RU2013122113A - Многостадийный способ крекинга и отпарки в установке fcc - Google Patents

Многостадийный способ крекинга и отпарки в установке fcc Download PDF

Info

Publication number
RU2013122113A
RU2013122113A RU2013122113/04A RU2013122113A RU2013122113A RU 2013122113 A RU2013122113 A RU 2013122113A RU 2013122113/04 A RU2013122113/04 A RU 2013122113/04A RU 2013122113 A RU2013122113 A RU 2013122113A RU 2013122113 A RU2013122113 A RU 2013122113A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stripping
cracking
grains
hydrocarbons
stream
Prior art date
Application number
RU2013122113/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2569301C2 (ru
Inventor
Патрик ЛЕРУА
Марк БОРИ
Мишаэль ЭШАР
Original Assignee
Тоталь Рафинаж Маркетинг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тоталь Рафинаж Маркетинг filed Critical Тоталь Рафинаж Маркетинг
Publication of RU2013122113A publication Critical patent/RU2013122113A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2569301C2 publication Critical patent/RU2569301C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/06—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/06—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
    • B01J38/14—Treating with free oxygen-containing gas with control of oxygen content in oxidation gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
    • C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
    • C10G51/026—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only only catalytic cracking steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4093—Catalyst stripping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects
    • C10G2300/708—Coking aspect, coke content and composition of deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C10G2300/805—Water
    • C10G2300/807—Steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Abstract

1. Многостадийный способ крекинга и отпарки псевдоожиженной смеси углеводородов и закоксованных зерен катализатора, интегрированный в этап отгонки/отпарки классического процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, причем указанный многостадийный способ включает по меньшей мере один этап крекинга и этап отпарки после разделения закоксованных зерен катализатора и крекированных фракций, отличающийся тем, что указанный многостадийный способ крекинга и отпарки включает по меньшей мере два этапа крекинга по меньшей мере одного углеводородного потока на отделенных закоксованных зернах катализатора, после которых осуществляют по меньшей мере два этапа отпарки этих зерен, причем перед каждым этапом крекинга осуществляют этап отпарки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один углеводородный поток вводят на закоксованные зерна катализатора с помощью форсунок в ходе каждого этапа крекинга, тогда как отпарка закоксованных зерен катализатора осуществляется на каждом этапе отпарки отпарным потоком, вводимым в противотоке зернам катализатора, использовавшимся на предыдущем этапе.3. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что перед первым этапом крекинга проводят этап предварительной отпарки катализатора, состоящий в противоточной продувке закоксованных зерен катализатора с этапа разделения, при помощи отпарного потока, нагнетаемого в противотоке указанному потоку.4. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что отделение зерен обеспечивается на разных этапах крекинга и, необязательно, отпарки посредством по меньшей мере одного структурированного насадочного элемент

Claims (17)

