[\%C\right]+3,3\left[\%Si\right]$$

, мас.%;

$${\left[Mo\right]}_{экв}^{пр}=\%Mo+\%V/1,7+\%Ni+\%Cr/0,8+\%Fe/0,7+\%Co/0,7$$

; мас.%,

составляющими $${\left[Al\right]}_{экв}^{пр}=6,0-11,55$$

; $${\left[Mo\right]}_{экв}^{пр}=3,5-5,6$$

, по любому из способов по пп.1-4.