RU2013117264A - Способ уменьшения потока через зазор в канале между рабочей лопаткой и кожухом турбины, внутренний корпус турбины и турбина - Google Patents

Abstract

1. Способ уменьшения потока через зазор в канале между рабочей лопаткой и кожухом турбины, включающийсоздание первого потока и второго потока,направление второго потока в радиально внутреннем направлении к лопатке так, что второй поток объединяется с первым потоком с обеспечением уменьшения потока через указанный зазор и, следовательно, увеличения общего потока, проходящего через лопатку.2. Способ по п.1, в котором единый поток разделяют на указанные первый поток и второй поток.3. Способ по п.2, в котором направление второго потока изменяют от, по существу, параллельного первому потоку до, по существу, перпендикулярного первому потоку.4. Способ по п.2, в котором направление второго потока изменяют от направления, по существу, параллельного первому потоку, до направления, образующего угол более 90° между первым потоком и вторым потоком в месте их слияния.5. Способ по п.2, в котором второй поток направляют в радиально внутреннем направлении путем создания проточного канала между первым зубцом и вторым зубцом, соединенными друг с другом ребром.6. Способ по п.5, в котором проточный канал образует угол, составляющий 90° или более, относительно первого потока.7. Способ по п.5, в котором второй поток захватывают из потока, проходящего через зазор между концевым бандажом рабочей лопатки и внутренним корпусом турбины.8. Способ по п.1, в котором второй поток вводят в кожух от внешнего источника.9. Способ по п.1, в котором второй поток захватывают из зазора между концевой частью направляющей лопатки, расположенной выше по потоку от рабочей лопатки, и внутренним корпусом турбины.10. Способ по п.9, в котором направление второго потока изменя

Claims (20)

1. Способ уменьшения потока через зазор в канале между рабочей лопаткой и кожухом турбины, включающий

создание первого потока и второго потока,

направление второго потока в радиально внутреннем направлении к лопатке так, что второй поток объединяется с первым потоком с обеспечением уменьшения потока через указанный зазор и, следовательно, увеличения общего потока, проходящего через лопатку.

2. Способ по п.1, в котором единый поток разделяют на указанные первый поток и второй поток.

3. Способ по п.2, в котором направление второго потока изменяют от, по существу, параллельного первому потоку до, по существу, перпендикулярного первому потоку.

4. Способ по п.2, в котором направление второго потока изменяют от направления, по существу, параллельного первому потоку, до направления, образующего угол более 90° между первым потоком и вторым потоком в месте их слияния.

5. Способ по п.2, в котором второй поток направляют в радиально внутреннем направлении путем создания проточного канала между первым зубцом и вторым зубцом, соединенными друг с другом ребром.

6. Способ по п.5, в котором проточный канал образует угол, составляющий 90° или более, относительно первого потока.

7. Способ по п.5, в котором второй поток захватывают из потока, проходящего через зазор между концевым бандажом рабочей лопатки и внутренним корпусом турбины.

8. Способ по п.1, в котором второй поток вводят в кожух от внешнего источника.

9. Способ по п.1, в котором второй поток захватывают из зазора между концевой частью направляющей лопатки, расположенной выше по потоку от рабочей лопатки, и внутренним корпусом турбины.

10. Способ по п.9, в котором направление второго потока изменяют от, по существу, параллельного первому потоку до, по существу, перпендикулярного первому потоку.

11. Способ по п.9, в котором направление второго потока изменяют от направления, по существу, параллельного первому потоку, до направления, образующего угол более 90° между первым потоком и вторым потоком в месте их слияния.

12. Внутренний корпус турбины, содержащей рабочую лопатку, причем указанный корпус имеет внутреннюю стенку и внешнюю стенку и содержит

первый зубец, выступающий в радиально внутреннем направлении от внутренней стенки и присоединенный к ней, причем между первым зубцом и лопаткой образован первый струйный канал, и

второй зубец, соединенный с первым зубцом, причем между вторым зубцом и внутренней стенкой образован осевой струйный канал, а между первым зубцом и вторым зубцом образован радиальный струйный канал, при этом указанный радиальный струйный канал проточно соединен с указанным первым струйным каналом с образованием второго струйного канала.

13. Внутренний корпус по п.12, в котором первый струйный канал и радиальный струйный канал объединены вблизи лопатки.

14. Внутренний корпус по п.12, в котором первый канал образует угол, составляющий, по существу, 90°, относительно второго канала.

15. Внутренний корпус по п.12, в котором первый канал образует угол, составляющий 90° или более, относительно второго канала.

16. Внутренний корпус по п.12, в котором между внутренней стенкой и направляющей лопаткой образован канал, при этом указанный второй канал образован выше по потоку от направляющей лопатки.

17. Турбина, содержащая

внутренний корпус, имеющий внутреннюю стенку,

вращающийся вал, расположенный в осевом направлении во внутреннем корпусе,

рабочие лопатки, которые присоединены к валу и каждая из которых имеет концевую часть,

осевой струйный канал, образованный между внутренним корпусом и концевой частью рабочих лопаток,

радиальный струйный канал, проточно-соединенный с указанным осевым каналом и образующий с ним угол, составляющий 90° или более.

18. Турбина по п.17, в которой осевой струйный канал ограничен по меньшей мере одной концевой частью рабочей лопатки и первым зубцом, выступающим в радиально внутреннем направлении от внутренней стенки и присоединенным к ней, при этом между вторым зубцом и внутренней стенкой образован второй струйный канал, а указанный радиальный струйный канал образован между первым зубцом и вторым зубцом.

19. Турбина по п.17, дополнительно содержащая направляющую лопатку, расположенную во внутреннем корпусе, при этом осевой струйный канал изначально образован между направляющей лопаткой и внутренней стенкой.

20. Турбина по п.17, в которой радиальный струйный канал проходит в радиально внутреннем направлении через внутренний корпус к концевой части по меньшей мере одной рабочей лопатки.