1. Многостадийный способ крекинга и отпарки псевдоожиженной смеси углеводородов и закоксованных зерен катализатора, интегрированный в этап отгонки/отпарки классического процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, причем указанный многостадийный способ включает по меньшей мере один этап крекинга и этап отпарки после разделения закоксованных зерен катализатора и крекированных фракций, отличающийся тем, что указанный многостадийный способ крекинга и отпарки включает по меньшей мере два этапа крекинга по меньшей мере одного углеводородного потока на отделенных закоксованных зернах катализатора, после которых осуществляют по меньшей мере два этапа отпарки этих зерен, причем перед каждым этапом крекинга осуществляют этап отпарки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один углеводородный поток вводят на закоксованные зерна катализатора с помощью форсунок в ходе каждого этапа крекинга, тогда как отпарка закоксованных зерен катализатора осуществляется на каждом этапе отпарки отпарным потоком, вводимым в противотоке зернам катализатора, использовавшимся на предыдущем этапе.
3. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что перед первым этапом крекинга проводят этап предварительной отпарки катализатора, состоящий в противоточной продувке закоксованных зерен катализатора с этапа разделения, при помощи отпарного потока, нагнетаемого в противотоке указанному потоку.
4. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что отделение зерен обеспечивается на разных этапах крекинга и, необязательно, отпарки посредством по меньшей мере одного структурированного насадочного элемента типа набивки.
5. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что два указанных этапа крекинга осуществляют между двумя этапами отпарки.
6. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что этапы отпарки включают введение газа, состоящего главным образом из водяного пара, а этап или этапы крекинга включают введение возвращаемой углеводородной фракции, содержащей менее 5% паров воды.
7. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что этапы крекинга включают введение по меньшей мере одного рециркулирующего потока углеводородов, содержащего полученный бензин или любую другую фракцию с температурой кипения меньше или равной 220°C, и/или продуктов типа HCO или суспензии, собранных на этапе фракционирования углеводородов с процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, и/или продуктов, полученных на других установках нефтеочистки, в частности, установках гидрокрекинга, биомассы и/или парафиновых фракций.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что рециркулирующий поток углеводородов может быть выбран из олефинов C6 и C7 и олигомеров с температурой кипения ниже 220°C, полученных полимеризацией олефинов C2-C5.
9. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что вводят углеводороды одинаковой природы на разные этапы крекинга, или углеводороды разной природы вводят на каждый этап крекинга, или же углеводороды разной природы вводят вместе в одно и то же отделение одного и того же этапа крекинга.
10. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что на первый этап крекинга вводят по меньшей мере один углеводород, выбранный из полученного бензина или любой фракции с температурой кипения меньше или равной 220°C, а на второй этап крекинга вводят продукты с точкой кипения выше 350°C типа HCO или суспензии, собранных на этапе фракционирования углеводородов с процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, причем эти два этапа разделены этапом отпарки.
11. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит последовательность этапов крекинга и отпарки, включающую начальный этап предварительной отпарки.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что этапы крекинга и отпарки чередуются друг с другом, причем первым этапом всегда является стадия крекинга, которой, возможно, предшествует начальный этап предварительной отпарки, а последним этапом является стадия отпарки.
13. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что используемый катализатор состоит из обычного катализатора, содержащего до 15 вес.% по меньшей мере одной добавки, облегчающей крекинг олефинов, в том числе по меньшей мере одной добавки на основе ZSM5.
14. Устройство разделения и отпарки, в котором осуществляется способ по пп.1-13, адаптированный для установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, содержащее устройство, называемое отгонной/отпарной колонной, установленное ниже по потоку основного реактора (7), содержащее псевдоожиженный слой, причем это устройство содержит отгонную секцию для баллистического и/или центробежного разделения зерен катализатора и углеводородов, полученных в ходе осуществления крекинга, и отпарную секцию (9) для отпарки зерен катализатора, находящуюся выше выхода (8) катализатора, отличающееся тем, что отпарная секция содержит по меньшей мере четыре отделения: по меньшей мере два отделения крекинга (2) и по меньшей мере два отделения отпарки (3), каждое из которых имеет в своем основании по меньшей мере одно устройство нагнетания (5) газообразных сред, возможно оснащенное структурированными насадочными элементами или набивкой, причем эти элементы занимают всю или часть сечения указанного отделения.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что отпарная секция содержит по меньшей мере одно отделение предварительной отпарки (1) зерен катализатора, находящееся выше первого отделения крекинга, оснащенное по меньшей мере одним устройством нагнетания отпарной среды и, возможно, по меньшей мере одним насадочным элементом, структурированным или нет.
16. Устройство по одному из пп.14 и 15, отличающееся тем, что отпарная секция содержит несколько чередующихся отделений крекинга и отпарки, оборудованных по меньшей мере одним устройством нагнетания газообразных сред, причем общие объемы отделений крекинга и отпарки составляют соответственно от 25 до 65% и от 35 до 75% объема зоны отпарки.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что отделение предварительной отпарки занимает до 25% общего объема отпарки.
RU2013122113/04A 2010-10-15 2011-10-11 Многостадийный способ крекинга и отпарки в установке fcc RU2569301C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1058432A FR2966161B1 (fr) 2010-10-15 2010-10-15 Procede de reaction et de stripage etage dans une unite de fcc pour maximisation de la production d'olefines
FR1058432 2010-10-15
PCT/FR2011/052366 WO2012049416A2 (fr) 2010-10-15 2011-10-11 Procede de craquage et de stripage multi-etage dans une unite de fcc.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013122113A true RU2013122113A (ru) 2014-11-20
RU2569301C2 RU2569301C2 (ru) 2015-11-20

