RU2013115842A - Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника и способ получения указанного сердечника - Google Patents

Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника и способ получения указанного сердечника Download PDF

Info

Publication number
RU2013115842A
RU2013115842A RU2013115842/02A RU2013115842A RU2013115842A RU 2013115842 A RU2013115842 A RU 2013115842A RU 2013115842/02 A RU2013115842/02 A RU 2013115842/02A RU 2013115842 A RU2013115842 A RU 2013115842A RU 2013115842 A RU2013115842 A RU 2013115842A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inner layer
core
outer layer
layer
thickness
Prior art date
Application number
RU2013115842/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Шан ЛИУ
Кеннет Баррелл ПОТТЕР
Ганксянг ФЕНГ
Original Assignee
Дженерал Электрик Компании
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компании filed Critical Дженерал Электрик Компании
Publication of RU2013115842A publication Critical patent/RU2013115842A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art

Abstract

1. Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава, включающий:внутренний слой, образованный из спеченного зернистого материала, причем внутренний слой содержит, по меньшей мере, один внутренний канал, который задает отверстие на поверхности внутреннего слоя, ипо меньшей мере, один внешний слой на поверхности внутреннего слоя, причем внешний слой образован из спеченного зернистого материала, который является менее химически активным по отношению к металлическому сплаву, чем спеченный зернистый материал внутреннего слоя, и отверстие канала открывается во внешней поверхности сердечника, определяемой поверхностью внешнего слоя.2. Сердечник по п.1, в котором внутренний слой преимущественно состоит из диоксида кремния и внешний слой преимущественно состоит из оксида алюминия.3. Сердечник по п.1, в котором внутренний слой имеет толщину от внутренней поверхности внутреннего слоя, определяемой каналом, до внешней поверхности внутреннего слоя, определяемой поверхностью раздела между внутренним слоем и внешним слоем, составляющую примерно 65% от локальной толщины сердечника.4. Сердечник по п.1, в котором внешний слой имеет толщину, составляющую примерно 35% от локальной толщины сердечника.5. Сердечник по п.1, дополнительно включающий сцепляющие элементы на поверхности внутреннего слоя, которые удерживают внешний слой на внутреннем слое.6. Сердечник по п.5, в котором сцепляющие элементы включают совокупность ребер, высота которых составляет от примерно 5 до примерно 10% от толщины внешнего слоя и ширина которых примерно равна высоте.7. Сердечник �

Claims (20)

1. Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава, включающий:
внутренний слой, образованный из спеченного зернистого материала, причем внутренний слой содержит, по меньшей мере, один внутренний канал, который задает отверстие на поверхности внутреннего слоя, и
по меньшей мере, один внешний слой на поверхности внутреннего слоя, причем внешний слой образован из спеченного зернистого материала, который является менее химически активным по отношению к металлическому сплаву, чем спеченный зернистый материал внутреннего слоя, и отверстие канала открывается во внешней поверхности сердечника, определяемой поверхностью внешнего слоя.
2. Сердечник по п.1, в котором внутренний слой преимущественно состоит из диоксида кремния и внешний слой преимущественно состоит из оксида алюминия.
3. Сердечник по п.1, в котором внутренний слой имеет толщину от внутренней поверхности внутреннего слоя, определяемой каналом, до внешней поверхности внутреннего слоя, определяемой поверхностью раздела между внутренним слоем и внешним слоем, составляющую примерно 65% от локальной толщины сердечника.
4. Сердечник по п.1, в котором внешний слой имеет толщину, составляющую примерно 35% от локальной толщины сердечника.
5. Сердечник по п.1, дополнительно включающий сцепляющие элементы на поверхности внутреннего слоя, которые удерживают внешний слой на внутреннем слое.
6. Сердечник по п.5, в котором сцепляющие элементы включают совокупность ребер, высота которых составляет от примерно 5 до примерно 10% от толщины внешнего слоя и ширина которых примерно равна высоте.
7. Сердечник по п.5, в котором сцепляющие элементы включают совокупность выступов и/или впадин, высота которых составляет от примерно 10 до примерно 20% от толщины внешнего слоя и диаметр которых на плоскости примерно равен высоте.
8. Способ литья химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника по п.1, включающий:
предоставление оболочковой формы, которая окружает сердечник так, чтобы определить полость между ними,
введение некоторого количества расплавленного химически активного металлического сплава в полость оболочковой формы,
предоставление возможности данному расплавленному количеству охлаждаться и отверждаться с образованием детали,
удаление оболочковой формы и затем
выщелачивание сердечника из детали путем введения выщелачивающего раствора в канал внутри сердечника.
9. Способ получения сердечника, применяемого в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава, включающий стадии:
образования внутреннего слоя из зернистого материала над поверхностью предварительно сформованного тела,
образования, по меньшей мере, одного внешнего слоя из зернистого материала на поверхности внутреннего слоя, причем внешний слой является менее химически активным по отношению к химически активному металлическому сплаву, чем внутренний слой, и затем
удаления предварительно сформованного тела для определения, по меньшей мере, одного канала во внутреннем слое, и отверстия, открывающегося на поверхность внешнего слоя, который определяет внешнюю поверхность сердечника.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий спекание внутреннего слоя и внешнего слоя с получением сердечника до стадии удаления предварительно сформованного тела.
11. Способ по п.9, в котором предварительно сформованное тело формуют из графита и окисляют в течение стадии удаления.
12. Способ по п.9, в котором каждое предварительно сформованное тело и образованный им канал включают ствол и множество ответвлений.
13. Способ по п.9, в котором внутренний слой имеет толщину от внутренней поверхности внутреннего слоя, определенной каналом, до внешней поверхности внутреннего слоя, определенной поверхностью раздела между внутренним слоем и внешним слоем, составляющую примерно 65% от локальной толщины сердечника.
14. Способ по п.9, в котором внешний слой имеет толщину, составляющую примерно 35% от локальной толщины сердечника.
15. Способ по п.9, в котором внутренний слой образуют из зернистого материала с размером частиц примерно 120 меш до спекания.
16. Способ по п.9, в котором внешний слой образуют из зернистого материала с размером частиц примерно 170 меш, что меньше размера частиц зернистого материала внутреннего слоя.
17. Способ по п.9, в котором внутренний слой преимущественно состоит из диоксида кремния и внешний слой преимущественно состоит из оксида алюминия.
18. Способ по п.9, в котором внутренний слой образуют так, что он содержит сцепляющие элементы (18) на своей поверхности для удержания внешнего слоя на внутреннем слое.
19. Способ по п.18, в котором сцепляющие элементы включают совокупность ребер, высота которых составляет от примерно 5 до примерно 10% от толщины внешнего слоя и ширина которых примерно равна высоте.
20. Способ по п.18, в котором сцепляющие элементы включают совокупность выступов и/или впадин, высота которых составляет от примерно 10 до примерно 20% от толщины внешнего слоя и ширина которых примерно равна высоте.
RU2013115842/02A 2012-04-09 2013-04-09 Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника и способ получения указанного сердечника RU2013115842A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/442,130 2012-04-09
US13/442,130 US20160175923A1 (en) 2012-04-09 2012-04-09 Composite core for casting processes, and processes of making and using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013115842A true RU2013115842A (ru) 2014-10-20

Family

ID=48044679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013115842/02A RU2013115842A (ru) 2012-04-09 2013-04-09 Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника и способ получения указанного сердечника

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20160175923A1 (ru)
EP (1) EP2650062A3 (ru)
JP (1) JP2013215805A (ru)
RU (1) RU2013115842A (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150183026A1 (en) * 2013-12-27 2015-07-02 United Technologies Corporation Investment mold having metallic donor element
CA2885074A1 (en) * 2014-04-24 2015-10-24 Howmet Corporation Ceramic casting core made by additive manufacturing
US9968991B2 (en) 2015-12-17 2018-05-15 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure
US10099284B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having a catalyzed internal passage defined therein
US9579714B1 (en) 2015-12-17 2017-02-28 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure
US10046389B2 (en) 2015-12-17 2018-08-14 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US9987677B2 (en) 2015-12-17 2018-06-05 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10118217B2 (en) * 2015-12-17 2018-11-06 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10099276B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10150158B2 (en) 2015-12-17 2018-12-11 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10099283B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10137499B2 (en) 2015-12-17 2018-11-27 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10286450B2 (en) 2016-04-27 2019-05-14 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
US10335853B2 (en) 2016-04-27 2019-07-02 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
US10279388B2 (en) * 2016-08-03 2019-05-07 General Electric Company Methods for forming components using a jacketed mold pattern
US10451356B2 (en) * 2016-12-08 2019-10-22 Microsoft Technology Licensing, Llc Lost wax cast vapor chamber device
WO2018148538A1 (en) * 2017-02-10 2018-08-16 Shiloh Industries, Inc. Composite part with external part cast around internal insert and method for producing the same
US10364189B2 (en) 2017-05-04 2019-07-30 General Electric Company Methods for forming ceramic cores
US10695826B2 (en) 2017-07-17 2020-06-30 Raytheon Technologies Corporation Apparatus and method for investment casting core manufacture
US10710154B2 (en) * 2018-03-09 2020-07-14 Raytheon Technologies Corporation Casting core removal through thermal cycling
US11352792B2 (en) * 2018-08-06 2022-06-07 Bmic Llc Roofing shingle system and shingles for use therein
US11813665B2 (en) * 2020-09-14 2023-11-14 General Electric Company Methods for casting a component having a readily removable casting core
US20220266343A1 (en) * 2021-02-23 2022-08-25 Indium Corporation Thermally decomposing build plate with casting mold for facile release of 3d printed objects
CN113020544A (zh) * 2021-03-08 2021-06-25 洛阳航辉新材料有限公司 一种钛合金铸字用陶瓷型芯的制备方法
CN114505450B (zh) * 2022-02-24 2023-04-18 安徽应流航源动力科技有限公司 空心单晶叶片顶盖孔铸造成型用复合陶瓷棒、制造方法及应用
US20230311199A1 (en) * 2022-04-05 2023-10-05 General Electric Company Casting mold

