RU2013115842A - Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника и способ получения указанного сердечника - Google Patents
Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника и способ получения указанного сердечника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013115842A RU2013115842A RU2013115842/02A RU2013115842A RU2013115842A RU 2013115842 A RU2013115842 A RU 2013115842A RU 2013115842/02 A RU2013115842/02 A RU 2013115842/02A RU 2013115842 A RU2013115842 A RU 2013115842A RU 2013115842 A RU2013115842 A RU 2013115842A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inner layer
- core
- outer layer
- layer
- thickness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
Abstract
1. Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава, включающий:внутренний слой, образованный из спеченного зернистого материала, причем внутренний слой содержит, по меньшей мере, один внутренний канал, который задает отверстие на поверхности внутреннего слоя, ипо меньшей мере, один внешний слой на поверхности внутреннего слоя, причем внешний слой образован из спеченного зернистого материала, который является менее химически активным по отношению к металлическому сплаву, чем спеченный зернистый материал внутреннего слоя, и отверстие канала открывается во внешней поверхности сердечника, определяемой поверхностью внешнего слоя.2. Сердечник по п.1, в котором внутренний слой преимущественно состоит из диоксида кремния и внешний слой преимущественно состоит из оксида алюминия.3. Сердечник по п.1, в котором внутренний слой имеет толщину от внутренней поверхности внутреннего слоя, определяемой каналом, до внешней поверхности внутреннего слоя, определяемой поверхностью раздела между внутренним слоем и внешним слоем, составляющую примерно 65% от локальной толщины сердечника.4. Сердечник по п.1, в котором внешний слой имеет толщину, составляющую примерно 35% от локальной толщины сердечника.5. Сердечник по п.1, дополнительно включающий сцепляющие элементы на поверхности внутреннего слоя, которые удерживают внешний слой на внутреннем слое.6. Сердечник по п.5, в котором сцепляющие элементы включают совокупность ребер, высота которых составляет от примерно 5 до примерно 10% от толщины внешнего слоя и ширина которых примерно равна высоте.7. Сердечник �
Claims (20)
1. Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава, включающий:
внутренний слой, образованный из спеченного зернистого материала, причем внутренний слой содержит, по меньшей мере, один внутренний канал, который задает отверстие на поверхности внутреннего слоя, и
по меньшей мере, один внешний слой на поверхности внутреннего слоя, причем внешний слой образован из спеченного зернистого материала, который является менее химически активным по отношению к металлическому сплаву, чем спеченный зернистый материал внутреннего слоя, и отверстие канала открывается во внешней поверхности сердечника, определяемой поверхностью внешнего слоя.
2. Сердечник по п.1, в котором внутренний слой преимущественно состоит из диоксида кремния и внешний слой преимущественно состоит из оксида алюминия.
3. Сердечник по п.1, в котором внутренний слой имеет толщину от внутренней поверхности внутреннего слоя, определяемой каналом, до внешней поверхности внутреннего слоя, определяемой поверхностью раздела между внутренним слоем и внешним слоем, составляющую примерно 65% от локальной толщины сердечника.
4. Сердечник по п.1, в котором внешний слой имеет толщину, составляющую примерно 35% от локальной толщины сердечника.
5. Сердечник по п.1, дополнительно включающий сцепляющие элементы на поверхности внутреннего слоя, которые удерживают внешний слой на внутреннем слое.
6. Сердечник по п.5, в котором сцепляющие элементы включают совокупность ребер, высота которых составляет от примерно 5 до примерно 10% от толщины внешнего слоя и ширина которых примерно равна высоте.
7. Сердечник по п.5, в котором сцепляющие элементы включают совокупность выступов и/или впадин, высота которых составляет от примерно 10 до примерно 20% от толщины внешнего слоя и диаметр которых на плоскости примерно равен высоте.
8. Способ литья химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника по п.1, включающий:
предоставление оболочковой формы, которая окружает сердечник так, чтобы определить полость между ними,
введение некоторого количества расплавленного химически активного металлического сплава в полость оболочковой формы,
предоставление возможности данному расплавленному количеству охлаждаться и отверждаться с образованием детали,
удаление оболочковой формы и затем
выщелачивание сердечника из детали путем введения выщелачивающего раствора в канал внутри сердечника.
9. Способ получения сердечника, применяемого в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава, включающий стадии:
образования внутреннего слоя из зернистого материала над поверхностью предварительно сформованного тела,
образования, по меньшей мере, одного внешнего слоя из зернистого материала на поверхности внутреннего слоя, причем внешний слой является менее химически активным по отношению к химически активному металлическому сплаву, чем внутренний слой, и затем
удаления предварительно сформованного тела для определения, по меньшей мере, одного канала во внутреннем слое, и отверстия, открывающегося на поверхность внешнего слоя, который определяет внешнюю поверхность сердечника.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий спекание внутреннего слоя и внешнего слоя с получением сердечника до стадии удаления предварительно сформованного тела.