Family

ID=43837994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013122113/04A RU2569301C2 (ru) 2010-10-15 2011-10-11 Многостадийный способ крекинга и отпарки в установке fcc

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9388095B2 (ru)
EP (1) EP2627736B1 (ru)
JP (1) JP6140076B2 (ru)
KR (1) KR101880161B1 (ru)
CN (1) CN103154204B (ru)
ES (1) ES2772139T3 (ru)
FR (1) FR2966161B1 (ru)
RU (1) RU2569301C2 (ru)
WO (1) WO2012049416A2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9604321B1 (en) * 2013-05-02 2017-03-28 360° Ballistics, LLC Repair of ballistic concrete panels
US10563130B2 (en) 2014-07-17 2020-02-18 Sabic Global Technologies B.V. Upgrading hydrogen deficient streams using hydrogen donor streams in a hydropyrolysis process
AU2017238018A1 (en) 2016-03-21 2018-11-08 Novomer, Inc. Acrylic acid, and methods of producing thereof
RU2650154C1 (ru) * 2016-12-16 2018-04-09 Общество с ограниченной ответственностью "Биологические Источники Энергии" (ООО "БиоИстЭн") Устройство с псевдоожиженным фонтанирующим слоем кольцеобразной формы и способ его работы
JP7457659B2 (ja) * 2018-05-24 2024-03-28 ティー．イーエヌ プロセス テクノロジー， インク． ストリッパ及びパッキング装置
CN108753356B (zh) * 2018-06-21 2020-09-11 清华大学 一种多级逆流催化裂化/裂解系统及方法
US11167258B2 (en) 2019-05-14 2021-11-09 Uop Llc Apparatus and process for separating gases from catalyst and revamp
US11873452B1 (en) 2022-12-12 2024-01-16 Saudi Arabian Oil Company Methods for processing hydrocarbons to produce light olefins using catalyst formulations or mixtures

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3928172A (en) * 1973-07-02 1975-12-23 Mobil Oil Corp Catalytic cracking of FCC gasoline and virgin naphtha
US5290430A (en) * 1991-11-13 1994-03-01 Uop Riser disengager with suspended catalyst separation zone
FR2728805B1 (fr) 1994-12-29 1997-03-28 Total Raffinage Distribution Procede et dispositif pour le strippage de solides fluidises et utilisation dans un procede de craquage a l'etat fluide
EP0822969B1 (en) * 1995-04-27 1999-06-02 Abb Lummus Global Inc. Process for converting olefinic hydrocarbons using spent fcc catalyst
FR2757785B1 (fr) * 1996-12-31 1999-11-26 Total Raffinage Distribution Dispositif pour le traitement de particules solides en lit fluidise, et son utilisation
US6224833B1 (en) 1998-12-15 2001-05-01 Koch-Glitsch, Inc. Apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds
US6740227B2 (en) 1999-12-29 2004-05-25 Uop Llc Stripping process with fully distributed openings on baffles
JP3931141B2 (ja) * 2001-02-22 2007-06-13 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ Ｆｃｃ装置
US7077997B1 (en) 2002-08-16 2006-07-18 Uop Llc Stripping apparatus
US7022221B1 (en) 2002-08-16 2006-04-04 Uop Llc Stripping apparatus and process
US7267759B2 (en) * 2003-02-28 2007-09-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Fractionating and further cracking a C6 fraction from a naphtha feed for propylene generation
US7276210B2 (en) * 2003-08-20 2007-10-02 Petroleo Brasileiro S.A. -Petrobras Stripping apparatus and process
US7332132B2 (en) * 2004-03-19 2008-02-19 Uop Llc Stripping apparatus and process
BRPI0403184B1 (pt) * 2004-07-30 2015-04-07 Petroleo Brasileiro Sa Processo para alterar a distribuição de produtos de craqueamento catalítico fluido de hidrocarbonetos
CN1332747C (zh) 2004-10-22 2007-08-22 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化汽提器内构件及其设置方法
CN101400511B (zh) 2006-02-13 2011-11-23 环球油品公司 汽提装置和方法
US7767075B2 (en) * 2007-12-21 2010-08-03 Uop Llc System and method of producing heat in a fluid catalytic cracking unit
US20090269252A1 (en) * 2008-04-23 2009-10-29 Stone & Webster Process Technology, Inc. Operation of catalyst withdrawal wells with packing