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3314907B2 (ja) * 1996-02-23 2002-08-19 新東工業株式会社 完成中子の製造方法およびその部分中子
JPS4711696Y1 (ru) * 1968-09-16 1972-05-01
JPS4829689B1 (ru) * 1969-09-19 1973-09-12
US3824113A (en) * 1972-05-08 1974-07-16 Sherwood Refractories Method of coating preformed ceramic cores
JPS50145320A (ru) * 1974-07-03 1975-11-21
US4156614A (en) * 1977-10-06 1979-05-29 General Electric Company Alumina-based ceramics for core materials
US4130264A (en) * 1977-10-26 1978-12-19 Geyer & Co. Expandable core for injection molding
US4221748A (en) * 1979-01-25 1980-09-09 General Electric Company Method for making porous, crushable core having a porous integral outer barrier layer having a density gradient therein
JPS55114457A (en) * 1979-02-27 1980-09-03 Hitachi Ltd Core removing method
US5394932A (en) * 1992-01-17 1995-03-07 Howmet Corporation Multiple part cores for investment casting
JP2663392B2 (ja) * 1992-06-19 1997-10-15 工業技術院長 チタン及びその合金の鋳造用中子
US6315941B1 (en) * 1999-06-24 2001-11-13 Howmet Research Corporation Ceramic core and method of making
JP3541168B2 (ja) * 2000-08-11 2004-07-07 トヨタ自動車株式会社 塗型層付中子
WO2012003439A1 (en) * 2010-07-02 2012-01-05 Mikro Systems, Inc. Self supporting core-in-a-core for casting

Also Published As

Publication number Publication date
EP2650062A3 (en) 2017-10-11
US20160175923A1 (en) 2016-06-23
EP2650062A2 (en) 2013-10-16
JP2013215805A (ja) 2013-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013115842A (ru) Сердечник, применяемый в сочетании с оболочковой формой для литья полой детали из химически активного металлического сплава для образования детали с использованием сердечника и способ получения указанного сердечника
CN103521715B (zh) 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法
RU2652672C2 (ru) Литейная форма для получения монокристаллических отливок
CN105492142A (zh) 形成金属部件的方法
CN102806313B (zh) 一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法
EA201001527A1 (ru) Способ изостатического прессования порошка в окончательную или близкую к окончательной форму
CN203495190U (zh) 真空低压消失模壳型铸造模具
CN105397026B (zh) 一种在钛合金熔模铸件中形成复杂管路的铸造工艺
JP2014076459A (ja) 精密鋳造用鋳型及びその製造方法
JP2017159362A (ja) 熱間等方圧加圧法により第1の金属部品の周囲に形成された第2の金属部品を用いた鋳造
US20160158837A1 (en) Sand casting device and associated method with improved mechanical properties
JP5958892B2 (ja) 凍結中子の製造方法及びそれに用いられる中子造型用型枠
CN109202017B (zh) 用于生产用于燃气涡轮的叶片的铸造方法
JP5973607B1 (ja) 減圧吸引鋳造方法
CN210098890U (zh) 一种内流道砂芯排气通道结构
KR20170031034A (ko) 내부 피처들을 캐스팅하는 방법
CN207592722U (zh) 一种制作柱状砂芯的模具
JP4087287B2 (ja) 円筒形状製品の製造方法
CN103128898B (zh) 真空泡沫材料的制备方法
CN102806316A (zh) 一种预成型陶瓷型芯金属铸造制程及其方法
CN104308087A (zh) 一种采用铸造方式制备哑铃形孔的方法
RU2016108344A (ru) Способ литья
US20220388056A1 (en) Effective leaching of alumina-based casting cores
KR20130095354A (ko) 금형 정밀주조
KR101495852B1 (ko) 에코 마그네슘 합금 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20180618