11. Способ по п.9, в котором предварительно сформованное тело формуют из графита и окисляют в течение стадии удаления.
12. Способ по п.9, в котором каждое предварительно сформованное тело и образованный им канал включают ствол и множество ответвлений.
13. Способ по п.9, в котором внутренний слой имеет толщину от внутренней поверхности внутреннего слоя, определенной каналом, до внешней поверхности внутреннего слоя, определенной поверхностью раздела между внутренним слоем и внешним слоем, составляющую примерно 65% от локальной толщины сердечника.
14. Способ по п.9, в котором внешний слой имеет толщину, составляющую примерно 35% от локальной толщины сердечника.
15. Способ по п.9, в котором внутренний слой образуют из зернистого материала с размером частиц примерно 120 меш до спекания.
16. Способ по п.9, в котором внешний слой образуют из зернистого материала с размером частиц примерно 170 меш, что меньше размера частиц зернистого материала внутреннего слоя.
17. Способ по п.9, в котором внутренний слой преимущественно состоит из диоксида кремния и внешний слой преимущественно состоит из оксида алюминия.
18. Способ по п.9, в котором внутренний слой образуют так, что он содержит сцепляющие элементы (18) на своей поверхности для удержания внешнего слоя на внутреннем слое.
19. Способ по п.18, в котором сцепляющие элементы включают совокупность ребер, высота которых составляет от примерно 5 до примерно 10% от толщины внешнего слоя и ширина которых примерно равна высоте.
20. Способ по п.18, в котором сцепляющие элементы включают совокупность выступов и/или впадин, высота которых составляет от примерно 10 до примерно 20% от толщины внешнего слоя и ширина которых примерно равна высоте.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/442,130 | 2012-04-09 | ||
US13/442,130 US20160175923A1 (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Composite core for casting processes, and processes of making and using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013115842A true RU2013115842A (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=48044679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013115842/02A RU2013115842A (ru) | 2012-04-09 | 2013-04-09 | Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника и способ получения указанного сердечника |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160175923A1 (ru) |
EP (1) | EP2650062A3 (ru) |
JP (1) | JP2013215805A (ru) |
RU (1) | RU2013115842A (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150183026A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | United Technologies Corporation | Investment mold having metallic donor element |
CA2885074A1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-10-24 | Howmet Corporation | Ceramic casting core made by additive manufacturing |
US9968991B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-05-15 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure |
US10099284B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having a catalyzed internal passage defined therein |
US9579714B1 (en) | 2015-12-17 | 2017-02-28 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure |
US10046389B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-08-14 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
US9987677B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-06-05 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
US10118217B2 (en) * | 2015-12-17 | 2018-11-06 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
US10099276B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein |
US10150158B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-12-11 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
US10099283B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein |
US10137499B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-11-27 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein |
US10286450B2 (en) | 2016-04-27 | 2019-05-14 | General Electric Company | Method and assembly for forming components using a jacketed core |
US10335853B2 (en) | 2016-04-27 | 2019-07-02 | General Electric Company | Method and assembly for forming components using a jacketed core |
US10279388B2 (en) * | 2016-08-03 | 2019-05-07 | General Electric Company | Methods for forming components using a jacketed mold pattern |
US10451356B2 (en) * | 2016-12-08 | 2019-10-22 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Lost wax cast vapor chamber device |
WO2018148538A1 (en) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Shiloh Industries, Inc. | Composite part with external part cast around internal insert and method for producing the same |