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012049416A2 (fr) 2012-04-19
JP6140076B2 (ja) 2017-05-31
EP2627736A2 (fr) 2013-08-21
EP2627736B1 (fr) 2019-12-04
US9388095B2 (en) 2016-07-12
WO2012049416A3 (fr) 2012-06-21
JP2013541617A (ja) 2013-11-14
CN103154204A (zh) 2013-06-12
RU2569301C2 (ru) 2015-11-20
FR2966161B1 (fr) 2013-12-20
FR2966161A1 (fr) 2012-04-20
CN103154204B (zh) 2015-05-20
KR101880161B1 (ko) 2018-07-20
US20130267747A1 (en) 2013-10-10
KR20130106856A (ko) 2013-09-30
WO2012049416A9 (fr) 2012-08-09
ES2772139T3 (es) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013122113A (ru) Многостадийный способ крекинга и отпарки в установке fcc
US11352573B2 (en) High-severity fluidized catalytic cracking systems and processes having partial catalyst recycle
CN106459772B (zh) 从原油中生产芳族化合物的方法
US9816037B2 (en) Methods and systems for increasing production of middle distillate hydrocarbons from heavy hydrocarbon feed during fluid catalytic cracking
CN105349179B (zh) 重质石油烃催化裂解与轻质石油烃蒸汽裂解组合工艺
KR20100097092A (ko) 다단 히트 펌프 압축기 및 인터-리보일러를 갖는 분리기
RU2639160C2 (ru) Способ олигомеризации бензина без дополнительного облагораживания
CN107429168B (zh) 使再生器烟道气料流中碎催化剂最少化的方法
RU2014111546A (ru) Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга
RU2010150924A (ru) Способ каталитического крекинга с максимизацией базовых компонентов дизельного топлива
RU2015141615A (ru) Способ и установка для извлечения и смешивания гидрообработанных углеводородов и композиция
TWI458707B (zh) 丁二烯之分餾萃取
RU2018115230A (ru) Способ извлечения снг
CN105400545B (zh) 一种重质油分离方法及其处理系统
EA202091914A1 (ru) Способ и установка получения синтетического бензина
CS195664B2 (en) Process for the regeneration of isoprene from mixture containing isoprene and cyclopentadiene
KR101945568B1 (ko) 선택적 2-단계 수소화처리 시스템 및 방법
US20090299118A1 (en) FCC For Light Feed Upgrading
KR20090052361A (ko) Ｆｃｃ로 제조되는 경질 올레핀의 흡수 회수 처리
CN109385306B (zh) 与加氢处理组合的催化裂化方法及装置
US20200346177A1 (en) Novel gas-solid separator for catalytic cracking units having an external riser
CN100378197C (zh) 一种催化烃重组处理方法
KR20100091403A (ko) 질소를 이용한 스트리핑 방법
US20240150663A1 (en) Processes for producing petrochemical products from crude oil
KR101945570B1 (ko) 선택적 직렬-흐름 수소화처리 시스템 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20161222

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191012