US10364189B2 (en) | 2017-05-04 | 2019-07-30 | General Electric Company | Methods for forming ceramic cores |
US10695826B2 (en) | 2017-07-17 | 2020-06-30 | Raytheon Technologies Corporation | Apparatus and method for investment casting core manufacture |
US10710154B2 (en) * | 2018-03-09 | 2020-07-14 | Raytheon Technologies Corporation | Casting core removal through thermal cycling |
US11352792B2 (en) * | 2018-08-06 | 2022-06-07 | Bmic Llc | Roofing shingle system and shingles for use therein |
US11813665B2 (en) * | 2020-09-14 | 2023-11-14 | General Electric Company | Methods for casting a component having a readily removable casting core |
US20220266343A1 (en) * | 2021-02-23 | 2022-08-25 | Indium Corporation | Thermally decomposing build plate with casting mold for facile release of 3d printed objects |
CN113020544A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 洛阳航辉新材料有限公司 | 一种钛合金铸字用陶瓷型芯的制备方法 |
CN114505450B (zh) * | 2022-02-24 | 2023-04-18 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 空心单晶叶片顶盖孔铸造成型用复合陶瓷棒、制造方法及应用 |
US20230311199A1 (en) * | 2022-04-05 | 2023-10-05 | General Electric Company | Casting mold |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3314907B2 (ja) * | 1996-02-23 | 2002-08-19 | 新東工業株式会社 | 完成中子の製造方法およびその部分中子 |
JPS4711696Y1 (ru) * | 1968-09-16 | 1972-05-01 | ||
JPS4829689B1 (ru) * | 1969-09-19 | 1973-09-12 | ||
US3824113A (en) * | 1972-05-08 | 1974-07-16 | Sherwood Refractories | Method of coating preformed ceramic cores |
JPS50145320A (ru) * | 1974-07-03 | 1975-11-21 | ||
US4156614A (en) * | 1977-10-06 | 1979-05-29 | General Electric Company | Alumina-based ceramics for core materials |
US4130264A (en) * | 1977-10-26 | 1978-12-19 | Geyer & Co. | Expandable core for injection molding |
US4221748A (en) * | 1979-01-25 | 1980-09-09 | General Electric Company | Method for making porous, crushable core having a porous integral outer barrier layer having a density gradient therein |
JPS55114457A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-03 | Hitachi Ltd | Core removing method |
US5394932A (en) * | 1992-01-17 | 1995-03-07 | Howmet Corporation | Multiple part cores for investment casting |
JP2663392B2 (ja) * | 1992-06-19 | 1997-10-15 | 工業技術院長 | チタン及びその合金の鋳造用中子 |
US6315941B1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-11-13 | Howmet Research Corporation | Ceramic core and method of making |
JP3541168B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2004-07-07 | トヨタ自動車株式会社 | 塗型層付中子 |
WO2012003439A1 (en) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Mikro Systems, Inc. | Self supporting core-in-a-core for casting |
-
2012
- 2012-04-09 US US13/442,130 patent/US20160175923A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-04-04 EP EP13162368.8A patent/EP2650062A3/en not_active Withdrawn
- 2013-04-04 JP JP2013078154A patent/JP2013215805A/ja active Pending
- 2013-04-09 RU RU2013115842/02A patent/RU2013115842A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2650062A3 (en) | 2017-10-11 |
US20160175923A1 (en) | 2016-06-23 |
EP2650062A2 (en) | 2013-10-16 |
JP2013215805A (ja) | 2013-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013115842A (ru) | Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника и способ получения указанного сердечника | |
CN103521715B (zh) | 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法 | |
RU2652672C2 (ru) | Литейная форма для получения монокристаллических отливок | |
CN105492142A (zh) | 形成金属部件的方法 | |
CN102806313B (zh) | 一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法 | |
EA201001527A1 (ru) | Способ изостатического прессования порошка в окончательную или близкую к окончательной форму | |
CN203495190U (zh) | 真空低压消失模壳型铸造模具 | |
CN105397026B (zh) | 一种在钛合金熔模铸件中形成复杂管路的铸造工艺 | |
JP2014076459A (ja) | 精密鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
JP2017159362A (ja) | 熱間等方圧加圧法により第1の金属部品の周囲に形成された第2の金属部品を用いた鋳造 | |
US20160158837A1 (en) | Sand casting device and associated method with improved mechanical properties | |
JP5958892B2 (ja) | 凍結中子の製造方法及びそれに用いられる中子造型用型枠 | |
CN109202017B (zh) | 用于生产用于燃气涡轮的叶片的铸造方法 | |
JP5973607B1 (ja) | 減圧吸引鋳造方法 | |
CN210098890U (zh) | 一种内流道砂芯排气通道结构 | |
KR20170031034A (ko) | 내부 피처들을 캐스팅하는 방법 | |
CN207592722U (zh) | 一种制作柱状砂芯的模具 | |
JP4087287B2 (ja) | 円筒形状製品の製造方法 | |
CN103128898B (zh) | 真空泡沫材料的制备方法 | |
CN102806316A (zh) | 一种预成型陶瓷型芯金属铸造制程及其方法 | |
CN104308087A (zh) | 一种采用铸造方式制备哑铃形孔的方法 | |
RU2016108344A (ru) | Способ литья | |
US20220388056A1 (en) | Effective leaching of alumina-based casting cores | |
KR20130095354A (ko) | 금형 정밀주조 | |
KR101495852B1 (ko) | 에코 마그네슘 합금 및 그의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20180618 |